喷漆技能培训讲议102.doc

塗裝教育訓練教材內容項目：一、 塗裝時發生的問題及對策二、 塗裝技術教育訓練三、 塗料、塗裝、塗膜的缺陷及對策四、 塗裝課調漆作業流程五、 噴塗技術要領及常見塗裝缺陷對策一.涂裝時發生的問題及對策適用範圍:涂裝課全體技術員1. 溶解不良：1.1. 現象：在油漆里加上溶解劑或天那水制造而成的涂料，它里面的材料 不能平均的分散和混合，這樣涂層即會形成一些著色劑的硬化 物或調漆料的折出物等而使涂裝不能順利進行，如仔細觀察這料 噴出的涂膜，就會發現涂膜狀態不均一，內含有硬化物,雜物等。1.2. 原因分析：1.2.1 因涂料所引起，涂料內的溶質(被溶化的固體原材料)和涂料里的溶(工業上叫溶劑)的配合不適當，或者涂料廠商指定使用的天那水溶解力不足(天那水不適合)。 1.2.2 因涂裝技術不足，涂裝環境不良等引起。例如錯誤選擇天那 水，在非常冷的場所、涂裝時所使用溶劑、溶解力劣化，或相反在高溫的環境下涂裝所使用溶劑、在使用前溶解蒸發去。一個經常發生的例子就是錯誤選用蒸發性過快的天那水，這個問題會引起涂膜層起線狀缺陷(原因是涂料從噴槍口噴出時空中即己經硬化)。1.3. 對策： 改變溶劑的組合，注意涂裝環境和氣候變化，嚴格選擇天那水(一般冬天和夏天都必須使用不同的天那水。2. 微粒化不良：2.1. 現象: 在需要把涂料霧狀化粘到被涂物上的場合，如果霧狀小粒子的狀態 不一樣，噴出的涂膜的表面即不能達到完美性。2.2. 原因分析: 一般的微粒化方法是通過噴涂氣壓的急劇速度和涂料的擴散作用使 涂料微粒化，涂料上使用的高壓靜電氣也有使涂料微粒化的作用， 當涂料被高氣壓泵壓著由噴槍口噴出，這些涂料和空氣相撞即會變 成霧狀小粒子。以上都是微粒化方法，在這些微粒化過程中, 引起此 缺陷發生的主要因素是涂料種類、涂料粒度、涂粒噴出量，霧化時的 空氣壓，涂粒的表面張力。二.涂裝課技術組教育訓練1.噴槍：1.1涂裝課現有噴槍型號為W-100,W-88,LPH-100主要采用較輕便 靈活的W-100型噴槍，噴槍主要分為油量控制，開關控制，風壓 控制,油霧控制.1.2噴槍在噴涂前一定要清洗干凈.1.3過濾網的裝量,現行主要有150目,200目,300目等幾種,其作 用是根據油漆性能,使油漆中之顆粒減少到最小值.2.噴漆前之動作: 塑膠產品在成形過程中表面易產生異色,模痕等不良現象.嚴 重影響其處觀,故需將產品噴涂來防止其不足現象.任何產品在 噴涂前必須先進行前置作業. 2.1需噴涂之產品成形的時候,模具表面使用過脫模劑,如直接噴易造成脫漆或油漆等涂裝缺陷故在噴涂產品要用工業酒精, 醚或去 油擦拭干凈. 2.2待噴涂產品成形後帶有靜電,灰塵,異物容易粘附其他表面,涂裝 品用靜電槍吹拭後可使灰塵,異物較容易被吹掉,如使用風槍到不能吹拂干凈從而影響其涂裝效果. 2.3對不涂裝處貼膠處理,因為被噴涂產品都是較精密的部件,如被涂後可能油漆中含的金屬粉掉落影響產品功能.3.噴漆: 3.1噴槍接上風壓管後,油量通過強大的氣壓成霧狀,噴涂就是將霧狀油均勻的涂在產品表面,油量的大小,風壓大小要與噴涂技訂的熟練程度緊密配合,油量較大,風壓較小使油漆霧程度不佳,其噴涂的顏色較暗,無光澤,反之油量較小風壓較造成噴出來的產品表面粗糙,涂膜表面呈顆粒狀,產品無法修補而報廢,一般情況下,油量風壓的大小主要根據技術員的熟練程度.初學者適合慢噴應將油量開至0.5圈左右,風壓3kg,熟手可稍加快速度,油量可開到0.75-1.25圈左右,風壓3kg以上進行噴涂. 3.2將己上好產品的治具,放於噴漆旋轉架上. 3.3用風槍之風壓再吹拭產品表面之灰塵,異物,吹拭時候噴槍與產品間距為20cm左右,減30度左右角. 3.4在噴涂前噴槍調試好後,先噴幾次試驗,以免損耗產品,一般產品噴涂兩遍即可,從側面開始噴,涂第一遍將產品四周側面大致噴涂一遍,此時產品表面己有薄薄一層涂膜,第二遍噴涂時從側面開始噴漆,注意所噴位不得偏黑和多油,待四周噴完後,將產品表面從前到後全面噴漆一次,直至無偏黑現象為止.產品表面油漆全部噴夠後重新檢查一次是否有偏黑或未噴到之處. 3.5噴涂工作是熟能生巧的過程,需多練才能達到較好的效果.在學習的過程中要細心地去觀察揣摸每一個細小的動作,力爭在最短時間內達到熟練水平. 3.6目前涂裝噴漆的作業流程:原物料倉庫存 油漆 油漆調試 噴漆 QC檢查 天那水 硬化劑 量產初品QA判定 OK投八生產 NG重新調漆4.涂裝時發現的問題及對策:4.1流挂現象:在直立物體上涂裝時,涂膜表面有流動過的痕跡出現. 原因:涂裝後涂膜厚度不均厚的部份流動到薄的部位即會引起這類流挂缺陷通常涂膜表面出現鄒狀.1. 涂料里面調料的內容有問題或涂料里面各種溶劑的蒸發速度差別太大,涂料固化太快會引起涂膜表面不平坦,溶劑蒸發太慢會使涂膜表面出現流動過的痕跡,如果是固體料的分散不足,部份涂料會凝聚,這部份涂料會下垂和流動.2. 對策:選擇適合涂裝室內氣溫的涂料粘度及天那水. 4.2桔皮狀:現象表面不夠光滑,呈肌狀鄒紋,或斑紋的桔皮狀. 原因:1.涂裝技術員不足也會引起以上的問題發生,涂裝時粘度過高,涂裝氣壓不足,噴涂時距離過遠,涂布量不足籌.通常被涂物溫度過高時候相對上比較容易發生以上問題. 2.涂裝的溫度過高或風速過快也會出現以上情況. 3.在涂裝的場合,當涂料在還沒完全流展的時候而溶劑就蒸發出去,這樣涂料的流動性會自然停止而涂出的涂膜即會出現或鄒皮現象. 對策:1.涂裝時不要高溫多濕. 2.避免過分通風. 3.使用蒸發較慢的天那水. 4.避免使用微粒化不良的天那水,通常解決的方法是將蒸發慢的天那水加八其中便可.越稀的涂料越少發生此缺陷. 4.3點: 原因:1.天那水與油漆溶解力不夠,油漆化學原料不能充分溶解. 2.油漆原料金粉,銀粉,研磨不細,未達到規定細度. 對策:1.盡量選用與油漆相配套之溶解. 2.對油漆調配比例天那水型號多做調試,選最有利的作業. 3.選用信益較好的供應商供料. 4.4偏黑: 原因:略. 4.5黑點.麻點,異物. 原因:1.空氣中飄蕩的粉塵被吹到產品上. 2.治具在使用過程堆一層較厚泥土狀的漆,經噴槍吹到產品上. 3.噴涂周圍的5S未做好(工作環境). 4.過濾工作(200目或250目)不徹底. 對策: 對應其原因分析4點: 涂料受污染: 層與層之間的涂料調配不合或上層涂料之稀釋劑溶解力不過強; 缺乏粗變性,流展性不佳. 對策:選擇適當的溶劑,稀釋劑,調整適當的粘度,噴涂務件;調整干燥,固化條件;徹底預處理底材或添加抗硅油污染流平劑;選擇適當的上,下層涂料(下層涂料需夠塊)選擇適當的流變動劑,流平,平滑劑.第四類: 氣泡,針孔,水泡 原因: 生產時攪拌噴涂所有引起; 含水分或高溫度下作業; 木材等素材表面呈多孔性,填充不完整; 涂料或噴涂時引起的氣泡; 施工粘度過高; 涂膜干燥固化時溫度過高或急劇加熱所致. 對策: 除水,避免在兩天或相對濕度高時作業; 生產或噴涂時應用適當的消泡劑; 粘度適中,多次噴涂; 注意干燥,固化條件;第五類: 白化:涂膜發白,渾濁現象 原因: 被涂物表面溫度比大氣溫度低; 涂裝環境溫度太高; 涂膜沾水; 對策: 等被涂物溫度升高再施工; 調整溶劑組成,避免高溫,高濕施工; 使用防發白劑(防白水)第六類:剝離性,附著不佳. 原因: 被涂物表面有油,水分或鐵存在; 下層與上層之間的油漆配合不良;涂料,涂裝,涂膜的缺陷及其對策第一類: 流掛:涂膜呈部分流挂或流延狀態. 結塊:涂料在存過程中發生沉結塊現象. 沉:涂料在存過程中(或噴涂過程中)顏料凝集沉降或顏料分層現象.原因:涂料粘度或噴涂粘度過低,稀釋過度; 噴涂距離太近及噴槍進行太慢; 一次噴涂時,噴涂過厚; 樹脂對顏料的潤濕性不良,或不相容; 添加劑選擇不當;對策:選擇適當的溶劑,稀釋劑,調整適當的粘度; 調整噴涂條,件噴出油量,空氣壓力,噴涂距離,移動速度等; 選擇適當的潤濕,分散劑; 選擇適當的防沉,流變助劑,防流掛助劑;第二類: 顏料凝聚,返粗,浮色,發花.原因:顏料分散情形不良; 研磨配方的設計及施工工藝有關.對策: 根據樹脂,顏料及溶劑選擇適當的分散劑; 注意研磨配方的設計及調整個過程之順序,充分攪拌.第三類: 桔皮:涂膜產生桔皮之 火山口穴:涂料無法完全蓋信底材或產生汕點穴; 波紋:涂裝後,干燥的涂膜呈現波紋; 刷痕:涂料刷涂後,涂膜不平,留有刷毛痕跡; 魚眼:平坦不佳,平滑度不夠,抗刮性不好.原因:溶劑揮發速度過快,不均勻; 粘度過高,干燥條件不佳; 溫度過高,乾燥速度太快; 底材有小分,油脂附著未清除.三.涂裝課調漆作業流程一. 目的:確保生產順利進行,將涂料調配與物性的效的結合從而達到調配效果.二. 使用範圍:涂裝課調漆員三. 職責:正確調配油漆確保顏色,性能達在客戶要求(調漆員);四. 定義:按照客良提供的標準色樣比例進行調配;五. 內容:5.1作業流程內容:1.備兩只空桶;2.敲開空桶蓋並用風槍吹凈里面殘留溶劑及雜物;3.打開油漆密封蓋,用攪棒攪拌均勻,至直攪拌上無銀粉殘留為止;4.將一只油桶放置於電子秤盤上,打開電子秤除重歸零,後倒八適量的油漆;5按油漆重量比添加相對應之溶劑,二液型需加硬化劑;6.關好電子秤,從秤盤上拿下油漆桶,用攪拌棒充分攪拌3-5分鐘,讓溶劑及硬化劑與油漆充分溶解;7.用秒表及岩田杯反復三次測調配好之油漆濃度限出平均值,需與作業標準相吻合,否則需改善;8.視油漆中金屬粉粗細用相對應之過濾網將調配好的油漆過濾到另一只空油桶,里反復3-4次直至顆粒雜物全濾出為止;9.每桶油漆調配好後噴涂出來第一仳產口從烤箱烘干後取出1pcs,檢查擔當,副班長,品保人員確認外觀,性能並填寫”初品定票”10.調好的油漆送至噴漆房並蓋好其桶蓋,以免雜物落八桶內在預計用完的時間內巡查油漆是否用完,選成生產停頓.六.參考文件:油漆調配比例表,作業指示書,涂裝工程作業表.七.相關表單:初品定票.四.噴涂技術要領及常見涂裝缺陷對策適用範圍:涂裝課噴技術員.1. 涂裝前置作業塑膠產品在成形過程中表面易產生異色,模痕等不良現象,影響外觀的美感,而涂裝恰能遮蓋此不足,任何一個產品不可直接進涂裝,須進行前置作業後方可進行噴涂. 1.1待噴涂產品在成形的時候,模具表面使用過脫棋劑,如直接噴涂易造成脫漆或油點等涂裝缺陷.故在噴涂前產品要用工業酒精,醚或去污汕擦拭干凈. 1.2產品成形後帶有靜電,灰塵,異物容易粘附其表面,用風槍不能吹拂乾凈,從而影響噴涂效果.被涂裝品用靜電槍吹拂後可使用灰塵,異物較容易吹掉. 1.3對不涂裝處貼膠處理,補噴涂產品若是較精密的部件,被噴涂後如果油漆所含金屬粉掉落後將影響產品功能.如:照相機閃光燈處,防塵蓋作動處等.2.噴涂 噴槍的種類和保養:2.1.涂裝課現有噴槍型號W-100,W-88兩種.其功能基本上一致,W-100較輕便靈活.其分有油量控制,油霧控制,開關控制,噴涂時可根據實據實際需求選擇控制開關.2.2.噴槍在噴涂前一定要清洗干凈,先用小油刷和用臟的洗槍水洗刷一遍,同時用一手指按住槍口,開槍.使氣流倒八槍管衝洗管道,再用少量干凈的洗槍水擦乾凈油杯及管道.清洗時盡量節約洗槍水.2.3.換過濾佈,油漆在放置的過程中容易產生沉澱和少量粉塵八,將噴槍杯中放置過濾網,可使油漆中之類粒防患減少到最後.具體做法:將過濾佈成錐形將底層入放於油漆杯中,約留2CM長於杯邊緣,圍杯邊緣有膠帶過濾網固定粘住,再用風槍吹找防止灰塵附著.2.4.調試噴槍噴槍接上風壓管後,油漆通過強大的氣壓化成霧狀,噴涂就是將霧狀油漆均勻地涂在產品表面,油量的大小,風壓大小要與噴涂技術的熟練程度有密切的關系.油量較大,風壓較小使油漆霧化程度不佳,其噴涂的顏色較暗,無光澤;油量較小,風壓較大使油漆在噴出槍口與到達產品表面之前的過程中,一部分溶劑,硬化劑就干燥,噴出的產品表面之前的過程中,一部分溶劑,硬化劑就干燥,噴出的產品表面粗糙,涂膜表面呈顆粒狀,初學者適合於慢噴應將油量開至0.5圈左右,風壓3kg進行噴涂.熟手可稍加快速度油量可開至0.75-1.25圈左右,風壓3kg以上進行噴涂. 3.噴漆 3.1將己上好產品的治具放於噴漆旋轉架上. 3.2開啟噴槍風壓再吹拭產品表面之灰塵,異物,吹拭時噴槍口與產品間距10cm左右.(如圖所示)成30左右角. (1)噴槍油杯. (2)噴油嘴. (3)風壓管接口. (4)油漆霧狀控制. (5)油量控制. (6)開關控制. 噴塗時槍口與產口成30度-45度15cm左右距離噴塗. 3.3一般產品噴塗兩遍即可,從側面開始噴塗,第一遍將產品四周側面大致噴塗一遍,此時產品表面己有薄薄一層塗膜,第二遍噴塗時從側面開始噴漆,注意觀察所噴位置不得偏黑和多油待四周噴完後,將產品表面從前至後全面噴漆一次直至不偏黑為止.產品表面油漆全部噴夠,後重新檢查一次是否有偏黑或未噴到之處. 3.4噴塗工作是熟能生巧的過程,需多練才能達到較好的效果,在學習的過中要務必細心觀察,揣摸每一個細節動作,力爭在最短的時間內灰到熟練程度. 4.烘烤剛涂裝的產品表面不能及時干燥為加速其干燥時間,避免過長時間干燥的時候粉塵落八產品上影響涂裝品質,需用高溫烘烤,在選擇烤箱溫度與時間要參照產品的材質性質.避免溫度過高使產品變形和過低不能快速干燥,一般在40度30發鐘.5.噴涂注意事項5.1.職場周圍清潔做好”5S”. 涂裝產品良品率高低與作業環境密切相關,如職場內灰塵滿面,粉塵四處飄蕩所噴涂之產品黑,點林點相對會多.5.2前置作業人員必須手套作業,每人的生理個性不一樣,也會影響良品率.如:少數人手長年出汗,如手拉觸產品一定會將汗水沾到產品上,特別是冬天氣溫較低,在家會擦點化妝品接觸產品後易造成涂裝不良.5.3二液型涂料盡量在4-6小時內使用完畢,避免硬化劑超過使用時間,自然硬化造成涂裝不良.5.4噴漆職場保持排風順暢,排風扇,噴臺勤清洗,保養.噴漆房使用之抽風機與抽風機功率調成正比.5.5涂裝循環水3-6天更換一次(視被污染程度),每日下班時水池之臟物,必須打撈干凈,噴臺側壁之粉塵用刮刀刮凈.5.6噴槍用完畢後必須清洗干凈,過濾佈,管道,噴槍環用毛刷刷凈後,再用風槍吹干表面洗桶水防止沾灰塵.5.7噴漆房油漆使用後必須上蓋,如工作不慎將油漆洒落地板或油桶上就立即擦拭干凈.6.涂裝不良處置對策6.1點 產生原因:(1)天那水與油漆溶解力不夠,油漆化學原料不能充分溶解. (2)油漆原料(金粉,銀粉)研磨不細,未達到規定細度.6.2黑點,麻點,異物 產生原因:(1)空氣中飄浮的粉塵被吹到產品上. (2)治具在使用過程中堆積一層較厚泥土狀的垃圾,經噴槍吹到產品上. 改善對策:(1)徹底做好噴涂周圍5S. (2)治具及時清洗不得有灰塵堆積. (3)裝補風設備減小空氣流動. (4)使用配套稀釋劑或溶解力較強之溶劑.6.3偏黑 產生原因:(1)油漆濃度太低 (2)噴涂不均勻 改善對策:(1)按調漆標準作業 (2)掌握噴漆力度,噴漆後確認容易偏黑處是否偏黑.6.4浮織 產生原因:(1)溶劑溶解力太強,腐蝕產品表面之織維發生浮織. 改善對策:(1)減弱溶劑的強度. (2)用風扇吹干產品.6.5起泡 產生原因:(1)產品表面沾有水珠. (2)噴涂太厚. (3)一底漆未干,即涂面漆. 改善對策:(1)產品被沾水珠晾干後再噴涂. (2)控制塗裝膜厚. (3)需噴塗兩次之產品待底漆充公乾燥後再漆面漆. 以上列舉了幾點常見的缺陷,雖然不以完全控制生產中所發生的問題點,但只要通過努力和不斷地進行各種測試爭取不良品點降到最低層度.6.6避免過分通風.6.7使用蒸發較慢的天那水.6.8避免使用微粒化不良的天那水.解決方法:一般是添加蒸發慢的天那水濃度較稀的塗料不易發生此缺陷.7.白化 7.1塗膜變成白色不鮮明而不能達到塗裝所要求的顏色和光澤. 7.2原因分析: (1)塗料中比較容易發生這种情況的是速干性油漆系塗料和反應性底漆. (2)同樣的塗料在不同的塗裝環境下也有差別.例如:硝化鉛維噴漆在高濕度時候塗裝,濕氣在被塗裝面凝縮即會引起塗膜因濕氣白化.低濕時溶的溶解性會變得不良,這樣,樹脂即不以完全溶解而析出到塗膜表面,從而塗膜分離析出到塗膜表面也會使塗膜起棉花狀白化.還有必須注意的是稀釋劑的溶解力,不良和蒸發速度等差別也和氣溫,溫度一樣會使塗膜白化,這個問題對白化缺陷影響非常大. (3)在氣溫多濕多雨季節時塗料較多發生此缺陷.原因是在此環境下,漆類塗料內的低沸點溶劑在蒸發時會使塗膜表面急冷,這樣,塗膜表面的光澤就會失去而呈白化現象. 7.3對策: 小心選擇塗裝時的天那水,一般在塗料內加入5%到10%阻滯天那水(一般是烯薄,烯薄醇油一丁酸脂醚)可解決問題,最好盡量使用優質溶劑,被塗裝物和室溫相關太大時不可進行塗裝,塗裝空氣不可含有水或油.8.起垃圾 8.1現象: 塗膜表面不光滑及有小小垃圾粒點出現. 8.2原因分析: (1)因塗料所引起: 塗裝時塗料過濾不足,在自然放置時即開始發現塗膜上有吵塵,還有,如是塗料攪拌不足,沉澱了的體質顏料或金屬粉被噴出後即會和垃圾一樣粘在塗膜上面,另外,如果使用的是溶解性不良的涂料,塗料內的未溶解成分在烘烤前的自然放置時即會和垃圾一樣粘在塗膜上面. (2)因塗料技術不足所引起: 塗裝時噴出的塗料的微粒化不足夠而變成垃圾粘在塗膜上,大氣中有塵埃,過度通風,排氣不良等也會引起此缺陷發生,還有塗裝前的半成品化學處理不良而粘著垃圾.在這種情況下,一般塗裝後才能發現被塗物上有不均,沾有垃圾.另外一點清漆中的樹脂,干燥劑等的析出粒子,顏料粒子等物質也會和垃圾一樣使涂膜粗糙和不平. (3)對策: 改善環境,避免長期儲藏塗料,使用溶解性好的溶劑.9.坑進水孔9.1現象: 塗膜表面到處起溝粒或小豆一樣大小的坑,而且塗料不能均一粘著在被塗物上,和油水不能調和所引起的進水孔一樣.9.2原因分析: (1)因塗料所引起: 自己反應型基醇酸樹脂,環氣樹脂,聚酯樹脂列塗料較多發生此類缺陷.還有,多液型塗料的主劑和硬化劑混合,如果反應不徹底,此缺陷也較易發生. (2)因塗裝環境所引起: 塗裝場所在高溫多濕或者低溫多垃圾時,此現象較易發生.塗裝裝備方面引起此缺陷發生的較多是氣壓機內的油或水.還有,如果粉體塗料內被雜物混入,此缺陷也會發生. (3)因被塗物所引