企业管理内训课程系列.doc

质量意识与全面质量管理（TQM） 课程背景：质量是企业的生命！质量的提升，依赖公司全员都有良好的质量意识和实施全面质量管理，而质量意识靠公司完善的质量管理体系和教育训练可以塑造出来。全面质量管理是应用数理统计来协助衡量价值流的每一过程、每一工序，协助衡量每一个改善过程与结果, 使质量管理实现定量化，是检验为辅、预防为主，变产品质量的事后检验为质量意识提高和企业运作各个过程中的质量控制。企业通过提高各种过程（如财务、市场、研发、采购、服务、管理、人事等）的运作效率和效果，降低失误和故障率，企业还可以节省大量因质量问题和效率低下而损失的成本;同时来提高客户的满意度和市场占有率，从而增加销售额。因此，它比传统的质量检验、统计质量控制等质量管理更加完善与全面。课程大纲：第一讲 质量意识质量意识教育训练质量管理发展史第二讲 全面质量管理原理1、TQM的特点和关键2、TQM的思想基础和方法依据 3、全面质量管理的地位第三讲 TQM是现代企业的生存之道在企业中开展TQM的八大步骤力量在于整个流程在企业中开展TQM的八大步骤开展TQM的关键成功因素第四讲 TQM的管理基础工作（上）1、标准化工作2、计量化工作3、质量信息工作4、质量责任制第五讲 TQM的管理基础工作（下）1、质量培训工作2、质量目标管理3、看板管理 4、实验室管理第六讲 全面任务管理的成本管理1、质量成本项目设置和分类 2、质量成本管理3、全面质量成本管理第七讲 TQM的常用方法（上）1、排列图2、因果分机图3、对策表示法4、分层法5、相关图法第八讲 TQM的常用方法（下）1、统计分析方法2、直方图法3、工序能力指数4、控制图第九讲 QC小组和管理（上）1、QC小组建设和管理现状2、如何组建QC小组3、QC小组活动管理第十讲 QC小组和管理（下）1、QC小组活动成果管理 2、QC小组成果和激励主讲老师简介： 王赛武 上海中肯管理顾问公司资深咨询师、职业经理人、ISO国家注册审核员、质量管理专家。先后任日本SHARP株式会社（珠海）电子有限公司品质部长，赴日本SHARP株式会社训练中心研修工场管理，主修品质管理。台湾及成集团珠海公司总经理、顺利（香港）塑料电器制品有限公司总经理、上海赞誉(台湾)塑胶制品有限公司总经理等多家外资企业高层管理职务。物流管理课程目标：帮助企业正确的理解物流与供应链管理系统学习到当今企业先进的物流与供应链管理理念和实用方法 课程大纲:第一部分物流与供应链管理概述LM/SCM的概念、结构模型与特征管理目的及原理LMSCM的国内状态和国际趋势国家物流形式先进企业物流改造带来的发展动力企业物流管理建立企业供应链管理是形成企业核心竞争能力的有效手段第二部分我国生产企业物流管理和供应链管理现状与供应链分析企业供应链发展动态及背景因素分析企业的现有机制与水平及对LM/SCM的理解典型供应链模式分析企业物流和供应链管理水平受约素的原因信息孤岛与鞭子效应第三方物流及其评估与管理典型企业供应链中的突出问题（瓶颈）第三部分建立现代化企业供应链管理模式，提升企业核心竞争能力企业供应链的构建设计策略、原则、方向供应链管理的各个环节供应链的运作与物流管理及维护SCM中的信息技术支撑应用ERP、EDI、BARCODE第四部分企业实施物流改造，建立企业内部供应链运作适逢其时基于现状分析得出的市场形式的要求个性化企业供应链管理模型的初步建立第五部分供应链管理策略集成供应链（如何集成）辅助好供应商打好物流起点的基础处理好企业内部物流采购生产成品废物找寻良好的库存坐标（库存与盘点）物流委外机制与3PL在供应链中的运用上层机制第六部分成功供应链改造的集中分析和对客户企业集团供应链改造与建立的可行性分析企业供应链的建立过程（总结业界大多数企业的建立经验）企业物流管理水平提升和供应链系统集成管理的优化（如何看待领导参与、中层执行、现场操作的问题）企业供应链的方向与策略（可持续发展、可行性、可操作性等）第七部分生产企业物流管理提升的约束条件企业（尤其是决策层）对生产物流管理的定位企业产品与行业特色约束企业物流管理系统的建设与改造周期物流管理的二律背反说人力资源与人才管理企业局部发展与整体能力提升的潜在矛盾生产现场管理课程目的】本课程着重于生产现场管理的基本手法，通过许多发生在我们生产中的实例，深入浅出，教授大家怎样进行生产现场管理；怎样解决问题，改善品质，降低生产成本，提高工作效率；怎样进行改善，减少浪费、缺陷、无效劳动等一些实用技术，从而成为一名优秀的现场管理者。【课程内容】一、现场管理的基本理念1、持续改善，永远追求尽善尽美2、彻底消除一切无效劳动和浪费3、以零缺陷为唯一的工作标准二、现场标准化作业1、标准化的概念、作用2、标准化的要点3、标准化的步骤4、如何让员工按标准作业5、标准化和改善的关系三、现场管理之基石-5S1、5S基础2、5S活动实施技巧及推行步骤3、5S实施之8大要点4、5S导入前后照片集锦5、企业5S推行成功案例研讨四、现场品质管理及QC手法1、ISO9000系列能造就一流品质吗？2、质量成本3、品质保证的3个阶段4、如何进行过程控制，确保优良品质5、统计的品质管理6、杜绝差错的产生五、现场设备维护和保养1、设备管理的发展演进2、设备维修的日常管理3、故障分析及对策4、零故障的思考与实践5、全面设备维护(TPM)6、设备综合效率评估7、自主保养活动的推动六、有效降低生产成本1、降低成本意义及基本方法2、现场成本控制基本方法3、现场物料/呆滞料/废料/治具的管理4、机器备品及零件合理库存控制5、制造型企业七种典型浪费分析6、如何控制和反应实际生产成本7、强化员工的成本意识的做法。七、现场改善技巧1、现场改善的过程2、培养发现问题的能力3、现场改善的技巧4、TEAM活动七、综合讨论与问题解答过程能力分析现在你的工厂能够做到几个西格玛?你的过程能力是否能够满足客户的要求?你工厂存在的问题到底在哪里?是管理有问题,还是技术方面有问题?你过程改善的空间到底有多大?通过了ISO9000,甚至TS16949,SPC形同虚设,问题的症结在哪里?你供应商过程能力如何,你是否选择合格的供应商?中国工厂管理专家,六西格玛黑带大师一一为您解答! 一.实际问题与统计问题的解决方案1基本统计慨论2如何将实际问题转化为统计问题?3假设检验与置信度4实际问题解决方法论二.过程能力分析与研讨1什么是Cp？2什么是Cpk?3什么是Cpm?4Cp,Cpk与不良率P，DPMO的关系5什么是Pp?6什么是Ppk?7什么是短期过程能力？8什么是长期过程能力？94BLOCK图及其应用10底线分析11如何计算正态数据的过程能力12如何计算非正态数据的过程能力13案例分析14问题研讨三.工厂管理问题解决方案1每个学员收集三个以上实际工作问题2尽量有数据,不少于100个数据3分组研讨,在顾问师的指导下产生实际问题的解决方案四.供应商过程能力评价与技巧1供应商能力评价2供应商开发统计制程管理SPC课程目标:进行统计过程控制帮助我们了解过程的稳定性和存在的问题，并能及时解决出现的质量和制造问题。掌握过程控制的工具掌握X-R图的作法和分析方法了解如何分析控制图 课程大纲:1SPC定义和偏差统计过程控制的概念计量型控制图计数型控制图2常用的统计工具直方图排列图累积图趋势图控制图3四个统计值的计算法平均值中值极差标准方差4制造过程控制和过程能力Cpk的概念计量型计数型5计量值控制图X-R图的作法及图形分析X-S图的作法及图形分析6计数值控制图nP图的作法及图形分析U图的作法及图形分析C图的作法及图形分析案例和SPC判读生产计划与PMC课程大纲：1重新认识库存a)库存产生的原因分析b)库存掩盖问题c)缺货VS库存2基本计划方法介绍a)生产计划基本体系图b)EOQ和报警库存及其应用c)周期补充法及其应用d)MRP库存原理e)看板系统f)其他常用方法3计划系统介绍a)大批量系统计划b)中批量系统计划c)小批量系统计划d)服务性系统计划4库存改善a)库存现状分析方法b)库存与仓库c)改善策略与库存跟踪5库存的延伸a)JIT和流动制造b)物流和供应链介绍6物料管理（一）f)工厂中理想的物料移动g)所有物料的计划和规划h)容器化管理i)收货和发货管理j)物料超市的建立和管理k)批量存储l)送货路线的优化7物料管理（二）m)看板系统和拉动生产n)电子信号递送拉动o)生产拉动p)容器和小车交换拉动系统q)批量拉动r)外部拉动s)危险品物料计划t)非生产性物料计划u)物料超市管理5S与目视管理课程大纲：1重新认识库存a)库存产生的原因分析b)库存掩盖问题c)缺货VS库存2基本计划方法介绍a)生产计划基本体系图b)EOQ和报警库存及其应用c)周期补充法及其应用d)MRP库存原理e)看板系统f)其他常用方法3计划系统介绍a)大批量系统计划b)中批量系统计划c)小批量系统计划d)服务性系统计划4库存改善a)库存现状分析方法b)库存与仓库c)改善策略与库存跟踪5库存的延伸a)JIT和流动制造b)物流和供应链介绍6物料管理（一）f)工厂中理想的物料移动g)所有物料的计划和规划h)容器化管理i)收货和发货管理j)物料超市的建立和管理k)批量存储l)送货路线的优化7物料管理（二）m)看板系统和拉动生产n)电子信号递送拉动o)生产拉动p)容器和小车交换拉动系统q)批量拉动r)外部拉动s)危险品物料计划t)非生产性物料计划u)物料超市管理精益生产方式实践一、培训目的通过培训向企业管理人员导入精益生产的理论，着重讲解精益生产方式中的先进的管理方法，改变传统生产管理模式，降低成本，实现准时化供货。二、培训对象企业领导、经理人员、生产现场工程师、工段长、班组长等生产相关人员三、培训内容第一天时间内容方法目的 09:0012:002次课间休息第一部分:精益生产方式（LP）1.支持精益生产方式的经营观点与思维2.不降低成本就无法提高利润3.成本取决于生产方式4.有无附加价值的判定浪费大观园6.表面效率与实际效率7.负荷率与可动率8.整体效率与个体效率提高效率与强化劳动的区别10.精益生产方式的体系框架11.何谓“准时化生产”？何谓“自働化”?讲解,讨论,案例分析了解LP的基本原理l学会如何识别浪费l弄清浪费的危害l掌握浪费的分级演变l熟悉LP体系建立l重点了解JIT系统l12:0013:30午餐、休息13:3016:302次课间休息第二部分:精益生产的推进与实施1.推行精益生产的组织结构2.推进委员会3.精益生产的实施目标4.项目推进小组5.精益生产的实施手段6.精益生产实施的步骤7.企业推行精益生产的注意事项第三部分：实施精益化生产的方法1.精益生产的基础：现场5S与目视管理5S与目视的关系l定置管理l5S推进要点l案例分析l2.质量改善-零缺陷法防差错方法l质量控制环l小组改善l案例分析l讲解,讨论练习,展示案例分析教会学员建立企业的推进系统l掌握5S与目视管理方法与实际运用l第一天结束第二天时间内容方法目的08:0012:002次课间休息3.流水生产线的布置流水生产与批量生产的区别l组织流水生产的条件l流水生产线的建立l设备布置的基本原则l流水生产的布置要点l4.工序改善-标准作业法工序改善l标准作业组合表l流水线节拍平衡l案例分析l讲解,讨论练习,