支架常见故障.doc

支架常见故障现象原因及处理方法1，立柱（或类似千斤顶）2，推移千斤顶3，操纵阀组4，液控单向阀(包括双向锁)5，安全阀6，其它阀类7，辅助元件8，结构件类一，立柱（或类似千斤顶）元部件现象可能原因处理方法1、立柱(或类似的千斤顶)1)不升或升速慢(1)泵的流量太小或管路中压力太低；太低；(2)供液管脱开或回液管打折堵塞；(3)操纵阀漏液严重；(4)立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤而造成上、下腔串液；(5)进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；(6)液控单向阀顶杆活塞密封损坏而泄漏；(7)活柱或缸体变形或密封圈翻转而卡塞；(8)安全阀泄漏严重；(9)操纵阀过滤器堵塞；(10)操纵阀动作不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小；1、查修泵与管路；2、排队故障和堵塞物；3、更换操纵阀4、更换立柱；5、打开截止阀；6、更换液控单向阀；7、更换立柱；8、更换安全阀；9、清洗或更换过滤器；10、清理岩尘或更换操纵阀；2)不降或降速慢(1)泵的流量太小或管路中压力太低；(2)供液管脱开或回液管打折、堵塞；(3)操纵阀漏液严重；(4)立柱活塞密封损坏，或缸体变形、内壁划伤而造成上、下腔串液；(5)进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；(6)液控单向阀液控侧故障，如顶杆折断、变形或密封损坏等，致使无法打开单向阀；(7)活柱或缸体变形或密封圈翻转而卡塞；(8)操纵阀不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小；(9)操纵阀过滤器堵塞；(10)系统泄漏严重，回油压力过高；(11)顶梁或其他部位有蹩卡；更换液控单向阀3)自动降柱(1)液控单向阀不能闭锁；(2)安全阀漏液或调定值太低；(3)立柱密封损坏等造成内部串液；(4)与立柱下腔相贯通的阀接板、接头、胶管和焊缝等有泄漏；1、更换阀；2、更换阀；3、更换立柱；4、更换相应的零件；4)初撑力达不到要求(1)泵压低；(2)升柱操作时间太短，未达到泵压即停止供液；(3)安全阀调定压力低于初撑压力或者安全阀失灵；(4)支架上方冒空或支架上下方有碎矸、木头等物，致使支架无法撑紧；1、调泵压、检修泵和管路；2、加长升柱停留时间；3、更换安全阀，并要求调定压力；4、冒空充填、清除杂物，使支架撑紧；5)缸体变形(1)安全阀溢流能力太小，使缸体超载；(2)安全阀失效或堵塞；(3)外部碰撞；(4)安全阀调定压力过高1、更换大溢流量安全阀；2、更换立柱和安全阀；3、更换立柱；4、更换安全阀；6)导向套处漏液；(1)导向套处密封损坏；1、更换密封圈；7)误动作(1)回液管中压力过高。当操纵阀位于中立位置时有升柱现象；1、检查回液管，保持畅通，减少系统漏液；二，推移千斤顶2、推移千斤顶1)不能移架或移架很慢(1)泵的流量太小或管路中压力太低；(2)供液管脱开或回液管打折堵塞；(3)操纵阀漏液严重；(4)活塞密封损坏，内部串液；(5)进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；(6)活塞杆弯曲或缸体变形；(7)操纵阀过滤器堵塞；(8)操纵阀动作不灵，如凸轮等零件磨损或有岩尘，无法打开阀门或开启量太小；(9)千斤顶与支架、输送机的连接件损坏；(10)支架遇到底板台阶或矸石等障碍物；(11)支架降柱量太小，顶梁与顶板没有脱离；(12)支架底座下陷或有水、淤煤泥等，阻力太大；(13)多架同时动作，短时流量不足；查修泵与管路；排除故障和堵塞物；更换操纵阀；更换千斤顶；更换；更换损坏件；清除障碍物；适当降柱；抬起底座或增压撑架；集中操作；2)不能推溜或推溜很慢(1)泵的流量太小或管路中压力太低；(2)供液管脱开或回液管打折堵塞；(3)操纵阀漏液严重；(4)活塞密封损坏，内部串液；(5)进油截止阀在支架检修后未打开或打开太小；(6)活塞杆弯曲或缸体变形；(7)操纵阀过滤器堵塞；(8)输送机前方有台阶或有障碍物；(9)推溜阻力大；清除障碍物；多架同时推；3)外部漏液(1)焊缝处有裂纹；(2)缸口密封损坏或密封槽有缺陷；1、更换千斤顶；2、更换；三，操纵阀组3、操纵阀1)手把处于停止位置时阀内有液体流动声响，或使油缸有误动作(1)进油阀芯(锥、球)与阀座之间密封损坏造成内部串液。原因可能是有铁屑、脏物，阀芯有锈蚀等；(2)弹簧损坏或由于零件无法复位使密封失效；(3)O型密封圈不合格或损坏，造成高低压腔串液；1、更换阀芯或阀座；2、更换弹簧清洗零件；3、更换O型密封圈；2)在操作位置时液流声响大且油缸动作缓慢(1)回油阀座密封失效，造成串液，可能原因是阀座处有脏物等；(2)弹簧损坏，使回油阀密封失效；(3)O型密封圈等其他密封件损坏；1、更换密封阀座；2、更换弹簧；3、更换密封件；3)手把不灵活，不能自锁(1)手把处进碎矸石和煤粉过多；(2)压块或凸轮等工作机构磨损大；(3)手把摆角过小；1、清理煤矸；2、更换压块或凸轮；3、加大摆角；4)阀体外泄(1)阀片之间密封件损坏；(2)连接螺钉松动；(3)接头处密封件损坏；(4)材质、制造等有缺陷；1、更换密封件；2、拧紧螺母；3、更换；4、更换、修补；四，液控单向阀(包括双向锁)4、液控单向阀(包括双向锁)1)不能自锁(1)阀芯或阀座损坏；(2)其他O形密封圈等密封件损坏；(3)配用安全阀泄漏；1、更换；2、清洗或更换密封；3、更换；2)闭锁腔不能卸载回液(1)卸载顶杆折断、变形，顶不开钢球；(2)控制液路堵塞；(3)顶杆处密封件损坏；(4)顶杆运动受卡阻；1、更换顶杆；2、清堵；3、更换密封件；4、拆检更换；五，安全阀5、安全阀1)不到额定压力就开启(1)未按要求调定开启压力；(2)弹簧疲劳；(3)井下调动；1、重新调定；2、更换；3、更换，井下严禁调动2)降到关闭压力不能及时关闭(1)弹簧与阀体等有蹩卡现象；(2)弹簧失效；(3)密封面粘住；(4)阀座、弹簧座错位；1、更换检修；2、更换；3、更换检修；4、更换检修；3)渗漏(1)O形密封圈损坏；(2)阀座、阀柱等不能复位；1、更换；2、更换安全阀；4)超载时仍不开启(1)弹簧、弹簧座及阀芯变形卡死；(2)安全阀调定压力过高；(3)杂质脏物堵塞，使阀芯不能移动；(4)从排液孔进煤粉，使弹簧卡住；1、更换检修；2、更换；3、更换清洗；4、更换清洗；六，其它阀类6、其它阀类1)截止阀关不严或不能开关(1)阀座磨损；(2)其他密封件损坏；(3)进液方向同阀座、减震阀位置装反；(4)手把紧，转动不灵活；(5)球阀凹槽裂损，不能正常转动；1、更换；2、更换；3、检查更换；4、拆检更换；5、更换；2)回液断路阀失灵、造成回液倒流(1)阀芯损坏，不能密封；(2)弹簧太弱或损坏，阀芯无法复位；(3)杂物、脏物卡塞不能密封；(4)阀壳内与阀芯的密封面破坏，密封失灵；更换3)进、回液平面截止阀的安装位置不便于操作(1)在支架设计时，没有考虑全面；1、重新设计布置其位置；七，辅助元件7、辅助元件1)过滤器堵塞或滤网不起作用(1)杂物、脏物堵塞；(2)过滤网破损；(3)密封件损坏，造成外部泄漏；1、定期清洗、更换2)高压胶管损坏漏液(1)胶管被挤、砸坏；(2)胶管过甚老化；(3)接头扣压不牢；(4)支架动作时胶管被挤坏；(5)高低压胶管误用；1、更换；3)管接头损坏(1)支架动作中挤坏；(2)密封面砸坏损伤；(3)密封件或密封面加工不合格；1、更换；4)U形卡折断丢失(1)装卸时敲击过猛；(2)规格或质量不合格；1、更换；八，结构件类8、结构件类1)挡销座脱落(1)铰接销轴处的挡销座焊接质量不好；1、重新焊接好；2)电镀层有锈斑(1)电镀的质量不高；(2)电镀层受到腐蚀，致使出现锈斑；(3)使用不当造成电镀