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弯曲模设计 模块三弯曲模设计 包职院模具教研室 本模块设计任务 完成图示弯曲件的模具设计 弯曲模设计 学生任务设计 学生在本章学习过程中 需完成上述U形弯曲件展开坯料的工艺性分析 工艺方案制定以及相关工艺计算 并绘制制坯模简图 目的在于强化冲裁模设计步骤和主要内容 弯曲模设计 本模块学习重点 1 弯曲件主要质量问题的产生原因与解决措施 2 弯曲工艺分析主要内容与工艺设计方法 3 弯曲工艺计算 4 认识弯曲模典型结构及特点 5 弯曲模设计方法与步骤 弯曲模设计 学习项目一概述 一 弯曲的概念与应用1 概念金属材料被弯成一定形状和角度的零件的成形方法称为弯曲 2 应用 弯曲模设计 弯曲模设计 二 常用弯曲方法模具弯曲成形 折弯 滚弯 拉弯 a 模具弯曲b 折弯c 滚弯d 拉弯 弯曲模设计 三 弯曲模简介 1 模柄2 横销3 弯曲凸模4 弯曲凹模5 销钉6 下模座7 螺钉8 弹簧9 顶杆10 定位钉 第三章弯曲模设计 弯曲模设计 学习项目二弯曲变形分析与弯曲件主要质量问题 一 弯曲变形过程弯曲半径逐渐减小 即弯曲力臂逐渐减小 即 弯曲模设计 二 弯曲变形特点 坯料弯曲前后的网格变化 弯曲模设计 1 变形区的位置在弯曲带中心角范围内 中心角以外基本上不变形 弯曲角 与弯曲中心角 弯曲模设计 2 变形特点长度方向 内侧单元格长度减小受压外侧单元格长度增加受拉弯曲中性层 长度既不减小也不增加的那层金属 厚度方向 内侧单元格长度减小 厚度增加外侧单元格长度增加 厚度减小宽度方向 窄板a 矩形截面内宽外窄的扇形截面宽板b 矩形截面无变化 总体厚度减小 弯曲模设计 三 弯曲件主要质量问题1 弯裂与最小相对弯曲半径 1 最小相对弯曲半径概念 在自由弯曲保证坯料最外层纤维不发生破裂的前提下 所能获得的弯曲件内表面最小圆角半径与弯曲材料厚度的比值 称为最小相对弯曲半径 意义 弯曲模设计 2 最小弯曲半径的影响因素1 材料的塑性和热处理状态 材料塑性越好 最小弯曲半径可越小 2 坯料的边缘及表面状态 应将毛刺和其他缺陷置于弯曲内区 3 弯曲方向 弯曲方向与纤维方向垂直时 对弯曲有利 4 弯曲角a 弯曲角a越大 最小弯曲半径越小 弯曲模设计 3 防止弯裂的措施退火 加热弯曲消除冲裁毛刺两次弯曲 先加大弯曲半径 退火后再按工件要求的小半径弯曲 校正弯曲对较厚材料的开槽弯曲 弯曲模设计 2 弯曲件的回弹回弹 在材料弯曲变形结束 零件不受外力作用时 由于弹性恢复 使弯曲件的角度 弯曲半与模具的尺寸形状不一致的现象称为回弹 1 回弹的表现形式1 弯曲半径增大2 弯曲角增大 弯曲模设计 2 影响回弹的因素1 材料的力学性能 材料的屈服点越大 弹性模量越小 弯曲回弹越大 2 相对弯曲半径 相对弯曲半径越小 回弹值越小 3 弯曲件角度a 弯曲件角度越小 表示弯曲变形区域越大 回弹越大 4 弯曲方式 校正弯曲回弹小 5 模具间隙 间隙大 材料处于松动状态 回弹就大 反之 回弹就小 6 零件形状 零件形状复杂 一次弯曲成形角的数量越多 各部分的回弹相互牵制作用越大 回弹就越小 弯曲模设计 3 回弹值的确定1 大变形程度 5 自由弯曲时的回弹回弹值较小 只修正角度 2 小变形程度 10 自由弯曲时的回弹回弹值较大需修正弯曲半径和弯曲角度 弯曲模设计 弯曲角度的修正 弯曲半径的修正 4 控制回弹的措施1 改进零件的设计 弯曲模设计 2 从弯曲工艺上采取措施如采用校正弯曲 拉弯等工艺以减小回弹值 弯曲模设计 拉弯工艺 3 从模具结构上采取措施 弯曲模设计 补偿回弹的方法改变凸模形状减小回弹 增加拉应变减小回弹端部加压减小回弹 3 弯曲时的偏移偏移 当坯料各边所受的摩擦阻力不等时 有可能使坯料在弯曲过程中沿零件的长度方向产生移动 使零件两直边的高度不符合图样的要求 这种现象称为偏移 1 偏移现象的产生 弯曲模设计 a b 坯料形状不对称C 零件结构不对称d e 模具结构不合理 2 克服偏移的措施1 压料 2 孔定位 3 不对称零件成对生产 4 合理设计模具 弯曲模设计 a b 压料c 孔定位 不对称零件成对生产 4 弯曲后的翘曲与剖面畸变 弯曲模设计 弯曲后的翘曲管材弯曲后的剖面畸变 弯曲模设计 作业 1 简述弯曲变形特点 2 弯曲件的主要质量问题有哪些 试述其产生原因和解决措施 学习项目三弯曲模具结构介绍 一 单工序弯曲模1 V形件弯曲模 弯曲模设计 形弯曲模的一般结构形式1 凸模2 定位板3 凹模4 定位尖5 顶杆6 形顶板7 顶板8 定料销9 反侧压块 弯曲模设计 V形件精弯模1 凸模2 支架3 定位板 或定位销 4 活动凹模5 转轴6 支承板7 顶杆 2 U形件弯曲模 U形弯曲模1 凸模2 凹模3 弹簧4 凸模活动镶块5 9 凹模活动镶块6 定位销7 转轴8 顶板 弯曲模设计 弯曲角小于90 的U形件弯曲模 弯曲模设计 1 凸模2 转动凹模3 弹簧 3 形件弯曲模 1 一次弯曲成形 弯曲模设计 形件一次弯曲成形模 2 形件两次弯曲成形模 弯曲模设计 a 首次弯曲b 二次弯曲1 凸模2 定位板3 凹模4 顶板5 下模座 3 形件两次弯曲复合的弯曲模 弯曲模设计 形件两次弯曲复合的弯曲模1 凸凹模2 凹模3 活动凸模4 顶杆 4 带摆块的形件弯曲模 弯曲模设计 1 凹模2 活动凸模3 摆块4 垫板5 推板 4 Z形件弯曲模 弯曲模设计 1 顶板2 定位销3 反侧压块4 凸模5 凹模6 上模座7 压块8 橡皮9 凸模托板10 活动凸模11 下模座 5 圆形件弯曲模 1 直径d 5mm的小圆形件 弯曲模设计 1 凸模2 压板3 芯棒4 坯料5 凹模6 滑块7 楔模8 活动凹模 2 直径d 20mm大圆形件 弯曲模设计 三道工序弯曲大圆 弯曲模设计 两道工序弯曲大圆 弯曲模设计 带摆动凹模的一次弯曲成形模1 支撑2 凸模3 摆动凹模4 顶板5 上模座6 芯棒7 反侧压块8 下模座 6 铰链件弯曲模 弯曲模设计 预弯模 立式卷圆模 卧式卷圆模 7 其他形状弯曲件的弯曲模 滚轴式弯曲模 1 凸模2 定位板3 凹模4 滚轴5 挡板 弯曲模设计 带摆动凸模弯曲模 弯曲模设计 带摆动凹模的弯曲模 弯曲模设计 二 级进模 1 挡块2 顶件销3 凸凹模4 冲孔凸模5 冲孔凹模6 弯曲凸模 冲孔 切断 弯曲级进模 弯曲模设计 三 复合模 弯曲模设计 四 通用弯曲模 多次V形弯曲制造复杂零件举例 弯曲模设计 折弯机用弯曲模的端面形状通用V形弯曲模a 通用凹模b 直臂式凸模c 曲臂式凸模 第三章弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 弯曲模设计 学习项目四弯曲件模具设计步骤与实例 一 弯曲件工艺性分析1 材料分析如果弯曲件的材料具有足够的塑性 屈强比小 屈服点和弹性模量的比值小 则有利于弯曲成形和工件质量的提高 2 结构分析 1 最小弯曲半径和弯曲件的弯边高度1 弯曲半径 弯曲模设计 2 弯边高度弯曲件的弯边高度不宜过小 其值应为 弯边高度过小的解决方法 弯曲模设计 2 预冲工艺孔或切槽 防止根部弯裂的方法 改变弯曲线的位置预冲工艺槽孔 弯曲模设计 3 弯曲件孔边距离一般孔边至弯曲半径r中心的安全距离按料厚确定 时 时 弯曲件孔边距离防止弯曲时孔变形的措施 弯曲模设计 4 弯曲样的几何形状弯曲件应尽量设计成对称状 弯曲半径左右一致 以防弯曲变形时坯料受力不均而产生偏移 增添连接带和定位工艺孔的弯曲件 弯曲模设计 5 弯曲件的尺寸标注 尺寸标注对弯曲工艺的影响 3 精度分析一般弯曲件长度的尺寸公差等级在IT13级以下 角度公差大于15 弯曲模设计 4 本章设计任务工艺性分析材料 45钢 料厚 3mm 1 材料分析45钢为优质碳素结构钢 具有良好的弯曲成形性能 第三章弯曲模设计 2 结构分析零件结构简单 左右对称 对弯曲成形较为有利 查得此材料所允许的最小弯曲半径1 5mm 而零件弯曲半径为2mm 故不会弯裂 零件上的孔位于弯曲变形区之外 所以弯曲时孔不会变形 可以先冲孔后弯曲 计算零件相对弯曲半径 卸载后弯曲件圆角半径的变化可以不予考虑 而弯曲中心角发生的变化 可以采用校正弯曲来控制 第三章弯曲模设计 3 精度分析零件上只有1个尺寸有公差要求 由公差表查得其公差要求属于IT14 其余未注公差尺寸也均按IT14选取 所以普通弯曲和冲裁即可满足零件的精度要求 结论 由以上分析可知 该零件冲压工艺性良好 可以冲裁和弯曲 第三章弯曲模设计 5 本章设计任务工艺方案的制定零件为U形弯曲件 该零件的生产包括落料 冲孔和弯曲三个基本工序 可有以下三种工艺方案 方案一 先落料 后冲孔 再弯曲 采用三套单工序模生产 方案二 落料 冲孔复合冲压 再弯曲 采用复合模和单工序弯曲模生产 方案三 冲孔 落料连续冲压 再弯曲 采用连续模和单工序弯曲模生产 弯曲模设计 方案一模具结构简单 但需三道工序三副模具 生产效率较低 方案二需两副模具 精度高 生产效率较高 但由于该零件的孔边距为4 75mm 小于凸凹模允许的最小壁厚6 7mm 故不能采用复合冲压工序 方案三也需两副模具 生产效率也很高 但零件的冲压精度稍差 欲保证冲压件的形位精度 需在模具上设置导正销导正 故其模具制造 安装较复合模略复杂 结论 采用方案三为佳 弯曲模设计 弯曲模设计 作业 1 自学书中第6节内容 弯曲件的工序安排 2 完成弯曲件制坯模具的总体结构设计 只要求考虑结构组成 不要求具体尺寸 三 弯曲工艺计算 一 弯曲件坯料展开长度计算1 中性层和中性层位置的确定弯曲件的坯料长度应等于中性层的展开长度 由于弯曲时坯料的厚度减薄 所以中性层的位置发生内移 其内移量随变形成度的增加而增加 中性层位置以曲率半径 表示 见上图 通常用下列经验公式确定 其中x为中性层位移系数 弯曲模设计 2 各类弯曲件展开尺寸的计算 1 有圆角半径的弯曲 弯曲模设计 2 圆角半径很小 的弯曲由于变形程度大 一般变形前后体积不变的原则由经验公式计算 3 铰链式弯曲件铰链件一般采用推圆的方法生产 其中性层会发生外移 外移系数用表示 弯曲模设计 3 本章设计任务坯料展开尺寸计算该例属于有圆角半径的弯曲件 由于变薄不严重 按中性层展开的原理 坯料总长度应等于弯曲件直线部分和圆弧部分长度之和 可查得中性层位移系数x 0 28 所以坯料展开长度为由于零件宽度尺寸为18mm 故毛坯尺寸应为64mm 18mm 弯曲模设计 二 弯曲力的计算1 自由弯曲的弯曲力 V形件弯曲力 U形件弯曲力 自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力 弯曲件的宽度 弯曲材料的厚度 弯曲件的内弯曲半径 材料的抗拉强度 安全系数 一般取 1 3 弯曲模设计 2 校正弯曲时的弯曲力 校正弯曲应力 校正部分投影面积 单位面积校正力 3 顶件力或压料力若弯曲模设有顶件装置或压料装置 其顶件力 或压料力 可近似取自由弯曲力的30 80 即 弯曲模设计 4 压力机公称压力的确定 1 对于有压料装置的自由弯曲 2 对于校正弯曲 由于校正弯曲弯曲力比压料力或顶件力大得多 故压料力和顶件力一般可以忽略 即 弯曲模设计 5 本章设计任务弯曲力计算弯曲力是设计弯曲模和选择压力机的重要依据 该零件是校正弯曲 故顶件力可以忽略 其校正弯曲时的弯曲力为 生产中为安全 取 根据压弯力大小 初选设备为JH23 25 弯曲模设计 弯曲模设计 作业 完成弯曲件制坯模具的工艺计算 包括刃口尺寸 排样 压力中心和工作力的计算 三 弯曲模工作零件设计与计算1 弯曲模工作部分结构参数的确定 1 凸模圆角半径当零件的相对弯曲半径较小时 但不应小于最小弯曲半径 当 精度要求较高时则应考虑回弹 将凸模圆角半径加以修改 2 凹模圆角半径 弯曲模设计 3 凹模深度凹模深度过小 坯料未受压部分太多 零件回弹大且不平直 影响其质量 深度若过大 则浪费模具钢材 且需压力机有较大的工作行程 等参数可查表 弯曲模设计 4 凸 凹模间隙间隙过小 会使零件弯边厚度变薄 降低凹模的寿命 增大弯曲力 间隙过大 则回弹大 降低零件的精度 对于V形件 间隙是靠调整压力机的装模高度来控制 模具设计时可不考虑 对于U形件 单边间隙为 Z 弯曲模凸 凹模单边间隙 t 零件材料厚度 基本尺寸 材料厚度的上偏差 C 间隙系数 查书中表4 12 弯曲模设计 5 U形件弯曲凸 凹模横向尺寸及公差 间隙的取向原则 工件标注外形尺寸时 应以凹模为基准件 间隙取在凸模上 工件标注内形尺寸时 应以凸模为基准件 间隙取在凹模上 弯曲模设计 当零件标注外形尺寸时 则当零件标注内形尺寸时 则 凸 凹模横向尺寸 弯曲件横向的最大极限尺寸 弯曲件横向的最小极限尺寸 弯曲件横向尺寸公差 凸 凹模制造公差 可采用IT7 IT9级精度 一般可取凸模的精度比凹模的精度高一级 弯曲模设计 2 本章设计任务工作零件设计与计算 1 凸模圆角半径在保证不小于最小弯曲半径值的前提下 当零件的相对圆角半径较小时 凸模圆角半径取等于零件的弯曲半径 即 2 凹模圆角半径凹模圆角半径不应过小 以免擦伤零件表面 影响冲模的寿命 凹模两边的圆角半径应一致 否则在弯曲时坯料会发生偏移 根据材料厚度取 弯曲模设计 3 凹模深度由于该零件为弯边高度不大且两边要求平直的U形弯曲件 所以凹模深度应大于零件的高度 且高出值 4 凸 凹模间隙根据U形件弯曲模凸 凹模单边间隙的计算公式得 弯曲模设计 5 U形件弯曲凸 凹模横向尺寸及公差零件标注内形尺寸时 应以凸模为基准 间隙取在凹模上 而凸 凹模的横向尺寸及公差则应根据零件的尺寸 公差 回弹情况以及模具磨损规律而定 因此 凸 凹模的横向尺寸分别为 弯曲模设计 3 斜楔 滑块的设计 1 斜楔 滑块之间的行程关系 斜楔角 一般取40 为了增大滑块行程s 也可取45 50 等 一般要求斜楔的有效行程s1应大于滑块的行程s 弯曲模设计 2 斜楔 滑块的结构 斜楔滑块结构示意图1 斜楔2 挡块3 键4 5 防磨板6 导销7 弹簧8 9 镶块10 滑块 弯曲模设计 习题课制坯模工艺计算与模具设计 一 冲孔落料级进模工艺计算由以上计算可知 弯曲件的坯料形状及尺寸如下图所示 材料为45钢 料厚3mm 零件的生产方案在工艺性分析中明确为冲孔落料级进模 其工艺计算主要内容包括 刃口尺寸计算 排样计算 冲压力与压力中心计算 弯曲模设计 1 刃口尺寸计算 根据零件形状 厚度与精度要求 决定采用分开制造法计算凸 凹模的刃口尺寸 落料尺寸 18mm R9mm 冲孔尺寸 2 8 5mm 46 0 31mm 查得凸 凹模最小间隙 最大间隙 取凸 凹模的制造公差为IT8 则落料尺寸 凸 凹模制造公为 磨损系数X 0 75 冲孔尺寸 凸 凹模制造从为 磨损系数X 0 5 经校验 以上两尺寸均满足不等式 且由于数值相差较大 所以调整凸模的制造公差为 凹模的制造公差为 弯曲模设计 落料尺寸具体计算 R9mm 属于半边磨损尺寸 由于是圆弧曲线 应该与落料尺寸18mm相切 所以其凸 凹模刃口尺寸取为 弯曲模设计 冲孔尺寸计算 孔心距46 0 31mm 弯曲模设计 2 排样计算 可能的排样方案 方案a 少废料排样 材料利用率高 但工件精度不易保证 且模具寿命低 操作不便 方案b 材料利用率较a 低 但生产零件精度高 便于操作 同时 考虑凹模刃口强度 其中间需留一空工位 弯曲模设计 排样尺寸确定 选用规格为3mm 1000mm 1500mm的钢板 查得零件之间的搭边值 零件与条料侧边之间的搭边值 条料与导料板之间的间隙值 则条料宽度为 步距为 弯曲模设计 由于弯曲件裁板时应考虑纤维方向 所以只能采用横裁 即裁成宽71 5mm 长1000mm的条料 则排样图应为 弯曲模设计 3 冲压力计算 零件的落料周长为148 52mm 冲孔周长为26 69mm 材料厚度3mm 45钢的抗剪强度取500MPa 则 落料力 冲孔力 推件力 冲压力 初选设备JC23 63 弯曲模设计 4 压力中心计算 零件采用级进模生产 所以需计算模具的压力中心 如图建立坐标系 则有 模具压力中心坐标点为 31 2 0 弯曲模设计 二 冲孔落料级进模零部件设计 1 标准模架的选用标准模架的选用依据为凹模的外形尺寸 所以应首先计算凹模周界的大小 根据凹模高度和壁厚的计算公式得 凹模高度 凹模壁厚 凹模宽度 为了保证凹模结构 对称并有足够的强度 将其长度增大到163mm 凹模总长 弯曲模设计 模具采用后侧导柱模架 根据以上计算结果 查得模架规格为 上模座200mm 200mm 45mm 下模座200mm 200mm 50mm 导柱32mm 160mm 导套32mm 105mm 43mm 2 其它零部件结构凸模固定板与凸模采用过渡配合关系 厚度取凹模厚度的0 8倍 即20mm 平面尺寸与凹模外形尺