欢采施工组织设计方案.doc

欢采综合队点楼 施工组织设计目 录第一章、编制依据2第二章、工程概况2第三章、施工部署2一、项目组织机构2二、施工进度计划3三、流水段的划分4四、劳动力计划4五、主要设备、材料用量计划4六、施工现场总平面布置6第四章、主要施工方案6一、工程测量6二、模板工程7三、钢筋工程12四、混凝土工程19五、装修工程23六、机电安装工程25七、雨季施工26八、沉降观测27第五章、工程质量标准、质量保证体系及措施28一、工程质量标准28二、质量保证体系28三、质量保证措施29第六章、安全措施与文明施工32一、安全措施32二、文明施工34第一章、编制依据 （一）现行国家规范 1.混凝土结构工程施工及验收规范 ( GB50204-92) 2.建筑装饰工程施工及验收规范(JGJ73-91) 3.混凝土小型空心砌块建筑技术规程(JGJ/T14-95) 4.建筑地面工程施工及验收规范(GB50209-95) 5.钢筋焊接及验收规范(JGJ18-96) （二）其它有关文件 建筑分项工程施工工艺标准 项目管理手册 质量保证手册 CI工作手册第二章、工程概况欢采综合队点楼工程地处欢喜岭采油厂，由辽宁省辽河石油工程有限公司投资，辽河石油工程有限公司地质勘察设计院设计。本工程结构形式为现浇框架结构，抗震设防烈度7度，地上四层，局部五层，建筑物长85.14米，宽14.14米，檐高15米，一字型布置，总建筑面积3500.62平米。根据业主的招标文件对施工进度进行安排，计划2001年6月10日开工，2001年11月30日竣工。第三章、施工部署一、项目组织机构项目经理部在公司总部领导下充分发挥企业的整体优势，按照“总部服务控制，项目授权管理，专业施工保障；社会协力合作”具有本公司特色的项目管理模式，以此高效地组装和优化社会生产要素。严格按照公司GB/T19002-ISO9002模式标准建立的质量保证体系来动作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学化管理体制，以此出色地实现我公司的质量方针和质量目标，以及对业主的承诺。为规范该项目的管理工作，项目经理部将执行公司颁布的项目管理手册、质量保证手册和CI工作手册。二、组织机构图项目经理孙立波材料责任师陈红利安全责任师王世义综合办事员宋凤林技术责任师刘宝玲质量责任师孙 勇商务经理胡军总工程师杨晓毅现场经理黄新德二、施工进度计划（一）施工工期及进度计划表本工程拟定2001.6.10开工，竣工日期为2001.11.30，总工期为174d。具体详见施工进度计划表。（二）工期保证措施为实现公司在工期方面对业主的承诺，在施工期间我们将采取如下措施: 严格按照ISO-9002的工作程序开展工作，对各工序的工作质量严格把关；积极和设计配合，了解设计意图，作好施工准备工作，为现场正常施工创造条件；采用先进的施工技术和施工机械。装修施工期间，指定专人对分包的工作协调，并主动配合专业分包的施工力争为后续工作多争取时间；保证计划的严肃性,定期召开工程例会,解决施工中出现的问题； 选用高素质的专业施工队伍，保证施工一次验收通过； 引进奖惩机制，奖罚分明； 加强成品保护措施，建立成品保护制度，将派专人分管；三、流水段的划分该工程分三段进行施工，段为（1）（1/6）轴；段为（1/6）（11）轴；段为（12）（17）轴。 根据工期的要求，配置柱模板约300m2，顶板模板一层半约1300m2。四、劳动力计划合理而科学的劳动力组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。根据施工进度计划，及时投入装修和机电安装工人。根据施工总体控制计划、工程量、流水段的划分、装修、机电安装的需要，现场劳动力投入见下表：结构施工时劳动力投入表：工种木工钢筋工砼工架子工电工其它合计人数50202015220127装修、机电安装阶段劳动力投入表：工种木工抹灰工油工架子工电工水工其它合计人数103020105520100 五、主要设备、材料用量计划（一）主要机械设备投入本工程质量要求高，施工需用机械化作业程度高，为确保我们在承诺的时间内交付使用，我们将根据工程的特点和现场情况投入以下机械设备。主要机械设备表序 号机 械 名 称功率单位数量备 注1电焊机20kw台22平板振动器1.5kw台23插入式振动棒50、30根10包括各种规格4水泵1.5kw台15搅拌机1.5kw台1500L6塔吊FO/2B台2臂长25m7木工机械园锯5kw台1圆盘锯、平刨机平刨1.5kw8钢筋机械60kw台1（二）主要材料投入及物资供应工程所需材料由项目经理部自行采购。项目物资供应部根据工程协调部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格、性能、服务及价格等多方面考察或试验后，确定长期稳定的分供方。并严格按照IS09002质量认证体系中物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。装修阶段，对所有的装饰材料均实行样板制，在多家供应商中通过综合评定，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。项目物资部根据样板及合同中提供的质量标准来进行物资的进场检验和验收。无论甲供材料还是自购材料，必须严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用。工程所需材料、设备均需征求业主和监理的批准后方可计划购买。现场主要施工用材料投入见下表。主要施工用材料投入一览表：序名称规格单位数量备注1钢管架料483.5t1002顶板模板多层板m23000六、施工现场总平面布置（一）现场临时设施布置场地内布置钢筋料场及加工场地、木工房、工人宿舍、食堂、厕所等。现场设置排水明沟，污水经过沉淀池后排入市政管网。每台塔吊上安装高压镝灯，保证夜间照明。（二）现场办公室布置为满足现场办公需要，利用现场东侧围墙塔设临时办公室，办公室采用砖房，并按公司统一标准进行现场形象设计。（三）临电、临水平面布置现场施工用电估计180KVA，电源在场地东南角，由现场变压器按总平面图布置供现场施工用电。施工用水DN50镀锌钢管 , 沿建筑物布设。第四章、主要施工方案一、工程测量 工程开工前，项目经理部测量队将对场区水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，方可施工。所用的仪器为：T2经纬仪用于角度测量；水准仪测标高、和平面砼标高控制。 施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工准确完美和正常进行。施工测量平面控制网的测设：根据本工程轴线坐标和当地导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。1.控制点引测根据导线点在场区内引测3个控制点，用混凝土浇注并以钢柱标记，并测定高程作为工程定位放线依据，精度限差要求如下表：等级导线长度平均边长测角误差方位角闭合差导线相对闭合差二等1.0(km)200(m)10()20 n ()1100002.控制网布设依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1 米远位置测设各轴线方向控制基准点，要求埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。3.内控制基准点布设根据工程实际情况采用内控制，用激光经纬仪竖向投测，基准点选在距轴线内偏1 m的交叉位置布设时要注意尽量避开砼柱，另外在圆弧圆心处埋设基准点。二、模板工程（一）柱模板设计1、柱模板选用12mm厚多层板，规格为2440*1220*12竖向背楞采用50*80mm木方间距200mm，柱箍采用E48*3.5双钢管间距500mm，用E14钢筋对拉固定模板。详见附图“柱模板示意图”2、柱模板验算取宽度b=1000mm计算 h=12mmE=10*103N/mm2 截面特性 Ix=bh3/12=1.44*105mm4q=38.02N/mm W=bh2/6=2.4*104mm3 弯矩: M=0.125QL2=190.1(Nm) =M/W=190.1*103/2.4*104=7.92N/mm2fm=17N/mm2剪力:V=0.625QL=0.625*38.02*200=4752.5N T=3V/2bh=3*4752.5/2*1000*12=0.594N/mm2fV=1.6 N/mm2挠度:w=0.521QL4/100EI=0.521*38.02*2004/100*10*103*1.44*105 =0.220mmw=200/400=0.5mm 满足要求3、柱竖楞验算柱竖楞为松木 b=50mm h=80mm E=104N/mm2 I=bh3/12=213.33*104mm4 W=bh2/6=5.33*104mm4计算宽度取0.5m q=42.24*0.5*0.9=19.01N/mm弯矩: M=0.084qL=0.084*19.01*500=798.42(Nm) =M/W=798.42*103/5.33*104=14.98N/mm2f=17N/mm2剪力: V=0.50QL=0.50*19.01*500=4752.5N T=3V/2bh=1.5*4752.5/100*50=1.426N/mm2f=1.6N/mm2挠度: w=0.273QL4/100EI=0.273*19.01*5004/100*104*213.33*104 =0.152mmw=L/400=1.75mm 满足要求4、柱箍验算（1） P1=0.188*0.5*42.24*0.9=3.574KN P2=(0.188/2+0.072) *0.5*42.24*0.9=3.16KN a =7+100+12+25=144mm L=1040mm （2）柱箍为48双钢管 E=2.06*105N/mm2 I=2.44*105mm4 W=16.67*104mm4弯矩: M=3P1L/4-P2a=3*3.574*1.04/4-3.16*0.144=2.33(KNm) =M/W=2.33*106/16.67*104=13.9N/mm2f=13N/mm2剪力: Q=1/2*(3P1+2P2)=(3*3.574+2*3.16)/2=8.52KN t=Q/A=8.52*103/48*48*3.1415=1.177N/mm2f=120N/mm2挠度: w=P2a(3L2/4-a2)/6EI+P1*L(L2/16-L2/12*4)/2EI =3.16*103*144*(3*10402/4-1442)/6*2.06*105*2.44*105+ 3.574*1040*(10402/16-10402/48)/2*2.06*105*2.44*105 =1.194mmw=L/400=2.1mm 满足要求5、对拉螺栓验算对拉螺栓受力 F=Q=8.521KN选用E14螺栓 面积A=105mm2对拉螺栓应力=8.521*103/105=81.15 N/mm2f=170N/mm2 满足要求（二）梁、顶板模板1、梁、顶板模板采用12mm厚多层板，次龙骨为50*80木方，间距300mm，竖放。为增加周转次数，主龙骨选用E48*3.5双钢管龙骨间距1000mm。支撑采用扣件式可调支撑体系。立杆及水平杆间距1000mm。按砼结构工程施工及验收规范GB50204-92的要求，现浇钢筋砼板，当跨度大于等于4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/10003/1000，即824mm。起拱具体做法为，扣件式脚手架上部加可调支撑，以调整高度，满足顶板起拱要求。详见附图“楼板模板支设示意图”2、砼强度达设计强度100%时，可拆除主梁模板和顶撑，砼强度达设计强度75%（约7天）时，可拆除板及次梁模板和顶撑，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为依据。本工程采用早拆体系，早拆体系间距2400mm。3、顶板模板挠度验算q=34.52KN/m2 I=14.4*104mm4 w=2.4*104 mm3计算宽度b=1000mm h=12mmq=34.52*1.0*0.9=31.07KN/m计算近似取三跨计算M=0.1qL2=0.1*31.07*3002=279.6NmW=0.677qL4/100EI=0.677*31.07*3004/100*10.4*103*14.4*104 =0.225 w =L/400=0.5 满足要求4、梁、顶板模板主龙骨验算立杆间距1000*1000，主龙骨为48双钢管荷载：模板次龙骨自重取0.2KN/M2 新浇筑砼自重标准值取24KN/M3 钢筋自重取1.1KN/ M3 振捣砼产生的荷载取2.0KN/ M3 新倒砼对模板的压力值取2.0KN/ M3E=2.06*105N/mm2 I=2.44*105mm4 W=5.08*103mm3次龙骨受力F=（24+1.1）*0.12*0.3*1.2+（2.0+2.0）*0.12*0.3*1.4 =1.29KN/M主龙骨受力P=F*1=1.29KN M=0.175PL=0.175*1.29*1=0.23KN.M s=M/W=0.23*106/5.08*103=45.27s满足要求 w=23FL3/648EI =23*1.29*1000*10003 /648*2.06*105*2.44*105 =0.9mmwmax 满足要求5、梁、顶板模板支撑验算（1）模板及支架自重标准值0.75KN/m2，设计值0.9KN/m2新浇筑砼自重标准值24KN/m3*0.12=2.88， 设计值3.456KN/m2；钢筋自重标准值1.1KN/m2， 设计值1.32KN/m2；施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2， 设计值3.5KN/m2合计：9.176KN/m2荷载设计值为9.176KN/m2（2）支撑体系验算 立杆采用48*3.5钢管，A=489mm2 I=1.22*105mm4 W=5.08*103mm2钢管设计强度f=205N/mm2 N=35.52*1.2*1.2=49.71KN强度验算：=N/An=49.71*103/489=101.7N/mm2f=205N/mm2刚度验算：L0=1200mm l=L0/I=1200/15.78=76.0 l =130*(235/f)2=130整体稳定性验算：l=76.0查GBJ17-88 j=0.807=N/jA=49.71*103/0.807*489=125.97N/mm2f=205N/mm2满足要求（三）楼梯模板 楼梯间模板采用12mm厚多层板，其模板支设必须满足行人通过600900mm，根据规范要求施工缝设在休息平台跨中1/3范围内。详见附图 竖背楞采用50*80木方间距250，横背楞为5080木方间距1000。楼梯板单独浇筑。（四）模板工程施工1、因模板为现场拼装，必须按照方案及施工交底的要求组装，禁止工人随便将大块的多层板割据成小块或小条。2、模板表面安装前均匀地涂刷脱模剂。3、模板安装前，先弹出模板就位线。水电箱盒，予埋件，门洞口预埋完毕，保护层厚度满足要求，并办完隐检手续。4、为防止模板底口接缝漏浆，应在模板下口用海绵条封严。5、模板拼缝处用胶条粘接，以防止漏浆。6、楼梯间施工前，应根据实际层高放样，先支设平台模板，再支设楼梯底板模板，然后支设楼梯外帮侧板，外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线，侧板位置线，钉好固定踏步侧板的挡木。7、板与柱体接缝支模处用海面条加木方以防止漏浆。（五）模板拆除1、柱模板应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除，在常温条件下，柱砼强度达到1MPA可拆除即浇完砼12小时后可拆模。2、主梁模板拆除，按规范要求，应保证砼强度达到设计强度的100%。板及次梁模板待砼强度达设计强度的70%后拆除。3、拆除的顺序是先装的后拆，后装的先拆。拆模时先松开斜撑，使柱模同砼脱开，当局部有砼吸附或沾接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。4、模板拆除后及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘连灰浆。（六）模板堆放模板应堆放在平坦坚实的场地上，不得堆放在施工层上。两块模板应采取板面对板面的存放方法，安全措施要符合有关规范规定和工艺标准。（七）质量要求1、模板的施工应保证砼观感达到清水砼的要求。2、模板及其支撑必须有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的下沉与变形，模板的内侧面要平整、光滑、接缝严密，不得漏浆。3、模板支模质量检查标准序号项目名称允许偏差检查方法1.每层垂直度3mm用托线板检查2.位置2mm用尺检查3.上口宽度2mm用尺检查4.标高5mm拉线和尺量检查5.表面平整度2mm用靠尺或楔形塞尺检查6.墙轴线位移3mm尺量检查7.予埋管、予留孔中心线位移3mm拉线和尺量检查8.予留洞中心线位移10mm拉线和尺量检查予留洞截面内部尺寸10mm拉线和尺量检查9.模板接线宽度1.5mm拉线和尺量检查10予埋铁中心线位移3mm拉线和尺量检查5、模板安装完后进行自检，其允许偏差必须符合上表要求，凡不符合要求的应自行返工调整，合格后进行报验。6、模板安装合格后，在浇筑过程中设专人检查，发现变形，松动等现象，及时修整加固。7、固定在模板上的予埋件及予留洞不得遗漏，且安装必须牢固，位置准确。（八）安全措施1、进入施工现场必须戴好安全帽，高空作业必须系好安全带。2、作业前应做好安全交底和安全教育工作，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，以免掉落伤人。工作时思想集中，防止钉子扎脚和空中划落。3、二人抬运模板时要互相配合、协同工作。传递模板工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱扔。4、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。5、支模过程中如需停歇，应将支撑等钉牢，拆模间歇时，将已活动的模板支撑等运走或妥善堆放，防止因扶空、踏空而坠落。6、砼板上的预留洞在模板拆除后将洞口及时盖好。7、拆除模板宜用长撬棍。人不许站在正在拆除的模板上。（九）成品保护1、拆模时不要用力过猛过急，防止将砼面损坏。2、拆除模板时按程序进行，禁止敲击，防止砼面出现裂纹。3、搬运模板时应注意已打好的砼不得将其表面碰坏。三、钢筋工程柱现浇板筋采用绑扎连接，梁采用搭接焊连接，柱采用电渣压力焊连接。（一）施工准备1、钢筋原材（1）由技术部根据图纸及进度计划提出月钢筋材料计划，经项目总工审核后，由项目物资部采购进场。钢筋进场必须带有产品质量证明书或原材试验报告单。钢筋进场验收时，外观检查表面不得有裂缝、结疤、弯折，表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。（2）钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60T为一组进行复试，一次进场不足60T按一组算。在每组钢筋任选的两根钢筋上各取一套拉力试样和冷弯试样，复试合格后，方可进行钢筋的下料加工。如有一项试验结果不合格，则从同一批中另取双倍试样重新复试，如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品，立即予以退场。取样部位为：从材料端部沿钢筋轧制方向切取，如该端部轧制头未切去者，需离端部500mm处切取试样，切取试样可采用烧割法、剪切法。（3）钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。热轧钢筋的力学性能品 种符号屈服点(N/MM2)抗拉强度(N/MM2)伸长率(%)冷 弯外 形强度等级弯曲角度弯心直径光圆筋23537522180度D变形筋33551016180度3D热轧钢筋的化学成分品 种牌号化 学 成 分外形强度等级CSiMnPS不大于光圆筋Q2350.140.220.300.350.650.0450.050变形筋20MnSi0.170.250.40.81.201.600.0450.0452、垫块：根据图纸要求，预制带铁丝的水泥砂浆垫块，垫块厚度同保护层厚度，规格为5050mm。垫块采用425#水泥，水泥砂浆配比为1:2.5,铅丝为22#铅丝。将铅丝预制在水泥砂浆垫块上，待达到一定强度后，用铅丝将垫块绑在钢筋上用来控制保护层厚度。（二）钢筋堆放和存储1、钢筋进场后，运至钢筋加工区进行钢筋的加工、成型。钢筋运到现场后，必须严格按照分批、牌号、规格、长度等分别挂牌堆放，不得混淆。对于不合格的钢筋应分离堆放，并且做好不合格标识，同时尽快退场。存放钢筋的场地采取必要的排水措施，下面垫好木方，离地不小于200mm，或搭设钢管支架，以防钢筋浸水后锈蚀和污染。2、钢筋加工成型后,存储需设置标识，注明钢筋种类、使用部位、加工简图等。雨天加盖苫布。（三）钢筋加工1、钢筋加工机具器具名称规 格数 量用 途钢筋切断机6-401钢筋切断电焊机BX-5001气压焊切割机JG-4001切割钢筋卷扬机1400r/min1钢筋调直弯曲机6-401气压焊切断、磨平砂轮锯1切割钢筋2、本工程钢筋集中进行加工，根据施工进度计划，钢筋加工首先由专业配筋人员进行配筋，配筋单由责任工程师审核、总工程师审批后，方可进行下料、加工。钢筋加工要严格按照设计要求执行。现场建立严格的钢筋加工生产、安全管理制度，并制定切实可行的钢筋回收及降耗措施，同时成品钢筋进行严格的标识、记录以及防污措施。钢筋加工工艺流程钢筋加工成型钢筋切断或钢筋焊接钢筋调直 钢筋除锈3、 钢筋加工的一般要求（1）钢筋除锈可采用手工除锈（用钢丝刷）或调直过程中除锈。除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞落现象严重并已损伤钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑斑点伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。（2）钢筋调直时其调直冷拉率级钢不大于4%，级钢不大于1%，钢筋调直后应平直，且无局部曲折。（3）钢筋切断时，应根据不同长度搭配，统筹安排，一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，如发现钢筋的硬度与该钢种有较大的出入，及时向质量部、技术部反映，以制定措施。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象，长度允许偏差10mm。除气压焊采用砂轮锯外其余均采用切断机切断。（4）钢筋弯曲前，应计算好起弯点的位置，在钢筋上划好线，进行准确的弯曲成型。钢筋弯曲成型后，弯曲点处不得有裂缝，级钢筋不得反复弯折。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：全长10mm。（5）级钢筋末端需作1800弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径的3倍。级钢筋末端需作900或1350弯折时,弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按图纸设计要求。箍筋为级钢筋，弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍。（四）钢筋的焊接1、根据工程特点，柱钢筋一层一接采用电渣压力焊，框架梁钢筋采用搭接焊连接，接头按50%错开，错开距离为35d且不小于500mm。2、作业条件（1）焊工必须有上岗证，不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合有关标准的规定。辅助工应具有钢筋气压焊的有关知识和经验，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。（2）施焊前搭好操作架子。（3）正式施焊前必须进行现场条件下的钢筋压焊工艺性能试验，经外观检查、拉伸试验、弯曲试验合格后可正式施焊。4、工艺流程为：钢筋端面处理 卡具夹紧钢筋 焊前检查 钢筋预压 钢筋压接 拆卸工具 质量检查（五）钢筋的绑扎1、准备工作（1）核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料牌相符。如有错漏，应纠正增补。（2）准备绑扎用的铁丝、绑扎工具（如钢筋钩、带板口的小撬棍）、绑扎架等。钢筋所用扎丝为2022#火烧丝。（3）水泥砂浆垫块间距为800mm，呈梅花形布置。保护层厚度为：梁、柱25mm楼板板厚10010mm板厚10015mm2、柱箍筋的绑扎（1）柱箍筋规格为14100/200和8100/200，箍筋加密区为450450的柱板上、梁下800mm范围，400400柱板上、梁下900mm范围。绑扎箍筋时，计算好每根柱所需箍筋数量，注意：如在打顶板砼之前已经将箍筋套好的，那么，箍筋一定要套在柱的50mm控制线以上，以防打砼时，阻碍控制砼表面标高和污染箍筋。（2）在柱的对角线钢筋上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由下向上绑扎。（3）箍筋面应与主筋垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。如图：柱箍筋端头的平直部分与砼面保持平行且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意柱子扭位现象，发现后将部分箍筋拆除，重新绑扎。3、梁、板筋的绑扎（1）工艺流程：清理模板 模板上划线 绑扎梁钢筋 绑板下层受力钢筋 予留埋件 绑上部钢筋 成品保护（2）清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物，用粉笔在模板上画好主筋及分布筋间距。（3）绑扎梁筋时，上下两层钢筋之间垫25的短钢筋，以保持其距离。（4）主梁、次梁、板交叉处，板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下。（5）板上通长筋采用绑扎连接，下铁在支座处搭接，伸过梁中心线5d，上铁在板跨中1/3处搭接，接头按25%错开，绑扎时用顺扣或八字扣，双向板相交点必须全部绑扎。绑好下铁后可放好垫块，间距600-800mm。（6）为确保上层钢筋的高度，两层钢筋网之间垫好马凳铁，双层钢筋间马镫铁距离为800mm，单层钢筋负铁要保证梁两侧各有两个马镫铁。其高为：H=板厚-（上铁两钢筋直径+下铁内筋直径+两保护层的厚度）。马凳铁下板筋对应放好垫块。详见下图：（7）绑好两层钢筋之后，进行附加绑扎。（8）板筋绑扎后，要注意成品的保护，要进行二次整理。注意保护上部负筋，防止被踩下。5、楼梯筋（1）工艺流程：画位置线 绑主筋 绑分布筋阶段 绑踏步筋（2）先绑扎主筋后绑扎分布筋。每个交点均应绑扎，注意梯梁筋接头数量、位置均要符合在板跨边1/3处搭接，接头按50%错开。（七）质量标准1、根据设计图纸及有关变更检查钢筋的钢号、直径、根数、间距正确，加筋符合设计要求。2、检查钢筋接头位置及搭接长度要符合要求。3、检查保护层厚度要符合要求。4、检查钢筋无油渍、漆污和铁锈（片状）。气压焊符合要求。5、钢筋工程属隐蔽工程，浇筑砼前应就钢筋及其预埋件进行验收，并做好隐蔽验收记录。6、质量检查标准允许偏差项目项次项 目允许偏差1网眼尺寸+20，-202骨架的宽度、高度+5，-53骨架长度+10，-104受力钢筋间距+10，-10排距+5，-55箍筋、构造筋间距+20，-206焊接预埋件中心线位置5水平高差+3，07受力钢筋保护层、墙板+3，-3（八）安全生产1、各个工种必须按照作业要求正确穿戴防护用品，进入现场必须戴好安全帽，并系好帽带，高处作业带好安全带，并不得往下投掷物料。严禁吸烟打闹及酒后作业。2、严格执行操作规程，不得违章作业，必须认真接受每道工序前安全员及班长所做的书面安全交底。3、特殊工种必须持有特殊工种许可证上岗。并佩戴相应劳保用品。4、绑扎柱筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应搭好脚手架或使用坚固的铁凳或木凳，两凳之间搭设脚手板时，间距不得大于2m。5、电焊工焊接作业时，必须戴好防护衣具，且不能在钢筋上拖曳电线，将电线挂起高于2米。6、施工现场临时用电实行TN-S两级保护，按规定做好用电管理，外电线路防护，配电线路照明，配电箱开关箱等的配备工作。7、各类电动机械和手持电动工具的接地或接零工作作好，保证其安全使用。（九）现场文明施工1、堆放的各种钢筋成品、半成品及机具设备，不得占用场内道路。2、施工现场设有保证施工的夜间照明。3、施工现场内的各种安全设施及劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除陷患。4、施工现场建立防火管理制度。5、施工现场保护卫生整洁。6、施工要做到工完场清。四、混凝土工程（一）本工程砼采用现场搅拌砼，以塔吊运送为主。柱砼强度等级为C30和C25，顶板、梁砼强度等级为C25，楼梯砼强度等级随同层顶板。（二）施工准备1、砼搅拌站的安装： 在建筑物北侧中部安装一台JC500强制式搅拌机25M3/H。2、塔吊的安装：二台塔吊分别安装在建筑物北侧1/5轴和12轴位置，有效臂长为25M，能满足砼各部位的垂直水平运输。3、及时办理工程报验单（含隐蔽工程）， 模板工程经验收合格 , 支撑体系有足够强度。4、签署工程联检单。（三）砼浇筑施工方法及工艺1、 施工缝留置（1）板施工缝采用木条留槎成直缝，浇筑下一段砼前施工缝清理干净，留设位置在受力最小处。2、砼浇筑及振捣 （1） 浇筑前的准备 1）检查模板的支撑是否牢固。2）看模人员应检查固定支撑有无松动，柱根底部堵缝是否严密。看筋人员应检查钢筋是否被踩偏移位，埋件位置是否正确。应每隔600-800垫好保护层垫块，保证板的有效高度和成品保护。 （2）柱砼浇筑 1）浇筑时，柱先在底铺50100mm与砼同强度等级的水泥砂浆，然后浇筑砼，随浇筑随铺。 2）振捣时，应分层进行，每层450mm，振点均匀，间距500mm左右，振捣时，应快插慢拨，防止振动棒抽走时造成砼内空洞，振捣时间一般为20-30S，以表面不大量泛气泡，较平稳为准，振捣时应插入下一层砼中50mm，防止两层砼中间夹渣，造成蜂窝麻面。3）浇筑时，应控制好两层砼的时间不应超过2小时，防止两层砼间出现冷缝，当遇突发事件，如砼搅拌不到位时，应及时通知有关技术人员及现场责任工程师进行处理，必要时应进行接浆。（3）梁、顶板砼浇筑1）梁、顶板砼浇筑时，振点间距500mm，梅花形布置，振捣密实，顶板砼拉线控制标高，先用木刮尺刮过，待表面较干，用木抹搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行，墙根位置应用一长的木尺整面墙找平，控制好平整度。2）楼梯段砼自下向上浇筑，先振实梯板砼，达到踏步位置再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平、搓毛，楼梯施工缝应留在休息平台1/3板跨位置。（4） 砼养护：柱砼在拆模后刷养护剂养护，梁、顶板在砼进入终凝后进行浇水养护，应控制好时间，以免提前浇水后，砼表面起皮，顶板砼强度达到1.2N/mm2后方可上人作业，现场养护时间以同条件砼试块为准，一般砼不少于7天。（5）砼浇筑后拆模时间1）柱砼拆模时间视大气温度而定，砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时即可拆除，常温下一般12小时即可。2）主梁砼浇筑后强度达到设计强度100%后方可拆模，以同条件试块为准，局部位置加养护支撑。养护支撑间距2400mm。板及次梁砼强度达设计强度75%后即可拆模。（四）质量标准及要求1 、保证项目（1）要求砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加剂必须符合法规和施工规范规定。使用前检查出厂合格证和相应的试验报告。（2）严格控制砼配合比。外加剂的掺量要符合要求，施工中严禁对已搅拌好的砼加水。（3）砼试块必须按规定取样、制作、养护和试验。其强度评定符合砼强度检验评定标准要求。按法规作好监理见证取样的工作。2、基本项目:砼振捣均匀密实,接槎处应平整光滑。砼面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷。允许偏差项目序项目名称允许偏差(mm)检验方法1轴线位移5尺量检查2标高层高全高1030用水准仪检查3截面尺寸+5尺量检查-24墙面每层5垂直全高0.1%且30吊线和尺量5表面平整4用2米靠尺和楔形尺检查4、 应注意的质量问题（1）砼柱烂根:支模前在每边模板下口抹10cm宽找平层，但找平层不得嵌入柱体。柱体砼浇筑前应接浆。控制砼坍落度，防止砼离折。（2）砼面气泡过多：采用高频振捣器每层砼应振捣至气泡排除为止。5、砼与模板连接：及时清理模板，隔离剂涂刷均匀。（五） 成品保护1、为保证钢筋、预留孔洞及暗管的位置正确，施工中不得碰撞，防止振捣时挤偏或预埋件凹进砼内。2、不用重物冲击模板，保证模板的牢固和严密。（六）安全生产，文明施工1、施工中安全注意事项（1）施工前，工长必须对工人有全面的技术及安全交底。（2）夜间施工，施工现场及运输道路上必须有足够的照明，现场必须配备专职电工24小时值班。（3）做好基坑周边防护并经常检查，严禁向基坑内投掷物品。（4）现场照明线路及电箱必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。（5）砼振捣工必须穿胶鞋，戴绝缘手套。（7）特殊工种必须有专职人员负责。2、文明施工事项（1）工地大门口，经常清理干净。（2）现场灯光照明布设合理，减少扰民。（3）夜晚施工时采用低噪音振捣棒，减少噪音污染。 （七）施工中注意事项 砼的供应必须保证连续作业，尽可能避免或减少中途停歇。吊运砼时，注意不要将料斗碰撞搅拌机，并设专人指挥。控制塌落度，现场设专人管理，晚间有管理人员值班并做好记录。现场设置专人看模、看筋。砼浇筑完毕，剩余的砼妥善处理，料具清洗干净，砂石料堆好。 （八）意外事故处理 五、装修工程 本工程主要为粗装修和外饰，为了能保质、保工期完成装修工作，项目经理部将精心组织施工，施工中组织砌筑、抹灰、木作、涂料等多种专业班组，施工前，对各专业班组进行详细的技术交底和必要的操作培训，施工中保持人员稳定。（一）主要工序交叉施工原则及措施 1、装修与水电安装之间的交叉施工 装修与水电通风安装之间的交叉施工，向来是工程施工中最尖锐的交叉矛盾，装修工作与水电安装交叉工作面大，内容复杂，如处理不当将出现相互制约，相互破坏的不利局面，土建与水电的交叉问题是一切交叉中的重点，必须重点解决。解决此矛盾的原则： （1）水电安装进度必须服从总控进度计划，选择合理的穿插时机，要在统一的协调指挥下施工，使整个工程形成一盘棋。 （2）明确责任，正确划分利益关系。 （3）建立固定的协调制度。 （4）一切从大局出发互谅互让，土建要为水电安装创造条件，水电安装要注意对土建成品及半成品的保护。 （二）主要分部工程施工工序 在室内，按先上后下的工序和先内后外的施工程序。首先安排顶棚装饰施工，而在吊顶时，又必须把棚内的各种管线先做完，在每层所有室内工程完成后，再做走廊部分的装饰工作。 每道工序完成后，必须经专业人员按验收标准严格检查后，才能转入下一道工序施工。 在施工中将每层每个房间都要提供土建装饰和机电安装等专业设施安装共同使用的统一标高线和十字中心线，因此，在装饰工程开始时,我们在每个房间的墙上都要弹上与结构阶段相一致的1.0m标高线，十字中心线即弹在地板上，又弹到天棚上和墙上，十字线上下相一致。（三）主要分项工程 1.砌筑工程本工程砌筑主要集中在少量内隔墙上，墙体采用Mu5.0粘土空心砌块。进场的砌块符合设计要求，砌筑前砌块应干净，无污染，砌筑砂浆现场搅拌。砌体加筋应按设计要求设置。 2.抹灰工程 （1）抹灰工程工序如下: 表面清理浇水湿润灰饼冲筋阴阳护角安装抹底灰抹面层灰抹窗台、踢脚线清理养护。 （2）施工要点: A.先将房间规方,如房间面积较大,要在地面上先弹出十字线,以作为墙角抹灰准线,弹出墙角抹灰准线后,在准线上下两端排好通线后做标准灰饼及冲筋。 B.基层为混凝土时,抹灰前应先刮107胶素水泥砂浆一道。 C.墙面阳角抹灰时,先将靠尺在墙角的一面用线锤找直,然后在墙角的另一面顺靠尺抹上砂浆。 D.室内墙裙、踢脚板一般要比罩面灰墙面凸出35mm,根据高度尺寸弹上线,把八字靠尺靠在线上用铁抹子切齐,修边清理。 E.钢筋混凝土楼板顶棚抹灰,应用清水润湿并刷107胶素水泥砂浆一道。 F.顶棚表面应顺平,并压光压实,不应有抹纹、气泡、接槎不平等现象,顶棚与墙面相交的阴角应成一条直线。（四）成品保护 装修施工阶段，工种交叉繁多，对成品和半成品易出现二次污染、损坏和丢失，因此必须加强对成品和半成品的保护，加强交叉施工的成品保护制度。在各工种交接时，对上道工序的成品需进行检查并办理书面移交手续。同时采取以下措施： 1.根据施工程序绘制施工流程表， 明确工作内容及完成时间，非该工种人员一律不准进入施工区。 2.分层分段设专人负责成品保护和进行巡视检查。 3.派专人负责保管钥匙和开门工作，未经许可不得进入已完工的房间。 4.预验后要修整的项目发“许可证”方可进入。 六、机电安装工程（一）施工概况 本工程机电工程包括：采暖给排水工程、电气系统（照明）。 在施工阶段时间安排上分三个阶段：配合主体结构预留、预埋阶段，全面安装阶段，系统调试收尾交工阶段。（二）施工顺序 按总控施工计划，机电安装及时插入，先系统，后局部，自上而下的安装。即在同一专业、同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线；而在同一结构部位的天棚内，从上而下，先安装电气管线，再安装给排水卫生、消防管线。（三）施工管理 1.采用先进的施工机具,确保施工进度和工程质量。 2.优化劳动组合,以优质的工作,保证优质的产品。选拔技术素质高的施工队伍,合理编排作业组织。 3.针对施工阶段特点,与其它专业施工做好交叉、谐调，组成电气、管道、二个工种组成的综合施工队，按步就班的进行安装工作。（四）施工组织根据工程需要组成分系统的专业施工管理组，设置有M/E人员与土建人员联合组成的协调小组，根据施工交叉合理程序编制土建与安装的月综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排。对公用设备、场地，制定协调计划指令，限制使用范围、时间并严格执行，使各专业协调开展工作。1.劳动力安排本工程配合阶段，机电安装工程共安排10人进行配合土建结构预埋配管等，在工程安装高峰阶段，共安排15人进行安装，在最后调试阶段，共安排10人进行调试收尾工作。2.主要施工机具 表3-2序号机具名称规格单位数量1套丝机台12液压开孔机台13手电钻6-12台24电动液