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文档简介
文件名称抽抽 样样 检检 验验 指指 导导 书书版 本1 O 制定部门品保部文件编号页 次1 OF 2 使用部门品保部制定日期2013 06 17实施日期2013 06 18 制 定Alvin审 核 核 准 1 1 目目的的 指导品保部QC人员进行产品的抽样检验工作 2 2 定定义义 我司采用抽样方案 是根据我国国家标准GB2828 逐批检验计数抽样程序及抽样表 来设 定的 即MIL STD 105E 正常单次抽样计划 2 1 确定产品质量检验水准 正常检验水准分 三个水准层次 特殊检验水准有 S 1 S 2 S 3 S 4 见附件 MIL STD 105E 正常单次抽样计划表 2 2 一般情况下采用正常检验水准 MIL STD 105E 2 3 确定样本字码 即抽样数 2 4 选择抽样方案 如单次正常抽样 加严抽样 或是减量抽验方案 2 5 选择合格允收质量水准 AQL AQL取值由生产和使用方共同商定 我司AQL取值为 成品出货 CR 0 致命缺陷 MA 0 65 严重缺陷 MI 1 0 轻微缺陷 进料抽检 CR 0 致命缺陷 MA 0 40 严重缺陷 MI 0 65 轻微缺陷 包材类为 CR 0 致命缺陷 MA 1 0 严重缺陷 MI 1 5 轻微缺陷 2 6 查抽样表确定合格判定数 AC表示允收数 RE表示拒收数 3 3 范范围围 本公司所有与产品相关进 出物料 配件 半成品 成品 入库品 出货品抽验作业 4 4 缺缺点点分分类类 CR Critical 致命缺陷 也叫致命缺点 是根据判断或经验 认为该缺点对产品有致命的影响 对人 身有不安全之情况 MA Major主要缺点 MA 也叫重缺点 使该产品的使用性能不能达到所期望的目的 或显著的减低其实 用性质的缺点 MI Minor次要缺点 MI 也叫轻缺点 产品使用性能对于期望的目的不致降低 或者虽与规格有所差 异 但在使用及操作上并无影响之缺点 5 5 不不良良品品分分类类 不良品 是包含有一个或多个缺点的产品 严重不良品 含有一个以上严重缺点 同时亦可能有主要缺点和次要缺点 主要不良品 含有一个以上主要缺点 同时亦可能有次要缺点 但不含严重缺点 次要不良品 含有一个以上次要缺点 但并无严重与主要缺点 6 6 作作业业内内容容 6 1 IQC FQC QA根据MIL STD 105E 进行抽样 此表不适合IPQC制程巡检 6 2 决定所检验产品的品质基准 以 工程资料 图纸 或样品为基准 参照 检验规范 或 样品 要求的检验项目进行检验 6 3 决定成品入库或出货允许水准AQL值 根据客户的质量允许水准 AQL值 进行抽检 或参照各家 客户标准执行 如客户未规定则以 CR 0 MA 0 40 MI 0 65为品质允许水准为AQL值 6 4 进料抽检 CR 0 致命缺陷 MA 0 65 严重缺陷 MI 1 0 轻微缺陷 进料包材类为 CR 0 致命缺陷 MA 1 0 严重缺陷 MI 1 5 轻微缺陷 6 5 决定出货检验级数 本公司的客户如未作要求时 均采用II级标准 6 6 抽检的产品尽可能是接近同条件下生产的产品 6 7 决定抽检方式 对于同批产品一般使用单次正常抽样 抽样检验时 所抽检样本必须能代表群体品 质 才能达到抽检的目的 6 8 随机抽检 随生产线或于生产现场边生产抽检 IPQC常用此方法抽查在制品 6 9 拆箱 拆包抽检 6 9 1 在一批产品中 按生产时间的前后次序 以相同数量分箱 分包抽检 6 9 2 在一批产品中 按不同班次或作业员所生产的产品 以相同数量分箱 分包抽检 6 9 3 在一批产品中 分别在每箱提取相同数量进行抽检 6 10 抽检作业时 要轻拿轻放 注意保护产品 拆箱不可损坏包装 重新包装要符合标准 6 11 品质异常管理 A 品质异常抽验报告上须详细记录品质异常状态 品名 机种 数量 异常内容及不良率等 B 抽验人员须把异常品 记录表一起交到直属上司处审核 CAR报告 并跟进最终处理结果 C 异常问题处理完后 检 抽验人员必须验证相关责任单位改善效果 本次 下次物料或货品 连 续三次加严 比标准抽样多抽10 有无同样异常 改善效果良好的恢复正常抽验模式 改善没有效果 或没有明显效果的 继续采用加严抽验管制 直至连续三次无异常时 恢复正常抽验 D 对于同类品质事故每月连续发生三次以上者 品保部将对责任单位及人员提出处理建议 批评 扣款 责任单位返工 挑选 包括投诉上工序单位及人员的重大工作失误等 E 抽验人员必须对品质记录进行存档管理 以便参照及追溯 6 12 抽验结果处理方案有 A合格 允收 B不合格 拒收 退货 C特殊情况 特采 D挑选 加工 使 用E暂收 F其它 7 7 加加严严 减减量量及及特特殊殊测测试试抽抽验验 7 1 加严抽验 当按照正常抽样计划方案不能满足或达到检验目的时 采用加严抽样方式 比正常抽 样的样本数增加10 的抽样数 品质允收水准不变 7 2 减量 当同一种货品或物料一个月内连续三次以上抽验完全合格的情况下 可以采用减量的样方 式 比正常抽样的样本数减少20 品质允收水准不变 7 3 特殊测试抽验 针对于破坏性检测或试验 高温试验等 会对货品或物料造成损伤的检测范围 适当取2 20个不等的样本数抽验 8 8 附附件件 MIL STD 105E 抽样计划方表 9 9 备备注注内内容容 降低抽验风险的方法 抽样检验是具有风险性的 掌握以下抽样检验方法就有可能把抽样风险降低到最低 扩大抽样范围 例 一批产品 物料 有3000PCS 共5箱 包 每箱 包 600PCS 根据我司 AQL 抽样水准 抽样125PCS 那就从这5箱 包 中平均抽取 尽可能每箱 包 抽取基本相同数之 样本 即每箱 包 抽25PCS 针对批量大 箱包数多的可以抽半数以上 如发现异常 尽量多抽些 样本 降低抽样风险的带来的失误 最普通 风险也最大的抽样方法是 一批产品 物料 如有3000PCS
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