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KXJR4-127矿用隔爆兼本质安全型乳化液泵站用控制箱使用说明书执行标准：Q/NLM/JS02.04-2008 版本号： 2008-001出版日期： 2008-06-25南京六合煤矿机械有限责任公司目录一、概述1二、控制箱技术特征2三、功能及特点简介4四、安装及试运行16五、运行故障起因及排除方法17六、附表1一、概述 煤矿乳化液泵站因工作环境的影响和使用条件的限制，泵站使用效率达不到70%，无功损耗很大，泵站发热严重，使用寿命缩短，零配件更换频繁。且与国外同类产品相比，乳化液泵站缺乏各类保护，极易因故障损坏。采用手工或负压吸空原理配液，配比很不准确，智能化和自动化程度均很低。为了解决以上技术难题，南京六合煤矿机械有限责任公司经过多年研究开发，研制出具有自主知识产权的KXJR4-127矿用隔爆兼本质安全型乳化液泵站用控制箱(以下简称控制箱)。该控制箱的使用可大幅度提高泵站的可靠性及使用效率，使泵站节能35%左右，并给泵站提供了自动配液，乳化液配比显示以及低油压、低油位、油温过高、吸空保护、三机联动、工作面用液自动开机、工作面不用液自动停机、系统爆管自动停机、故障显示并由帮助栏提供故障排除方法等功能，实现了泵站运行的自动控制。 二、控制箱特征1、执行标准 Q/NLM/JS02.04-2008 2、型号说明KX J R 4 - 127 额定电压（V） 设计序列号 乳化液泵站用 隔爆兼本质安全型 控制箱3、防爆型式 矿用隔爆兼本质安全型 4、防爆标志 ExdibI5、适用环境 a)安装地点的海拔高度不超过2000mb)周围环境温度为-540C，相对湿度不大于95%（+25C时）c)在有甲烷或煤尘爆炸的场所d)无破坏金属和绝缘材料的腐蚀性气体的地方6、 主要技术参数 额定电压： 75%Us110%Us 功率：250 VA 本安电源：220V/DC18V 输出电源偏离值标称值的5% ；源效应5%；负载效应5%；周期与随机偏移：250mV P-P三、功能及特点简介一）、控制部分1、 组成控制部分由PLC、显示屏、中间继电器、压力传感器、温度传感器、油位传感器、蓄能器、轻触按钮组成。2、画面显示a.开机画面画面说明：本画面主要是给操作者一个帮助，按程序+报警按钮翻页到工作画面，画面如下画面说明：1)、按动控制面板上的程序按钮，可以调整泵站工作状态，每触动一次变化一次，显示顺序为 “单机”、“1#主机”、“2#主机”、“3#主机”、“手动”。手动状态时按控制面板上的1#乳化泵，1#乳化泵启动，再按一次1#乳化泵按钮，1#乳化泵停止，显示画面会做相应的开停机显示（见下图）。同理可启动或停止2#乳化泵、3#乳化泵、水管电磁阀、配液油泵。1#乳化泵发生故障时系统自动诊断出故障原因，并在显示屏上以滚动字幕的形式，将发生的故障加以说明（见下画面）。同理2#乳化泵、3#乳化泵发生故障时都会出现上述显示，排除故障后，重启一下机器，画面会显示初始画面。如果三台泵同时显示故障，这时是系统故障，如吸空保护、爆管保护。此时会出现报警文字，根据报警文字的提示，排除故障后重启一下机器画面回到初始画面。2)、单机时显示以下画面单机时，1#乳化泵、2#乳化泵、3#乳化泵均单机运行，配液自动进行。配液电机按钮、配液电磁阀按钮都不起作用。3)、设定1#泵为主机时显示以下画面当画面的左上角出现1#主机时，1#乳化泵为主机，2#乳化泵、3#乳化泵为从机。主机开机后在设定的延时时间内系统压力达不到额定值时，自动启动2#乳化泵，这时两台泵同时运行，如系统压力仍不能达到额定值时，自动启动3#乳化泵，这时三台泵同时运转。当系统压力达到额定值时，自动先后切除3#乳化泵及2#乳化泵，最后切除主机。配液系统自动运行。同理可分别设置2#泵或3#泵为主机，工作原理同上所述，画面如下：b.设置画面设置画面主要是设置参数，通过报警（功能）按钮与程序按钮来翻页到设置画面，按确认键输入密码，画面如下。这时光标闪烁，按1#泵（）参数增加，按2#泵（）数值减少，设定完成后按确认键，光标指向下一个数据，所有数据全部设置完成后，如果密码不正确出现如下画面。如果密码正确光标指向参数，所有参数设置完成后出现下列画面。系统极限压力是对乳化泵安全阀故障后的保护，最大设置数值是35MPa，如果极限压力设置小于上限、下限、爆管压力，则上限、下限、爆管压力值为0，说明设置错误，因上限值不能低于下限值，下限值不能低于爆管值。系统中压力的设置，根据各矿的实际情况来定。 配液浓度设置范围为1%6%，可以根据实际情况来设置上限和下限浓度。 温度设置上限为95，如果设置大于95，则系统显示95。当温度高于设定值时系统保护。润滑油压设置下限压力为0.1MPa，当润滑油压低于0.1MPa时，系统保护。单机停机延时设置，主要在程序调整位，乳化泵站单机启动时的延时停机时间，最大设置为4000S，可根据实际情况来设定延时时间。当乳化泵主机开机后压力在设定的时间内（时间可在4000S内设置）达不到上限值，自动启动第二台乳化泵或第三台乳化泵。当系统压力达到上限值后经过一定时间的延时（时间可在4000S内设置），可自动关闭第三台泵、第二台泵直至主机。c.手动画面显示如下画面说明：本画面分两部分：虚线上方的为报警信息显示，在虚线下方的是开关信息显示。l 报警信息当泵开机后60s内系统压力达到或超过所设置的爆管压力，则画面显示“系统无爆管”。当泵开机后60s内系统压力达不到所设置的爆管压力，则画面显示“系统有爆管”。当爆管发生后所有的乳化泵都不能起动，配液电机，配液电磁阀可以启动停止，爆管后显示如下画面：当乳化箱的液位高于所设定的位置时，系统显示“系统无吸空”；当乳化箱的液位低于所设定的位置时，系统显示“系统有吸空”，此时所有乳化泵都不能启动，但配液电机，配液电磁阀可以启动，停止，系统吸空后画面显示如上图。 在初始画面单机位，按报警按钮和1#乳化泵按钮，可切除1#乳化泵。画面调整到手动画面时，出现如下画面，这时1#乳化泵不能启动，2#乳化泵，3#乳化泵可以启动停止。同理可以切除2#乳化泵、3#乳化泵。配液电机，配液电磁阀可以启动、停止。1#乳化泵润滑油在不缺油时显示油位正常，如果润滑油位下降到所检测位的4mm以上，则显示“1#乳化泵油位故障”（如下画面）。这时1#乳化泵自动停机，不能启动，同时初始画面、报警画面显示报警，且初始画面显示报警字幕，说明报警原因，但2#乳化泵3#乳化泵可以启动、停止。同理2#乳化泵、3#乳化泵油位低于检测位时均能如上述做出显示。配液电机，配液电磁阀可以启动、停止。1#乳化泵润滑油温在不超过所设定的油温上限时显示“1#乳化泵油温正常”，如果润滑油温超过设定的油温上限5s后，则显示“1#乳化泵油温故障”如下画面。这时1#乳化泵自动停机、不能启动，同时初始画面、报警画面显示报警，且初始画面显示报警字幕，说明报警原因，但2#乳化泵3#乳化泵可以启动、停止。同理2#乳化泵、3#乳化泵油温高于设定值时均能如上述做出显示。配液电机，配液电磁阀可以启动、停止。1#乳化泵启动后5s润滑油压超过所设定的油压下限时显示“1#乳化泵油压正常”，如果润滑油压不超过设定的油压下限，则显示“1#乳化泵油压故障”，这时1#乳化泵自动停机，不能启动。同时初始画面报警画面显示报警，且初始画面显示报警字幕，说明报警原因，但2#乳化泵3#乳化泵可以启动、停止。同理2#乳化泵、3#乳化泵油压低于设定值时均能如上述做出显示。配液电机，配液电磁阀可以启动、停止。l 开关信息（略）二）、配液部分1、简介现有的乳化液泵站采用负压原理进行机械配液，无法满足3%5%配比要求。为解决这一问题，自动配液系统在泵站配液箱中装有液位信号器，对液位情况随时进行判断。当液位处于满液位置、加液位置、无液位置时，液位信号器分别向PLC发出不同的数字信号。PLC再向水管电磁阀、配液油泵发出指令，使之自动加液、关液。当液位过低时自动切断泵站电机控制电源，泵站停止运转。此时触摸屏上3台乳化泵都显示故障信号，并以文字显示“系统吸空保护，请检查乳化液箱液位！”。配液时，采用水流量计数脉冲的方式，进行油水配比，根据水流量的大小自动确定乳化油流量的大小，使之配比浓度在设定的浓度值下进行配液，配比浓度在触摸屏上显示。无水或无油时，自动停止配液。2、组成该系统由液位信号器、电磁阀、流量传感器、调速电动机、油位信号器组成。3、 乳化液浓度调试画面说明：通过报警（功能）按钮与程序按钮来翻页到浓度画面，按确认键输入密码，画面显示如下，这时光标闪烁，按1#泵（）参数增加，按2#泵（）参数减少，设定密码完成后按确认键，光标指向下一个参数，所有密码全部设置完成，如果密码不正确显示如下画面，如果密码正确后才能设置参数。参数全部设置完成后画面显示如下。水流量数据显示，是显示水的流速大小，水大时数据显示就多，水小时数据显示就少。乳化油数据调整，可以大数字设置，一般在1750左右。乳化油显示数据，不可以调整，他是PLC计算出来的数值，它的大小表示调速电机的转速快慢，他根据水量的变化而变化，使乳化液浓度保持在设定值。三）、报警部分1、报警停机部分系统主要有以下保护：乳化泵润滑油位低、乳化泵润滑油温超温、乳化泵润滑油压低、系统爆管、系统超压、系统吸空、切除乳化泵。这部分报警后，都会停故障泵，触摸屏用红色字显示故障原因，且红色1Hz的频率闪烁故障泵号。排除故障后必须停电一次才能重新启动泵。吸空保护、爆管保护、系统超压时三台泵都不能启动，且都显示故障。2、报警不停机部分系统有以下保护：水压不够时，下箱体断电保护。3、报警画面如下画面说明：通过报警（功能）按钮与程序按钮来翻页到报警画面。画面中显示的故障点均以红色1Hz的频率闪烁。报警画面所显示的报警都是报警停机的故障，故障排除后要停电一次才能到初始状态，以避免出现误操作。四、安装及试运行（一）安装1. 按照乳化液（清水）泵站使用说明书安装好乳化泵站。2. 将控制箱摆放在乳化液箱旁。3. 分别将1#乳化泵，2#乳化泵，3#乳化泵的温度传感器，低油位传感器，低油压传感器安装在乳化泵各相应的位置。4. 将液位传感器安装在乳化液箱的相应位置。5. 将油位传感器安装在乳化油箱的相应位置。6. 连接好乳化油箱至控制箱的油管。7. 连接好控制箱至乳化液箱的出水管。8. 连接好控制箱至液箱的乳化油管。9. 将自来水管连接在液箱进水过滤器上，并将过滤器出水口与控制箱的进水口连接。10. 连接系统高压储能器。11. 连接控制箱电源线及控制线。（二）开机前准备1. 给控制箱供电，触摸屏上显示各种状态。2. 检查运转状态显示屏上的各种状态显示是否正常。3. 在不接乳化泵控制线的情况下开机，检验空机不带负载状态试运行，把控制箱调整在最佳状态。4.按照乳化泵（清水）泵站使用说明书的有关要求对泵站进行检查并排除查出的故障（三）试运行1. 连接乳化泵控制线，使控制箱处于带负荷工作状态。2. 送上电源，触摸屏显示初始画面，画面位于手动状态。3. 分别点动控制面板上1#乳化泵、2#乳化泵、3#乳化泵的按钮，检查电机转向是否与箭头标记一致。4. 确认电机转向与箭头标记一致后，即可启动任意一台泵进入系统调试状态，此时应对泵站进行一次全面检查，无异常现象后，方可投入单机运行或主机运行状态。注意事项：。1、使用前必须仔细阅读本使用说明书，并严格按照使用说明书进行操作。务必注意安全。操作人员必须经专业培训合格后，方可操作本设备。2、控制箱上的备用电缆接入装置应用胶圈挡板堵住，且达到防爆要求。3、严禁带电开盖4、不得改变本安电路和与本安电路有关的电气参数和本质结构，不得改变电气元件的规格、型号5、本机故障出现后，属于一级故障的均以红色出现。故障恢复后要停电一次才能恢复到初始状态，以避免出现误操作。5、 运行故障起因及排除办法（画面如下）1、泵站不能自动启动，通过报警（功能）按钮与程序按钮来翻页到泵站不能自动启动画面，显示如下画面。2、泵站不能自动停机（通过报警（功能）按钮与程序按钮来翻页到泵站不能自动停止画面，显示如下画面）3、泵站在用液状态下自动停机（通过报警（功能）按钮与程序按钮来翻页到泵站在用液状态下自动停机画面，显示如下画面）4、泵站电机频繁启动（通过报警（功能）按钮与程序按钮来翻页到泵站电机频繁启动画面，显示如下画面）5、系统不能正常配液（通过报警（功能）按钮与程序按钮来翻页到系统不能正常配液画面，显示如下画面）6、画面显示在加液位不能自动加液（通过报警（功能）按钮与程序按钮来翻页到画面显示在加液位不能自动加液画面，显示如下画面）7、系统不能正常供水（通过报警（功能）按钮与程序按钮来翻页到系统不能正常供水画面，显示如下画面）附表一：配接设备表名称型号厂家安标证号防爆证号矿用压力传感器GPY6淄博雍利安自动化设备有限公司MFB07011710541165矿用液位传感器GUY10淄博雍利安自动化设备有限公司MFB07011610541167矿用本质安全型油位传感器GU4南京六合煤矿机械有限公司同期办理同期办理矿用本质安全型温度传感器GW100南京六合煤矿机械有限公司