实习工厂设备管理制度.doc

.实习工厂设备管理制度一、设备管理的组织机构及职责（一）副厂长副厂长是实习工厂设备管理的负责人，对实习工厂的设备技术状况、设备维护保养和设备现场管理负责，具体履行以下职责：（1）组织制定和不断完善设备管理的规章制度、工作程序和基础工作并贯彻执行，不断提高工厂设备管理的水平。（2）组织有关技术人员和实习教师对新购设备的选型，设备的安装、调试、验收，设备布局的调整，设备大修理方案及设备的报废进行论证，提出方案供董事长决策，按上级决策组织实施。（3）组织制定设备定期维修护保养计划和设备大修计划并组织实施和验收。（4）组织开展8S现场管理活动，进行检查、考核，督促工厂员工做好设备日常维护保养和现场管理。（5）组织对重大设备故障和设备事故进行调查分析，查明原因，分清责任，提出处理意见和修复方案供领导决策。（6）组织员工开展设备使用和维护保养方面的培训，经常到现场检查，督促员工按规程正确使用设备。（二）综合后勤组综合后勤组是实习工厂设备管理的职能部门，在副厂长的领导下，履行以下设备管理职责：（1）起草设备管理的制度、规范，设计设备管理的台帐，表格，理顺设备管理有关工作的程序。布置安排检查督促使设备管理的有关工作落实到位。（2）收集和管理设备技术资料，建立和不断完善设备档案。（3）编制设备定期保养计划、设备大修计划，组织有关人员按规范有计划地进行保养检修并组织验收。必要时联系设备生产厂家或专业维修单位修理并组织验收。（4）制定设备备件库存目录，润滑油、切削液使用目录，核定库存量、编制采购计划，组织入库验收和领用发放。（5）对设备故障的排除和设备修理进行安排、督促和验收。（6）协助副厂长对设备事故进行调查分析。（7）负责设备日常维护保养、设备定期保养和8S现场管理的布置、检查、考评。（8）督促各生产班级和有关部门做好设备管理的有关工作，指导检查督促员工按规程正确使用和保养设备。（三）设备档案管理员（1）新设备开箱，负责收集随机技术资料存档。（2）对工厂所有设备，按一机一档建立设备档案。档案资料应包括使用说明书、编程指南、安装验收文件、设备维修记录、设备使用情况记录等与设备有关的全部技术文件和记录表格。（3）对设备档案应科学分类编目，定期组织归档，妥善保管，按制度借阅，确保档案资料的完整性、安全性和使用效率。（4）负责设备有关记录表格的登记、归纳、传递、存档等工作，对有关设备管理台帐及时记录，定期报表。（5）参加设备维护保养、8S现场管理的检查考核，统计公布有关考核数据，按制度计算奖惩金额，报领导执行。（四）设备维修人员（1）按工作计划和综合后勤组的工作安排对设备进行定期维护保养，并作好记录存档。（2）当设备出现故障时，按综合后勤组的安排修理设备，排除故障，并查明故障原因，提出预防措施。修理设备应作好记录，并收集有关设备修理的技术资料存档。（3）当设备故障无法处理时，应及时向领导汇报，按领导的安排与有关生产或维修厂家联系。外单位修理设备参加验收。（4）指导操作人员进行机床润滑，机床日常维护保养和一级保养，检查设备维护保养和现场管理情况并作好记录，经常巡视，纠正违规操作，指导操作人员按规程正确使用设备。（5）参加新设备的安装，设备的搬迁及设备大修理。参与设备事故的调查分析。（6）编制设备备件采购清单，协助库存房核定备件库存量。（7）完成领导交办的其它教学、生产任务。（五）班长（1）负责本班组设备的定人定机，严格要求本班组成员做到“三好”、“四会”，遵守五项纪律。督促班组成员严守安全规程和操作规程，正确合理地使用设备。（2）组织实习指导教师对实习学生进行安全教育和正确操作规程设备的培训。履行班组安全员职责，每天巡视检查，纠正违章操作，排除安全隐患，保证人身和设备安全。（3）组织本班组成员开展设备的日例保、周例保，按计划安排设备的一保（月保养）和二保（半年保养），按8S现场管理的规范和要求组织开展现场管理，协调好设备保养维修与教学、生产的关系。（4）加强设备润滑管理，经常检查本班组设备润滑状况，按规定督促班组成员正确实施设备润滑。（5）指导班组成员处理一般设备故障，调整设备间隙。对操作人员处理不了的故障按程序申报修理，修理结束后参加验收。（6）参与本班组设备事故的调查分析，协助有关领导查明原因、分清责任、进行处理。（六）设备操作人员（1）严守设备使用守则，按定人定机规定，“三好”、“四会”要求和使用设备的“五项纪律”管好用好自己操作的设备。（2）熟读设备使用说明书，熟练掌握设备安全规程和操作规程，充分掌握所使用的设备性能，正确操作和使用设备。（3）执行教学任务时认真对学生进行安全教育和操作规程教育，指导学生正确操作，严防出现人身和设备事故。（4）按规程对设备进行日例保、周例保和一级保养（月保养），协助维修人员进行二级保养，使设备始终处于完好状态。（5）按规程和设备润滑图表实施设备润滑，定期对设备有关部位换油，换切削液，保证设备润滑始终处于良好状态。（6）设备发生一般故障及时排除，无法排除的故障及时报修。维修人员修理完毕参加验收。（7）管好设备的附件、工装、防止损坏和丢失。（8）按8S现场管理的标准和要求做好现场管理。二、设备管理的基本要求和程序（一）设备管理的主要任务（1）保持设备完好。通过正确使用、精心维护，适时检修，使设备保持完好状态，以适应教学和生产需要。（2）改善和提高技术装备素质。通过新增设备的正确选型，现有设备的合理布局和改造，使设备的工艺适应性、质量稳定性、运行可靠性、技术先进性不断提高。（3）充分发挥设备效能。通过合理使用技术装备和工艺规范，减少故障停机和修理停歇，合理组织生产、教学和维修，提高设备效能。（4）取得良好的投资效益。通过推行设备综合管理，优化设备购置方案，在设备寿命期的各个阶段加强技术管理，保证设备使用阶段创造最佳产出。（二）设备完好的标准金属切削设备完好的标准包括：（1） 精度、性能满足生产工艺要求；（2） 各传动系统运转正常，变速齐全；（3） 各操纵控制系统动作灵敏可靠，稳定安全；（4） 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目；（5） 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠；（6） 滑动部位运行正常，无严重拉、研、碰伤；（7） 机床内外清洁；（8） 基本无漏油、漏水、漏气现象；（9） 零部件完整；（10） 安全防护装置齐全；以上标准（1）（6）项为主要项目，其中有一项不合格即为不完好设备；（7）（10）项为次要项目，有两项不合格该设备为不完好设备。（三）设备维护保养的四项要求1清洁：设备内外清洁。导轨、工作台、丝杠、齿条、刀架等各清洁面无锈迹，无污垢；漆面无污迹；切屑及时清扫，机床无泄漏，地面清洁无油污水渍。2润滑：按时加油，换油，油质符合要求；油壶、油枪、油毡、油杯、油线齐全清洁，油窗明亮。3.整齐：工件、附件、毛坯、在产品放置整齐；工具柜摆放规范，内外整洁；线路管道整齐；安全防护装置齐全。4安全：熟悉设备结构和设备的安全规程，按规程正确使用设备；精心保养，规范操作，确保不出事故。（四）设备操作员“三好”、“四会”要求和五顶纪律1三好要求管好（1）自己使用的设备未经批准，不许别人操作。（2）每次使用机床后做好交接班，填写设备使用情况记录。（3）管理好机床附件和工、量具，不得丢失。用好（1）严守操作规程，杜绝事故发生。（2）不超负荷使用机床，精加工设备不做粗加工。（3）每次用过机床后擦净机床，每周进行全面清洁保养。修好（1）懂得并熟悉设备结构，性能，工作原理。（2）按计划停机保养修理，参加设备的定期一级保养和二级保养。2四会要求会使用（1） 熟悉加工工艺和机床操作方法，能选择合理的工艺参数。（2） 根据不同工件合理选用工装刀具，合理装夹。（3） 设备运行中密切注意加工状况。会保养（1） 保持外观清洁明亮。（2） 保持滑动面、油毡、油线和油池清洁。（3） 严格执行定期清洗润滑制度。（4） 保持设备始终处于良好的技术状态。会检查（1） 工作前检查传动、操纵、润滑等系统是否正常。（2） 工作中能及时发现设备的异常状况并能辨别其部位。会排除故障（1） 发现异常，应立即停车。（2） 查明原因，及时排除。（3） 问题较严重不能排除的，应立即报告。3使用设备的五项纪律（1）按照安排使用设备，遵守安全使用规程。（2）保持设备清洁，并按规定加油。（3）遵守设备的交接班制度。（4）管好工具、附件，不得遗失。（5）发现异常，立即停机。三、设备操作规程金属切削机床通用操作规程 一、工作前认真作到： 1、仔细阅读交接班记录，了解上一班机床的运转情况和存在的问题。 2、检查机床工作台、导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须清理、擦拭干净，上油 。3、检查工作台，导轨及主要滑动面有无新的拉、研、碰伤，如有应通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。 4、检查安全防护、制动（止动）、限位和换向等装置，应齐全完好。 5、检查机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关，应处于非工作位置上 。6、检查各刀架应处于非工作位置。 7、检查电器配电箱应关闭牢靠，电气接地良好。8、检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好。油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装正确。按润滑指示图表规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 9、停车一个班以上的机床，应按说明书规定及液体静压装置使用规定的开车程序和要求作空运转试车35分钟检查： 操纵手柄、伐门、开关等是否灵活、准确、可靠； 安全防护、制动（止动）、联锁、夹紧机构等装置是否起作用 ； 校对机构运动是否有足够行程，调正并固定限位、定程挡铁和换向碰块等 ； 由机动泵或手拉泵润滑的部位是否有油，润滑是否良好； 机械、液压、静压、气动、靠模、仿形等装置的动作、工作循环、温升、声音等是否正常；压力（液压、气压）是否符合规定。确认一切正常后，方可开始工作 凡连班交接班的设备，交接班人应一起按上述（9条）规定进行检查，待交接班清楚后，交班人方可离去。凡隔班接班的设备，如发现上一班有严重违反操作规程现象，必须通知班组长或设备员一起查看，并作好记录。否则按本班违反操作规程处理。在设备检修或调整之后，也必须按上述（9条）规定详细检查设备，认为一切无误后方可开始工作 。二、工作中认真作到： 1、 坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开机床时要停车，关闭电源、气源。 2、 按工艺规定进行加工。不准任意加大进刀量、磨削量和切（磨）削速度；不准精机粗用和小机大用。 3、 刀具、工件应装夹正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床。找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增加力矩的方法紧固刀具、 工件。 4、 不准在机床主轴锥孔、尾座套筒锥孔及其他工具安装孔内安装与其锥度或孔径不符、表面有刻痕和不清洁的顶针、刀具、刀套等。 5、 传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹、调正以及工件的工序间的人工测量等均应在切削、磨削终止，刀具、磨具退离工件后停车进行。 6、 应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换。 7、 切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车。 8、 不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作。 9、 液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整。 10、机床上特别是导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件及其他杂物 。11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。12、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查。排除故障后，方可继续工作 。13、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理 。14、不准在机床上焊接和补焊工件。 三、工作后认真作到： 1、 将机械、液压、气动等操作手柄、伐门、开关等板到非工作位置上。 2、 停止机床运转，切断电源、气源 。3、 清除铁屑，清扫工作现场。认真擦净机床导轨面、转动及滑动面、定位基准面、工作台面并加油保养。 4、 认真将工作内容和发现的机床问题填到交接班记录本上，做好交班工作。数控机床工艺守则（通则）1.数控机床操作者，除应遵守本工艺守则外，还应遵守同类普通机床的工艺守则（如车工、铣工工艺守则）。2.操作者必须全面掌握本机床操作使用说明书的内容。3.操作者必须熟悉本机床的性能、规格及机床精度；必须熟练掌握机床各按钮、手柄、开关的作用及使用方法。4.定期检查机床各手柄、开关、按钮的灵敏性，特别是急停，进给保持、倍率开关，退位开关等。5.开机前必须检查机床各手柄、开关、按钮是否在正确位置，严禁非操作人员乱动机床上任何手柄、开关、按钮。6.开机时应先进行空运转，并检查润滑系统性能是否良好，检查机床是否有异常现象。7.操作者应能简单地调整和维修机床。8.操作者应能看懂图纸、工艺文件、程序、加工顺序及编程原点，并且能够进行简单的编程。9.安装刀具时，应注意刀具的使用顺序，安放位置与程序要求的顺序及安放位置是否一致。10.必须熟悉机床的安全保护措施和安全操作规程，随时监控显示装置，发现报警信号时，能够判断报警内容及排除简单的故障。11.工件装夹的基准，不允许用粗基准；装夹必须合理、可靠。注意避免在工作中刀具与工件，刀具与夹具发生干涉，避免在工作台旋转时，发生干涉。12.进行首件加工时，必须经过程序检查（试走程序），轨迹检查，单程序段试切及尺寸检验等阶段。13.操作者不许擅自修改程序，不许在加工中离开机床，要注意观察下列现象：（1）刀具使用是否合理；（2）机床各部件运转是否正常；车工工艺守则一、工件的安装1.主轴锥孔与尾架套筒锥孔在未檫试干净之前，不得插入任何工具。2.在顶尖间加工精密轴类零件时，必须通过试切实物找出尾架与主轴的同心度，也可用检验棒测出。3.用卡盘装夹工件，当悬臂长与直径比超过五倍时，另一端应顶住。二、工艺和操作1.粗车外圆时，车刀的刀尖应比轴的中心线稍高，以便切削顺利。2.粗车硬工件外圆时，刀尖应比轴的中心线稍低，以免压弯车刀，发生抗刀现象。3.精车外圆时，刀尖应和中心线等高或稍高，但不允许低于中心线。4.对于用中心孔定位的零件，装夹时必须将顶尖孔擦拭干净。采用死顶尖时，必须涂以润滑脂或润滑油。5.钻实心孔时，端面必须精车，并先用中心钻钻出引孔；钻深孔时必须用短钻头顶钻或精镗一个导向孔。6.钻削铸锻件又有毛坯孔的零件时，应先粗镗一刀。7.精镗孔时，刀具未退出工件前，不得停车。8.精镗刀的安装刀尖应与工件中心线等高或高于中心线，镗杆的伸出长度约等于孔深加上10mm12mm。9.用样板刀具加工成形表面时，刀具应尽量与中心线等高，并用对刀板对刀。10.工件转动时，才允许进刀或退刀，进刀或退刀停止时，才能停止主轴的转动。11.在切削中，当机床突然停止时，不可倒转工件，应即时切断电源，先松开刀具后端的压紧螺钉，再松开前端压紧螺钉，然后取下刀具。12.加工沉割槽时，如相关加工面需留余量时，应按余量加深。13.夹持已经精加工的表面时，必须要加衬垫或紫铜皮之类物件，以防止损坏加工面。14.装卸卡盘及较重零件时，导轨面上必须衬垫木板。三、工具和安全1.车螺纹后，不得开车用砂布、棉布去擦试，防止拉伤手指。2.使用量具、塞规，不得用榔头敲打，应用手轻轻塞进或取出。使用螺纹量规时，不得开车旋转，以免伤人。数控车床操作规程与纪律为了保证数控车床的正确使用及人员、设备安全，凡进入车间学习和工作的人员必须严格遵守操作规程和纪律。1安全操作基本注意事项（1）学生必须经指导老师允许后，方可上机床操作；并应在程序正确经指导老师认可后，方可实际切削加工。（2）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作机床。（3）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌，严禁随意板动车间的任何电源开关。2开机前的准备工作（1）检查机床导轨及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂质等，必须先清理擦拭干净，并上好油。（2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换抽装置，应完好齐全。（3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于工作位置上。（4）检查各刀架，应处在非工作位置上。（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电路接地良好。（6）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装准确。按润滑指示图规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 （7） 机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩。3工作过程中的安全注意事项（1）严守操作规程，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开工作岗位要停车、关闭电源、气源。（2）按工艺规定进行加工，不准任意加大切削用量，不准超范围、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。（3）刀具、工件应装夹正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增加力矩方法紧固刀具、工件。（4）不准在机床主轴锥孔，尾座套筒锥孔及其它工具安装孔内安装与其锥度不符，表面有刻痕和不清洁的顶针、钻夹头、钻套、钻头。（5）传动及进给机构的机械变速，刀具与工件的装夹，调正，以及工件的工序间测量等均应在切削终止，刀具退离工件后停车进行。（6）应保持刀具锋利，如变钝或崩裂应及时刃磨或更换。（7）自动加工前应准确对刀，检查机床各个功能按键的位置是否正确，切削中，刀具未离开工件不准停车。（8）手动回零时，注意机床每个轴位置要距离原点100以上，使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z各方向的“”、“”号标牌再移动。（9）不准擅自拆卸机床上的安全防护罩，缺少安全防护装置的机床不准工作，加工过程中不允许打开机床防护门。（10）机床上特别是机床的导轨面和工作台面不准直接放置工具、工件及其它杂物。（11）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。清除铁屑应使用铁勾子或毛刷，禁止用手直接清除。（12）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵，震动、发热、爬行、异常声响、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，并报告指导老师。待排除故障后方可继续工作。4工作完成后的注意事项（1）将操作手柄 、阀门、开关等扳到非工作位置上。（2）关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面，定位基准面，工作台面等处加油保养。（4）认真将机床运行情况填到“设备使用情况记录本”上。数控铣床/加工中心操作规程 为了保证数控铣床/加工中心的正确使用及人员、设备安全，凡进入车间学习和工作的人员必须严格遵守操作规程和纪律。1、安全操作基本注意事项（1）操作者应根据机床“使用说明书”的要求，熟悉本机床的一般性能和结构，并遵循机加工工艺守则和数控机床加工工艺守则。（2）学生必须经指导老师允许后，方可上机床操作；并应在程序正确经指导老师认可后，方可实际切削加工。（3）操作机床时应穿好工作服，安全鞋，戴好工作帽，禁止戴手套操作机床。（4）严禁移动或损坏安装在机床上的警告牌，严禁随意板动车间的任何电源开关。2开机前的准备工作（1）开机前必须清理好现场，机床工作台面上、机床防护罩顶部不允许放置工具、工件及其他杂物，上述物品必须放在指定的工位器具上。机床工作台运行区域内不允许有障碍物。（2）检查安全防护、制动（止动）、限位和换抽装置，应完好齐全。（3）检查机械、液压、气动等操作手柄、阀门、开关等，应处于工作位置上。（4）检查各刀架，应处在非工作位置上。（5）检查电器配电箱应关闭牢靠，电路接地良好。（6）检查润滑系统储油部位的油量应符合规定，封闭良好，油标、油窗、油杯、油嘴、油线、油毡、油管和分油器等应齐全完好，安装准确。按润滑指示图规定作人工加油或机动（手位）泵打油，查看油窗是否来油。 （7）机床开始加工之前，必须采用程序校验方式检查所用程序是否与被加工零件相符，待确定无误后，方可关好安全防护罩，按开动机床进行零件加工。 （8）机床开机应遵循先回零、手动、点动和自动的原则，机床运行应遵循先低速、中速、再高速的运行原则，其中低、中速运行时间不少于23分钟。当确定无异常情况后，方能进行工作。3工作过程中的安全注意事项（1）严守操作规程，坚守岗位，精心操作，不做与工作无关的事。因事离开工作岗位要停车、关闭电源、气源。（2）按工艺规定进行加工，不准任意加大切削用量，不准超范围、超负荷、超重量使用机床，不准精机粗用。（3）刀具、工件应装夹正确，紧固牢靠，装卸时不得碰伤机床；找正刀具、工件不准重锤敲打，不准用加长杆增加力矩方法紧固刀具、工件。（4）铣刀和工件必须夹紧，自动换刀时，为防止刀柄脱落，必须确定刀具和刀柄已经夹紧，方可进行下步工作。（5）机床上的保险和安全防护装置，操作者不得任意拆卸和移动。（6）在加工过程中，不允许身体的任何部位进入机床运动部件的行程范围之内。（7）在切削过程中，刀具未退出工件时，不准停车。主轴停止转动前，必须先停止进刀。（8）经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁。清除铁屑应使用铁勾子或毛刷，禁止用手直接清除。（9）密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵，震动、发热、爬行、异常声响、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，并报告指导老师。待排除故障后方可继续工作。4工作完成后的注意事项（1）将操作手柄 、阀门、开关等扳到非工作位置上。（2）关机时要等主轴停转3分钟后方可进行，依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。（3）清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床；导轨面、转动及滑动面，定位基准面，工作台面等处加油保养。（4）认真将机床运行情况填到“设备使用情况记录本”上。 卧式车床操作规程 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定 二、认真执行下述有关普通车床通用规定： （一） 工作中认真作到： 1、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正 。2、 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度。 3、加工偏重工件时，配重要加得恰当，紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工。 4、用尾座顶针顶持工件时，尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍，同时注意锁紧 。5、 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。 6、 装卸较重的工件时，要在床面上垫块木板，防止发生意外。 7、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转进行，绝对禁止直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 8、 溜板作快速移动时，须在离极限位置前50100毫米处停止快速移动，防止碰撞。 9、车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。 10、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。 11、改变主轴回转方向时，要先停主轴后进行，不准突然改变主轴回转方向。 12、工作中不准用反车的方法来制动主轴回转。 13、加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时，应将切屑彻底清除并擦净冷却液； 加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时，应将切屑清除，彻底擦净导轨面并加油润滑。 14、作高速切削时，必须注意： 切削钢件要有断屑装置 必须使用活顶针 15、大型车床的工件重量转速，一定按使用说明书要求进行 （二） 工作后认真做到： 1、 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上 2、 停车一个班以上，未加工完的大型工件，应用木块支承住 牛头刨床（机械传动）操作规程 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述补充规定： （一）工作前认真做到： 1、检查进给棘轮罩应安装正确、紧固牢靠，严防进给时松动 2、空运转试车前，应先用手盘车使滑枕来回运动，确认情况良好后，再机动运转 （二）工作中认真作到： 1、横梁升降时须先松开锁紧螺订，工作时应将螺订拧紧 2、不准在机床运转中调整滑枕行程调。调整滑枕行程时，不准用敲打方法来松开或压紧调整手把 3、滑枕行程不得超过规定范围使用，较长行程时不准开高速 4、工作台机动进给或用手摇动时，应注意丝杠行程的限度，防止丝杠、螺母脱开或撞击损坏机床 5、装卸虎钳时应轻放轻拿，以免碰伤工作台 （三）工作后，把工作台停在横梁的中间位置上 普通铣床操作规程 一、 认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定 二、 认真执行下述有关铣床通用规定： （一） 工作中认真做到： 1、铣削不规则的工件及使用虎钳、分度头及专用夹具夹持工件时，不规则工件的重心及虎钳、分度头、专用夹具等应尽可能放在工作台的中间部位，避免工作台受力不匀，产生变形。 2、在快速或自动进给铣削时，不准把工作台走到两极端，以免挤坏丝杆。 3、 不准用机动对刀，对刀应点动进行。 4、工作台换向时，须先将换向手柄停在中间位置，然后再换向，不准直接换向。 5、在使用工作台纵向工作时，应将横向和垂直方向紧固螺丝钉拧紧，而使用横向工作时，则应将纵向和垂直方向拧紧，以免工作台振动。 6、横梁主轴工作台和升降台在移动以前，应先松开紧固螺钉，清除周围杂物，擦净导轨并涂油。 7、 铣削键槽轴类或切割薄的工件时，严防铣坏分度头或工作台面。 8、铣削平面时，必须使用有四个刀头以上的刀盘，选择合适的切削用量，防止机床在铣削中产生震动。 9、禁止在设备运转中变换速度，不准用机动对刀和装刀。 10、在快速进给时，应先调整好限程挡铁。 11、装卸工件或调换工具，必须在机床停妥后进行。在装卸工件时，要把工作台摆到离刀具一定的距离上，拆装较重的工夹具时，要有人协助，就位时要当心，以免压伤手指发生事故。 12、高速切削时，必须装有防护挡板，操作者要戴防护眼镜。 13、工作台上不得放置工、量具及其它物件。工作台来回进退处不准搁手，以免轧伤手指。 14、加工重大工件必须装支撑架，不可利用机床动力夹紧。15、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位 ，清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。 16、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。 17、装平铣刀，用扳手扳螺丝时，要注意扳手开口的选择，用力不可过猛，防止滑倒。 18、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时改用手摇进刀，不准快速进刀，正在进刀时，注意手柄伤人。 （二）工作后，将各手柄置于非工作位置，工作台停在中间位置，升降台落到最低的位置上，并切断电源。 磨床操作规程 一、 认真执行金属切削机床通用操作规程的有关规定。 二、 认真执行下述有关磨床通用规定： （一） 安装新砂轮必须做到： 1、 仔细检查新砂轮，如有裂纹、伤痕严格禁止使用。 2、新砂轮应经过两次认真的静平衡，即安装前一次，装上主轴用金钢石修正后再拆下平衡一次，然后空运转3-5分钟（操作者必须避开砂轮正面），砂轮主轴箱内温度不可超过60。 3、 新砂轮安装时，应在砂轮与法兰盘间衬入0.52毫米的纸垫，法兰盘螺钉应均匀拧紧，切忌过渡压紧，以免压坏砂轮。 4、 新砂轮安装好后，以工作转速进行不少于5分钟的空运转，确认安装正确，运转正常后方可工作。 （二）工作前认真做到： 1、工作前检查砂轮及砂轮罩应完好无崩裂，安装正确、紧固可靠。无砂轮罩的机床不准开动。 2、工作前要按工件磨削长度以手动调整好换向撞块的位置，并紧固可靠。 3、注意防止油压系统内浸入空气或混入冷却液；滤油器，排油管等应浸在油内。外圆磨床的油压系统的压力一般在6-12kg/平方厘米， 温度一般为40-45；内圆磨床的油压系统的压力一般在8-10kg/平方厘米，温度一般为40-45 （三） 工作中认真做到： 1、 每次启动砂轮前，应将液压开停伐放在停止位置，调整手柄放在最低速位置，砂轮快速进给手柄放在后退位置，以免发生意外。 2、 每次启动砂轮前，应先启动润滑泵或静压供油系统油泵，待砂轮主轴润滑正常，水银开关顶起或静压压力达到设计规定值，砂轮主轴浮起后，才能启动砂轮回转。 3、 刚开始磨削时进给量要小，切削速度要低，防止砂轮因冷脆破裂，特别是冬天气温低时更注意。 4、 砂轮快速引进工件时，不准机动进给，不许进大刀，注意工件突出棱角部位、防止碰撞。 5、 砂轮主轴温度超过60C时必须停车，待温度恢复正常后再工作。 6、 没有端磨机构时，严禁磨削端面；不准把磨床的砂轮当作普通的砂轮机磨削工具或其他工件。7、 工件必须装夹牢固，在装夹或测量工件时，必须将砂轮退离并停车。 8、 根据工件材质合理选用磨削用量，不得以每次往复大于0.01mm的进给量进行磨削；砂轮接近工件时，不准用机动进给。 （四） 在使用冷却液的机床，工作后应将冷却泵关闭，砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。 三、 认真执行下述有关磨床的特殊规定 （一） 外园磨床、端面磨床、凸轮轴磨床： 1、磨削开始前，应调整好砂轮与工件间的距离，以免砂轮座快速引进时砂轮与工件相碰。 2、 工件的加工余量一般不准超过0.3毫米，不准磨削未经过机械加工的工件。 3、磨削表面有花键、键槽和扁圆的工件时，进刀量要小，磨削速度不能太快，防止发生撞击。 4、 修正砂轮时，应将砂轮座快速引进后，再进行砂轮的修正工作。 （二） 平面磨床： 1、工作前，须先接通磁力盘开关，检查磁力盘的吸力应符合要求，检查磁力盘与砂轮启动的互锁装置应可靠好用，电磁卡盘的整流器应在通电5分钟以后才使用。 2、安放工件时，须将磁力盘擦试干净；磨高的或底面积较小的工件，须加适当高度的挡块（一般以低于工件35毫米为宜）并用手扳动工件，检查是否吸牢。 2、 砂轮修正器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应低于砂轮中心线，其倾斜角度为5-10度，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，必须用冷却液。 3、不准磨削薄的铁板，不准在无端面磨削结构的磨床用砂轮端面磨削工件端面。 钻床操作规程 一、认真执行金属切削机床通用操作规程有关规定。 二、认真执行下述有关钻床通用规定： 在工作中认真做到： 1、工件必须夹紧在工作台或虎钳上，在任何情况下均不准用手拿着工件钻孔。 2、开始钻孔和孔将要钻通时，进给用力不宜过大；钻通孔时，工件下面一定要加垫，以免钻伤工作台或虎钳；用机动进给钻通孔，当接近钻透时，必须停止机动改用手动进给。 3、使用接杆钻头钻深孔时，必须勤排切屑；钻孔后需要锪（铣）平面时，须用手扳动手轮微动锪（铣）削，不准机动进给。 4、拆卸钻头、钻套、钻夹头等工具时，须用标准楔铁冲下或用钻卡扳手松开，不准用其他工具随便敲打。 三、 认真执行下述有关特殊规定： （一） 摇臂钻床： 1、 钻孔前，须将摇臂及主轴箱调到需要位置并锁紧后，方可工作。 2、钻钢料大孔时，应使主轴箱尽量靠近立柱；钻铸铁孔时，要经常提起钻头清理铁屑，禁止在扩孔时用偏刃钻具。 3、攻螺纹时操纵可逆结构使主轴正反转，但要注意将手柄放在固定槽中。 4、工作中如超负荷，保险机构自动脱开停止进给，应立即查明原因予以排除。 5、在主轴变速和变换进给量时，必须停车进行；钻头未退出钻孔时，不得停车。 6、严禁主轴箱和内外柱在未锁紧的情况下进行工作。 2、改变主轴回转方向时，要先停主轴后换向，不准突然改变主轴回转方向。 3、用移动式摇臂钻床钻孔时，须将钻床放平、放稳、固定牢靠后，方可工作。 4、 工作结束，将主轴箱放在靠近立柱一边，摇臂降到立柱下部位置，松开夹紧部分，并切断电源。 （二） 立式钻床： 1、钻铸件孔时要经常提起钻头，清理铁屑。 2、在主轴变速和变换进给量时，必须停车进行，钻头未退出钻孔时，不得停车；禁止用手扶工件钻孔 3、工作后，将工作台降到最低位置，并切断电源。 台钻操作规程 一、一般规定和操作前的检查1、熟悉钻床的机构及手柄的使用。 2、应经常保持钻床的清洁。 3、严格执行钻床的润滑规程。 4、不应一次钻出大于钻床使用范围规定的孔，以免影响设备精度和寿命。 5、禁止使用非标准的锥柄变径套。 6、如发现钻床有异常声响应立即停机检查维修，不许带“病”工作。 7、电机起动后不许变换主轴转速。 8、在开动钻床前应检查工作台是否紧固在立柱上，以及主轴套筒的升降和电器设备情况是否正常。 二、操作程序 1、在调整工作台位置时，须先松开锁紧手柄，转动手柄使工作台至所需要的位置，将锁紧手柄锁紧。 2、拔起螺尾锥销，松开紧固螺钉，可在垂直平面内调整工作台的倾斜度。 3、调整钻孔深度时，先松开紧固螺钉，使钻头接触工件表面后旋转刻度盘至钻孔深度位置，最后拧紧紧固螺钉即可钻孔。 4、进给机构具有定深装置，当钻孔不需要定深时，应松开压紧手柄。 5、钻孔完毕后，放松手柄使主轴套筒受弹簧的作用而复位。松开箱体底部螺钉，旋转弹簧盒于不同位置，可调整复位弹力的大小。 6、在变换转速时，松开两个锁紧手柄，拨动调节手柄，使皮带松弛，变换皮带至所需位置后再拨动调节手柄，使三角皮带张紧适当后拧紧两个锁紧手柄即可工作。 7、松开锁紧螺钉，中间圆工作台可在水平面内转动。 8、机床主轴转速变换由电机开关和变速手柄联合控制，电机开关可以实现电机的正转、反转、高速和低速，变速手柄可以实现主轴与电机的有级联系，主轴进给可手动也可机动，将手柄逆时针旋转主轴下行，此时为手动进给，如将手柄推向左端则是机动进给。9、深度进给机构使用方便安全：机头升降由手柄操纵，用手柄固紧或松开；钻孔定程用手柄调整，由手柄可以选择进给量；将卸刀手柄拉出，再顺时针旋转手柄，即可卸下主轴孔中的刀具，工作时为了防止刀具卸下应推入手柄；用手柄可调整工作台高度，固定工作台，使其不能转动，工作台和机头都可以绕立柱旋转。 10、机床在工作中发生故障及不正常响声时，应立即关闭电动机电源并检查原因。 11、工作完后应清除机床上的切屑和尘污，并在未涂漆表面涂上防锈油，以防锈蚀。 砂轮机操作规程 1、 砂轮安装后，应试行全速运转。 2、 新安装的砂轮，在使用前应检查砂轮有无裂痕及其它不良情况。 3、 使用砂轮机刃磨时，人要站立在砂轮的侧面。 4、 利用砂轮托板时，使用前首先要把托扳调整安置稳定。 5、 砂轮开动后，要等马达速度运转正常才能使用。 6、 不可在厚度不大的砂轮侧边磨东西，以免砂轮破裂。 7、 发现砂轮不正常或砂轮园周上有缺口时，应立即检修。 8、 在砂轮上磨工件及工具时，须戴护目眼镜，防止铁末飞溅眼内。 9、 砂轮机须有可以调整的刃磨台，其台面稍低于砂轮中心，并与砂轮之间经常保持2 cm以上的距离。 10、 用力不可过大，更不能磨笨重工件及未经修整的毛坯，以免砂轮受力过大而破损。 11、 磨刀具专用砂轮不得磨其它工件。 12、 磨刀具之砂轮，除特殊刀具外，不可在侧面上磨。 锯床安全操作规程 1 操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能敞开，严禁戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，防止机器绞伤。必须戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。 2 机器开动前做好一切准备工作，虎钳安装使锯料中心位于料锯行程中间，原料在虎钳上放成水平，与锯条成直角；若要锯斜角度料，则先把虎钳调整成所需角度，锯料尺寸不得大于该机床最大锯料尺寸。 3 锯条必须拉紧，锯前试车空转 3 5 分钟，以打出液压筒中和液压传动装置上各油沟中的空气，并检查锯床有无故障、润滑油路是否正常。 4 锯割管材或薄板型材，锯条齿距不应小于材料的厚度。在锯割时应将手柄退到慢的位置，并减少进刀量。 5 锯床在运转中，不准中途变速，锯料要放正、卡紧、卡牢，按材质硬度和锯条质量决定进刀量。 6 液压传动及润滑装置中必须使用专用液压油和润滑油；冷却液必须清洁，并按周期替换或过滤。 7 在材料即将锯断时，要加强观察，注意安全操作。 8 工作完毕，切断电源，把各操纵手柄放回空位上，并做好打扫工作。 9 机床运转时如发现故障，应立即停车报告，派机修工修理。 弓锯床操作规程 1、 安装锯条必须拉紧，工件必须装夹牢固，并放置水平，垂直于锯片。 2、 虎钳要安装得使锯料的中心位于锯弓行程的中间，锯削有角度或方料时，旋转虎钳后必须紧固。 3、 工作前要检查液压装置在闸阀手柄各个位置上的工作是否正常；空车时，控制手柄应放在“静止”或“开”的位置，当要切料时，把手柄放在进给位置，使锯条徐徐下降与工件接触，然后转 “慢进给”，待确定工作正常后再转到所要求的进给量。 4、 冷却液必须足量和清洁。 5、 机床运转中严禁变换速度，锯条未提起之前不得停车，工作后将手柄放在非工作位置，并切断电源。 四、设备维护保养规程（一）、设备的日常维护保养1日例保日例保由设备操作工人当班进行，认真做好班前四件事，班中五注意和班后四件事：（1） 班前四件事： 消化图样资料，检查交接班记录； 擦拭设备，按规定润滑加油； 检查手柄位置和手动运转部位是确正确，灵活，安全可靠； 低速运转检查传动是否正常，润滑、冷却是否畅通。（2） 班中五注意： 注意运转声音； 注意设备的温度、压力、液位、电气、气压系统； 注意仪表信号； 注意排屑情况； 注意安全保险是否正常。（3） 班后四件事： 关闭开关，所有手柄和部件退回零位； 清除铁屑，垃圾；擦净设备导轨面和滑动面上的油污，并加油；清洁设备其它外露部位。 整理附件、工具。 填好交接班记录和设备运转台时记录，办理交接班手续。2周例保周例保由设备操作工人在每周末进行，保养时间一般为2小时，保养内容为：（1）外观 ： 擦净设备导轨，各传动部位及机床外露部分，清扫工作场地，整理工柜内外，达到内洁外净无死角，无锈蚀，周围环境整洁。（2）操纵传动： 检查各部位的技术状况，紧固松动部位，调整配合间隙；检查互锁保险装置，达到传动声音正常，安全可靠。（3）液压润滑： 清洗油线，防尘毡，滤油器；油箱加油或换油；检查液压系统。达到油质清洁，油路畅通无渗漏，无研伤。（4）电气系统： 擦拭电动机、蛇皮管表面，检查绝缘、接地，达到完整、清洁、可靠。（二）、一级保养（月维护）一级保养或月维护由操作工人为主，维修工人协助完成，时间间隔为一至二个月。由工厂设备管理部门作出保养计划，按计划对设备轮流进行保养，时间为48h。完成后应作好记录并注明尚未清除的缺陷，并由工厂副厂长组织验收、保养内容主要有：1认真清扫控制柜内部。2检查、清洗或更换通风系统的空气滤清器。3检查全部按钮和指示灯是否正常。4检查全部电磁铁和限位开关是否正常。5检查并紧固全部电缆线接头并查看有无腐蚀、破损；查看电源电压是否正常，有无缺相或接地不良；检查全部电动机，并按要求更换电刷。6检查并紧固液压管路接头，查看液压马达是否渗漏并按要求更换油封；开动液压系统，打开放气阀，排出液压缸和管路中空气。7检查联轴节，带轮和带是否松动和磨损。8清洗或更换滑块和导轨的防护毡垫。（三）二级保养（半年维护）二级保养或半年维护以维修工人为主，操作工人参加来完成，列入设备的检修计划。除完成例行保养项目外，必要时要对设备进行部分解体和修理，更换