火电工程超临界机组金属专业施工组织设计.doc

四川华电珙县电厂一期2600MW工程2#机组金属检验专业施工组织设计四 川 电 力 建 设 二 公 司珙县电厂工程项目部2#机组金属检验专业施工组织设计文件编号： 受控状态： 批 准： 年 月 日审 定： 年 月 日会 签： 年 月 日 年 月 日 年 月 日审 核： 年 月 日编 写： 年 月 日 生效日期： 年 月 日四 川 电 力 建 设 二 公 司Si Ch u a n No.2 Electric Power Construction Co . 四川华电珙县电厂2600MW工程2#机组金属检验专业施工组织设计 目 录1章 总则 1 1.1编制目的1 1.2编制的依据1 1.3适用的范围1 第2章 金属检验项目目标/指标 1 2.1金属检验职业安全、健康与环境管理目标/指标 1 2.2金属检验质量目标2 第3章 工程概况2 第4章 主要检验范围及工程量4 第5章 主要进度目标及劳动力安排4 5.1主要里程碑节点工期目标45.2金属检验劳动力计划5第6章 施工组织结构6第7章 资源配置67.1人力资源配置计划67.2检验仪器设备配置计划6 第8章 金属检验施工管理78.1检验人员管理78.2焊缝检验管理一般流程88.3金属检验设备管理88.4金属检验使用的消耗材料管理98.5技术管理9第9章 金属技术方案及工艺99.1检验原则99.2检验方案109.3检验标准10第10章 金属理化检验工艺 1010.1硬度试验 1010.2金相分析 1110.3测厚试验 1110.4光谱分析 12第11章 超声波检验工艺 1211.1适用范围 1211.2规范性引用标准 1311.3一般要求 1311.4具体要求 1511.5中厚壁管焊接接头的检验 1611.6中小径壁管焊接接头的检验 20第12章 射线检验工艺 2312.1适用范围 2312.2规范性引用标准 2412.3射线检验人员 2412.4射线透照工艺 2412.5底片质量要求与规定 3012.6评片要求 3012.7对接焊接接头质量分级 3112.8检验报告及底片的保存 31第13章 磁粉检验工艺 3113.1适用范围 3113.2规范性引用标准 3113.3一般通用要求 3213.4工艺检测技术要点与具体要求 3213.5磁粉检测质量分级 33第14章 渗透检验工艺 3314.1适用范围 3314.2规范性引用标准 3314.3一般通用要求 3414.4工艺检测技术要点与具体要求 3414.5渗透检测质量分级 36第15章 安全施工规范与要求 3615.1金属检验职业安全、健康、环境管理 3615.2安全管理工作方针和环境保护原则 3715.3安全管理保证措施 3715.4施工现场安全技术措施 3715.5施工现场环境管理措施 3915.6射线检验安全规定 3915.7金相工作安全规定 4215.8渗透检验安全规定 4215.9磁粉检验安全规定 4315.10光谱分析安全规定 43第16章 检验质量管理 44第17章 工程总结 44四 川 电 力 建 设 二 公 司Si Ch u a n No.2 Electric Power Construction Co . 四川华电珙县电厂2600MW工程2#机组金属检验专业施工组织设计 第1章 总则1.1 编制目的金属检验是以金属材料或焊接缺陷为对象的质量管理或质量评价，作为电站焊接施工过程中控制质量重要的一环，金属检验质量直接关系到整个机组的安全与稳定运行。为了严把金属检验质量关，按照四川珙县电厂工程环保及施工组织总设计要求，特编制四川华电珙县电厂2600MW工程2#机组金属检验专业施工组织设计，以保证检验质量，发现并消除影响机组安全运行的因素。及时反馈质量信息,为合理制定并改善焊接工艺参数提供第一手资料。以期达到机组安全运行和安装项目的质量管理目标。1.2 编制的依据1.2.1 华电珙县电厂一期2600MW工程B、D标段施工组织总设计。1.2.2 东方锅炉厂及东方汽轮机有限公司提供的说明书及厂家图纸。1.2.3 国家电力公司西南电力设计院提供的施工设计图。1.2.4 DL/T869-2004；DL438-2000；DL/T50471995；DL/T50111992。1.2.5 DL/T820-2002，DL/T821-2002，JB/T4730-2005，GB11345-1989。1.2.5 本公司现行的有关管理制度、管理文件以及程序文件。1.3 适用的范围本四川华电珙县电厂2600MW工程2#机组金属检验专业施工组织设计适用于四川华电珙县电厂一期2600MW工程2#机组金属原材料试验及铁素体类钢制承压管道对接接头的检验。第2章 金属检验项目目标/指标2.1 金属检验职业安全健康与环境管理目标/指标2.1.1不发生重伤及以上事故；2.1.2不发生触电事故；2.1.3不发生高空作业人身伤害事故；2.1.4不发生射线辐射伤害事故；2.1.5不发生放射性环境污染事故；2.1.6杜绝化学危险品泄露污染环境事故；2.1.7杜绝未遂事故和“三违”行为；2.2 金属检验质量目标2.2.1无重大检测质量事故；2.2.2检验正确率99%；2.2.3射线底片一次抽检合格率99%；2.2.4不合格缺陷处理率达100%；2.2.5 确保锅炉水压试验一次性成功；2.2.6 为创焊接优质工程提供条件；2.2.7符合公司及项目部质量目标管理的要求。第3章 工程概况四川华电珙县电厂一期2600MW工程由国家电力公司西南电力设计院负责设计，四川电力监理有限公司担任工程监理，我公司负责承担#2机组的安装任务。1. 本期工程选用2台600MW东方集团生产的国产引进型机组，三大主机经过招标确定。锅炉由东方锅炉厂有限公司设计制造，型式：超临界参数、W火焰燃烧。一次中间再热，单炉膛、平衡通风，固态排渣，燃煤锅炉。1锅炉铭牌参数（BMCR）过热蒸汽 最大连续蒸发量： 1900t/h 出口蒸汽压力： 25.4MPa（g） 出口蒸汽温度： 571 再热蒸汽 蒸汽流量： 1607.6t/h进/出口蒸汽压力： 4.71/4.52MPa（g）进/出口蒸汽温度： 320/569 给水温度：284 2. 汽轮机由东方汽轮机有限责任公司设计制造，型式：超临界、一次中间再热、三缸四排汽、单轴、双背压、凝汽式汽轮机。1额定工况：（TRL工况）额定功率：600MW高压汽门前蒸汽压力：24.2MPa（a）高压汽门前蒸汽温度：566高压汽门前蒸汽流量：1810t/h中压联合汽门前蒸汽压力：4.02MPa中压联合汽门前蒸汽温度：566中压联合汽门前蒸汽流量：1525t/h排汽压力：11.8KPa（a）冷却水温： 32.5给水温度：2803. 发电机由东方汽轮发电机有限公司设计制造，型式：水氢氢冷却，隐极式同步发电机。额定容量：667MVA额定功率：600MW最大连续输出容量：660MVA额定电压：20kV额定功率因数：0.9（滞后）额定频率：50Hz额定转速：3000r/min额定氢压：4bar（g）效率 99冷却方式：水、氢、氢励磁系统： 静态励磁第4章 主要检验范围及工程量1本工程锅炉部分金属检验范围1锅炉本体受热面范围内承压管道焊缝无损探伤2锅炉本体受热面范围内合金承压管道、挂件、箱件、构件及焊缝的光谱分析和硬度测试；3锅炉附属管路系统承压管道焊缝无损探伤和合金管道及焊缝的光谱分析；4热工仪表插座、测点的表面检测及光谱分析。2汽机部分金属检验范围1汽机四大管道的无损探伤、主蒸汽、再热热段管、导汽管的厚度测试、硬度测试、金相微观检验及其弯管的磁粉检测；2汽缸高温螺栓的无损探伤，光谱分析和硬度测试以及金相微观抽查检验3汽机中低压管道的无损探伤、光谱分析等检验。3本工程安装事业部委托的热机范围内合金零部件的光谱分析和硬度测试。第5章 主要进度目标及劳动力安排5.1 主要里程碑节点工期目标2009.11.26锅炉钢架吊装 2010.04.06锅炉受热面和承压焊口安装2010.07.01汽轮机台板就位 2010.09.16锅炉水压试验 2010.07.13厂用系统受电 2010.11.22汽轮机扣盖 2009.12.10锅炉酸洗结束 2011.01.18吹管结束 2011.02.01#2机组整套启动并网 2011.02.28#2机组168负荷试运5.2 金属检验劳动力计划项目经理党显兵第6章 施工组织机构项目部总工刘香云项目部副经理范立江金属室主任：李久航金属监督工程师：孙苗东 质 检 员刘 义 兵 计 量 员颜 道 红材 料 员李 静理化班班 长： 颜道红技术员： 杨克强质检员： 姜笑元 探伤班班 长： 李 静技术员： 孙志涛质检员： 刘义兵 第7章 资源配置7.1 人力资源配置计划本工程金属试验人员资源配置原则如下：（1）负责人1人；专责工程师1人，理化、探伤班长各1人，理化、探伤班技术员各2人，理化持有签发资格的中级人员5人、探伤持有签发资格的级人员10人；其中持有审核资格的四项无损高级人员1人， 持有审核资格单项及多项理化高级人员2人。（2）金属检验及试验人员的资格及数量完全满足电建质监200555号文件中关于电力建设工程（火电）金属试验室的项目派出机构持证人员数量的要求。7.2 检验仪器设备配置计划7.2.1检验仪器及设备配备设备名称规格、型号数量X光机XXQ28056台XXQ32052台模拟超声波探伤仪CTS-222台数字超声波探伤仪HS610e1台射线机Ir1922台Se751观片灯TH-100A/ LQ-4台黑白密度计TD2101台光谱仪WKF1台光谱仪WKX3台硬度计HLN-11A2台测厚仪DM42台金相显微镜XH-500D1台磁粉探伤机HG-CT-2台7.2.2 主要检验仪器的布置及调配锅炉组合场及0m层布置： XXQ2805X射线机3台，WKF型光谱分析仪1台,WKX型光谱分析仪1台；锅炉13.6m运转层布置XXQ3205 X射线机1台，XXQ2805X射线机2台;55.2m层布置X光机XXQ2805 和XXQ3205 各1台；Ir192、Se75射源根据现场检验任务机动分布及配置。7.2.3金属检验及试验仪器的配置完全满足电建质监200555号文件中关于电力建设工程（火电）金属试验室的项目派出机构仪器配置的基本要求。第8章 金属检验施工管理8.1 检验人员管理8.1.1 参加本工程的检验技术员，检验人员，必须明确本职工作范围和职责，严格执行火力发电厂焊接技术规程,火力发电厂金属技术监督规程及其它相关专业规范的有关规定。8.1.2 所有检验人员必须经过专业技术培训，并取得资格证后方能从事与资格证项目相符的检验工作，并承担相应的技术责任。8.1.3 检验工作人员有权拒绝违反安全规程及施工安全技术要求的工作。8.2 焊缝检验施工管理一般流程如下图。焊 接 成 品焊 外 观 检 查合格18180无损探伤下 道 工 序后 热 处 理焊 硬度检验、光谱分析处 理不合格合格8.3 金属检验设备管理8.3.1 所有检验仪器设备均由金属试验室专人统一管理。8.3.2 所有检验仪器设备由其使用人员进行日常维护和保养，项目部机具站对其进行定期检查和修理，但都应记录在案。8.3.3 国家强制性规定的送检设备、仪器必须经国家有关机构认可的检验机构校验合格,并在强检有效期内使用。8.3.4非强制送检自行检定、校准的仪器设备，也应根据相关校准规程的进行自检，检定完毕后应做好自检记录，并在自检有效期内使用。8.4 金属检验使用的消耗材料的管理8.4.1 本工程所使用检验用消耗材料，如磁粉探伤用的磁粉，射线探伤胶片，以及金相用的胶片、像纸必须符合国家标准（或有关专业技术规范），并应有制造厂的质量检验合格证，使用前进行性能稳定性测定。否则不得使用。8.4.2胶片制造商应对所生产的胶片进行系统性能测试并提供类别和参数。检测人员对使用的胶片按制造商提供的预先曝光胶片测试片进行测试和控制。8.4.3 胶片必须存放在干燥、通风良好的专用胶片箱内。8.5 技术管理8.5.1检验技术人员确认检验仪器设备的完好并且熟悉其性能，进行检验项目的工艺性能试验，并且制作X射线机、射线机的曝光曲线。8.5.2检验技术人员，必须熟悉检验规程规范及使用的标准、施工图纸，了解施工进度，编制各检测方法的作业指导书。8.5.3检验技术人员按作业指导书要求给检验人员进行技术交底。检验人员必须根据工艺卡的技术要求进行检验。8.5.4 检测人员按照指定部位和委托内容依据相关规程和标准进行检验，检测工作，做到检验及时，结论准确，及时反馈。第9章 金属检验技术方案及工艺9.1 检验原则焊接检验人员应重视焊接质量的检查和检验工作，实行焊接质量三级检查验收制度。外观不合格和不符合无损检验要求的焊缝，金属检验人员应拒绝进行无损探伤及其它项目的检查。需做热处理的焊缝，无损检测应在热处理后进行。9.2 检验方案9.2.1本工程锅炉受热面管子接头按技术标书上100%射线检验的规定执行。9.2.2由于结构、环境条件、射线设备等方面限制，检测的某些条件不能满足100%射线检验，经合同各方商定，形成书面材料，方可更改其检验方法。9.2.3对于锅炉本体受热面管道范围外的其它管道按设计要求或火力发电厂焊接技术规程规定的检验比例及方法的要求进行无损探伤。9.2.4凡合金钢材、部件，构件在安装前要进行100%的光谱分析，安装后对焊缝进行如下比例的复查，锅炉受热面不少于10%；其它管子及管道100%。9.2.5 M32高温紧固螺栓100%的光谱分析，硬度检查，超声波及金相检验。9.2.6主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道及高压导汽管道安装前应逐段进行外观、壁厚、金相组织、硬度等检查。9.3检验标准 钢制承压管道检验标准DL/T821-2002和DL/T820-2002B级；钢结构标准为GB/T3323-2005和GB11345-89 B级；压力容器检验标准JB/T4730-2005；采用表面检验方法时，检验标准为JB/T4730-2005。第10章 金属理化检验工艺10.1 硬度试验硬度试验采用便携式里氏硬度计，按有关规定必须定期校定，并有“计量合格证”才能使用。检验前要进行表面打磨处理，处理后的表面应光洁均匀。试样不应带有磁性且其表面温度不应低于5。硬度值用布氏（HB）值表示。热处理后焊接接头按母材金属-热影响区-焊缝-热影响区-母材金属5部分区域，同一区域测试5次数进行检验，每两个测点之间相距中心距离3mm，同一测区数据分散不应超过平均值的15HL；对于金属管道、构件等可任意测试5点取平均值即可。10.2 金相分析试样的截取部位及尺寸按有关要求，即要有代表性，又要能表现被检材料的特征。电厂金相检验采取非破坏性现场金相方式予实施。10.6.1 宏观检验用目测或5-10倍的放大镜观察焊接接头的宏观缺陷，并确认该接头的金相宏观检验是否满足有关标准的要求。试样被检面选用机械加工，用不同粒度的粗细砂纸逐级磨制，一般磨到500号水砂纸或10号金相砂纸即可。宏观金相检验采用酸浸试验，根据被检件的化学成分及检验目的，确定浸蚀液的成分、浸蚀时间，以能准确显示缺陷为准，常用浸蚀液和其它要求见火电厂金相检验与评定技术导则。10.6.2 微观检验将制好的金相显微组织被检试样，用金相显微镜观察被检试样区域是否存在过烧组织或显微裂纹等。对主蒸汽、再热热段、导汽管道的金相检验直接在弯管和直管上进行打磨、抛光后进行金相微观检验10.3测厚试验试验员对金属知识有一定的了解并能熟练掌握测厚仪技术，试验使用标准测厚仪。在电池电源充足或外接电源的情况下，打开主机电源，液晶显示屏幕应有清晰的数字显示，按动键盘应有明确的反应并准确。探头与主机联接线无破损。1.测厚仪的调整；用测厚仪测厚前，要先校准仪器的下限和线性，将探头置于主机上的标准试块上，显示屏上标准厚度调准为试块厚度后即为仪器的下限校准值，仪器的线性要用厚度不同的试块来校正。2.测厚方法：首先要根据工件厚度情况和精度要求来选择探头，为了提高测量精度，将声速范围需调置相应被检材料的声速值，普通钢及合金钢的声速5900米/秒，P91合金钢的声速6087米/秒；工件表面光洁平整，不得有氧化层、油漆等，达不到要求时，要进行打磨；检测部位，直管按圆周每隔90度各检测一点；任意三个方位即可。用最低数值表示材料测试厚度。弯管处按直管检测外，还必须在弯管的拉伸面的轴线上测试三点。3. 测厚合格标准：GB150-1998和DL438-2000。10.4光谱分析光谱分析是利用对钢中合金元素（Cr、Mo、V、Ni、W、Ti等）进行定性和半定量分析，从而达到复验及甄别钢号合金成分的目的。定性分析必须以被分析元素的最“灵敏线”（最低含量的谱线，受干扰除外）的出现与否来判定。半定量分析对比线组宜选用同一视场，相距较近的谱线，同时，应选用灵敏度较高即含量变化很少就能引起谱线强度较大变化的线组进行分析。分析时要考虑被测元素以外的元素的影响，要了解引起光谱图改变的元素（同时含有钛、镍的试样）含量，以及干扰分析线的元素及含量。分析时，应先对谱线范围内的合金元素逐个定性，然后再进行半定量分析。合金元素的半定量分析其含量线组的选择必须由低到高进行，合金元素光谱复验及甄别主要通过分析线组来分析，应对两组及以上的分析线进行半定量。第11章 超声波检验工艺11.1适用范围11.1.1本工艺适用于现场制作、安装和检修设备时铁素体类钢制承压管道单面焊接双面成型的中厚壁管（108，14T160）、中小径薄壁管（32159，4T14）、奥氏体时中小径薄壁管（32159，4T8）焊接接头的全手工A型脉冲反射法超声波检验方法及检验结果的等级评定。11.2规范性引用标准GB/T11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级DL5009.1 -2002 电力建设安全工作规程（第1部分：火力发电厂）DL/T869-2004 火力发电厂焊焊接技术规程DL/T820-2002 管道焊接接头超声波检验技术规程JB/T4730-2005 承压设备无损检测11.3一般要求11.3.1人员检测人员应按DL/675-1999的规定取得电力工业无损检测人员资格考核委员会颁发的技术等级资格证书，从事与该等级相应的无损检测工作，并承担相应的技术责任。 11.3.2安全及工作环境超声波检验必须遵遵守DL5009.1-2001的规定，当检验条件不符合本标准的工艺要求或不具备安全作业条件时，检验人员有权停止工作，待条件改善符合要求后再进行探伤。11.3.3仪器和探头11.3.3.1仪器的校准及校验（1）仪器校准：由中国测试技术研究院每年进行一次，且超声波探伤仪必须在检定证书的有效期内进行使用。（2）仪器校验：仪器开始使用时，检验人员应对仪器的水平线性和垂直线性进行测定，其方法按JB/T10061的规定进行。测定周期为每三个月至少进行一次，其性能指标应符合JB/T10061的规定。（3）全数字式A型脉冲反射式超伤仪器要求实时采样频率不小于40MHZ。11.3.3.2探头校验 （1）在探头开始使用前应对探头进行一次全面的性能校验。测定方法按JB/T10062的规定进行。（2）斜探头校验: 斜探头开始使用前，至少应进行前沿距离L0、折射角K值、主声束偏离、灵敏度余量和分辨力等的校验。在使用过程中，每个工作日前应进行前沿距离L0、折射角K、主声束偏离的测定。（3）直探头校验：始脉冲占宽，灵敏度余量和分辨力每隔一个月检查一次11.3.3.3组合的系统性能指标（1）在达到所探工件最大声程2T时，其有效灵敏度余量不小于10dB。（2）仪器和探头的组合频率于公差频率误差在10%之间。（3）直探头的远场分辨率30dB, 斜探头的远场分辨率6dB。11.3.3.4仪器和探头系统的校验每次检验前应在对比试块或其他等效试块上对扫描线、灵敏度进行校验,检验过程中使用的试块与被检工件的温度差不大于15。（1）时基调节校验：如发现检验点的反射波在扫描线上偏移超过原检验点刻度读数的10%或满刻度的5%（二者取较小值），应重新调节扫描比例。前次校验后已经检验的焊接接头要重新检验。（2）灵敏度校验： 如校验点的反射波幅比距离-dB曲线降低2dB以上时，则仪器灵敏度应重新调整，并应重新检验前次校验后检验的全部焊接接头。如反射波幅增加2dB以上，则仪器灵敏度应重新调整，对前次校验后已经记录的缺陷进行尺寸参数重新测定并予以评定。（3）距离波幅曲线复核：距离波幅曲线的复核点不得少于3点，复核的周期为工作之前或工作之后。（4）校验、复核和线性检验的注意事项：任何影响仪器线性的控制器都应放在“关”的位置。11.3.4试块（1）CSK-A标准试块，校验探头的前沿及K值原则上采用CSK-A试块。（2）RB-3对比试块，校验时基线性和制作曲线原则上采用RB-3对比试块。（3）提高测量精度，现场配备同P91/T91管材相同的CSK-A和RB-3试块。（3）现场探伤时为校核灵敏度和扫描线性，可采用SD-便携式试块。11.4具体要求11.4. 1检验准备11.4.1.1检验前应了解管道名称、材质、规格、焊接工艺、热处理情况、坡口型式、内壁加工情况，并且进行焊接接头中心位置的标定。11.4.1.2焊接接头的外观质量及外形尺寸需经检验合格。对有影响结果评定正确性和完整性的表面不规则突变的形状应进行适当的修磨，做到圆滑过渡。内壁加工应满足超声波检验的要求。检验面探头移动区应清除焊接飞溅、锈蚀、氧化物及油垢，必要时，表面应进行打磨平滑，其宽度至少为探头移动范围。11.4.1.3采用一次反射法或串列式扫查时，探头移动区应大于1.25P，P=2Ttg，采用直射法探测时，探头移动区应大于0.75P。11.4.2 检验区域焊接接头检验区域的宽度为焊缝宽度W焊缝两侧母材厚度的30%。这一区域最小为10，最大为20。11.4.3 扫查速度扫查速度不超过150mm/seond，采用自动报警装置时，不受此限制。11.4.4 检验覆盖率为确保检测时超声声束能扫查到工件的整个被检区域，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的10%。11.4.5 耦合剂在试块上调节仪器和接头超声波检验均采用具有良好的润湿能力和透声性能的机油。11.4.6校准应在标准试块和对比试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的轴线，以获得稳定和最大的反射信号。11.5 中厚壁管焊接接头的超声波检验11.5.1检验技术级别及检验范围11.5.1.1本工程按照工件的材质、结构、焊接方法、使用条件及承受载荷的等因数，管道对接焊接接头的检验技术级别均采用B级。11.5.1.2工艺布置设计尽量避免受焊件的几何形状对相应检测技术级别有效性的限制，如无法避免，遇到非标准化的检验条件而不能满足相应检测技术级别的扫查要求时，应进行扫查修整，使之至少达到等效的覆盖水平，并在检验报告中注明。11.5.1.3 B级检验原则上采用一种角度的探头在焊缝的单面双侧进行检验，对整个焊缝截面进行探测。对检测中出现异常现象，或有检验要求的焊缝两侧斜探头扫查经过的母材部分要用直探头检查。外径大于250mm时，应在焊缝两侧进行横向缺陷的斜平行扫查。11.5.1.4 无法进行单面双侧扫查时，可采用两种及两种以上不同K值的探头在焊缝一侧进行探伤。11.5.2检验面的制备满足11.4.1的要求。11.5.3仪器与探头的选择（1）仪器的选择：超声波探测对接接头时，选用A型脉冲反射式超声波探伤仪；采用数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪，则要求探伤仪的时实采样频率大于40MHz。（2）探头频率及尺寸：一般斜探头频率选用2.5MHZ，其探头晶片尺寸选用1010、1313。（3）斜探头折射角：斜探头折射角应依据工件厚度、焊缝坡口型式及预期探测的主要缺陷种类来选取。在实际检验过程中斜探头折射角的选择应以直射波声束中心线至少能扫查焊接接头厚度的2/5为原则（值参考见下表）。斜探头折射角的选择（B级）管壁厚度（mm）检测面检验方法探头折射角K值1425单面双侧直射法及一次反射法70K2.5，K2255070或60K2.5，K2，K1.550100直射法60或45；45和60，45和70并用K1或K1.5，K1和K1.5，K1和K210016045和60并用或45和70并用K1和K1.5或K1和K2（4）探测焊缝根部缺陷时，由于端角反射率高低直接影响到焊缝根部缺陷的漏检程度,因此超声波探测根部缺陷的检测应采用频率为5MHz折射角为 45左右的探头，不宜选用折射角为60左右的探头。（5）探头的工作面与管道表面应紧密接触，当检验面曲率半径RW/4时，探头应进行修磨。修磨后的探头应重新测定入射点和折射角。11.5.4仪器调整时基线的调节：根据母材厚度和选定的探头在对比试块RB-3上作1倍声程和2倍声程上调节，最大检测范围（2倍声程）应调至时基线线满刻度的60%以上。11.5.5距离-波幅曲线的绘制（1） 距离-波幅曲线应以所用探伤仪和探头在对比试块RB-3上实测的数据绘制。该曲线由L（基准线）、RL（判废线）、SL（定量线）、EL（评定线）组成。EL与SL之间称区（弱信号评定区），SL与RL之间称区（长度评定区），RL以上称区（判废区）。本工艺规范要求中的距离-波幅曲线灵敏度按下表规定。工件厚度（mm）评定线（EL）定量线（SL）判废线（RL）14160340-16dB340-10dB340-4dB（2）探测横向缺陷时，各线灵敏度均提高。（3）探伤时由于工件表面耦合损失、材料衰减以及曲率的影响，应对探伤灵敏度进行声能传输损失综合补偿，其综合补偿量应根据对比试块和现场工件实测得到，并且综合补偿量应计入距离-波幅曲线。11.5.6检验方法11.5.6.1一般要求扫查灵敏度不得低于评定线灵敏度。11.5.6.2扫查方式（1）为探测接头纵向缺陷，一般采用斜探头垂直于焊缝中心线放置在探伤面上沿焊接接头作矩形或W型移动扫查。（2）为探测接头横向缺陷，可采用斜平行扫查。（3）为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采用前后、左右、转角、环绕等扫查方式。（4）转角扫查：定点转角，以入射点为回转中心的扫查方式。（5）环绕扫查：探头围绕焊缝中某一点作1015的摆动扫查方式。11.5.6.3反射回波的分析 对波幅超过EL线的反射回波（或波幅虽然没有超过EL线但有一定长度范围的来自焊接接头被检区域的反射波），应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊接接头的具体情况，进行分析，判断是否为缺陷，判断为缺陷的部位均应在焊接接头表面作出标记。11.5.6.4缺陷评定对反射波幅超过SL线的缺陷，应确定其具体位置、最大反射波幅度及其所在区域和缺陷指示长度。（1）缺陷的定量： 探伤中出现在SL线至RL线之间的缺陷反射信号，应进行波幅和缺陷指示长度的测定。（2）缺陷波幅的测定： 将探头移至缺陷出现最大反射信号的位置，根据波幅确定它在距离-波幅曲线图中的区域。波幅测定的允许误差为2dB，缺陷最大波幅与定量线dB差值记为SL（）dB。（3）缺陷指示长度的测定： 当缺陷反射波信号只有一个高点且缺陷处声束宽度小于缺陷长度时，用降低6dB相对灵敏度法测量缺陷的指示长度。在探头移动过程中，当缺陷反射波信号峰值起伏变化有多个高点，缺陷端部反射波位于SL线或区时，用端点峰值法测量缺陷的指示长度。（4）缺陷的定位：探伤时发现缺陷反射信号时，应精确测量该处的厚度。根据探头的相应位置和反射波信号在荧光屏上的位置，确定缺陷沿焊接接头走向的位置L；缺陷最大反射波信号到探伤面的垂直距离h及探头偏离焊缝中心线的水平距离等缺陷的定位参数。缺陷的深度和水平距离两数值中的一个可由缺陷最大反射信号在荧光屏上的位置直接读出，另一数值可用计算法等求出。（5）初探发现不允许的缺陷时，必须校核探头的折射角、探伤灵敏度，重新调整探伤仪后进行探伤。（6）缺陷最大反射波信号位于区的缺陷，其指示长度小于10mm时，按5mm计。（7）相邻两缺陷间距小于8mm时，两缺陷指示长度之和作为单个缺陷的指示长度。 （8）缺陷的性质，可根据缺陷反射信号的特征、部位、采用动态包络线波形分析法，改变探头角度或扫查方式，并结合焊接工艺等进行综合分析。（9）管道焊接接头质量以每个焊接接头作为评定单位。11.5.6.5检验结果的记录与评级 根据缺陷的性质、幅度、指示长度分为、级11.5.6.5.1非危害性（如裂纹、未熔合、未焊透）等缺陷反射波幅度达到EL线或在区时，一般可不做记录，评定为级。11.5.6.5.2定量达到SL线或区的缺陷，根据缺陷指示长度按如下的规定予以评级（B级要求）。/3，最小10；最大302/3，最小12；最大503/4，最小16；最大75超过级注：为坡口加工侧母材厚度，母材厚度不等时，取薄侧厚度11.5.6.5.3 定性为裂纹、未熔合、根部未焊透评定为级11.5.6.5.4 最大反射波幅度位于RL线或区的缺陷评定为11.6 中小径薄壁管焊接接头的超声波检验11.6.1试块采用DL-1型专用试块，用于测定探伤仪和探头的系统性能及扫描速度和灵敏度的调整。用于对表面声能损失和声能散射损失的补偿量进行测量，并根据测量结果对灵敏度进行修正。11.6.2检验面的制备除满足11.4.1的要求，应符合下列要求 检验面打磨宽度：管子厚度T46， 打磨50； 管子厚度T614，打磨10011.6.3所检管件焊缝的余高过高、过宽或有不清晰回波信号产生的地方，应进行适当修磨或较浅补焊，使之满足检验的要求。11.6.4仪器的选择，用于检验的仪器在运行中不得出现任何种类的临界值和阻塞情况，宜采用用数字式A型脉冲反射式超声波探伤仪，则要求探伤仪的时实采样频率大于100MHz。11.6.5探头的选择（1）选用的探头直射波扫查时应扫查到焊接接头1/4以上的壁厚范围。（2）探头晶片尺寸：一般采用6mm6mm的晶片尺寸。（3）探头前沿距离：当管壁厚度T6mm时，探头前沿应5；T6时，探头前沿可适当增大。 （4）探头频率，工作频率为5MHZ。（5）始脉冲占宽，使用的探头与探伤仪应有良好的匹配性能，在探伤灵敏度的条件下，探头的始脉冲占宽应尽可能小，一般小于或等于2.5mm。（6）探头分辨力，探头分辨力应大于等于20dB。（7）推荐使用的探头K值及角度见下表管壁厚度（mm）探头折射角（）探头折射角（K）487570K3或.K2.58147065K2.5或K2（8）探头的接触面必须与管子外表面紧密接触，其边缘与管子外表面的间隙不大于0.1mm；可以通过在管子表面铺上细砂纸沿轴向轻轻研磨，使探头表面与管子外表面紧密接触。11.6.6耦合剂，宜采用甲基纤维素的糊状或甘油为基本成分的耦合剂，不宜采用油类作为耦合剂。11.6.7仪器调整和校验（1）探头参数及性能测试，在DL-1型专用试块上测定探头的前沿、折射角、始脉冲占宽、探头分辨力。（2）时基扫描线的调节：在DL-1型专用试块上调节。（3）DAC曲线的绘制：当管子的T6时,将DL-1中h5的1通孔回波调节到满刻度的80%,划一条直线(用于直射波检验),然后降4dB再划一条直线(用于一次反射波检验)。当管子的T6时，按大中管的方法在DL-1型试块测定并绘制。11.6.8检验方法11.6.8.1扫查方式：一般采用探头沿焊接接头作矩形的基本扫查方式。扫查时，探头每次移动的距离不得超过探头晶片的直径。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直。为了确定缺陷的位置、方向、形状，观察缺陷动态波形或区分缺陷信号与伪信号，可采用前后、左右扫查方式，但不做1015角左右摆动的规定性要求。11.6.8.2查灵敏度：DAC增益10dB。11.6.8.3反射回波的分析：对波幅超过DAC-10 dB的反射波（或波幅虽然没有超过DAC10dB，但有一定长度范围的来自焊接接头被检区域的反射波），应根据探头位置、方向、反射波的位置及焊接接头的具体情况，综合分析判断是否是缺陷，并做好标记。11.6.8.4缺陷：在对接接头检验过程被标记的缺陷部位进行检验，并确定其具体位置、最大反射波的幅度和指示长度。11.6.9质量评定标准：11.6.9.1根据焊接接头存在缺陷类型，缺陷波幅的大小以及缺陷的指示长度，焊接接头的质量分为允许存在和不允许存在两类。11.6.9.2不允许存在的缺陷（1）裂纹、坡口未熔合、层间未熔合或密集性缺陷者；（2）单个缺陷反射波幅大于或等于DAC-6dB者；（3）单个缺陷反射波幅大于或等于DAC-10dB且指示长度大于5者。11.6.9.3允许存在的缺陷，单个缺陷反射波幅小于DAC-6dB且指示长度小于等于5。11.6.10 检验返修的规定 超声波探伤中发现超过规定的缺陷时，要分析缺陷产生的原因，制订切实可行的返修方案进行返修。补焊前，缺陷必须彻底清除干净。补焊后，返修部位及返修时受影响的区域，经外观检验合格后均应按原检测工艺重新重点复查。同一位置返修次数不超过三次。 11.6.11 检验报告的规定与要求 对接焊接接头经超声波探伤完毕后，要如实认真填写报告，其报告内容及要素满足DL/T820-2002的要求，连同不合格品通知单及时有效提交给委托单位。第12章 射线检验工艺12.1 适用范围12.1.1本工艺适用于现场制作、安装和检修设备时，透照厚度为2175mm铁素体类钢制承压管道单面焊双面成型对接熔化焊焊接接头射线透照工艺方法及检验结果的等级评定。12.2 规范性引用标准GB/T3323-2005 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级 GB18871-2002 电离辐射防护与辐射源安全基本标准DL/T821-2002 钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规程DL/T869-2004 火力发电厂焊焊接技术规程 JB/T4730-2005 承压设备无损检测12.3 射线检测人员 射线检测人员的基本条件，技术等级及职责按DL/T821-2002和DL/T675-1999的要求执行。12.4 射线透照工艺12.4.1表面状态要求，在射线检测之前，对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像，否则应对表面作适当修整。12.4.2除非另有规定，射线检测应在焊后进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊接完成24h后进行射线检测。12.4.3透照方法及布置12.4.3.1单壁透照法：射线源置于钢管外，胶片放置在射源侧钢管内壁相应对接接头的区域上，并与其贴紧。12.4.3.2中心透照法：射线源置于钢管环缝纵向切面中心位置；采用周向X射线机时，应使X射线管的中心与钢管中心重合，胶片放置在钢管外表面对接接头的区域上，并与其贴紧。12.4.3.3偏心透照法：射线源置于钢管内环缝纵向切面中心以外的位置上，胶片放置在钢管外表面对接接头的区域上，并与其贴紧。12.4.3.4双壁单投影法：射线源置于钢管外，胶片放置在射线源对侧钢管外表面相应对接接头的区域上，并与其帖紧。