生产管制办法.doc

公 司 標 准(名稱)編 號FB-0019生產管制辦法版 本A總頁數14目 錄內 容頁 次備 注*修訂履歷記錄表*參與制定人員 一、 目的二、 適用範圍三、 組織與權責四、 作業內容五、參考檔及附件 受訂作業辦法 採購作業辦法 制程管制作業辦法 委外加工管理辦法 應急計劃管理辦法附件一 生產管理流程附件二 備料估算表附件三 製造指令（工令單）附件四 生產領料申請單附件五 製造途程卡（Run Card）附件六 交期變更通知單附件七 補投申請單附件八 生產協調會議記錄表(一)(二)4444-678910111213141. 目錄及內容如有修訂，必須發行更正，並且注明修訂日期2. 關於本標準書，如有任何意見或疑問，請向起案部門研商。 制定日期實施日期起案部門事務局改訂日期2005.08.012005.08.08資材部品保部ICHIA 毅 嘉 電 子（蘇 州） 有 限 公 司修 訂 履 曆 記 錄 表 (一)標準書名稱生產管制辦法編號FB-0019項目 日 期頁 數變 更 內 容 記 錄 者ICHIA 毅 嘉 電 子（蘇 州） 有 限 公 司參 與 制 定 人 員 (二)標 准 書 名 稱生產管制辦法編 號FB-0019 起案 / 審議 / 裁決現 職姓 名起案：起 案 者起案單位主管 生管課 課長資材部 經理 何 金 偉林 曉 美審議： 審 議 者工程部 經理製造部 經理業務部 經理品保部 經理張 錫 卿林 金 益陳 大 本袁 錦 銓裁決： 裁 決 者資材部 經理林 曉 美現 職 是 2005 年 的 職 務 表 示ICHIA 毅 嘉 電 子（蘇 州） 有 限 公 司編 號FB-0019頁4改 訂 日 期一、 目的：為使生產計畫管理作業有一致的規定程式可供遵循，並為妥善利用現有之人力、設備及材料等資源，使其發揮最大之利用率，適量控制原物料之供應，降低庫存成本同時彈性配合客戶需要，以達如期交貨之目的。二、 適用範圍：所有與生產計畫排定及變更之相關作業，均屬於此作業程式之範圍。三、 組織與權責生產計畫：在複雜的生產活動中，依現有之資源及既定之目標，妥善安排各產品生產順序之計畫。四、 作業內容：4.1 生產管理流程，請參閱【附件一】。4.2 設立目標：每月底召開經理級以上會議時，與會人員考慮現有產能及市場趨勢，訂出營業目標(金額)，資材部 再依該目標訂定每日產出目標。4.3 數據整合： 生產計畫管理作業系采一迴圈模式，生管於排定生產計畫前，應先進行資料整合，大部份資料為前一迴圈執行計畫之回饋資料，這些資料包括： 4.3.1 由業務部發出之根據客戶訂單轉出的內部訂單或者訂單變更通知單。（參照受訂作業辦法中相關附件） 4.3.2 由公司ERP系統產生之生產現場WIP分佈狀況及庫存現狀明細。 4.3.3 由製造部發出之各站設備產能及各機種生產工時。 4.3.4 由製造部提出之補料需求。 4.3.5 由製造部、工程部提出之制程或設備異常狀況。4.3.6 由品保匯總給工程，工程提出之各機種生產之標準良率。 4.3.7 由物控提出之材料庫存狀況及進料計畫。 4.4 排定生產計畫 生管根據業務提供之內部訂單，結合當月公司業務預定業績目標，排定生產周計畫，月計畫 最終做匯總整合，產生當月預計生產計畫及出貨計畫作為製造當月生產規劃方向以及後續公司產能規劃之依據。4.4.1 內部訂單接收 內部訂單經業務主管簽核後，由業務交給生管助理，助理在內部訂單簽收記錄表（參照受訂作業辦法中相關附件）作簽收登記，然後轉物控作核料及備料。4.4.2 核料及備料 4.4.2.1物控在接收到內部訂單後，根據內部訂單之內容在ERP系統F1/V16中列印出【附件二】備料估算表。 4.4.2.2 根據備料估算表查詢材料庫存，針對無庫存材料開列部門請購單（參照採購作業辦法中相關附件），經部門主管審核,總經理核准後交採購作購買動作並確認廠商ICHIA 毅 嘉 電 子（蘇 州） 有 限 公 司編 號FB-0019頁5改 訂 日 期交期。（詳細參照採購作業辦法執行）4.4.3 排定生產計畫及回復訂單交期4.4.3.1 計畫人員在接受到物控處理畢之內部訂單&備料估算表後，根據訂單交期及材料進度狀況，並結合現場生產產能狀況(參照系統F1/V30設定之各站標準產能)以及生產制工具的狀況展開機種排程。4.4.3.2 機種排程經部門主管審核確認後，將排程輸入系統F1/V30作為生產計畫排程供製造生產參考，同時回復內部訂單交期給業務。4.4 發料及補料 4.4.1 發料 生管在接獲業務之內部訂單後，並確認製作手順書與標準工時表是否發行且與物管確認原料庫存狀況無誤後進行銅箔基板、基板膠片、保護膠片、補強膠片等發料作業，並印製【附件五】製造途程卡（Run Card）及【附件三】製造指令（工令單）。 4.4.2 補料 製造部于自主檢核中發現異常狀況，則由製造與品管確認製品不良狀況，若確認報廢或會影響出貨狀況，則由發生單位提出補料需求並填寫補投申請單，經主管簽核後轉交生管。生管匯整數據確認是否補料，如需補料經主管審核後，進行補料發料作業，並印製製造途程卡（Run Card）及製造指令（工令單）。4.5 發料 生管依據排定之生產計畫排程投料日，開列製造指令(工令單)、【附件四】生產領料申請單及製造途程卡（Run Card）給倉庫，倉庫依據製造工令中制定之材料及數量通知製造作生產領料。4.6 生產計畫排程執行及跟催 4.6.1 生產計畫排程排定，發料完成後,製造根據系統F1/V30之具體計畫進行生產及人員安排，並將每天生產數量作系統移轉，作為生管追蹤次日生產達成狀況之依據。 4.6.2 各課生產每批依手順書及指導書執行生產製作,將需使用材料之批號及該批製作日期、作業人員、數量填入製造途程卡（Run Card）以利日後之追溯，詳細參照制程管制作業辦法執行。 4.6.3 生管每天在根據系統F1/V31及WIP報表追蹤製造生產狀況，有異常，則進行生產協調會議與製造討論，計畫調整，若最終無法達成交期，應當時立即將狀況說明給業務，並且以【附件六】交期變更通知單的形式經主管簽核後通知業務變更交期，由業務人員與客戶協商溝通，重新確定交期，詳細參照受訂作業辦法執行。4.6.4 製造部在自主檢核發現異常狀況，則由製造及品保確認製品不良狀況，若判定報廢導致良率不足影響出貨計畫，則由責任單位元元填寫【附件七】補投申請單，經製造主管簽核及總經理核准後，轉生管作補投處理。生管根據庫存及WIP狀況作匯整，確認是否補投。若需要，則經資材主管核准後進行補料發料作業，依照4.5 & 4.6步驟執行。 4.6.5 固定在每週五及生產狀況出現嚴重異常(包括設備異常，品質異常，產能不足)，導致延誤的情況下，由資材生管召開生產協調會議。與會人員為：4.6.5.1 製造各課主管 4.6.5.2 資材部代表ICHIA 毅 嘉 電 子（蘇 州） 有 限 公 司編 號FB-0019頁6改 訂 日 期4.6.5.3 品保OQC代表討論議題：4.6.5.4 生管與製造部修訂最新之實際生產推進計畫。 4.6.5.5 生管報告計畫產量與實際產量之達成率。 以上生產協調會議討論內容，應由生管整理成生產會議記錄並填入【附件八】生產協調會議記錄表。 4.6.6 生管與業務至少每月開一次產銷會議以確定入庫金額，訂單調整及生產狀況協調。 4.7無法達成生產計畫之處理 4.7.1 外包生產當由於產線品質異常，設備異常或某些突發事件導致無法正常生產時，產線將提出申請作委外加工，詳細見委外加工管理辦法和應急計畫管理辦法。 4.7.2 無法如期交貨之處理 生管於4.4排定生產計畫及4.6執行跟催生產計畫時，若發生不能如期交貨，應立即將狀況以交期變更通知單經主管核准後通知業務部，由業務人員與客戶協調變更事項。五