厂内机动车辆监督检验记录.doc

编号： 厂 内 机 动 车 辆监督检验记录使用单位 准格尔旗山贵煤炭有限责任公司 设备名称 CLG855装载机 车辆牌号 检验日期 鄂尔多斯市特种设备检验所注 意 事 项1、本记录适用于厂内机动车辆监督检验现场记录。2、本记录由持检验员以上资格证书人员填写。3、检验人员应遵照厂内机动车辆监督检验规程要求认真填写。4、本记录无检验、校核人员签字无效。5、本记录项为重要项目。基本情况和主要技术参数使用单位准格尔旗山贵煤炭有限责任公司联 系 人孔祥生车辆名称CLG856装载机联系电牌型号CLG856 燃料种类柴油 制造单位广西柳工机械有限公司驱 动四轮驱动 颜 色黄色额定载重5T底盘编号空车重量16.8T发动机编号1211J109494最高时速 25.5 km/h是否拖挂车否使用区域场内检验人员： 日期： 年 月 日校 核： 日期： 年 月 日 检 验 仪 器仪器名称仪器型号内部编号使用仪器名称仪器型号内部编号使用声级计SJ-2D-010踏板力计TL-1LD-016微机制动性能测试仪QTZ-2D-019前轮定位测量仪QDJ-D-017转向参数测试仪ZL-1LD-015检验结论：现场条件确认结 果被检设备状况，检验现场的环境和场地条件符合相关标准及使用说明书的要求。工作场地光线应满足检验要求。检验现场应清洁，不应有影响厂车检验的物品、设施和与现场检验无关的人员，并放置表明现场正在进行检验的警示牌。备 注检查项目项目编号检验内容与要求检验结果复检结果1.整车检查1.1车辆必须具有国家统一制定的牌照，有关技术资料及档案齐全。1.2发动机、底盘应有字迹清晰的编号。1.3车辆须整洁，车身周正，各部机件齐全，完整。1.4车辆有驾驶室的应有后视镜。1.5车轮应按国家标准的规定装置有效的防护装置。1.6车辆按国家标准设置的各种仪表应齐全有效1.7装载运输易燃易爆、剧毒等危险品的车辆或行驶于危险场所的车辆，必须符合相应特殊安全要求。1.8车辆的车外最大允许噪声应符合GB1495的规定。车辆污染物排放应符合GB14761.5或GB14761.6的规定。 2动力系检验2.1发动机的安装应牢固可靠，连接部位无松动、脱落、损坏。2.2发动机动力性能良好，运转平稳，没有异响，能正常起动、熄火。2.3点火系、燃料系、润滑系、冷却系应性能良好，工作正常，安装牢固；线路、管路无漏电、漏水、漏油现象。3.灯光电气检验3.1各种车辆灯光的配置应符合设计技术要求。3.2车辆必须设置转向灯、制动灯。3.3车辆应安装喇叭，且应灵敏有效，音量不得超过105dB(A)。3.4车辆安装的灯具，其灯泡要有保护装置，安装要牢靠，不得因车辆震动而松脱、损坏、失去作用或改变光照方向；所有灯光开关安装牢固，开启、关闭自如，不得因车辆震动而自行开启或关闭。3.5车辆应安装电源总开关，且灵敏有效。3.6蓄电池车辆，蓄电池金属盖板与蓄电池带电部分之间必须有15mm以上的空间，如盖板和带电部分之间具有绝缘层时，则其间隙至少要有10mm。绝缘层必须牢固，以免在正常使用时发生绝缘层脱落或移动。3.7蓄电池车辆总电源应设有紧急断电装置，电机控制电路应装有电流保护装置。3.8电动机运转平稳无异响，工作温升正常，电刷接触良好，防护罩齐全。检查项目项目编号检验内容与要求检验结果复检结果4.传动系检验4.1离合器分离彻底，接合平稳，不打滑，无异响。4.2离合器踏板的自由行程应符合原出厂的技术规定。4.3变速器变速杆的位置适当，自锁，互锁可靠（不跳档，不乱档）。4.4传动系运转平稳，行驶中不抖动，无异响。4.5液压传动车辆必须处于空档位置时，才能启动发动机。4.6静压传动车辆只有处于制动状态时，才能启动发动机。 5行驶系检验5.1车架和前后桥不得有变形、裂纹，前后桥与车架的连接应紧固。5.2同一桥上的车轮应装有同型号的轮胎，其型号符合使用说明书的规定。5.3充气轮胎胎面中心花纹深度不得小于2mm，轮胎胎面和胎壁不得有长度超过3cm，深度足以暴露出轮胎帘布层的破裂和割伤。5.4轮辋应完整无损，车轮螺母齐全，并按规定紧固。5.5钢板弹簧片整齐，卡子齐全，螺栓紧固，与转向桥、驱动桥和车架的联接应紧固。5.6减震器性能良好。6.转向系检验6.1方向盘的最大自由转动量，从中间位置向左、向右各不得大于15度。6.2转向应轻便灵活，行驶中不得有轻飘，摆振、抖动、阻滞及跑偏现象。6.3方向盘转向力应符合标准规定：采用动力转向的叉车，转向时作用在方向盘上的手操作力应为1030N；采用机械式转向的车辆，转向时作用在方向盘上的手操作力应不大于150N。6.4转向机构不得缺油，漏油，固定托架必须牢固，转向垂臂，横向拉杆等转向零件不得采用拼凑、焊接方法修复。6.5侧滑量不得超过5m/km。6.6转向轮定位值应符合设计规定。7制动系检验7.1车辆必须设置行车制动和驻车制动装置，且功能有效，驻车制动器必须是机械式。7.2各式行车制动器，均应能达到附表规定的有效制动效能。7.3行车制动器制动踏板的自由行程应符合车辆出厂时的技术要求。检查项目项目编号检验内容与要求检验结果复检结果7.制动系检验7.4脚踏式制动器在产生最大制动作用时，踏板力不得超过700N。7.5液压制动器，制动系统不得漏油或进入空气。7.6电瓶车的制动联锁装置应齐全，可靠，制动时联锁开关必须切断行车电动机的电源。7.7在规定车速下，点制动无跑偏现象。7.8对靠手柄操纵的制动器，在手柄的握点中心施加力应不大于300N。 8.工作装置检验8.1叉车门架应设有防止货叉架升到最高位时脱出的限位装置。8.2货叉在叉架上的固定必须可靠，能防止货叉从叉架上脱落和防止货叉横向滑移和脱落。8.3属具在叉架上固定必须可靠，能防止属具从叉架上脱落和防止属具横向移动。8.4货叉架下降速度在任何情况下，不得超过600mm/s。8.5货叉的自然下滑量和门架倾角叉车的自然变化量，货叉自然下滑量不大于100mm，门架（或货叉）倾角的自然变化量不大于2度。8.6货叉不得有裂纹，如发现货叉表面有裂纹，应停止使用。8.7货叉两叉尖应该等高，两叉尖高度差不得超过水平段长度的3%。8.8货叉由于使用磨损，货叉水平段和垂直的厚度不得小于原值的90%及以下。 9专用机械检验9.1升降倾斜油缸；油缸应密封良好，无裂纹和漏油现象。9.2油缸应达到额定的工作压力和动作时间，倾斜油缸应灵活可靠的使属具倾斜；升降油缸应能平稳的升降属具及载荷，支承载荷时，油缸柱塞的回缩量应符合设计规定值。9.3锁止机件齐全，无裂纹、变形，开启、锁止灵敏可靠。9.4各类自行专用机械的专用机具（叉、铲、斗、吊钩、滚、轮、链、轴、销）及结构件（门架、扩顶架、臂架、支撑台架）应完整，无裂纹，无变形，磨损不超限，连接配合良好，工作灵敏可靠。9.5液压系统管路必须畅通，密封良好，与其它机件不磨不碰。9.6液压分配器上必