生产工艺流程.doc

上海海有限公司生效日期2011年2月1日第1版第0 次修改共14页第8页程序文件生产工艺流程文件编号HXGY-001粉末香精生产示意图（加*表示关键控制点）液体香精生产示意图（加*表示关键控制点）注：T：表示操作标准搅拌时间乳化香精生产示意图（加*表示关键控制点）各类食用香精基本工艺流程一、油溶性、水油两用香精基本工艺：1首先依据甜味、咸味、大料流转表中所需的原料去仓库领料，记录原料的数量、名称、2编号、检验日期。3确定容器的重量。4先加入粉质原料于容器内。5用部分溶剂投入容器内，使粉体原料溶解，如粉体原料较多，需加热溶解。6投入酯类、醇类的原料。7依次投入余下的原料及溶剂。8最后投入添加量少但是香气浓烈或易挥发的原料。例如：二甲基硫醚、丙硫醇、苄基硫醇等含硫化合物和含氮化合物，加入产品零头，搅拌均匀。9使用ODO、植物油的香精，无法用过滤纸进行过滤，使用丙二醇的香精，根据其配制后的澄清度的情况，可用过滤纸进行过滤，此过滤方式可重复进行。10全部原料加入后，需测定其重量。如果需要过滤的产品，需在过滤后再一次测定其重量，得出产出率，过滤目数为100120目。二、水溶性香精基本工艺：1以下基本工艺为添加倍司类水质香精的生产工艺，不添加倍司的水质香精参考油溶性、水油两用香精基本工艺操作。水质香精的溶剂主要为酒精、丙二醇和水，酒精和丙二醇必须先加，水最后加，否则会引起产品浑浊且过滤困难。2在容器中加入天然精油原料，然后加入酒精，两者充分混合后，加入水进行搅拌。3在冷库（5）中放置24小时，在冷库中使油分和水分的分离。4对溶解于水中的部分物质，加入助滤剂（硅藻土，碳酸镁、）并用过滤纸对其进行过滤。5过滤后的半成品，没有浑浊的话，即成为产品，过滤目数为100120目。有浑浊的情况时，需用助滤剂再进行过滤，直至澄清为止。三、乳化香精基本工艺：1. 首先依据甜味、咸味、大料流转表中所需的原料去仓库领料，记录原料的数量、名称、编号、检验日期。2. 测定容器的重量。3. 先称水相的原料，加入容器中搅拌4个小时。4. 在搅拌水相的时间里，称取油相的原料，油相中的固体与粘稠体原料用溶剂进行加热溶解，直到固体与粘稠体原料完全溶解后停止加热搅拌。5. 称取色素原料，搅拌至完全溶解均匀后加入水相中，色素和水相搅拌30分钟。6. 将油相和香精基料倒入色素和水相中，搅拌40分钟。7. 搅拌结束后，对所有原料进行称重确认。8. 将物料均质，均质前对均质机进行彻底清洗并消毒，在均质过程中均质机的压力不超过30Mpa，均质结束后冷却至室温，称重计算产出率。四、粉末香精基本工艺：1. 首先依据甜味、咸味、大料流转表中所需的原料去仓库领料，记录原料的数量、名称、编号、检验日期，搬入粉末车间前将所使用的原料外包装去除。2. 配料，将香基与小原料部分称好，同液体香精工艺。3. 筛料，有液体原料的先和二氧化硅混合，过筛至没有结块的状态。4. 投料，投料前确认原料的总重量是否符合产品生产量，将原料投入搅拌锅中混合搅拌32分钟，每过8分钟回一次料，在搅拌过程中加入产品零头。5. 过筛称重，过筛目数为100120目，取样检测合格后包装。生产工艺流程细则一、配合前的准备工作:1. 配方的确认:1.1 商务部将要货计划，以及要货时间提供给计划部，由计划部安排生产日期，开具香精生产联系单后交配方管理部。1.2 产品配方打印后由专人进行核对，确认有效后安排生产。1.3 香精生产任务单上应注明香精型号、数量、要货日期、包装规格等。2. 投料前的准备工作：2.1 生产任务单每天提前交配料部，配料部经理应按难易程度(工时)相对均衡地分给各配制人员。2.2 配制人员接到配方后进行投料前的准备工作，首先开启应使用的电子称开关，对电子称进行预热，检查应使用的设备、器具是否正常等。2.3 按配制量选择清洗干净，干燥的配制大小开口桶、坦克以及其它辅助工具等。2.4 被选用的配制容器(开口桶、坦克等)应明显地注明所配香精名称、批号、数量、日期、配制人(写在固定的插片或吊牌上)。2.5 需要配制小样的配方另应准备无异味、干净的小容器、烧杯、滴管，酒精等。二、基料配制操作方法:1. 根据配方中原料的名称、编号有序加料，为保证大小样相符，试样用原料应和大料批号相同，每加一只料称量应精确，每加一只料前应仔细核对应加料是否和配方相符，加好后在配方单上作已加记录，按照实际手工记料，加料吸管不得重复使用。2. 配方中若有粉、膏质原料，应先称好，然后再加热，稳定性较好的液体原料，加热溶解后再称其它原料。三、原料的加料方法:1. 大料操作方法:(倒扣20公斤以上)液体原料采用电动抽液泵(俗称倒扣)方法将料抽入坦克，具体操作如下：1.1 原料倒扣前，配制人员要仔细核对所取料桶上标明的名称，原料型号是否和配方相同，有疑问应及时弄清，无误后将所取料放在落地电子称上称出毛重，用记号笔写上毛重数，然后开启电动抽液泵开关和循环开关后，将抽料管插入应加料内进行倒扣，倒扣数量正确后，取出吸管，再进行电子称打印实际倒扣量，连续倒扣不同料时，抽料管应用干净抹布擦清留在管子上的上一只原料余液，以免影响另一只不拆桶(不全部用完)原料的质量，每一只桶倒扣完后，在桶面上记上实用数量，余下毛重和用料日期，倒扣结束及时关闭电动抽液泵开关和循环开关，以确保设备完好。1.2 若某桶原料一次不足应加量，需要出桶时，先称好该桶原料的毛重，然后将料按倒扣方法将料全部吸入坦克，并用吸管吸净余液，然后再称皮重。1.3 倒扣使用的原料应在甜味、咸味、大料流转表上记录实际使用量，全部倒扣结束后的原料仍应有序地放回原位。1.4 粉质原料可以称在干净的塑袋内，一次用量超过原包装的应先称毛重，然后出桶、去皮，算出实际数，不足数再继续补称料，所加原料品名、型号、数量也必须记录。2. 小料操作方法：2.1 应按配方指定原料名称、编号认真仔细的取料，加料精确，加料量极少不易加准时，可以用干净吸管滴量，防止过量。2.2 粉质及膏质类可称在塑料袋内和开口小容器内另外放置，待加热溶解，小料全部加完后另外放置，待和大料混合。四、香精混合操作方法:1. 200公斤以内香精的配合(配在开口桶内)1.1 大仓库加料方法(用量在50公斤以上)将开口桶放在电子称上称好皮重，然后在吊牌上填写所配香精名称和皮重，手工记录生产日期、香精型号、应加原料编号、名称、数量与检验日期。1.2 根据中、小仓加料方法准确加粉、膏质原料和液体原料，另外放置待混合。1.3 加热溶解:配方中若有膏、粉质原料需溶解的，应将相当膏、粉质2倍以上热稳定性较好的液体原料称好，在水浴槽进行预热，预热温度在30-35左右，将粉、膏质原料倒入加热搅拌，如果膏、粉质原料溶解较慢，可将水温升高至60，但水温不宜超过60，以防止香原料头香挥发。溶解后及时取出妥善放置，待混合。1.4 香精混合：将已溶解的粉、膏质液体原料和配方中其他仓原料(包括基料)并入一起混合，放在电子称上复称全部总重量，然后手工记录产品型号和总重量后，从电子称上取下该桶香精后电动搅拌，搅拌结束后取样，贴上瓶帖，连同送检单交质检部作成品检验，配好香精挂好标有产品名称等吊牌，盖上桶盖。2. 200公斤以上香精配合方法(配在坦克内):2.1 坦克无加热装置的操作法:2.1.1 根据大料方法操作方法加液体原料，遇配方中有膏质和不易溶解粉质类原料，按配制200公斤以内香精的粉质溶解方法进行溶解，全部溶解后取出冷却或其他料掺冷后打入坦克，打入坦克前该料作混合料进行称量，并记录原料名称、编号、数量、检验日期。2.1.2 配方中粉质原料不多，又较容易溶解，可直接在坦克内搅拌溶解。先加粉质原料，然后再倒扣大料，在倒扣大料时进入坦克的原料，液面超过搅拌叶片时应开启搅拌器进行搅拌，使粉质的加快溶解，倒扣原料结束后，再加小料和基料，小料和基料进入坦克时应混合后复称重量，并记录。2.1.3 原料全部加完后，原料加入量应进行汇总，汇总总量应是打入坦克的单一倒扣数和混合料，基料(倒扣)的总量合计全部加完后进行混合搅拌，搅拌时间以坦克的容量大小另外规定，搅拌结束全部溶解后取样2瓶，贴上瓶帖连同送检单交质检部检验合格后方可包装。3. 可直接在坦克内加热搅拌的香精配合方法:3.1 首先进行粉质原料的加热，加好后倒入坦克，然后倒扣热稳定性较好原料，倒扣结束后视坦克内的液面超过搅拌器的叶片，可以开启搅拌和加热控温器开关，温度控制在30左右进行加热搅拌，然后领取小料和基料，将其混合后进行总重量复称后电子称打印(香精型号可作混合料代号)，坦克内粉质原料在加热搅拌时要注意其温度升降情况和粉质溶解情况，全部溶解后停止加热，然后将混合料打入坦克，电子称打印出实际进入坦克的重量。3.2 遇配方中有膏质和粘稠原料应另外称好，用液体原料溶解后再和其他液体原料混合后方可打入坦克内。3.3 原料全部加完后，打印记录应进行汇总，汇总总量应是打入坦克的单一倒扣数和混合料，基料(倒扣)的总量合计，坦克内原料进行混合搅拌，搅拌时间以坦克容量大小另外规定，搅拌结束取样本，贴上瓶帖连同送检单交质检部检验，合格后方可包装。五、灌装1、工作人员应做好灌装前准备工作，检查配料桶、设备是否清洗干净，是否有残留异味，检查电子秤是否称量准确。2、复查灌装成品、型号、品名、数量是否与生产信息流转表、灌装容器、牌贴、外包装相符。3、在灌装时检查内包装的清洁状况，如发现内包装不清洁，应立即停止使用。4、灌装时思想集中，称量准确，误差控制在规定范围内。0.5公斤-1公斤，误差幅度2.5克。2公斤-5公斤，误差幅度5克。5、塑料盖要旋紧，铝箔层要封口密封、防止渗漏。6、在改灌另一产品前，必须彻底清洗管道、设备、工具、洗涤到无香气为止。六、包装1、包装前由组长领取内外牌贴、合格证，并办理签收手续，同时检查校对牌贴上型号、品名、规格是否与生产信息流转表上包装产品相符。2、贴牌前由质量检验员核对牌贴上型号、品名是否与包装成品相符。3、贴牌必须粘贴整齐、不歪斜、牢固美观，无漏贴。4、装箱时轻拿轻放，勿使牌贴擦歪、擦破，同时校对装箱成品是否和箱外牌贴相符，注意装箱未满不可以将盖合上，以免发生少装。5、封箱带必须贴牢固、整齐、不歪斜，打包时要检查数量、检查合格证是否齐全、打包紧松适宜、左右对称、二条扎成直线，方可入库。6、仓库物品要堆放整齐，10公斤箱、20公斤箱向上堆四至五层，20公斤蓝色塑料向上堆一层，标贴一律朝外。7、每种产品完工后，应做好结束工作，并计算出损耗数，记入手册内，办理进仓入库手续。8、剩余产品灌装好，标明品名、规格、数量、生产日期、另行堆放。9、对质量不合格包装材料，打包人员可拒绝使用，并及时向车间反映，破损瓶、桶、包装材料，应集中堆放，不得任意堆放。七、产品标贴打印1、计划部人员根据生产信息流转表上型号、品名、规格排版。2、打印样张认真校对，并复核无误后，按生产量正式打印。3、生产部门前来领取内外牌贴，应办理领用手续，签名确认。4、打印好的牌贴应分清品种，分门别类放置。八、备注:1. 用于溶解粉质和膏质热稳定较好的原料品种规定如下:1.1 酯类:乙酸苄酯、乙酸苯乙酯、乙酸芳樟酯、苯甲酸苄酯、乙酸松油酯、1.2 醇类:苄醇、苯乙醇、芳樟醇、香草醇、香叶醇、松油醇1.3 醚类:二苯醚2. 某些常用原料如：吲垛、苯乙酸、香兰素、乙基香兰素、麦牙酚、乙基麦牙酚以及天然浸膏原料如较长时间的加热搅拌会影响其香气和色泽，所以在溶解此类原料时，应待其它粉质溶解后趁热加入上述原料，适当搅拌加热即可溶解。3. 香精配制混合搅拌时间具体规定如下：3.1 配在开口桶内(200KG以下) 电动搅拌20-40分钟。3.2 配在坦克内(500KG以下) 电动搅拌60分钟。3.3 配在坦克内(1OOOKG以下) 电动搅拌60分钟。3.4 配在坦克内(2000KG以下) 电动搅拌60分钟。4. 配合结束，手工记录应进行总量的汇总和所加料的校对，并用笔勾划出原料代号和所加数量，汇总无误后，配方和手工记录集中保管，手工记录纸汇总数填写在生产联系单上。5. 电子秤在使用过程中应按电子秤操作步骤，正确按各功能键，加料要控制证各类电子秤的精度内，配制结束，电子秤要作清洁、保养工作。6. 应加某一原料因缺料不在同一仓库加料时应在手工记录上注明实际加料仓号，以及电脑付帐的正确性。7. 原料倒扣使用电动抽液泵应注意运转情况，避免电动抽液泵在无料情况下空转，配料结束后，要将管道内未能加入部分放出后再加入坦克全部混合。8. 配制过程中，发生差错或有意外情况发生，应及时停止工作并通知部门负责人，有解决措施后方可继续操作。9. 加料时滴漏在地面的原料应及时擦清，配制