主斜井施工作业规程.doc

山西柳林鑫飞下山峁煤业有限责任公司主斜井作业规程概况山西柳林鑫飞下山峁煤业有限责任公司主斜井作业规程施工单位： 施工负责人： 施工队长： 编 制： 日 期： 44温州第二井巷工程公司山西柳林鑫飞下山峁煤业有限责任公司主斜井作业规程审批审 批山西柳林鑫飞下山峁煤业有限责任公司主斜井作业规程目录目录第一章概况4第二章施工方法及工艺7第三章生产辅助系统16第四章劳动组织21第五章技术质量要求23第六章安全技术措施26第七章灾害预防及避灾路线41第八章附图及附表42山西柳林鑫飞下山峁煤业有限责任公司主斜井作业规程概况第一章 概况一、工程概况山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司开拓改造（一期），主斜井井筒全长575m，其中表土段85m（采用钢筋砼碹支护）、基岩段490m（采用锚、网、喷砼支护）以及暖风道6.9m。附属工程主要包括：台阶、水沟、铺底，详见S1019-111-01主斜井井筒平、断面图。井筒技术特征详见表1-1。井筒技术特征详表 1-1工程区段支护形式净断面(m2)掘进断面(m2)喷厚（mm)砼强度表土段钢筋砼碹18.8125.71350C25基岩段锚网索喷18.8121.26150C25二、地质条件 由于该主斜井井筒未打检查孔、缺少施工图设计的准确资料，根据本矿区的地质资料，本矿区表土段厚度一般为30m左右，本次施工暂按30m深考虑，结合临近矿井所揭露的围岩情况分析：1.地层概况主斜井井筒揭露第四系松散黄土层厚度约3035m（垂深），施工斜井长度约8085m，其上部为黄土盖山，基岩段主要为石炭系上统太原组和二叠系下统山西组。太原组（C3t）：主要由深灰色、灰黑色泥岩、砂质泥岩、中粗粒砂岩、灰岩及煤层组成。二叠系下统山西组：主要由深灰黑色泥岩、砂质泥岩、粉砂岩、灰色砂岩及煤层组成。其中砂岩较为完整、坚硬，而泥岩、砂质泥岩和煤层为软岩或极软岩。该主斜井井筒将揭露以上表土段、基岩段以及4#、8#、9#煤层。2. 构造：井田总体为一走向北北东、倾向北西西的单斜，地层倾角29，地表及井下未发现断层和陷落柱，亦未发现岩浆岩侵入，井田构造属于简单构造。3. 煤与瓦斯：主斜井井筒将揭露4#、8#、9#煤层，根据（吕煤安字【2007】665号文件）和柳煤字【2008】313号文件，两次对“山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司”的煤与瓦斯进行鉴定的结果得知，该矿井为低级瓦斯矿井。煤尘爆炸性和煤的自燃倾向性：(1). 4#、8#、9#煤层的煤尘均有爆炸性。(2). 4#煤层的自燃倾向性为不易自燃，8#、9#煤层自燃倾向性为自燃。井筒施工揭露煤层一览表煤号类别见煤点井筒长度(m)厚度(m)4#煤1.558#煤2.899#煤2.594. 井筒水文地质根据勘察资料，太原组、山西组、下石盒子组富水性弱，奥灰岩溶水、富水性强。根据周边水井资料推测井田奥灰岩溶水位标高为：808.5810m。4#煤层绝大部分为带压区，8#、9#煤层全部为带压区。综合评价，4#、8#、9#煤层为矿井非水文地质类型属于中等。正常情况下，在主斜井施工过程中无大的涌水量，若遇到特殊地层或涌水量增大的地层时，要及时采取有效的加强支护和防治水措施，同时在揭露4#、8#、9#煤层前，根据煤矿安全规程的有关规定进行探放水。三编写依据(1). 山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司主斜井井筒布置平面图（S1019-111-01）。(2). 山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司主斜井井筒布置剖面图（S1019-111-01）。(3). 山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司主斜井工业广场平面图。(4). 山西柳林鑫飞下山峁煤业有限公司主斜井实测位置定位点（主斜井井口位置X=4164315.13，Y=19489076.9，Z=902.5）。(5). 煤矿安全规程（2009年版）。山西柳林鑫飞下山峁煤业有限责任公司主斜井作业规程施工方法及工艺第二章 施工方法及工艺一、 表土段施工方法及工艺根据主斜井井筒设计平、剖面图及支护断面图的要求（S1019-111-01）结合现场表土的实际情况以及施工队现有的先进挖掘设备等综合因素，采取以下方法施工表土段：1. 掘进：利用铲装机直接挖掘、装渣；同时配备箕斗提升运输。根据设计掘进断面（附1-1断面图）一次挖掘出所需的断面尺寸，其循环进度为1.2m。2. 支护：根据1-1断面设计的要求，永久支护为双层钢筋混凝土碹支护。其工艺如下：(1). 钢筋的加工制作：安装配筋图的规格尺寸要求，在地面加工车间预先加工出所需一定量的钢筋，确保井下作业连续性。具体制作要求：1) 将所需要的钢筋调直、除锈，按配筋图的尺寸剪切好。2) 分类别绑扎成小捆，并做上标记。便于一个人抗运或两个人抬运。3) 加工时要严格按设计规范的要求，留出搭接长度。(2). 钢筋井下现场绑扎：掘进巷道成形后，进行双层钢筋笼绑扎。绑扎钢筋具体要求：1) 严格按设计规范的要求尺寸进行搭接。2) 搭接段必须按规定用22#铅丝扭结两道以上，确保搭接无窜动。3) 所有的配筋搭接点必须进行绑扎。(3). 立碹胎：钢筋绑扎后进行立碹胎工艺。具体要求如下：1) 碹胎腿要立在实底上，否则必须垫上30030050mm厚的木板。2) 碹胎腿必须垂直于巷道底板（坡度为下山23），达到同时立好两支碹腿，即垂直于底板又平行。然后用拉杆、螺栓固定好，并与上一节碹腿连结成一整体结构。(4). 混凝土（砼）浇筑：边支模板边浇筑。砼浇筑具体要求：1) 选用建筑用的钢模板，其规格为：直墙部120030050mm，拱部1200150050mm的标准钢模板。2) 使用前必须进行表面清理涂油等。3) 立模板及浇筑：要两帮对称向上逐渐到拱顶进行，以防跑模。4) 浇筑砼及振捣：浇筑砼的同时，要进行振捣，振捣要采取风动振捣棒插入式和模板外附着式两种振捣方式，达到砼质均匀、密实的效果。(5). 砼的地面加工制作：井下所需的C25砼，由地面砼搅拌站直接加工制作成成品。其C25砼（每立方米）配比： 1) 水 泥 32.5级 （425#）：386kg。2) 碎 石（粒径20mm）：0.85m3（最大粒径40mm）。3) 中粗砂（含泥量 4）：0.58m3。要求需用时，提前1020分钟搅拌配料为佳。(6). 砼输送：由地面砼搅拌加工好的砼投料至输送泵，再经过159mm管路输送至井下直接供浇筑使用。(7). 拆模：初凝32小时后，可拆除模板，清理、刷油，待复用。拆模具体要求：1) 拆除碹胎的连接部分。2) 操作人员站在上部，利用长把撬棍，从顶部逐渐向下进行拆除。3) 拆模时，下部严禁有人作业和行人通过。(8). 养护：拆模后要及时对碹体进行喷水养护，前3天每天至少23次，以后每天至少要每天喷水12次。二、 基岩段施工方法及工艺基岩段井筒采用单钩提升系统，掘支平行作业，其掘进采用钻爆方法破岩，铲装机装岩，绞车箕斗提升运输。支护采用锚网索喷联合支护（附2-2断面图）。1. 支护材料：(1). 锚杆：选用182000mm螺纹钢树脂锚杆；锚固剂为K2355和Z2355树脂药卷，每根锚杆各一卷；锚杆托盘规格为长宽厚=15015010mm钢板制作，使用配套标准螺母紧固。(2). 锚网：选用6.5mm钢筋网；经纬格为100100mm；网幅规格=长宽=4200900mm。(3). 锚索：选用15.246300mm钢绞线锚索；锚固剂为K2355一卷和Z2355两卷树脂药卷；托梁为12#槽钢制作，其规格为：500mm。(4). 喷射砼：设计标号C25，喷层厚度150mm。2. 支护参数及质量要求(1). 锚杆布置：三花形布置，锚杆间排距800800mm，巷岩每排15根，间排距误差100mm。(2). 锚杆方向、角度：垂直于巷道轮廓线与巷道轮廓夹角不小于75，在层状岩石中锚杆应尽量垂直岩层层面。(3). 锚杆安装：锚杆锚固深度1950mm，锚杆外露长度30-50mm，树脂锚固剂搅拌时间不少于20秒钟，锚杆托盘压实网片、紧贴岩面，锚杆安装15分钟后，拧紧螺母施加预紧力不小于100NM。锚固力不小于60KN。(4). 锚索布置：三花型布置，排距为2400mm；锚固力120KN(5). 锚网铺设：网片搭接长度100mm，用托盘压实，每隔200mm用14#铁线剪成400mm长双股对折扭接一道，使网片张紧、抻平。(6). 喷射混凝土：使用C25砼，其每立方米配比：1) 水 泥 32.5级 （425#）：536kg。2) 碎石（粒径 515mm）：0.63m3（石粉含量不超过2%）3) 中粗砂（含泥量5%）：0.85m3。4) 速 凝 剂：16kg5) 清 水（PH 4）：0.64m3。3. 掘进工艺流程：打眼 爆破 临时支护 出矸（上部矸石）(1). 钻眼工作面采用钻爆法掘进，全断面打眼，分次爆破。凿岩机选用YT-28型高频风动凿岩机，22mm中空六角合金钢钎杆，采用42mm“一”字型钻头；炮眼深度除掏槽眼为2.4m外，其它炮眼深度均为2.2m，按不同岩性绘制爆破图表进行轮尺布眼，采用分片、分区打眼。（根据迎头实际岩性，炮眼深度可适当调整）打眼时，分别在中顶部、两帮打3个导向眼，插上炮杆用来导向，凿岩机操作人员必须按照巷道方向、坡度进行打眼。严格要求打眼质量，做到平、直、齐，眼底落在同一平面。(2). 装药连线放炮放炮采用二号乳化炸药、毫秒延期电雷管。工作面分次装药、分次起爆，先放底部，再放上部。起爆器使用MFB-200型起爆器，放炮时要设置好安全警戒，安全警戒距离不小于150m。井筒斜长150m之前井下所有施工人员都要撤离到井上且井口20m范围之外。装药时严格按照爆破图表进行装药，如果岩石强度有变化应及时调整爆破图表。装药采用正向装药，严禁反向装药，封口泥要用炮杆捣填密实，炮泥深度不小于500mm；连线采用串并联，每圈眼串起之后再与其它圈眼并联。附：主斜井基岩段炮眼布置图（图） 主斜井基岩段爆破说明书（表） 主斜井基岩段爆破原始条件（表） 主斜井基岩段预期爆破效果（表）(3). 临时支护放炮后，按照中腰线进行敲帮问顶、刷大、找轮廓，初喷3050mm厚的C25砼作为临时支护。(4). 装岩、提升、排矸装岩与出矸：初喷后，将全断面1/3的矸石由耙装机装入箕斗，提升出井后，自动前卸式箕斗翻落至地面矸石仓，再由装载机装入自卸汽车运至排矸场地。4. 永久支护工艺流程：架设拱部锚杆、锚网 出矸（下部矸石） 架设两帮锚杆、锚索 复喷支护材料及要求：(1). 锚杆安装1) 清理眼孔安装锚杆前将眼孔内岩粉清理干净（用钻杆来回抽动清孔或利用专用清孔器连接高压风清孔），确保锚固剂与锚杆眼壁良好接触。2) 锚杆安装前检查工作检查锚杆的规格尺寸是否符合设计要求：树脂锚杆是否合格，杆体有无氧化生锈现象，若有必须除锈干净； 锚固剂有无过期结块变质，包装袋有无破裂损坏，影响正常使用,必须更换。检查锚杆眼的眼位、角度、深度是否符合设计要求（用待安装锚杆伸入锚杆眼孔检查），若不合格必须重新打眼。3) 具体安装步骤：a) 拱部锚杆安装：先将铁托板套入锚杆上，然后将2节23350mm树脂药卷依次放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后将锚杆钻机卡在连接套上，启动锚杆钻机边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒之间，锚杆钻机保持推力一分钟，保证搅拌后的树脂药卷充分凝固，防止锚杆在树脂凝固前下滑，锚杆推入眼底三分钟后取下连接套。铁托板要求压紧压实钢筋网。b) 两帮锚杆安装：先将铁托板和螺帽上好，再将螺纹钢筋锚杆拧入连接套中，然后将树脂药卷放入锚杆眼孔内，用锚杆斜切端头顶在树脂药卷后端，缓缓将树脂药卷送入眼底，最后用风钻卡住连接套启动风钻边旋转边将锚杆推入眼底，要求旋转搅拌时间必须在2030秒。(2). 喷射混凝土施工1) 喷射混凝土强度等级质量保证措施：a) 原材料的选用：水 泥: 选用32.5级普通硅酸盐水泥。粗骨料：碎石选用粒径为510mm碎石，含泥量2%。细骨料：砂选用中粗砂，细度模数2.33.7，含泥量5%。掺加剂：选用正规厂家生产的合格速凝剂。水： 符合混凝土拌和用水标准（JGJ63-89）的规定（使用生产生活用水）。b) 混凝土强度配合比执行实验室试验单配合比。2) 施工技术措施a) 原材料质量控制：原材料必须具有出厂合格证或经试验室复试合格,符合质量标准后方准使用，对水泥还需在使用前详细核对出厂日期、包装或散装号；严禁使用出厂日期超过3个月或存放变质结块的水泥。b) 计量控制:设定专职人员进行混凝土的计量工作。水泥、速凝剂称量允许偏差：2%，砂、碎石：3%。速凝剂掺量根据混凝土初凝时间不大于5分钟，终凝时间不大于10分钟，通过试验确定为速凝剂掺量为水泥用量的4%。拌料方法：用井口搅拌机搅拌掺料。配料次序：先碎石、砂，后加水泥。搅拌时间不得少于2分钟 。拌和料要随拌随用，不掺速凝剂时运输存放时间不得超过4小时，掺加速凝剂后运输存放时间不得超过2小时。3) 混凝土喷射质量保证措施a) 喷射前要做好敲帮问顶工作，除去活石、浮石，用高压风、水冲洗岩壁巷帮。b) 根据设计断面尺寸、中腰线位置，严格按照质量标准及要求进行修帮挂线。做好基础底脚的挖设。c) 拌和料在装入喷射机时必须过筛。d) 喷射顺序：先墙后拱，自下而上，呈螺旋状轨迹进行；墙部自墙基开始，拱部自拱脚开始。喷头距喷射面距离0.81.0m为宜。e) 喷射时控制好风压、水压，一般水压应比风压大0.1Mpa左右。喷射时应控制好水灰比，使混凝土表面润湿光泽，无干斑或滑移流淌现象。f) 发现混凝土表面干燥松散，下坠、滑移或裂纹时，应及时清除补喷。混凝土应分层喷射，每分层喷射厚度：墙部60100mm，拱部3060mm；在使用掺有速凝剂的普通硅酸盐水泥，多层喷射混凝土的喷射间隔时间不少于2小时，分次喷浆时间间隔超过2小时，应先喷水湿润混凝土表面。g) 喷射混凝土应实行及时进行洒水养护。喷射混凝土在终凝2小时后应洒水养护，同一混凝土区域内洒水养护期不得少于7天。h) 喷射混凝土工作结束后，必须进行质量复查。发现问题要及时汇报处理。严禁隐瞒质量事故或未经许可私自处理。i) 及时采集现场混凝土拌和料制作混凝土强度检测试块，打设混凝土喷厚观察孔（每10米1组，在拱顶、肩窝、墙体共打设5孔）。山西柳林鑫飞下山峁煤业有限责任公司主斜井作业规程生产辅助系统第三章 生产辅助系统一、 提升设备系统1. 提升设备根据主斜井快速施工的要求,采用单钩提升系统，提升绞车选用JTKY-1.6型，采用非标准钢结构翻矸栈桥，一个侧卸式3m3箕斗排矸；详见附图SZ39-03-01提升系统平面布置图、绞车主要技术参数表3-1。 绞车主要技术参数表 表3-1序号项目提升机型号或参数1提升机JTKY-1.62最大静张力（KN）453电机功率（kw）1104电机转速（rpm/min）7255最大提升速度（m/s）2.66选用钢丝绳(mm)24.57提升容器（m3）3m3箕斗8天轮规格（mm）16009钢丝绳破断力总和（KN）40510钢丝绳安全系数7.8二、 压风系统1. 用风量统计 井筒用风量统计表设备名称规格单台耗风量（m3/min）打眼出矸喷浆使用台数总耗风量使用台数总耗风量使用台数总耗风量凿岩机YTP-283618412412喷浆机ZPC-81818216风泵BQF-50/252.52 52525合计3125332. 压风机选择主斜井同时打眼时用风量最大为33m3/min，考虑大断面快速施工多工种平行作业及风压降效等因素，本着经济合理的原则，选用三台20m3螺杆压风机，一台备用，可满足不同作业循环的要求。3. 压风管路的选型根据最大用风量地面和井下选用1084.0mm无缝钢管。三、 排水系统表土段掘进，在迎头工作面设超前积水窝排水，使用2台QBF-50/25风动泵，将涌水排至地面泄入水沟流出。随着工作面不断延深，可做临时截流水仓用风泵进行接力排水。将上段的涌水截至临时水仓，再用 DC50-803型水泵排至井外。基岩段施工时，工作面及巷道涌水量增大时可在巷道的适当位置，打一永久水仓，水仓中布置一台DC50-803型水泵，沿井筒边敷设一路108钢管做排水管。四、 通风系统主斜井施工通风采用压入式通风方式，在地面距井口20m附近安设2台低噪音型对旋风机（其型号为FBD-NO6.3型对旋局扇），一台运行，一台备用。通风机处搭建防雨棚，吸风口设置防护栅栏。配一趟800mm阻燃、抗静电胶质风筒。基岩段施工时安装风电闭锁，揭煤前必须安装瓦斯断电装置。风筒吊挂平直，出口离工作面距离在有效射程之内，一般全岩段施工时不超过10m，见煤时不应超过5m。五、 供电系统根据甲方现场提供10KV电源，施工期间在井口附近工广内设一10KV临时变电所，双回路电源，临时变电所设10KV进线兼PT柜2台，6KV高压开关柜12台，低压开关柜3台，变压器设5台。1台型号为S112000/10/6主变压器作为6KV电源使用，1台型号为S9 1600/10/6主变压器作为6KV备用电源,1台 S11-630/6/0.4动力变压器给搅拌机、绞车及地面其它低压设备供电；一台型号为KS7-315/6矿用变压器，给井下动力设备供电并且做为局扇的备用电源；一台型号为KS7-315/6矿用变压器，做为局扇专用变压器。凿井期用电负荷见下表。 凿井期用电负荷表序号负荷型号电机额定功率kw/台电机总数/工作台数设备容量需用系数kx加权平均功率因素tg计算功率总容量工作容量有功无功视在kwKwCosKWKVArKVA1提升绞车1101/11101100.60.80.752挖掘装载机551/155550.60.80.753卧 泵502/21001000.70.750.884局 扇302/1603010.750.885潜水泵157/6105900.850.820.76喷浆机5.52/1115.50.60.651.27电焊机203/260400.40.551.528压风机1203/23602400.90.850.759搅拌机251/125250.70.750.8810计量站6.61/16.66.60.70.750.8811其它负荷500.50.750.8812照明300.90.950.33合 计782.1六、 通讯、信号及照明为便于通讯联络，设置20门本质安全型程控交换机，井筒内设HAK-1型本质安全型电话机，通过程控交换机与绞车房、压风机房、变电所、调度室等联络。在井口各设两台KSGZ10-4/0.66/133V型矿用信号照明综合保护装置，分别供井筒施工信号及照明电源。七、 供水系统施工阶段，工广供水管网至用水点，敷设57mm钢管管路供施工和生活用。八、 砼搅拌、输送系统表土段砼砌碹采用现场砼制作：井口设砂石料场及搅拌站,配备1台JS500型搅拌机，采用PLD-800型电子自动计量系统上料，浇注混凝土采用混凝土输送泵经159输送管输料入模。九、 运输系统井筒内铺设一条24Kg/m的单轨,轨距为600mm，直接与栈桥翻矸系统以及地面车场搅拌站和材料专用场地连接。山西柳林鑫飞下山峁煤业有限责任公司主斜井作业规程劳动组织第四章 劳动组织一、 管理形式和劳动力配备 在工程施工的管理形式上采用项目法管理，根据作业方式、工期要求按各专业工种配备劳动力。主斜井劳动力配备出勤93人，在册97人，管理及其他辅助人员47人，在册总人数144人。 主斜井井下人员配备表 序号工种名称班 次一班二班三班小计在册1打眼工88420202验收员111333放炮员222664班长111345挖装机司机222666信号工222667机电维修工222688跟班队长111339喷浆司机3339910照灯工2211上料工6612刷帮工2226613井口信号工2226614井口把钩工1113315绞车司机1113316水泵工2217瓦检工11134合计2929259397管服人员配备表 表5-2序号工种在册1变电所、压风机房、充电32食堂63澡堂、锅炉、更衣室34汽车司机65运搬工56机电维修工87供应28安监39技术510财会及劳资311项目管理3合计47二、 管理形式和劳动力配备根据施工条件、施工工艺、施工装备能力、劳动组织及我公司施工经验和施工队伍素质等综合因素确定：主斜井施工工期：施工准备及表土段约85m、暖风道6.9m，工期为45天；基岩段490m，进度80 m/月,工期180天，铺底、水沟、台阶施工工期20天，总工期245天。山西柳林鑫飞下山峁煤业有限责任公司主斜井作业规程技术质量要求第五章 技术质量要求 一、锚网喷支护巷道工程质量规定表1、巷道掘进锚网喷支护巷道工程质量规定表(1)宽度：中线至任一帮距离， -50 - +200mm为合格， 0 - +200mm为优良。(2) 高度：巷道全高，-50 - +200mm为合格，0 - +200mm为优良。2、巷道喷射砼(1)喷砼所用原材料质量必须符合设计要求。(2)喷层厚度不小于设计90%为合格，喷层厚度不小于设计值为优良。(3)表面平整度允许偏差50mm。3、锚杆：锚杆方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度不小于75，间排距800800mm，允许偏差为100mm，外露长度不大于50mm，复喷后不外露。4、锚索：钻孔方向与巷道轮廓线（或岩层层理）角度不小于87，钻孔深度不小于设计的深度的90%,预应力最小值不小于设计的90%,排距2m允许偏差为100mm，外露长度张拉锁紧后不大于300mm。二、质量保证措施1.掘进:(1)严格按爆破设计钻眼、装药和放炮,当地质条件发生变化时, 及时调整爆破参数,达到光爆要求。(2)钻眼前先找好中、腰线,画出巷道轮廓线,点好眼位,按眼位开眼。(3)按设计的断面尺寸不准欠挖,局部超挖不大于200,基础深度达到设计要求。(4)掘进工作面的迎头要齐整,不准有额头或危岩。(5)坚持正规循环作业,严格按爆破图表施工,工作面打眼做到“五定一保”,即定人员、定钻、定区域、定时间、定质量、保证光爆。2、爆破：严格控制开挖断面。采用光面爆破，坚持一次成巷，其具体措施是：（1）选择合理的钻爆参数，选择最佳爆破器材，完善爆破工艺，提高爆破质量。（2）提高划线、钻眼精度，特别是周边眼的精度，必须按设计轮廓钻眼，减少超挖量。（3）保证周边眼装药质量，严格控制炮眼装药量，“三不同”雷管不能混装，炮泥填充质量良好。3、锚杆（锚索）安装（1）锚杆（锚索）的杆体的材质、品种、规格、角度、结构必须符合设计要求。（2）锚杆（锚索）必须安装牢固，托盘密贴壁面。（3）安设锚杆（锚索）时，控制好锚杆（锚索）的间排距，锚杆（锚索）的间排距误差不得超过100mm。（4）锚杆（锚索）方向与井巷轮廓线要垂直，最小角度为87。4、喷射砼（1）喷射砼所用水泥、水、骨料、外加剂的质量及配合比、外加剂的掺量必须符合设计要求。（2）喷射砼时，必须挂线喷浆。（3）喷射砼巷道任何一帮到中心线距离以及喷射厚度、表面平整度、基础深度必须符合设计要求。三、质量检测措施1、严格按照煤矿井巷工程验收评定标准有关规定执行。2、成立以项目经理为首的质量管理机构，下设技术部质量组负责日常工作，项目部设专职质量检查员，各队每个班组设专职质量检查员。3、建立班组自检、互检制度，并做好记录，杜绝不合格品。4、施工中按要求及时制作砼试块，定期进行砼强度压力试验。5、严格施工材料的进货检验和试验：（1）各类材料必须有合格证、出厂检验报告；（2）材料进场后，按规定进行抽检或试验，符合要求方可用于工程施工。山西柳林鑫飞下山峁煤业有限责任公司主斜井作业规程安全技术措施第六章 安全技术措施一、 施工准备1、施工前，由区（队）长负责组织，由技术人员（编写人员）负责传达批准的斜井表土段施工作业规程。传达后进行考试、签字,成绩合格方可下井作业。不合格的人员必须补考，补考合格后再下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，并考试合格。干部工人学习、考试成绩分别登记在斜井表土段施工作业规程学习考试记录表上。 2、工程转换前的各项准备工作安全管理内容。二、 “一通三防”管理1、通风管理(1). 加强通风管理，局部通风机必须有兼职人员留名挂牌管理，保证局部通风机正常运转，其它人员不得随意停开。(2). 风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于10m，煤巷不大于5m，以保证迎头有足够的风量，漏风率不超过3。(3). 管理好为本工作面风筒及瓦斯牌板等设施，不准随意破坏风筒。(4). 局部通风机要长时运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转，局部通风机不开时，要把人员撤至地面，并在巷道门口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌，迎头禁止爆破。自动停电时，要撤出人员，待查明原因，确认安全后再启动。(5). 不得随意停开风机；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。(6). 局部通风机必须使用风电闭锁、使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电或与采煤工作面分开供电。(7). 局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程第一百二十九条开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。2、防尘管理(1). 湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。(2). 距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于定一次炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥定炮。(3). 距工作面50m范围内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。(4). 掘进迎头的回风口混合风流处20m 内安设一道能封闭全断面的常开净化水幕，并在有效范围内挖出引水沟。(5). 迎头安装风动爆破喷雾，爆破时降尘。(6). 巷道经常清尘，无粉尘积聚现象。(7). 防尘管路必须接至迎头，每100m设三通一个，以便及时降尘。3、防火管理(1). 电气设备、缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。(2). 因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边对象，水管直接灭火。三、顶板管理1、掘进工作面严禁空顶作业，施工人员应坚持经常性的敲帮问顶制度，特别是在打眼定炮、安注锚杆过程中应清除危岩、排除隐患。2、找顶工作必须遵守下列规定：找顶工作应有2名有经验的人员担任，一人找顶、一人观察顶板和退路。找顶人应站在安全地点，观察人应站在找顶人的侧后面，并保证退路畅通。找顶应从有完好支护的地点开始，由外向里先顶部后两帮，依次进行，找顶范围内严禁其它人员进入。找顶工作人员应戴手套，用长把工具找顶时，应防止煤矸顺杆而下伤人。顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。4、每次爆破后，迎头工作人员要等迎头炮烟被吹散视线清楚后，必须由爆破工、 瓦斯检查工和班组长首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、拒爆、残爆情况，并由外向里检查顶板、锚杆等情况，经紧好锚杆后方可在前探支架的掩护下敲帮问顶，清除顶帮悬矸危岩，然后进行正式支护。5、在顶板破碎、压力大或地质变化带下作业时，缩小锚杆排株距为0.6m，打眼深度不超过0.8m炮眼深度可适当减小。6、在锚网喷支护中，当围岩稳定性较好，采用先锚后喷的方式；当围岩不稳定，顶板破碎、易风化、易冒落时，首先及时喷射不少于50mm厚的混凝土封闭围岩，紧接着打锚杆挂网复喷到设计厚度。7、锚网喷巷道洒水养护，7天以内，每班洒水一次， 7天以后，每天洒水一次，养护时间不少于28天。8、锚杆必须用机械或力矩扳手拧紧，确保锚杆的托盘紧贴巷壁。9、每班安装的锚杆要在交接班时，由验收员用测力计进行测力验收，当班测定合格的锚杆必须由验收员记录于原始记录本中，存好备查，凡是锚固力达不到60KN/根的锚杆应当班补打，重新安装。10、顶板锚杆在做拉力试验时，在被拉锚杆周围打设23棵点柱顶牢顶板方可做拉力试验，做完拉力试验紧固好锚盘后方可回掉点柱。11、安装的托盘要与围岩、煤帮接触严密，严禁在托盘后充填木片、碴子等杂物，托盘、螺母要上紧上牢，锚杆外露长度3050mm。12、安装锚杆只能使用风动锚杆机进行安注，严禁直接采用砸投的方法将锚杆砸入锚固剂内。13、锚固剂固化前，不要使杆体移位或晃动，尤其是在安装顶眼时更应该注意，锚杆安注后12min前不得给锚杆预紧力，更不能拧紧。14、施工现场应备好测力扳手或测力计，并正确进行拉力试验，施工过程中要保护好器材。四、爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）。3、爆破作业必须严格执行“三遍哨子制”（一响撤人、二响爆破、三响解除）、“三保险”（拉线、设置警标、吹哨）和“三人连锁”制度。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破作业，必须使用煤矿许用炸药和煤矿许用毫秒延期电雷管，煤矿许用炸药安全等级不得低于二级，煤矿许用毫秒延期电雷管最后一段的延期时间不得超过130ms。6、本掘进工作面有煤尘爆炸危险时必须采用毫秒爆破，掘进工作面应全断面一次性起爆。严禁使用2台发爆器同时进行爆破。7、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。8、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。9、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。10、装药前，首先必须清除炮眼内的岩粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。11、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。12、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150g；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、检查并加固爆破地点附近支架；e、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1m时，封泥长度不得小于0.5m。13、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定，或者支护有损坏。爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矸石或其它物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显着瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。14、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。15、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。16、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。17、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查（引爆前，把两条爆破母线用手指压在两个测量端子上，如测量灯亮说明各雷管线联结良好，否则会出现哑炮，应检查线路排除故障，测量合格后再起爆）。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。18、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直线不少于150m，并设有掩体。19、发爆器的把手、钥匙、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。20、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5s，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。21、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、支护、拒爆、残爆等情况。22、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15min，才可沿线路检查，找出拒爆原因。23、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。24、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。25、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定:电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应由爆破工或在爆破工监护下由其它人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。26、每次装药爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离直线150m并有掩体，爆破结束吹解放哨后方可撤岗。五、防治水管理1、在表土层结束段设截水沟槽，也做临时蓄水池。通过水泵排水管路将水排至地面防洪沟内。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、坚持“有疑必探，先探后掘”原则。 六、机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止煤电钻功能的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行一次跳闸试验。6、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其它设备安装的要求，并用不燃性材料支护。7、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。8、敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3m。9、电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。10、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同形电缆之间严禁直接连接必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同形橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补）必须采用阻燃材