日常巡检及事故隐患排查内容记录.doc

日常巡检要点及事故隐患排查内容记录序号隐患排查项目隐患排查内容是否正常一安全及事故管理 1.针对以往所发生的各类事故检查本单位是否存在类似的安全隐患和管理缺陷？ 2.职工日常操作是否严格遵照工艺规程操作？是否有违反管理制度的习惯行为？ 3.装置内设施是否存在影响人身及作业安全的隐患？（如平台腐蚀、转动设施防护等）。 4.安全设施是否完好？（如可燃气体报警仪、有毒气体报警仪、逃生通道、通风设施、消防设施、环保设施等）。 5.车间制定的临时安全措施是否得到落实？（如防毒、防泄漏、防燥火措施等）。二压力容器、设备工业管道 1.与可燃、易燃介质连接且正常投用的水、汽、氮、压缩气工艺管道是否设置有单向阀？2.设备、管道是否按期检验和检查？上次检验有无重大缺陷未整改？设备、管道进行外部检查有否异常？ 3.设备、管道工艺介质腐蚀状态是否清楚？ 4.更换设备、管道材质时是否经过强度核算？ 5.管廊混凝土立柱、横梁是否裂纹？管廊钢结构是否腐蚀？管托部位的管线是否腐蚀？ 6.管线的低点排凝设施是否完善？是否存在腐蚀现象？ 7.管道保温是否对管道产生外腐蚀影响？ 8.安全附件使用是否定期校验？标识是否清晰？安全阀前的根部阀是否全开并铅封？ 9.是否产生化工异味？三各种原料储罐、槽各类残液贮存容器 1.外（内）浮顶罐浮盘及密封是否完好？静电接地及消防安全设施是否完好？306油罐、各盐酸储罐罐顶是否有通气口或呼吸阀设施？油罐附件（如呼吸阀、安全阀、液位计等）是否完好？ 2.罐壁、底圈板是否检查？腐蚀减薄情况是否在允许范围？是否穿孔或漏液？ 3.是否超检修周期？根据设备寿命一般规律，是否对已到寿命末期的设备进行重点监控？4.油罐是否定期清扫（危害严重的1年、原则不超2年）？ 5.保温储罐外保温是否完好？ 6.储罐是否产生化工异味？四 压 缩 机 1.是否定期检查润滑油及密封油系统？（如润滑油定期分析，油箱定期排水，油箱液位、冷后油温、过滤器差压、油泵出口压力变化的定期检查等）。 2.机组轴承是否摩损、机体是否碰磨、进出口气体流动是否异常？压力、温度指示是否正常？有无泄漏现象？ 3.是否定期检测联锁保护系统？联锁变更或解除手续是否齐全？在线监测数据是否设超报警值？ 4.各级密封气压力、油泵压力及泄漏量是否在控制指标范围？ 5.机组运行参数是否符合工艺规程？如果参数改变，是否在允许范围？ 8.注油器液位及各注油点流动情况是否异常？ 9.备用机盘车有无阻滞或撞击？盘车装置是否脱开回位？。 9.冷却水流是否通畅？进水温度是否符合指标要求？水箱液位是否正常？6.是否有化工异味产生？五 泵1.各部位振动、温度是否异常？ （重点检查轴承、密封）轴承是否摩损、泵体是否碰磨、进出口气体流动是否异常？2.润滑油质、油量是否符合要求？是否及时更换？3.出口压力是否超过设定值？定期检查出口压力保护设施？4.冷却水和密封液是否通畅？5.机泵是否有泄漏点，产生化工异味？六电 气 1.电气“三定”工作是否按规程严格执行，未能执行的延期评估手段是否真实有效并反映设备状况？重大风险部位是否得到有效监控？ 2.开关设备的运行温度是否过高、有无异响？是否运行在额定电流下？是否满足系统短路容量要求？ 3.微机保护定值及定值配合是否合理？微机保护装置是否正常？ 4.变压器是否过负荷运行？油温、油位.变电站（所）的谐波是否超标？存在超标的有无进行治理？、油色是否正常?瓦斯继电器是否正常、有无防雨措施？ 5电力电容器外壳是否膨胀或有绝缘油溢出？ 6.电动机是否长时间超负荷运行？温升是否超标？ 7.机组在线监测数据是否超过报警值？（如振动、温度、轴位移等）。 8.电动机的绝缘电阻是否合格？三相直流电阻是否平衡？ 9.电动机轴承是否按规定加油？振动、温度是否超标？声音是否异常？ 10.电机接线盒、端盖密封是否良好？是否采取防水措施？ 11.电力电缆是否过载、温度是否异常？电缆护套是否有损伤？中间头是否异常？12.防雷防静电接地电阻是否达标?接地引线有无腐蚀？断接卡是否松动? 13.仪表控制系统（DCSSISITCCPLC）的系统报警（System Alarm）是否存在影响系统安全运行的问题? 14.仪表控制系统电源运行是否异常？是否报警？15.在线仪分析间排放气是否产生化工异味，是否有效治理？七防 腐 1.员工对设备、管道工艺介质腐蚀状态、腐蚀介质浓度变化是否清楚？员工是否清楚装置存在重大风险并需重点监控的设备和管道？监控措施是否落实？ 2.设备、管道（含附件）材质是否符合选材导则要求？ 3.上次检测后是否有重大缺陷未进行整改？存在的重大缺陷是否可以掌控？ 4.对照其他企业新发现的设备腐蚀现象和规律检查本装置是否存在类似问题？这些问题是否得到有效监控？ 5.对于带有保温、保冷的设备和管线所采用的绝热材料是否可燃? 6.是否产生化工异味？九水、汽、氮、压缩气 1.蒸汽管线疏水设置是否合理？冷凝水是否及时外排？管线膨胀有无异常？ 2.正常生产时，临时用水、汽、氮、压缩气接管是否与工艺管线断开。 3.是否因设备、管道泄漏导致工艺介质污染水、汽所造成的设备、管道腐蚀？ 4.正常生产时，水、汽、氮、压缩气管线是否用盲板与工艺管线隔离； 5、地管标识是否完好，临近地管的施工作业是否经确认？ 6.进入作业、检修期间，与容器相连的汽、氮管线是