基夫塞特基础冶炼 2第二章 配料工序.docx

第二章 配料工序2.1 配料工艺概述配料工序是蒸汽干燥和闪速熔炼的准备工序，其目的是通过实施合理而准确的配料，保持闪速熔炼物料的物理化学组成稳定、合格。常用的配料方法有仓式配料法和堆式配料法。铅冶炼厂采用的是仓式配料法，这种配料方法有以下特点：仓式配料法与堆式配料法相比，具有配料准确，易自动化，化验矿样取样代表性好等优点。适合于产量高、配料量大及矿种多的基夫赛特熔炼工艺。矿仓内壁采用自上而下为整块的聚乙烯板作内衬，可有效防止精矿粘结在仓壁上，并能增强钢结构矿仓外壳的防腐性能，使精矿下料畅通。整个工艺过程为连续输送、连续生产，具有自动化程度高、产量大、劳动生产率高等优点。基夫赛特熔炼的配料、物料混合、焦炭干燥设置在铅原辅料仓及焦炭干燥车间，铅精矿、石英石、石灰石、硫酸铅饼等不同物料采用管状皮带从本项目长江专用码头转运或采用汽车运入矿仓；各种物料分别卸入不同的主矿仓贮存。铅原辅料仓及焦炭干燥车间设置了4台10t的抓斗桥式起重机，用于倒料和上料作业。为了保证基夫赛特炉冶炼过程工艺参数稳定，采用集中连续定量配料。配料在原材料库中进行，各种含铅物料及熔剂等分别抓入各自配料仓，进行仓式配料，按配料比要求采用电子皮带秤计量。经配料和混合获得的满足熔炼要求且成分稳定的炉料，经初步筛分去掉原料中的杂物后用胶带输送机送混合料干燥、球磨。外购的焦炭用汽车运入焦炭仓，采用带式蒸汽干燥机干燥至含水1，然后进行筛分产出515mm粒级的焦粉，经胶带输送机直接送往基夫赛特炉熔炼的焦炭上料仓，其中一部分焦粉与干燥后的合格炉料、返回尘分别计量和混合均匀后，一起送往炉料氧气喷嘴，加入基夫赛特竖炉内；另一部分焦粉则送电热区入炉。配料工序装备有10台容量为200吨的配料仓，用以储存物料。物料按配料单加入指定的配料仓，仓内的精矿由变频调速电机驱动的给出计量皮带按指定的比例同步从各矿仓排出，并计量。物料按基夫赛特炉入炉混合精矿成分的要求自动配比后，通过胶带运输机送至蒸汽干燥系统进行干燥，经干燥后的精矿含水可由810降至1左右。为进一步除去精矿中的杂物（块状物料、稻草等），配料工序后也设置了一台振动筛。2.2 原辅材料1、铅精矿铅锌公司的铅原料自给率可达到30%以上，来自贵溪冷水和德安张十八矿山以及公司自有的矿山等。铅精矿大部分采用轮船运输，部分采用汽车运输。铅精矿平均含水810%。铅精矿主要成分见表2-1。表2-1 铅精矿成分（干基）成分PbZnCdCuSSbAsFeSiO2CaOAuAgSn%53.46.00.070.8019.880.500.258.923.50.395.66g/t1200g/t0.052、锌冶炼浸出渣酸浸渣及铅渣经过滤和干燥后含水10%，由胶带输送机运输至铅原辅料仓及焦炭干燥。锌冶炼厂浸出渣、铅渣计算成分见表2-2，铜系统的物料成分见表2-3。表2-2 锌冶炼酸浸渣及铅渣成分(干基,%)项 目PbZnCuSFeSiO2CaO酸浸渣3.9520.611.485.4625.803.000.29铅 渣45.8412.120.0611.572.574.182.31表2-3 铜系统硫酸铅饼成分(干基,%)项 目PbZnCuSSbBiFeSiO2CaO硫酸铅饼38.681.403.367.050.323.8310.933.960.053、燃料3.1 碎煤基夫赛特炉需要配入碎煤补热，碎煤粒度要求0.2mm(100%),碎煤含水约8%，煤的发热值Q用低：23199kJ/kg表2-4 碎煤的技术特性和组成(干基)燃料名称工业分析组成/%可燃物元素组成/%烟 煤W用A干V燃C燃H燃O燃N燃S燃7.520.038.080.54.84.81.51.4灰分成分/%Fe203SiO2CaOAl2O3MgO其他8.2153.69.2321.422.265.283.2 粉煤烟化炉使用粉煤做燃料。粒度0.074mm占85%，粉煤含水1%，发热值2131823826kJ/kg，粉煤制备车间制备供应。3.3 焦炭基夫赛特炉使用焦炭做还原剂。焦炭粒度515mm，焦炭的发热值Q用低：26210 kJ/kg，焦炭含S：0.61%0.80%，干燥后水分1%。表2-5 焦炭成分(干基,%)组成C灰分其他FeOSiO2CaO合计焦炭75802.1149.5960.79012.507.501004、辅助材料本项目需要的辅助材料及燃料主要有石英石、石灰石等。4.1 石英石基夫赛特熔炼过程需配入石英石造渣，粒度1mm。表2-6 石英石成分（干基）成分SiO2FeCaO其 它%86.023.650.0410.294.2 石灰石基夫赛特熔炼过程需配入石灰石造渣，粒度1mm。其成分见表2-7。表2-7 石灰石成分（干基）成分CaOFeSiO2其 它%54.361.170.9443.53精矿、石英、石灰石、锌系统返回渣、燃煤等2.3 配料工艺流程图1# 10#配料仓电磁铁1# 10#计量皮带7#混合运输皮带图2-1 配料仓受料及给料流程图1#10#1#电磁铁振动筛7#混合运输皮带8#皮带 蒸汽干燥机 图2-2 皮带运输工序工艺流程图2.4 配料工序主要设备介绍2.4.1 配料仓及计量皮带配料工序共有10个贮矿仓，能力均为200T。考虑到配料的需要，对10个矿仓作了限定：4个用于储存铅精矿，2个用于储存锌渣矿，1个用于石灰石，1个用于储存石英砂, 1个用于储存燃煤, 1个用于储存备用。由于精矿含水高达8%10%，极易在仓壁上粘结，造成精矿架空难以排出，所以在矿仓园筒部分内衬不锈钢板防精矿粘结，同时在矿仓仓壁上安装了振动器。2.4.2 皮带运输机的结构组成皮带运输机是由输送带、驱动部分、滚筒、托辊、拉紧部分、卸料装置、清扫装置、机架、导料槽和头部漏斗、护罩组成。1、输送带输送带是牵引和承载物料的主要部件。一般可分为普通型橡胶输送带和塑料输送带两种。输送带的接头可采用机械或硫（塑）化连接。2、驱动部分驱动装置可分为开式驱动装置和闭式驱动装置两种。（1）开式驱动装置是由电动机、高速联轴器、制动器、减速器、低速联轴器、滚柱或带式逆止器等部件组成。它们或者组装在由型钢焊成的底座上（一般功率在100千瓦以内）或者分别要装在混凝土底座上（一般功率在115千瓦以上）。 （2）闭式驱动装置，即电动滚筒。这是一种将电动机及减速机系统都放在滚筒腔内的新型驱动装置。与开式驱动装置相比，具有结构紧凑、操作安全，占地面积小，重量轻，外观整齐，成本低等优点。3、滚筒滚筒可分为传动滚筒和改向滚筒。传动滚筒是传递动力的主要部件，输送带借其与滚筒之间的摩擦力运行，提高摩擦力将能增加输送机的负载量，而摩擦力又与输送带的张力大小，围包角的大小及滚筒与输送带间的摩擦系数有关。改向滚筒用来改变输送带的运行方向和增加传动滚筒的围包角。4、托辊托辊的作用是支撑输送带和其上的物料并使之稳定运行。30槽形托辊用于输送散料，平行托辊用于输送成件物品和承托下分支输送带，上分支托辊的间距一般取1.2m，下分支托辊间距一般取3m。在凹或凸弧段的托辊则需通过计算来确定。为了防止输送带跑偏而影响运转，一般每隔10组槽形托辊（平行上托辊）、平行下托辊设置槽形或平行上、下调心托辊一组。受料处应设有弹簧支架或橡胶圈式缓冲托辊。5、拉紧装置皮带拉得过紧，则增加皮带延伸，缩短轴与轴承的寿命。如松弛，则引起偏移，致使驱动滚筒打滑，也往往增加皮带与滚筒橡胶的摩擦甚至引起火灾。因此，也必须经常检查修理拉紧装置。（1）重锤式皮带拉紧装置本装置系将重锤挂在重锤滚筒上，使其在导轨上下，由此而自动调整皮带松紧度的装置，设置在皮带返回面的适当部位。重锤在装配运输机时即调整完成，但是随着皮带的适应，托辊间的松紧度则不适应，或者引起驱动滚筒打滑，要不就是自动调整装置过于灵活，而致使皮带拉紧过度。在这种场合下则需加减重锤进行调整。重锤导轨粉尘附着过多而致使难以滑动或重锤上粉尘凝结的情况，请将这些粉尘清除干净。重锤导轨的长度是根据运输机机长及使用皮带的种类而定的，但是如皮带延伸量特大达到重锤导轨的极限时，则请将皮带弄短重新接上。（2）台车式皮带拉紧装置本装置系悬挂皮带的滚筒台车通过钢丝绳与重锤塔内的重锤箱连接，由此而自动进行皮带松紧度调整，并给皮带以一定的拉力的装置。重锤重量在设置时即已调好了，但是在驱动滚筒打滑已有皮带松弛时或者皮带拉紧过度的场合，则需调整重锤重量。由于皮带延伸增加重锤箱下降而产生行程不够的场合，首先要将其固定在机架或支架上，将重锤箱上提到所定的位置。调整钢丝绳时，为了不使滚筒台车脱线或急速移动，首先要将其固定在机架或支脚上，将重锤箱提升到规定位置，固定在重锤塔上。接着依据吊杆座，所需长度盘起钢丝绳，盘好的钢丝绳将其端部的夹具柜开切下。调整定后，按反顺序进行作业，使其恢复到原来的状态。（3）螺旋式皮带拉紧装置本装置系将安装在滚筒的拉紧装置放于滑动座上，靠丝杆的旋转在适当距离移动调整，拉紧皮带的装置，设在运输机的尾部。调整拉紧装置时，请不要拉得过紧，应在适当的拉力情况下使用。皮带的适当张紧程度，扰曲量约为下托辊尺寸的5%。丝杆设计为左右单独移动的构造，请适量调节左右的移动量，以防止滚筒部的皮带偏移。调整拉紧装置后，请开动运输机，检查皮带是否有蛇行现象，丝杆的螺纹部分请涂上润滑油。6、卸料装置根据场合及物料的性质，卸料装置可分为手动或气动梨式皮带清扫器、卸料车、可逆配料输送机车（一系统原01小车就属于这一种）。备料二系统采用的是手动或气动梨式皮带清扫器。7、清扫装置皮带运输机清扫装置维护不充分时，运送物则被压于张紧轮及下托辊间，其直径则不规则地增大，引起皮带的偏移及振动，缩短皮带的寿命或使之不能运行。作为皮带清扫装置，在头部滚筒处安装了橡胶型刮取式皮带清扫器。另外，在运输皮带的返回面适当的地方安装了V型空段清扫器。（1）刮取式清扫器它是用来清扫粘在运输带承载面上的粘着物，防止皮带上的粘着物污染环境和引起皮带的跑偏，为了延长清扫器的寿命，请定期清除由于长时期使用而堆积于清扫器处的运送物等。（2）空段清扫器它是用来清扫粘在输送带非承载面上的粘着物，防止物料卡在尾部滚筒或重锤拉紧装置的拉紧滚筒里。如果橡胶板磨损后，仍照样放着，则清扫器本体压着皮带，而使皮带磨损，所以磨损严重场合，请换上新的橡胶板。8、机架、导料槽和头部漏斗、护罩机架分为头架、尾架、中间架、中间支脚、垂直拉紧支架、驱动装置架等几大部分，可用于容重为2.5吨/米3以下的物料。为适应输送机的不同布置倾角。有0至20的各种倾角机架。其中，头部和驱动装置又依滚筒中心高度的不同分为低式、中式、高式三大类。对直径大于1000毫米的传动滚筒设有配置头架，对于直径大于800毫米的改向滚筒设有配置尾架，对ZL减速器设有配置驱动装置架。中间架为两根单独的，冲好孔的型钢，在安装现场与中间支脚焊接，相互之间用螺栓连接。标准中间架每节长六米，此外还有非标准长度的中间架和几种曲率半径的凸、凹弧中间架和带有供卸料车行走用钢轨的中间架。运输皮带及导料槽橡胶之间如有空隙则会引起货物洒落，所以要保持经常性的贴紧状态。由于导料槽的安装位置及安装状态而引起运送物偏载或皮带发生蛇行，须在修补之际取下来再安装时必须充分注意。导料槽橡胶皮磨损时，可取下来进行调整，此时，导料槽橡皮不可能均匀磨损，而发生凹凸，因此仅调整上下，则与运输机皮带间仍出现间隙，所以在这种场合，必须用刀切去凸部，以适应于皮带。磨损严重场合，须更换导料槽橡胶皮。头部漏斗一般与头部护罩配套使用，装在头架上，按卸料滚筒直径来选取。2.4.3 振动筛 振动筛是专门为除去精矿中的杂物及块状物料而设置的一台重要设备。它的正常运行关系到基夫赛特炉的投料量、蒸汽干燥机、各处衬板的磨损及各下料口是否畅通，因此必须保证振动筛始终处于良好的运行状态。振动筛工作时，两电机同步反向放置使激振器产生反向激振力，迫使筛体带动筛网做纵向运动，使其上的物料受激振力而周期性向前抛出一个射程，从而完成物料筛分作业。振动筛工作部分为圆筒形，整个筛子绕筒体轴线回转，轴线在一般情况下装成不大的倾角。物料从圆筒的一端给入，细级别物料从筒形工作表面的筛孔通过，粗粒物料从圆筒的另一端排出。振动筛一般由振动器、筛箱、支承或悬挂装置、传动装置等部分组成。振动筛上装有3030mm方孔橡胶筛网，主要的筛分过程在前半部分完成，筛上物经方型溜管进入块料斗，筛下物则落人8#皮带送回转干燥窑进行干燥。为了防止振动筛在工作过程中把振动力传给其它设备造成损失，振动筛的下料口、受料口及筛上物出口都安装有伸缩节吸收振动力。由于振动筛振力大、振幅高、振动频率快、精矿含水多，工作一段时间后，精矿就慢慢自下而上粘结并增厚，造成振动筛下物伸缩节失效，负荷增大，振力减小，筛分能力降低。因此振动筛下料斗的粘结物要定期清除。2.5 主要设备规格表2-8 主要设备性能规格表序号设备名称技术性能及规格数量备注1拖料电子皮带称（1#,2#,3#,4#,5#)B=6500，Lh=66005变频调速Q=25.27t/h,Q最大=55t/h附：手动插板阀600X6005减速机RV13052拖料电子皮带称(6#,7#)B=650,Lh=61002变频调速Q=13.85t/h,Q最大=30t/h附：手动插板阀2减速机RV130238#拖料电子皮带称B=650,Lh=66001Q=3.66t/h,Q最大=10t/h附：手动插板阀600X6001减速机RV130149#拖料电子皮带称B=650,Lh=66001Q=3.93t/h,Q最大=10t/h附：手动插板阀600X6001减速机RV1301510#拖料电子皮带称B=650,Lh=66001Q=5.36t/h,Q最大=12t/h附：手动插板阀600X6001减速机RV13016仓壁振动器CZ40024107#胶带输送机B=650,Lh=119.27m1Q=50t/h,Q最大=120t/h11电磁除铁器CF-60A1励磁功率12振动筛TKS1525B.0-AT1138#胶带输送机B=650,Lh=75m12.6 操作与管理2.6.1 皮带运输机单机操作及注意事项皮带运输机是一种长时间连续运行的设备,多数情况下与其它设备配套使用,故不可随意停车.若带病运行会加速各部件的损耗,最终导致发生大事故.另外,其它部位在运行中检查是困难的,因而必须重视起运前的检查工作和开停机操作的标准化.1、起运前的检查内容1）皮带上是否有人或有异物。2）各部位的螺栓、螺帽是否紧固。3）是否有漏油及给油不足的现象。4）电源电压是否符合规定。5）信号及安全装置反应是否良好。6）皮带拉紧装置、清扫装置以及溜槽和防护罩是否有异常，皮带、滚筒和托辊是否有问题。2、检查发现有下列问题之一时，暂停开机，进行确认和处理。1）电源电压比规定电压低10%以上。2）基础部件及焊接部份有龟裂。3）皮带有较大的伤痕。4）滚筒和托辊有异常。3、起动操作胶带机安装完验收合格在正式投入使用前，应进行2小时空载及8小时 负载试运转。试运转前，除一般检查输送机的安装是否符合安装技术要求外，还应检查：减速器或电动滚筒内是否按规定加足润滑油以及液压偶合器是否按说明书中的规定加油，清扫器螺旋拉紧装置诸部件的限位是否正确，电器信号及控制装置的布置及接线是否正确，特别应注意试运转前一定要仔细检查逆止器的旋转方向看是否同滚筒转动方向相配，只有相醒时才允许启动电动机！点动电动机，观察滚筒转动方向是否正确。将皮带运输机的现场盘切换开关置“机侧”位，然后操作启动钮。一般皮带运输机以空载起动为原则，这是因为皮带运输机起动程序是按无负荷条件设置的。在有负荷，特别是满负荷条件下起动与空载起动有显著区别，容易发生物料堆积、对电机不利，只有在特许情况下可以实施。单机操作时，除操作员外，机电仪表维修人员必须在现场。4、皮带运输机正常运行中的注意事项1）注意异常音响及振动异常音响及振动的原因是多方面的，比如：螺栓松动，皮带中心线偏差过大，滚珠轴承破损、无油，皮带蛇行，异物卷入，运载物洒落及皮带打滑等。2）注意皮带洒料的地方皮带洒料的主要原因为上皮带蛇行及料量过大所致。另外，皮带损伤和料斗部份的粘结及堆积过多也是洒料的原因之一。3）注意检查皮带的清扫装置4）物料在皮带上是否有单侧负荷及超负荷现象。5）皮带张紧装置调节是否合适，其导轨上是否有堆积物料。6）滚筒、托辊有无破损。7）发生电气异常动作或者电气保护装置动作时，必须停机查明原因后再恢复供电，而且应避免频繁地开停机，尽可能保持稳定运行。5、停机操作在机侧盘按停止钮，使皮带运输机停止运行，把选择钮置“切”或按指令进行。停车的原则是：排空皮带上的物料后再停机，特殊情况例外。6、皮带跑偏时的调整方法一个运行中的皮带运输机，发现皮带有偏移到滚筒一侧的现象，叫做皮带跑偏。此时可首先检查滚筒上是否有湿矿粘结。若有粘结。及时清除，皮带一般情况下会自动恢复原位，滚筒若无粘结，可用下述方法使其复位：6.1调整输送带的跑偏(1)在头部输送带跑偏，调整头部传动滚筒。其方向见下图1。调整好后将轴承座处的定位块焊死。此时驱动装置可以不再跟随移动。跑偏方向滚筒轴承座调整方向图1(2)在尾部输送带跑偏，调整尾部改向滚筒或螺旋拉紧装置，其方向见图2。 调整好后将轴承座处的定位块焊死。（垂直拉紧尾架）。 跑偏方向滚筒轴承座调整方向 图2(3)在中部输送带跑偏，调整上托辊（对上分支）及（对下分支）其调整方向见图3。当调整一组托辊仍不足以纠正时，可连续调整几组，但每组的偏斜角度不宜过大。图3(4)在局部地区局部时期的跑偏，用调心托辊可以自动调整解决。(5)若上述办法仍不能消除跑偏，则应检查： 输送带接头是否平直，必要时应重接。 机架是否倾斜。 给料方向是否合适。 导料槽两侧的橡胶板压力是否均匀。 (6)上述调整，应在输送机空载和满载时反复进行，使输送带至托辊边缘有大于30毫米的距离。注意：松紧装置一次不可调节量太大，以防“骄枉过正”现象发生。7、判断输送带更换的标准：一般皮带发生下述的损耗时，必须更换皮带：有关覆盖橡胶方面的问题：（1）覆盖橡胶磨损、露出芯体的场合。（2）由于药品、油、温度等使覆盖橡胶受到侵害的场合。（3）发生大面积外伤的场合。有关芯体方面：（1）到处发生芯体伤痕、修理费昂贵或不能修理的场合。（2）芯体疲劳，到处发生皮带断裂的场合。（3）大范围内发生层间剥离的场合。（4）由于温度等的影响，芯体及覆盖橡胶老化显著时。（5）皮带发生全长贯通纵向裂纹的场合。8、安全操作和维护保养输送机是否能长期正常运转同是否安全地操作，是否定期维护保养有直接的关系，因此要求在使用过程中遵循安全操作和维护保养规程。8.1 安全操作不正确的操作会造成设备和人身事故。为有效地防止人身和设备事故，必须遵循如下规程：(l)送机在正常运转之前必须先进行试运转。(2)每次起动输送机前，应予警以确保维护及其他人员处于安全位置。(3)应及时排除引起跑偏的因素。(4)严禁在输送带运转时，进行清理或更换零部件。(5)输送机应尽量在带上物料卸净后停车，并以空载起动为宜。8.2维护和保养8.2.1日常维护(1)经常注意观察减速器或电动滚筒的油面指示器，及时添加润滑油。(2)检查胶带的接头部位是否有异常情况，如割伤，裂纹等其它原因造成的损坏。(3)检查胶带的上下层胶是否有磨损处，胶带是否有半边磨损。(4)检查清扫装置及卸料器的橡胶刮板，是否有严重磨损而与胶带不能紧密接触，如有则应调整或更换橡胶刮板。(5)持每个托辊转动灵活，及时更换不转和轴向窜动量大于2毫米的托辊。(6)防止胶带跑偏使胶带保持在中心线上运转并保证槽角。8.2.2定期检查(l)定期给各种轴承，齿轮加油。(2)拆洗减速器或电动滚筒，检查齿轮的磨损情况，磨损严重的应更换新的齿轮并更换润滑油。(3)滚筒轴承座，定期更换润滑油或油脂(4)有地脚螺栓中间架连接螺栓支腿连接螺栓均重新加油紧固。(5)检修或更换磨损的其它零件或部件。(6)修补或更换胶带。(7)更换磨损严重的柱销联轴器的尼龙柱销或弹性联接件。(8)对变形或损坏的漏斗予以修整或整形。2.6.2 振动筛检查操作1、检查振动筛前的准备工作1.1 准备好作业工具。1.2 在停止振动筛进行检查清扫的时候，事先要通知中央仪表室停止干燥系统。1.3 振动筛停止要把机侧盘的选择开关置“机侧”，并切断电源。2、检查振动筛的操作2.1 检查振动筛筛孔是否堵塞，橡胶筛网是否破损，筛网压板紧固螺栓是否松动，振动筛本体是否有裂纹等。2.2 检查筛上物流槽是否堵塞破损，确认盛块料容器(返料斗)状况。2.3 机侧启动振动筛是否发生异常声音，如有异音应通知维修人员检修。如果为长时间修理，应通知中央仪表室，确认干矿仓料位。3、检查后振动筛的运行3.1 对振动筛再进行一次全面检查。确认筛内无遗留工器具及其它物品。3.2 把机侧操作盘的选择开关置中央，通知中央仪表室，然后在中央仪表室运行配料干燥系统。4、振动筛日常维护振动筛往往是布置在生产工艺的咽喉部位，一旦振动筛出现故障，将会导致整个生产系统联动停车，给用户带来重大的生产损失，要想避免此娄现象发生，用户只有随时掌握振动筛的运行状况，及时发现隐患提前做好检修安排。振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞，堵塞的原因主要有如下几点1）含有大量接近分离点的粒子;2）物料含水量较高;3）球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料;4）会发生静电;5）物料具有纤维质的物料;6）片状颗粒较多;7）编织筛网丝经过粗;8）橡胶筛同等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的。为有效地防止振动筛筛网堵塞，合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑梁产生轻微的二次振动，从而有效降低堵孔现象的发生。具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。2.6.3 配料运输工序点检规程1）配料仓给料皮带状况，计量皮带状况，下料口状况，计量皮带料层厚度，配重轮,跑偏检测开关,滚筒，挡杆，挡板，感量器指示值，料量设定值SP和实际值PV的偏差，料仓振动器情况，电机及传动链条运行状况等。2）输送皮带皮带是否跑偏、受损，托辊状况、是否干磨，清扫器状况,皮带头部及配重轮积矿状况。电磁铁情况， 电机异音、振动、温度。3）下料斗下料斗与皮带是否摩擦,下料斗是否堵塞。4）振动筛1)、检查振动筛筛孔是否堵塞，橡胶筛网是否破损，筛网压板紧固螺栓是否松动，振动筛本体是否有裂纹等。2)、检查筛上物流槽是否堵塞破损，确认盛块料容器(返料斗)状况。3)、机侧启动振动筛是否发生异常声音，如有异音应通知维修人员检修。如果为长时间修理，应通知中央仪表室，确认干矿仓料位。2.6.4 配料工序常见故障处理2.6.4.1 配料仓排矿堵塞在中央仪表室发现某个配料仓的给出料达不到设定值，在振打后仍不能排除，可考虑有矿仓堵塞或计量皮带故障的可能性，应立即去现场，确认处理。这种堵塞，常常为大块、金属件、麻袋、稻草、塑料等异物堵在排出口造成堵塞。遇到这种堵塞，可及时将异物排除即可.若一时难以排除，又堵塞严重时，可停止该仓排出，把该比率分配给同矿种的其他仓上，若无同矿种仓，在请示了上级后，重新安排矿仓分配比率，作配料计算，按新配料单运行。2.6.4.2 皮带常见故障1.1皮带不转电动机起动后传动滚筒空转皮带打滑，皮带起动不起来，这种故障是由于皮带张力不够、拉紧装置没有调整好、皮带过长、重载起动、皮带尾堆煤多等原因造成的。1.2皮带跑偏跑偏原因是皮带在运行中有横向力产生，产生横向力的原因有以下几种：输送机装货偏于一侧，而不是装在正中位置；托辊和滚筒安装轴线与输送带中心不垂直；机身钢丝绳高低不一致；输送带接头不正、不直；卸煤滚筒位置没有调整好；机尾滚筒、导向滚筒没有调整好都能引起皮带跑偏。调跑偏一般都是在皮带运行中进行，调整时要注意皮带运行方向和跑偏方向，如果皮带向右跑偏，就在皮带开始偏的地方顺着输送带运行的方向移动托辊右轴端，或顺着运的方向移动托辊的左轴端，使托辊左端稍向前倾斜，调整时要多调几个托辊，每个托辊要少调些，调整量过大皮带将会向另一方向跑偏，皮带向左跑偏时调整方法如上所述，只是调整方向相反；皮带跑偏如果发生在导向滚筒、尾滚筒、卸载滚筒时，可调整头架，机尾架上的方铁及螺栓，调整前要将滚筒轴两端螺栓放松一些以利于调整，调整后要拧紧，上好跑偏