ST24预制场、钢筋加工场.doc

十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县（大石碑）至天水公路ST24合同段预制场、钢筋加工场建设规划方案编制： 王 玉 审核： 薛俊杰 青岛公路建设集团有限公司十天高速公路甘肃段ST24合同项目经理部2012年8月21日十堰至天水国家高速公路甘肃段徽县（大石碑）至天水公路承包人申报表施工单位：青岛公路建设集团有限公司 合同号：ST24监理单位：甘肃华顺交通科技咨询有限责任公司 编 号：审批内容：我合同段现上报预制场、钢筋加工场建设规划方案，请予审批。签字（盖章）： 日期：监理办意见： 签字（盖章）： 日期：现场办意见：签字（盖章）： 日期：预制场、钢筋加工场建设规划方案一、编制依据1、甘肃省交通厅141号文件甘肃省高速公路建设标准化管理指南 ；2、十天高速公路建设项目管理办公室文件十天高速公路建设标准化管理细则 ；3、甘肃省交通运输厅甘交建【2010】183号文件甘肃省公路水运工程试验检测管理办法 ；4、十天高速公路甘肃段项目办于2012年8月8日在成县召开的施工监理单位见面会的相关会议精神。二、工程概况ST24合同段起止桩号为K726+300-K735+655.932，全长9.356km，主要工程为路基、桥梁、涵洞以及防护排水工程等。路基土石方挖方约11.1万方，填方约166万方，特大桥1座，大桥5座，分离式立交1座，中桥1座，店镇服务区1处，皂郊复合式枢纽互通式立交1处。混凝土数量约为176302m3，钢筋数量约为15663t，预制梁板总计1262片，分别是：18.1m预制箱梁52片、20 m预制箱梁890片、30 m预制箱梁24片、13m空心板梁63片、20m空心板梁214片、6m实心板19片，预制梁板具体分布见：表1 预制梁板数量表。本标段拟在K729+950主线右侧共设一处大型拌和站，所有混凝土均在本拌和站集中拌和。拟在K729+900主线左侧设钢筋加工场，在K730+100主线左侧设一处大型预制梁场，预制场和钢筋加工场综合布置。三、综合建设规划方案 平面布置见附图：预制场、钢筋加工场平面布置图。（一）预制场建设规划方案1、场地选址1.1见平面布置图。拟在K729+930-K730+270主线左侧设置预制场，占地面积约为35350。本预制场选址满足方便、合理、安全、经济和工期要求。1.2合理划分办公生活区、制梁区、存梁区、构件加工区域。预制场建设与桥梁下部结构施工同步启动，避免出现“梁等墩”及“墩等梁”现象。2、场地布置2.1 预制场设置办公生活区、预制区、存梁区等。预制场与钢筋加工场综合布置。2.2 预制场预制梁板数量拟为1262片，设置大型预制厂，场地面积约为35350。2.3 预制场标准化建设的规模和相关设备配备，见下表。预制场规模和相关设备配备表内 容要 求预制梁片数量（片）1262片钢筋加工棚一座（90*15m、高8m）台座数量设置20m台座46个（生产20m箱梁、18.1m箱梁、30m箱梁、20m板梁），13m空心板梁台座6个，6m实心板台座4个。空心板、实心板预制完成后，将13m和6m台座改建为20m台座2个。30m箱梁台座同时作为20m箱梁台座使用，20m箱梁台座同时作为18.1m箱梁台座使用。按3片/座.月控制，需8.34个月完成预制。吊装设备60t大龙门吊4台，5t小龙门吊2台模板采用全新的定型钢模，钢模板面板厚度不小于6mm,20m箱梁模板数量5套（18.1m共用），20m板梁模板数量3套，13m板梁模板1.5套，6m板梁模板1.5套自动喷淋养护设施46套蓄水池和沉淀池1个蓄水池20m，1个沉淀池6m张拉、压浆设备采用预应力智能控制张拉和真空辅助循环压浆技术，设备各1套凿毛除锈设备采用道桥多功能一体机，数量1台必备的施工辅助设施横隔板钢筋定位架、钢筋骨架定位架、横隔板底模支撑架，数量根据需要监控设备设监控室1间，在钢筋加工场，预制场四周设高清摄像头，摄像头按要求布设。其他施工设备防倾托架、双梳板、单梳板、倒梯形整体梳形板，数量根据实际需要3、场地建设3.1预制场原地面为黄土，整平压实后铺筑15厚的砂砾垫层压实，然后用15cm 厚C20混凝土硬化；运输便道采用15厚的砂砾垫层+20cm厚C20混凝土面层。3.2 存梁区原地面为黄土，整平压实后施工存梁混凝土台座及龙门吊轨道即可存梁。3.3 预制场四周、道路两侧、预制区、存梁区设20cm20cm排水沟，排放施工废水、养护水、收集雨水并汇入沉淀池，沉淀池设置规格为2m2m1.5m，沉淀处理后进入蓄水池循环使用。3.4 预制场内所有水、电线路统一规划，场地硬化时从硬化地面下预埋管道穿过，禁止架空布设。3.5预制场所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装。采用由满足施工机械设备用1000KVA的变压器供电，电力线路满足三相五线制要求，配电箱盘必须满足“一机、一箱、一闸、一漏”的安全用电要求，同时设置250KW柴油发电机组作为备用电源。4、台座布设4.1台座基础采用框架式基础，台座采用C30钢筋混凝土现浇，预制梁底板采用钢板，钢板厚度不小于6mm，台座两侧采用50mm槽钢包边，槽口向外，采用直径大于槽口尺寸的高强度橡胶板填塞，利用侧模顶紧橡胶管达到有效止浆，防止梁底漏浆。台座长度按每片梁设计长度每端头长出50cm；起吊点至梁端以外设置悬空活动底座；台座横向做成水平，纵向按设计预设拱度。4.2 台座纵横向间距充分考虑施工作业空间，纵向间距6.5m，箱梁台座横向中心间距5m，板梁台座横向中心间距2.5m，以便吊装模板。4.3 预制区设置自动喷淋养护设备，采用喷淋养生。场地内根据梁片养生时间及台座数量设置足够的梁体养生用的自动喷淋设施20套，喷淋水压加压泵应能保证提供足够的水压，养护用水需进行过滤，避免出现喷嘴堵塞现象。确保梁片的每个部位均能养护到位，尤其是翼缘板底面及横隔板部位。在台座侧面预先设置8cm的养生供水管，设置与喷淋设施对接接头。空心板、箱梁芯孔内采用喷淋养护方式。4.4用于存梁的枕梁设在梁两端支点处，且不影响梁片吊装的位置。支垫材质必须采用承载力足够的枕木，且不污染梁底。4.5横隔梁的支撑必须采用固定式底座。5、存梁管理5.1 梁板预制完成后，及时对梁板喷涂统一标识和编号，标识内容包括预制时间、张拉日期、检验状态、施工单位、梁体编号、部位名称等。5.2 梁板预制完成后，除了加强养护外，要保证稳固、安全存放，严禁拆模后将梁板无支撑存放，严格设置防倾托架，防止梁板侧倾。 5.3 存梁区空心板堆叠存放不得多于3层，箱梁堆叠存放不得多于2层。6、预制场标志标牌6.1 在进入预制场路口处明显位置设指路牌1块；场内相应位置设工程公示牌、施工平面布置图、主要构造物效果图、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌及监督电话牌、管理人员名单、设置质量、安全标语、工艺流程图（分预制、张拉、压浆等）、质量检验标识牌（分预制、钢筋、张拉等）、安全警示牌、安全操作规程（龙门吊、张拉机具等）等各1块。在机械设备的醒目位置悬挂机械操作安全规定公示牌。6.2吊装作业区设置禁止标志；龙门吊设置与高压线保持安全距离，司机岗位职责、岗位安全操作规程牌（0.8m0.55m）随机挂设，“施工重地，注意安全”警示牌（0.6m0.4m）置于龙门吊下。预制场的制梁区、存梁区、构件加工区等各生产区域应设置明示标示。张拉台座两端应设置指令标志，并设置防护板。台座两端设防护网和安全警示标志。7、机械设备7.1 进场机械设备必须能满足工程质量和施工进度要求，配备工作台架、平板式振捣器；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好。7.2大型机械施工现场必须严格执行一机一人专职防护，做到“五个一，”即：一机、一人(专职防护)、一本(机械施工日志)、一牌(设备标识牌)、一证(机械操作证)。特种作业人员严格遵守持证上岗制度。机械操作人员必须熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。7.3 施工现场安装、拆卸大型施工机械时，必须由具有相应资质的单位承担，施工单位负责人、安质部长、安全(设备)主管工程师到场把关。转场时，应有“专项方案、专项检测、专项见证、专项放行、专项检查”，技术负责人、领工员、安全员、技术员及监理员要现场把关。大型施工机械夜间不得安排转场、移机。大型施工机械作业时，现场必须有领工员、安全员、技术员、监理员等有关人员把关。龙门吊、架桥机必须经省市级技术监督部门检验合格后方可投入使用。7.4 每次起吊前必须对所用的钢丝绳、夹具、吊环等受力部件进行检查记录，发现隐患应及时更换。7.5 机械作业人员进入施工现场作业前，应按设备操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行操作规程和相关安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。8、文明施工8.1施工产生的噪音不应大于现行的建筑施工场界噪音界限（GB12523）的规定。8.2 定期进行钢筋加工厂的清理和打扫，保持厂内卫生。8.3 加工厂宣传标识、标牌保持整洁醒目，损坏要及时更换。8.4 加工剩余的短小材料及废料应合理回收，充分利用。（二）、钢筋加工场建设规划方案1、场地选址拟在K729+800-K729+930主线路基左侧设置钢筋加工场，见平面布置图，与预制场综合布置。钢筋加工场按照“工厂化、集约化、专业化”的要求选址与规划，采用集中加工配送方式，做到加工与施工互不干扰。2、场地建设2.1本钢筋加工场钢筋加工总量约11000吨，设置大型加工厂，场地面积约5270，运输条件便利。2.2钢筋加工防雨棚采用固定式拱形防雨棚，高度8米，采用一个12m*110m和一个12m*60m，并设置避雷及防风的保护措施。两个防雨棚相邻。2.3 钢筋加工场采用封闭式管理，材料堆放区、成品区、作业区等分区布置。2.4 钢筋加工场地硬化处理并做好散水。棚内地面为黄土，整平压实后填筑20厚的天然砂砾层，然后后采用15cm厚的C20混凝土作为面层。棚内按照其使用功能分为：桩基墩柱钢筋加工区、原材料堆放区、加工制作区、半成品、成品堆放区。 2.5 场地四周设置排水沟，排水坡度不小于0.3%。 2.6 钢筋、钢绞线、型钢等按照不同规格型号垫高分类存放，并挂牌标识，离地30cm以上，下部支点保证钢筋不变形，保持干燥。钢筋加工厂严禁存放各类腐蚀性物品。锚垫板、预应力锚具、支座等应按照不同规格型号分别存放于库房内的货架上，并作相应标识。按型号、类别登记入册，以便查询。2.7钢筋加工场配备龙门吊。龙门吊由专业厂家生产，使用前须获得有关部门的鉴定，操作人员经过专业培训并持证上岗。2.8 钢筋加工场设置废料堆放区。2.9钢筋加工场设置专用监控室，在加工场周围设置高清摄像头。3、钢筋加工场标志标牌3.1 加工场储存区、加工区、成品区设置明显的标志标牌。3.2 加工场内醒目位置设置工程公示牌、施工平面布置图、安全生产牌、消防保卫牌、文明施工牌及监督电话牌、管理人员名单等明示标志。3.3焊接、切割场所设置禁止标志、警告标志。木工加工区设置禁止标志。安全通道设置禁止标志。使用氧气、乙炔等易燃易爆场所设置禁止标志和明示标志。加工场出入口和场内设置禁止标志和警告标志。用电场所设置警告标志。易发生火灾场所设置警告标志。消防器材放置场所设置提示标志。各作业区设置分区标识牌。3.4 机械设备悬挂机械安全操作规程和设备标示牌。3.5 严格按照规定对现场材料进行标识，标识内容包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、出厂批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料标识牌进行标识。3.6 在加工制作区悬挂各号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。4、钢筋加工要求4.1钢筋加工场配备钢筋弯曲机、调直机等，各种钢筋均由机械加工成型。桩基、墩柱钢筋笼加工采用钢筋滚焊机；预制梁板及盖梁钢筋骨架采用定型钢筋模架加工，整体吊装入模。4.2 进场机械设备能满足工程质量和施工进度要求；安装调试简便，容易操作、维修方便，可靠性高，安全性能好。 4.3 特种作业人员持证上岗，机械操作人员熟悉本机的构造、性能及保养规程，熟练掌握机械设备的操作规程。4.4 作业人员进入施工现场必须穿戴劳动保护用品。作业前按设备的操作规程进行检查，作业中严格遵守劳动纪律，严格执行相应操作规程和有关的安全规章制度，并做好设备使用、维护、保养记录。4.5金属加工工作台应稳固；卷扬机应安装牢固、稳定，防止受力时位移和倾斜。4.6 各种气瓶应有标准色，气瓶间距不小于5m，距明火不小于lOm且采取隔离措施。气瓶使用或存放符合要求，应有防震圈和防护帽。4.7 施工现场各类加工设备应定期检查。5、文明施工5.1施工产生的噪音不应大于现行的建筑施工场界噪音界限（GB12523）的规定。5.2 定期进行钢筋加工厂的清理和打扫，保持厂内卫生。5.3 加工厂宣传标识、标牌保持整洁醒目，损坏要及时更换。5.4 加工剩余的短小材料及废料应合理回收，充分利用。表1 预制梁板数量表序号中心桩号项目名称结构形式6m实心板13m空心板20m空心板18.1m箱梁20m箱梁30m箱梁1K726+900右幅峡门特大桥33*20+2*30+14*20装配式预应力砼连续箱梁1888K726+920左幅峡门特大桥31*20+2*30+10*20装配式预应力砼连续箱梁16482K728+515左幅何家庄分离式立交20+30+20装配式预应力砼连续箱梁84K728+520右幅何家庄分离式立交20+30+20装配式预应