学府路排水工程施工方案

世行贷款项目红河州蒙自市学府路项目排水工程施工方案编制人： 审核人： 审批人： 北京鑫畅路桥建设有限公司世行贷款项目蒙自市学府路项目部一、工程概况及工程设计1.1、工程概况本次工程范围起于龙井路，止于红河大道，采用城市次干线建设标准，设计时速40km/h，道路红线宽36m，设计长4008.247m，为蒙自市东南片区重要的东西向次干路。1.2、排水工程设计概况按照蒙自排水专项规划（文澜片区）中所确定的排水体制，本道路排水设计采用完全分流制排水体制。道路两侧布置雨水管，雨水管管径d500d1500，长度为8600m，雨水口连接管管径DN300，长度528m，污水除K0+170K0+620段为单侧布管外，其余路段污水管道均双侧布设于路测绿化带内，距离道路红线3.2m处，污水管道管径d500d600，长度7948m。1.3、技术标准 雨水：按满流设计，设计重现期P=2年，综合径流系数=0.50.65，地面积水时间10min，暴雨量根据汇水面积采用蒙自市暴雨强度公式计算。 污水：按非满流设计，其比流量按单位面积定额为q0=0.37（L/shm2）设计。1.4、污水工程设计 本道路除K0+170K0+620段为单侧布管外，其余路段污水管道均双侧布设于路测绿化带内，距离道路红线3.2m处，污水管道主要收集道路周边地块污水，并传输部分污水。根据污水规划及现场勘查情况，本条道路污水自南向北排入龙井路规划污水管道，管径d500d600，坡度i=0.0020.01；K0+170K0+620段由于道路西侧无污水需求，因此该段不设污水管，上游西侧污水管道在K0+666处并入东侧污水管。1.5、近期临时排水措施 雨污水管道均排入规划道路的规划雨污水管，因此近期雨水只能就近排入附近沟渠；污水管道在龙井路污水干管建设之前封堵不启用。1.6、排水工程工程内容图纸招标范围内排水工程钢筋混凝土检查井、钢筋混凝土交汇井、单篦雨水口、双篦雨水口、雨污水管道铺设、挖沟槽土方、余方弃置的施工项目。1.7、主要工程量序号分部名称项目名称单位工程数量备注1排水工程DN300钢带增强聚乙烯波纹管m5282D500级混凝土承插管m78123D600级混凝土承插管m32404D800级混凝土承插管m20245D1000级混凝土承插管m20366D1200级混凝土承插管m10947D1350级混凝土企口管m2908D1500级混凝土企口管m509双箅雨水口座5410单箅雨水口座21311混凝土检查井座66412管槽挖方m5491013管槽填方m40760二、编制依据 给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268-2008给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50141-2008城镇道路工程施工与质量验收规范CJJ 1-2008蒙自市学府路土建工程施工图纸蒙自市学府路施工组织设计蒙自市学府路土建工程施工招标文件以上规范有更新者以最新规范为准。其它国家、地方现行规范和标准。三、排水工程施工准备及方案3.1材料 3.1.1 材料要求（1）施工前应严格按照给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）作施工准备和施工排水。（2）管材应符合设计要求：管径d500d1200的管道采用级钢筋混凝土B型承插口管，d1350d1500的管道采用级钢筋混凝土柔性接头企口管，管材、管件及原料应符合国标混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）的要求，承插口管连接方式采用柔性接头B型承插接口，企口管连接方式采用柔性接头A型企口接头。管径小于等于d500的管材采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管，管材、管件及原料应符合国标埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（CJ/T225-2011）的要求，结构型式采用国标中B型结构壁管的典型管型，连接方式采用电热熔连接。原材料物理力学性能应符合下列规定：名 称短期（1分钟）长期（50年）弹性模量（N/mm2）800150极限弯曲拉伸应力（N/mm2）169.6极限弯曲压缩拉力（N/mm2）19.212.8密度（KG/ m3）930（3）垫层及回填材料（a）砂：宜采用洁净的中、粗砂，含泥量不应大于5，有机质含量不大于1。（b）砂砾碎石垫层材料粒径不大于40mm，含泥量不超过5，含砂量不超过40。（c）土：符合图纸要求，具有规定强度且能被压实到规定的密实度，以形成稳定填方的土壤。3.1.2 一般规定（a)在开工之前，向监理工程师提供本工程的有关施工方法和施工安排的书面报告，只有在获得监理工程师的批准后，才能开工。（b)按图纸确定的排水构造物的位置和标高，进行施工放样测量，并经监理工程师核准。(c)排水管道的基槽开挖和回填，应按给水排水管道工程施工及验收规范（GBJ502682008）的有关规定进行。其基坑开挖的最陡坡度严格按照下表。深度在5m以内的基坑边坡最陡坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石类土（充填物为砂土）1:0.751:1.001:1.25硬塑的轻亚粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石类土（充填物为粘性土）1:0.501:0.671:0.75硬塑的亚粘土粘土1:0.331:0.501:0.67老黄土1:0.101:0.251:0.33软土（经井点降水后）1:1.00注：当有成熟施工经验时，可不受本表限制。在软土基坑坡顶不宜设置静载或支载，需要设置时，应对土的承载力和边坡的稳定性进行验算。对于沟槽及其排、抽水设施基坑回填，应严格按给水排水构造物施工及验收规范（GB4.141-2008）规定进行。(d）排水管道的基槽底面、管道两侧及顶部均必须夯实到图纸规定的压实度。若基槽底面的地质状况与图纸要求不符时，根据实际情况提出处理方案和加固措施，经监理工程师审核批准后进行地基处理。（e)在软弱地基上敷设管道时，应在软基处理达到图纸规定及监理工程师批准的沉降期终了之后进行。(f)为防止排水管道的基底冲刷，严格按图纸要求施工。若监理工程师根据实际地形指示增加基底深度，按监理工程师的指示执行。(g)所有地面以下的隐蔽工程，在经监理工程师检验合格之后，才能掩埋。(h)禁止施工机械直接在管道顶部及沟槽坡顶1米范围内通过，当管道上方填土高度大于0.5m时，经监理工程师书面批准，方可通过施工机械。3.1.3 钢带增强聚乙烯（pe）螺旋波纹管（a)生产管材应按图纸尺寸生产，管道强度应达到埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（CJ/T225-2011）的要求。(b)检验所有材料质量、制作工艺及制成的构件均须用经监理工程师批准的检验或试验方法进行检验或试验。具体的检验或试验项目、标准、抽样数量等都应经监理工程师批准，检验或试验的结果应使监理工程师满意，对所有待检的成品专门安排必需的场地。用于试验的构件免费提供，并由监理工程师随机选择。管材的力学性能应符合下列规定:项 目要 求环刚度/(KN/)SN8SN10SN12.581012.5冲击性能TIR10%环柔性符合CJ/T225-2011中7.4.定蠕变比率4缝的拉伸强度/NDN300400DN500600DN700380510760（c）管道只有在经过检验或试验并安装在图纸所示的位置，而且使监理工程师完全满意后，才能给予最后的批准。(d）管材的移运和堆放：钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管应按埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程（CECS 164-2004）第10章规定办理。禁止采用滚板或斜板卸管，并不得在地下滚动，存放地点的位置和装卸操作方法必须经监理工程师认可。3.1.4 钢筋混凝土管（a)生产管材应按设计图规格生产，管子原材料、要求应按照混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）执行。（b）检验所有材料质量、制作工艺及制成的构件均须用经监理工程师批准的检验或试验方法进行检验或试验。具体的检验或试验项目、标准、抽样数量等都应经监理工程师批准，检验或试验的结果应使监理工程师满意，对所有待检的成品专门安排必需的场地。用于试验的构件应由我方提供，并由监理工程师随机选择。管子检验由监理工程师按照混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）的相关规定进行。（c)所有的管子从制造厂运出前就应加以保护，应有防冲击损坏和外来夹杂物进入的保护措施，保护措施应考虑到管子的材料和用途。(d）管子运抵现场时，进行预验收，发现任何损伤立即通知项目监理代表。执行项目监理代表所要求的试验，并在指导下修补或处置损伤(但项目监理并不承担所有因此而引起的不良后果的责任)，无法修补或修补后项目监理代表仍不满意，项目监理有权宣布该管材作废。3.2检查井、雨水口、井盖3.2.1 材料要求（1）水泥水泥采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。（2）钢筋a)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋（GB1499.2-2007)等的规定。b)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。c)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。 d)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，对该批钢筋进行化学分析或其他专项检验。（3）砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%。砂的品种、规格、质量符合国家现行标准普通混凝土用砂质量标准及检验方法(JGJ 52-2006)的要求，进场后应取样复试合格。 （4）石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4，不得大于钢筋最小净距的3/4，且不得大于40mm。其含泥量不得大于1，吸水率不应大于1.5%。石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（JGJ 53）的要求，进场应取样复试合格。 （5）混凝土拌合用水：宜采用饮用水。当采用其他水源时，其水质应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准（JGJ 63-2006）的规定。 （6）混凝土外加剂：外加剂应有产品说明书、出厂检验报告、合格证和性能检测报告，进场后应取样复试，其质量和应用技术应符合国家现行标准混凝土外加剂（GB 8076)和混凝土外加剂应用技术规范（GB 50119）的规定。有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。 （7）井座、井盖：雨污水检查井均采用钢纤维钢筋混凝土井盖，位于机动车道的检查井井盖承载能力为D400级（400kN）；位于人行道井盖承载能力为C250级（250kN）。井座、井盖应符合昆明市市政排水管道和附属构造物设计、安装图集（2013版）及市政排水管道工程及附属设施06MS201图集的规定执行。3.2.2 一般要求（1)道路交叉口及有坡道处，施工时排水检查井井顶标高根据路面标高进行调整，使井顶标高与路面标高一致。（2)各种型式的检查井、雨水口等在开工前对原地面进行复测以核实图纸上构造物的尺寸，形状和标高是否符合实际。复测结果应作详细记录，经监理工程师批准后方可施工。(3)所有检查井、雨水口工程及其相关的作业除应符合规范的要求外，还应按照图纸所示和监理工程师的指示进行施工。(4）所提及的构造物施工时，应按先地下后地上，先深后浅的顺序施工，并应防止构筑物交叉施工时相互干扰。对建在地表水水体中、岸边及地下水位以下的构筑物，其主体结构宜在枯水期施工；对抗渗混凝土宜避开低温及高温季节施工。（5)所提及的各种检查井、雨水口、井盖等工程的位置、断面、尺寸标高均应符合图纸要求并经监理工程师验收合格。3.2.3 施工要求（1）工艺流程 碎石垫层混凝土垫层底板钢筋绑扎底板模板安装底板混凝土浇筑侧墙、顶板内模安装侧墙、顶板钢筋绑扎侧墙、顶板外模安装侧墙、顶板混凝土浇筑 （2)操作工艺1）碎石垫层 沟槽开挖完成后，铺设5cm碎石垫层压实找平。2）混凝土垫层 a模板：垫层边模可采用10槽钢或100mm100mm方木模板，模板背后用钢钎或方木固定。b垫层混凝土：采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹搓压拍实，待垫层混凝土强度达到1.2MPa后方可进行下道工序施工。 3）底板钢筋绑扎 a钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直径大于22mm的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计及相应施工规范规定。底板上、下层钢筋的接头位置应相互错开；其下层钢筋接头位置应在底板跨中1/3部位，上层钢筋接头位置应在底板端部1/3部位。 b底板钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。底板上、下层钢筋间设钢筋马凳支撑，马凳间距应根据底板厚度不同而确定，一般为600mrn1200mm。钢筋保护层应用砂浆垫块或塑料卡扣固定，使保护层厚度符合设计要求。 c钢筋接头要求 钢筋绑扎接头的位置，其搭接长度的末端至钢筋弯曲处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，且不宜在最大弯矩处。 钢筋的连接，无论焊接或绑扎，设置在同一构件内的接头均应相互错开35倍钢筋直径（绑扎接头不小于30倍钢筋直径），但不得小于500mm。d钢筋加工质量要求见下表。钢筋加工质量检验标准（mm）项目允许偏差检验方法受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10钢尺检查弯起钢筋的弯折的位置20钢尺检查箍筋内净尺寸5钢尺检查e绑扎钢筋接头的搭接长度应符合下表的规定。绑扎接头的搭接长度钢筋类别受拉区（mm）受压区（mm）检验方法30d20d尺量35d25d尺量45d30d尺量f钢筋位置质量应符合下表的规定项目允许偏差检验方法受力钢筋的间距10尺量受力钢筋的排距5尺量箍筋、横向的钢筋间距绑扎骨架20尺量焊接骨架10尺量受力钢筋保护层板、墙3尺量(3)混凝土浇筑 1)一般要求：底板混凝土应连续浇灌，不得留设施工缝；采取压茬赶浆的方法浇筑。 2)结构变形缝部位的浇筑：当设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；振捣过程中不得触动止水带，振捣时间以混凝土表面开始泛浮浆和不冒气泡为标准。3)吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。 4)压光收面：混凝土浇筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光，初凝后立即覆盖养生。5)混凝土养护：混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程中缺水。常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间对于普通混凝土不得少于7d，其他有抗渗要求的混凝土不得少于14d。 6)底板施工缝处理 a抗渗混凝土墙体一般只允许留设水平施工缝其位置不应留在剪力与弯距最大处，下部施工缝宜留在高出底板面或梗斜以上不小于200mm的部位，墙体有孔洞时，施工缝距孔洞底边缘不宜小于300mm。 b墙体施工缝可做成企口缝、高低缝和止水钢板三种形式；当墙厚在300mm以上时，宜采用企口缝，当墙厚小于300mm时，可采用外低内高的高低缝或止水钢板。 c先将混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20mm25mm厚与所浇混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。 7)变形缝部位混凝土施工：变形缝止水带应在混凝土浇灌前固定牢固；变形缝两侧混凝土应间隔施工，不得同时浇筑；在一侧混凝土浇筑完毕，止水带经检查无损伤和位移现象后方可进行另一侧混凝土浇筑；混凝土浇筑时，应仔细振捣，使混凝土紧密包裹止水带，并避免止水带周边骨料集中。 3.2.4 质量检验（1）检查项目见下表（2）外观鉴定浇筑体内侧表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。井室的允许偏差检查项目允许偏差(mm)检查数量检查方法范围点数1平面轴线位置(轴向、垂直轴向)15 每座2用钢尺量测、经纬仪测量2结构断面尺寸10，02用钢尺量测3井室尺寸长、宽202用钢尺量测直径4井口高程农田或绿地201用水准仪测量路面与道路规定一致5井底高程开槽法管道铺设Di1000102Di100015不开槽法管道铺设Di150010，20Di150020，406流槽宽度101用尺量测偏差较大值（3）基本要求1)混凝土的抗压强度应按国家现行标准混凝土强度检验评定标准（GB/T 50107-2010)进行评定，抗渗、抗冻试块应按国家现行有关标准评定，并不得低于设计规定。 2)现浇混凝土结构底板、墙面、顶板表面应光洁，不得有蜂窝、露筋、漏振等现象。 3)墙和顶板的伸缩缝应与底板的伸缩缝对正贯通。 4)止水带安装位置正确、牢固、闭合，且止水带附近的混凝土应振捣密实。3.3路面及分隔带排水3.3.1 材料所有材料均须符合图纸和招标文件技术标4.1.2小节的规定。3.3.2 施工要求（1）雨水口连接管1）钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管a排水管位置和构造尺寸应符合图纸和监理工程师指示。b. 钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管排水管质量应符合图纸要求及埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（CJ/T225-2011）和给水排水管道工程施工及验收规范（GB 50268-2008）的规定。3.3.3 质量检验（1)雨水口连接管1）基本要求a.连接管必须逐节检查，不合格的不得使用。b.连接管基础应符合图纸规定。2）检查项目检查项目见下表。排水管及排水沟质量控制项目项次检查项目规定或允许偏差检查方法和频率1管轴线偏位 （mm）50经纬仪或拉线：每两井间测3处2沟、管内底高程 （mm）20水准仪每两井间用测3处3基础 （mm）厚度不小于设计值尺量：每两井之间测3处3.4雨水、污水管道3.4.1雨水管道工程设计本道路雨水管道双侧布设于道路非机动车道下，距立缘石1.5m处，主要收集路面及道路两侧地块雨水，并传输部分道路雨水。根据雨水排放口的规划及汇水面积的划分，本条道路雨水排放情况如下：K4+000K1+630,本段雨水管收集道路路面雨水及道路两侧地块雨水，自南向北排入红河学院北侧规划36m道路规划d1600雨水管道。雨水管管径d600d1500，设计排水坡度i=0.0030.01；K1+630K0+600,本段雨水管收集道路路面雨水及道路两侧地块雨水，自南向北排入梨江河。雨水管管径d600d1200，设计排水坡度i=0.003；K0+600K0+340,本段雨水管收集道路路面雨水及道路两侧地块雨水，自南向北排入梨江河。雨水管管径d600，设计排水坡度i=0.003；K0+340K0+000,本段雨水管收集道路路面雨水及道路两侧地块雨水，自南向北排入龙井路规划d1000雨水管。雨水管管径d600，设计排水坡度i=0.003。3.4.2 施工要求（1）本工程雨、污水管沟槽施工采用管槽明挖施工，排水管道及检查井沟槽开挖详见昆明市市政排水管道和附属构造物设计、安装图集（2013版），同时应满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定。结合沿线地质情况，管沟槽开挖最陡坡度按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）P15页表4.3.3的规定执行。检测沟槽高程，中线每侧底宽，注意不使槽底土壤结构遭受扰动或破坏，当机械开挖沟槽时，宜在设计槽底高程以上留20cm左右不挖作保护层。（2）沟槽支撑选用。当地下水位低于槽底时，开挖直槽较浅时，可不设支撑；当开挖沟槽较深条件允许时，一般采用大开槽，当受条件限制，则宜分层开挖。在分层开挖中槽和下槽采用直槽支撑；沟槽放坡和槽底间留台宽度应符合设计或给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定。（3）沟槽的开挖应满足设计图的有关要求及给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定。（4）管道的安装与铺设。3.4.3 钢筋混凝土承插管、企口管1）管道基础混凝土基础：管基采用120C15混凝土基础，管道基础下铺10cm厚的碎石垫层，做法详见昆明市市政排水管道和附属构造物设计、安装图集（2013版），采用混凝土基础的承插口管道铺设。在槽底铺设设计规定厚度的混凝土基础C1，并用振动棒或平板振动夯振捣密实并摸毛面。夯实平整后，测中心线，基础尺寸必须严格控制，以保证管道包角的角度。（120管基见下图）2）下管a、管道进场检验：管节安装前应进行外观检查，检查管体外观及管体的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用专用量径尺量并记录每根管的承口内径、插口外径及其椭圆度，承插口配合的环向间隙，应能满足选配的胶圈要求。b、管道下管：采用专用高强尼龙吊装带，以免伤及管身混凝土。吊装前应找出管体重心，做出标志以满足管体吊装要求。下管时应使管节承口迎向流水方向。下管、安管不得扰动管道基础。3）对口a、清理管膛、管口：将承插口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，然后在承口内均匀涂抹非油质润滑剂。b、清理胶圈：将胶圈上的粘接物清擦干净，并均匀涂抹非油质润滑剂。c、插口上套胶圈：密封胶圈应平顺、无扭曲。安管时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力后，回弹不得大于l0mm，把胶圈弯成心形或花形（大口径）装入承口槽内，并用手沿整个胶圈按压一遍，确保胶圈各个部分不翘不扭，均匀一致卡在槽内。橡胶圈就位后应位于承插口工作面上。4）顶装接口a、顶装接口时，采用龙门架，对口时应在已安装稳固的管子上拴住钢丝绳，在待拉入管子承口处架上后背横梁，用钢丝绳和倒链连好绷紧对正，两侧同步拉倒链，将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。注意随时校正胶圈位置和状况。b、安装时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人查胶圈滚入情况，如发现滚入不均匀，应停止顶、拉，用凿子调整胶圈位置，均匀后再继续顶、拉，使胶圈达到承插口的预定位置。c、管道安装应特别注意密封胶圈，不得出现“麻花”、“闷鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等现象。倒链拉入法安管示意见图3一15、图316。5）检查中线、高程：每一管节安装完成后，应校对管体的轴线位置与高程，符合设计要求后，即可进行管体轴向锁定和两侧固定。6）用探尺检查胶圈位置：检查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口间隙中检查胶圈位置是否正确。 7）加抹三角灰：接口采用1：2水泥砂浆抹45倒角。抹三角灰前将管口及管外皮抹灰处洗刷干净。抹灰完成后，立即用平软材料覆盖，34h后洒水养护。8）清理基础C1表面，洒水湿润浇筑基础C2部分。3.4.4 钢带增强聚乙烯(PE)螺旋波纹管1）沟槽a、沟槽槽底净宽度，可按具体情况并根据管径大小、埋设深度、施工工艺等确定。当管径不大于450mm时，管道每边净宽不宜小于300mm；当管径大于450mm时，管道每边净宽不宜小于500mm。b、沟槽形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位、土质情况、施工设备及季节影响等因素制定。c、开挖沟槽应严格控制基底高程，不得扰动基底原状土层。基底设计标高以上0.20.3m的原状土，应在铺管前用人工清理至设计标高。如遇超挖或发生扰动，可换填1015m天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实，其密实度应达到基础层密实度要求，严禁用杂土回填。槽底如有尖硬物体必须清除，用砂石回填处理。d、槽底不得受水浸泡，若采用人工降水，应待地下水位稳定降至沟槽底以下时方可开挖。2）管道基础a、管道采用中砂、粗砂或碎石屑、级配碎石、天然级配砂石，最大粒径小于40mm的级配砂砾。对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为100mm的中粗砂基础层；当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于200mm的砂砾基础层。也可分二层铺设。下层用粒径为532mm的碎石，厚度为100150mm，上层铺中粗砂，厚度不小于50mm。对软土地基，当地基承载力小于设计要求或由于施工降水等原因，地基原状土被扰动而影响地基承载能力时，必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载能力后，再铺设中粗砂基础层。b、在管道砂基础支承角范围内的腋角部位，采用中粗砂或砂砾土回填密实。回填范围不得小于支承角2加30。c、对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向不均匀沉降的地段，应在管道敷设前对地基进行加固处理。d、聚乙烯排水管管道地基处理宜采用砂桩，块石灌注桩等复合地基处理方法。不得采用打入桩，混凝土垫块、混凝土条基等刚性地基处理措施。3）管道安装及连接a、管材下管前，必须按产品标准逐节进行外观检验，不符合产品标准者，严禁下管敷设。b、根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管时应采用可靠的吊具，平稳下沟，不得与沟壁、沟底激烈碰撞。吊装时应有两个支撑吊点，严禁穿心吊。c、管材连接时必须对连接部位、清理干净，不得附有土和其他杂质d、挤出焊接时对焊接设备的操作等，必须严格按接头要求的技术指标和设备规定的操作程序进行。e、管道敷设后，因意外造成的管壁局部损坏，当局部损坏的孔径不大于60mm或环向、纵向裂缝不超过管周长的1/12时，可采用焊枪进行修补。当局部损坏超过以上范围时，应切除破损管段，采取换管或砌筑检查井、连接井等措施。f、雨期施工时应采取防止管材上浮的措施。当管道安装完毕尚未覆土而遭到水泡时，应进行管中心和管底高程的复测和外观检测，如发现位移、漂浮等现象，应及时返工处理。4）管道与检查井连接a、管道与混凝土或砖砌检查井连接时，宜采用刚性连接。b、当管道已敷设到位，施工检查井井壁时，宜采用现浇混凝土包封插入井壁的管端。混凝土包封的厚度不宜小于100mm，强度等级不得低于C20。c、当管道未敷设，施工检查井时，应在井壁上按管道轴线标高和管径开预留洞口。预留洞口内径不宜小于管材外径加100。连接时用水泥砂浆填实插入管端与洞口之间缝隙。水泥砂浆的配合比不得低于1:2,且砂浆内宜掺入微膨胀剂。d、在检查井井壁插入管端的连接处，浇筑混泥土或填实水泥砂浆时管端圆截面不得出现扭曲变形。e、检查井与上下游管道连接段的管底超挖（挖空）部分，在管道连接完成后必须立即用砂石回填。5）排水管道闭水试验试验管段应按井距分隔，长度不宜大于1km，带井试验。排水管道闭水试验工艺流程:用水泥砂浆在试验管段两端砌堵砖堵密养护在上游井内放水浸泡24h试验时灌水至井进口高度稳定后30min量得水面下降值计算求出30min的渗水量，当其试验段渗水量小于等于下表规定的允许渗水量时为合格。排水管道闭水试验允许渗水量表管材管道内径（mm）允许渗水（m3/(24h.km)钢筋混凝土管30021.6240025.0050027.9550030.5070033.0080034.3590037.50100039.52110041.45120043.30130045.00140046.70管道两端堵板承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固、不得渗水。闭水试验在管道填土前进行，试验段灌满水后需浸泡24h后进行；闭水试验的水位应在试验段上游管道内顶以上2.0m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，则闭水试验水位至井口为止；对渗水量的测定时间不少于30min，不同管径段应分别测定渗水量。6）沟槽回填a）沟槽底至管顶以上50cm范围内采用中砂、粗砂或者碎石屑（颗粒小于2mm的部分不应超过总重的45%）、最大颗粒小于40mm的级配砂砾回填，分层回填密实，每层松铺厚度200300mm，压实系数要求管道两侧95%，管顶以上50cm范围内87%2%。b）沟槽回填土，对不同部位有不同要求，以达到既保护管道安全又满足上部承受动、静荷载；既要保证施工过程中管道安全又保证上部修路、放行后的安全。为此对沟槽的回填划分为腋角、胸腔、管顶以上500mm及管顶500mm以上四部分。道路范围内管顶50cm以上直至道路路基底层范围内回填材料同路基填料，道路范围外管顶50cm以上直至地面范围内采用素土或管沟槽开挖的良质土回填，压实系数应满足给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）的规定，并应满足路基压实度要求。确定回填土的最佳含水量与相应的最大干密度。最佳含水量时的最大干容重，是衡量回填土质量的依据。c）沟槽两侧同时回填，其高差不得超过300mm，用小型机械进行夯实。夯实时应夯夯相连，不得漏夯；在胸腔以上部分回填，分段搭接应满足要求，压路机碾压应重叠200300mm。管顶以上500mm内，不得回填大于40mm的石块、砖块等杂物；回填时槽内应无积水，不得回填淤泥、腐植土、冻土及有机物质。回填土的压实度标准除符合设计要求外，还应符合下表的规定。刚性管道沟槽回填土压实度序号项目最低压实度()检查数量检查方法重型击实标准轻型击实标准范围点数1 石灰土类垫层9395100m每层每侧一组(每组3点)用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法2沟槽在路基范围外胸腔部分管侧8790两井之间或1000m2管顶以上500mm872(轻型)其余部分90(轻型)或按设计要求农田或绿地范围表层500mm范围内不宜压实，预留沉降量，表面整平3沟槽在路基范围内胸腔部分管侧8790管顶以上250mm872(轻型)由路槽底算起的深度范围(mm)800快速路及主干路9598次干路9395支路90928001500快速路及主干路9395次干路9092支路87901500快速路及主干路8790次干路8790支路8790柔性管道沟槽回填土压实度槽内部位压实度()回填材料检查数量检查方法范围点数管道基础管底基础90中、粗砂用环刀法检查或采用现行国家标准土工试验方法标准GB/T 50123中其他方法管道有效支撑角范围95每100m每层每侧一组(每组3点)管道两侧95中、粗砂、碎石屑，最大粒径小于40mm的砂砾或符合要求的原土两井之间或每1000m2管顶以上500mm管道两侧90管道上部852管顶5001000mm90原土回填注：回填土的压实度，除设计要求用重型击实标准外，其他皆以轻型击实标准试验获得最大干密度为100。7)质量检验基本要求排水管道应按图纸和施工规范进行施工，各道工序特别是隐蔽工程没有监理工程师的检验不得进行下道工序施工。8)检查项目(1) 沟槽的检查实测项目见下表。沟槽的检查实测项目序号项 目允许偏差(mm)检验频率检验方法范围点数1槽底高程0，-30两井之间3用水准仪测量2槽底中线每侧宽度不小于规定两井之间6挂中心线用尺量每侧计3点3沟槽边坡不陡于规定两井之间6用坡度尺检验每侧计3点（2） 安管的检查实测项目见下表。安管的检查实测项目序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1中线位移15两井之间2挂中心线用尺量2管内底高程D1000mm10两井之间2用水准仪测量D1000mm15两井之间2用水准仪测量倒虹吸管30每道直管4用水准仪测量3相邻管内底错口D1000mm3两井之间3用尺量D1000mm5两井之间3用尺量注：1、D700mm时，其相邻管内底错口在施工中自检，不计点。2、表中D为管径。（3）闭水污水管道必须做闭水试验，管道闭水试验检查实测项目见下表：排水管道闭水试验检查实测项目 序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1倒虹吸管不大于表5.5-1的规定每个井段1灌水2其它管道D700mm每个井段1计算渗水量3D7001500mm每3个井段抽验1段14D1500mm每3个井段抽验1段1注：1、闭水试验应在管道填土前进行。2、闭水试验应在管道灌满水后经24h后再进行。3、闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管内顶至检查口的高度小于2m时，闭水试验水位可至井口为止。4、对渗水量的测定时间不少于30min。5、表中D为管径。(4)渗水量按下式计算的允许渗水量： Q=1.25式中：Q允许渗水量（m3/(24hkm)） D管道内径（mm）(5)外观鉴定a）管材接口必须平顺、环形管缝密实；管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。b）砂石平基及管座石子不得与管皮直接接触；管底必须与砂石平基紧密接触；砂石平基与管座不得泡水。c）管道必须安装牢固，管底不得出现倒坡；管材不得有裂缝、破损；管口间隙均匀，不得错口；管道内不得有泥土、砖、石、木块等杂物。3.4.5 雨、污水预留支管 根据道路排水和两侧地块情况，在道路两侧交叉路口预留雨、污水支管，路段上每隔23座检查井设置一根支管至红线外，雨水预留支管预留至红线外1.5m处，污水预留支管预留至红线外1.8m处，雨水预留支管DN500800，污水预留支管管径DN500，坡度i=0.0030.005.四、质量保证措施为全面实现招标书质量目标，在施工全过程中，我们将始终坚持“百年大计，质量第一”的原则，视工程质量为企业的生命，认真依照招标文件所明确的各项施工技术规范、规则和各项质量验收评定标准去组织实施。4.1、组建高素质的施工队伍1、选拔质量意识强、领导水平高、施工经验丰富、身体素质好的人员担任项目经理部、工区现场指挥机构的第一管理者，要对工程质量终身负责。并配备功能齐全，业务熟练，配合默契的精干工作班子，具体做好质量管理和监察工作。2、组建一支精干、技术过硬、工种齐全、作风顽强、能打硬仗的施工队伍，加强队伍思想建设，提高全员质量意识。4.2、加强施工技术管理科学、规范、经济合理的施工技术措施是保工期、保质量、保安全、求效益的重要条件，我们要做到：1、建立技术管理体系和岗位责任制。实行以项目总工程师为主的项目经理部技术责任制，同时建立各级技术人员的岗位责任制，逐级签订技术包保责任状，做到分工明确，责任到人，严格遵守基建施工程序，坚决执行施工规范。2、认真编好施工组织设计及各项施工工艺(1)运用统筹法、网络计划技术等现代化管理方法。在经过周密调查研究取得可靠数据的基础上，编制可行的施工组织计划，并严格按网络计划组织实施，坚决杜绝计划执行过程中的随意性，使整个施工过程时时处于受控状态，做到环环相扣，井然有序。(2)认真编制施工技术方案。由单项工程技术负责人牵头，针对所承担工程的技术难易程度和环境特点，拟定两个以上的施工技术方案，提交给项目总工程师。项目总工程师组织有关人员，对所提出的施工技术方案进行对比分析、优化，最后确定一个实施方案。3、保证技术力量我们将挑选具有丰富施工经验的优秀队伍，精良的设备投入本工程施工。同时选派有施工经验、责任心强的工程技术人员参加该工程施工，以确保技术工作顺利进行。4、做好施工前的技术准备工作（1）认真核对设计文件和图纸资料，切实领会设计意图，查找是否有碰、错、漏等现象，及时会同设计部门和建设单位解决所发现的问题。（2）认真进行技术交底。图纸会审后，由项目经理部的总工程师、工程技术部长、工区技术主管、单项工程技术人员逐级进行书面及口头技术交底，确保操作人员掌握各项施工工艺及操作要点、质量标准等。（3）认真进行复测，补齐定测时设置的点桩，用地界桩。复测工作要核对，并换手复测。5、抓好技术资料管理。施工过程要做好详细记录，各种原始资料搜集齐全，用以组织后期施工、编制竣工文件，并进行施工技术总结，为做好技术档案和技术情报工作打下坚实的基础。6、设立工地试验室，配备符合任职资格的试验人员和经过计量检定的仪器设备，确保填料、原材料、半成品和成品符合技术标准。7、制定工艺标准，实行标准化作业。使路基土方、管道回填、沥青砼摊铺等施工均按工艺标准进行。8、每道工序或部位完工后，必须进行“三检”（自检、互检、交接检）施工处工程技术负责人将检查资料报项目部工程技术部统一报监理工程师，由其检验签发工程验收证明。在得到该证明前严禁进行下道工序。工程施工全部完成、全部的检验工作、资料整理工作完成后，方可向监理发出验收申请。9、加强质量经常性的检查、建立质量检查程序。坚持质量工作：四大检查制度开工前检查、施工中检查、隐蔽工程检查、定期检查；4.3、强化监督检查1、项目经理部、工区设专职的质量检查工程师。由坚持原则、不循私情、秉公办事的质检工程师担任，严把工程质量关。2、严格执行工程质量检查签认制度，凡须检查的工序经检查签认后才能转入下道工序施工。3、主动配合支持监理工程师的工作，积极征求监理工程师的意见和建议，坚决执行监理工程师的决定。4.4、实行工程质量包保责任制1、项目经理部与工区签订质量包保责任状，保证合格率达100%，优良率95%以上，无大及以上质量事故，每月一考核，每季一总结，奖优罚劣，奖罚兑现。2、工区对班组实行与工程质量挂钩的计件工资制，并使工程质量在工资分配上占重要的发言权，体现重奖重罚，优质优价。3、建立内部竞争机制，实行优胜劣汰，对工程质量好的班组和个人，在评先、晋级、调资等问题上予以优先考虑，对工程质量差的班组和个人，予以行政和经济处罚，或内部歇工待业，以示鞭策。4、广泛采用新技术、新工艺、新材料、新设备以科技手段来保证工期，提高质量，保证安全，规范管理。5、建立创优目标责任制项目经理部对工区实行创优保证金制度，在工程竣工交验之前先按工程价款的1%扣交保证金，实现目标后予以返还，若达不到创优目标，则保证金不予返还。4.5、严格制度，狠抓落实制度落实是创优达标的主要途径，在质量管理工作中，我们一定要坚持贯彻执行八项制度。即：1、工程测量双检复检制度；2、隐蔽工程检查签证制度；3、质量责任挂牌制度；4、质量评定奖罚制度；5、质量定期检查制度；6、质量报告制度；7、验工质量签证制度；8、重点工序把关制度。努力做到质量管理工作规范化、制度化。坚持做到定期质量检查，对每次检查的工程质量情况及时总结通报，奖优罚劣，使工程质量通过定期检查得到有效控制。各级质检人员要明确岗位责任制和工作职责标准，坚持做好经常性的质量检查监督工作，及时解决施工中存在的质量问题。五、安全生产保证措施安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，广泛应用安全系数工程和事故分析方法，严格控制和防止各类伤亡事故，具体措施如下：1、 加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。2、进行全面的、针对性的安全技术交底。3、各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。4、安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系，详见附件安全保证体系框图。对