旋喷桩-深层注浆-深层搅拌桩加固方案.doc

12.2.1.2高压旋喷桩施工工艺及技术措施高压旋喷技术具有设备移动方便，施工速度快，桩径大，接茬较少，施工灵活，受地下管线影响小并能控制不同部位的加固强度，具有提高土体的抗剪强度，加固后的土体要求具有良好的自立性、均匀性，无侧限抗压 强度大于1.0MPa，渗透系数小于110-8m/s。喷浆采用三重管法，单喷嘴喷浆。旋喷施工参数见表12.25表12.25 三重管法高压旋喷桩施工技术参数表项目技术参数高压水水压（MPa）3035水量（l/min）8090压缩空气气压（MPa）0.50.7气量（l/min）15003000水泥浆水灰比1：1浆量（l/min）6070提升速度（cm/min）1015喷嘴直径（mm）1.812.2.1.2.1高压旋喷桩施工工艺流程定 孔 位钻孔就位废浆沉淀终孔检查高喷台车就位下喷射管浆液喷射成桩硬化、清运钻进造孔泥浆配制废浆排放废水排放、沉碴外运水泥浆配制不合格合格合格旋摆提升图12.21 旋喷桩施工工艺流程12.2.1.2.2高压旋喷桩施工方法说明及技术措施（1）开始施工时，首先进行现场试验性施工，进一步确定喷射参数及施工工艺。（2）根据加固端头范围内地层的特点，拟采用施工参数见表12.25。（3）钻导孔 在砂层中钻孔时采用膨润土配制泥浆护壁，泥浆的主要性能指标控制为：比重1.21.3，粘度2530s，含砂率小于5%。 为准确取得地质资料，合理优化施工技术参数，选取钻孔按地质钻探孔要求对不同地层取样分析。 导孔施工质量标准：孔位偏差50mm，垂直度1%。 钻孔完成后经检查验收合格后高喷台车就位，进行喷浆作业。（4）浆液配制浆液采用425#普通硅酸盐水泥和自来水配制，水灰比1:1，采用立式搅拌罐搅拌。（5）旋喷注浆 台车就位安装调试完成后，将旋喷管插至孔底，先启动灰浆泵送浆，待孔口返浆后按方案设计的技术参数进行旋喷、提升。 在旋喷过程中，随时注意各设备的工作情况，以及水、气、浆的压力与流量，作好详实的施工记录。 旋喷提升过程中如中途发生故障，立即停止施工，等检查排除故障后再继续施工。 冒出浆液由泥浆泵抽至沉淀池沉淀处理。（6）回灌当喷射结束后，随即在喷射孔内进行自然水压力静压填充灌浆，直到浆面不再下沉为止。12.2.1.2.3高压旋喷桩施工设备配备配备2套旋喷设备进行施工。喷浆导孔直径100mm，成孔采用XY-100型地质钻机。成套设备配备如表12.26。高压旋喷桩施工成套设备配备表 表12.26 序号设备名称规格型号单位数量1地质钻机XY-100台22高喷台车PG-1500台23高压泵3D2-5Z栓塞泵台24灌浆泵HB-80台25空压机P-0.8MPa，Q-6m3/min台16泥浆泵BW-150台27拌浆机WJG-80台28高压胶管工作压力31MPa19供水泵210水箱111电箱212.2.1.3深孔注浆施工工艺及技术措施12.2.1.3.1深孔注浆施工工艺流程图12.22深孔注浆施工程序12.2.1.3.2深孔注浆施工主要措施（1）钻孔施工 在钻孔钻进过程中对钻孔垂直度进行检查。 钻孔时采用比重为1.21.3（水:粘土=1:0.360.58（重量比）的护壁泥浆。 为防止钻孔与注浆施工相互干扰和注浆时浆液串孔，钻孔按施工顺序进行。钻孔时做好详细记录，以指导注浆施工。 根据浆液凝结时间，在试验室做试验确定促凝剂氯化钙的加入量。（2）注浆管安设和注浆孔封口作业 每一钻孔完成后，利用钻机吸浆管将套壳料混和液（选用重量比为：水泥：膨润土：水=200：30：830）压入钻孔内，将孔内泥浆全部置换出来。然后分节（每节4米）将袖阀管（50mm，塑料管，每25cm设一组注浆小眼）下入已填满套壳料的孔内，相邻两节袖阀管采用套箍联接，并用粘合剂粘接牢固。袖阀管接至地面后（应高出地面30cm），向袖阀管内灌满清水，然后用封口盖盖紧袖阀管管口。 孔内套壳料混合液已达到初凝后进行注浆孔封口作业。封口料采用C15细石混凝土掺入适量速凝剂，封口位置为注浆孔周围0.3m，深0.8m。（3）一序注浆孔注浆施工 注浆芯管下放袖阀管安设完成2024小时后，下放注浆芯管，进行深孔注浆。芯管采用2m一节25镀锌钢管制成，节间用螺纹套管连接。 制浆采用立式搅拌桶拌制1：1的水泥浆，根据试验室确定促凝剂氯化钙的加入量，确定促凝剂每桶掺量。 浆液性能检验用量筒在储浆桶内准确量取200ml水泥浆，倒入小塑料桶内，在试验室确定其性能。对比设计与实际胶凝时间，必要时调整缓凝剂加入量来调整双液浆胶凝时间。注浆在浆液性能满足要求后，即可进行注浆施工。注浆时按设定注浆顺序进行，从下向上按步距（每步距0.5m）进行。注浆机油压力0.82MPa，每步距注浆量Q50L，通过注浆压力控制每步距注浆效果。一序孔以注浆量作为主要控制标准，在注浆量达到设定值后可进行下一步距注浆。若上一步距注浆量通过加大注浆压力，仍达不到设定值时，可加大下一步距的注浆量。（4）二序注浆孔注浆施工在与二序孔相邻的一序注浆孔注浆24h后进行二序注浆孔注浆施工。二序孔注采用水泥浆液。为控制注浆扩散半径，内排深孔注浆先采用0.50.8MPa低压慢注，然后采用2.02.4MPa定压压住，使浆液充分填充、加固土体空隙，增强抗渗能力。（5）封孔在深孔注浆结束后，向袖阀管内灌入水泥浆封孔。（6）加固效果检查及补救措施对于搅拌桩和深孔注浆加固的端头，在加固完成后要进行加固效果的检查。检查分两个部分，一为强度检查，二为防水检查。强度检查采用钻孔取芯的方法，取芯强度到达1.5MPa以上时可认为强度达到设计要求。防水检查为从端头洞门墙钻水平孔，孔要深入加固体内一定距离，然后观察，如孔内没有明显的水流出，可认为加固效果到达，否则要补充加固，补充加固采用注浆的方法进行。12.2.1.3.3深孔注浆施工设备配备深孔注浆施工所需主要机械设备见表12.27。表12.27 主要机械设备表名 称规 格 及 型 号单 位数 量备 注钻机XY-100台4注浆泵KBY-50/70台3搅拌机QV-300/50台3搅拌机QV-500/50台3柴油发电机EK-130T台1220V/176KW12.2.1.4深层搅拌桩施工方法及措施（1）搅拌桩施工程序。搅拌桩施工程序见图12.2-3。（2）机械设备水泥搅拌桩采用2台GZB-600深层搅拌机进行施工，配备相应的导向架、灰浆泵、拌浆机、电子监测表等。（3） 深层搅拌桩施工工艺流程施工工艺流程见图12.2-3。图12.2-3 深层搅拌桩施工程序（4） 搅拌桩施工的主要措施 搅拌桩的垂直偏差不超过1，桩位偏差不大于50mm，桩径偏差不大于4。 施工前确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管达到搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工参数；并根据设计通过成桩试验，确定搅拌桩的配比等各项参数和施工工艺。用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.40.6MPa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。 为保证桩端施工质量，当浆液到达出浆口后，喷浆座底30秒，使浆液完全到达桩端。 通过复喷的方法达到提