WIQC-01进料检验标准.doc

Win-Merchant永茂昌进料检验规范编 号：WIQC-01进料检验标准版 本：I生效日期：2011.11.151 布料检验标准1.1抽样标准：按AQL：MIL-STD-105E (General Inspection Levels)II级水平抽样标准(CRI:0; MAJ:1.0; MIN：2.5)。 1.1.1检验布料测试项目及外观以码数或米数为单位进行抽样检验。 1.2布料颜色测试 1.2.1测试需要的物品：确认的色样国际标准色卡灯箱温度计清水一杯、60温水一杯（要求盛水的容器相同）1.2.2测试步骤及方法取样：在每卷布料幅宽中间剪出10CM*10CM的样板布各一片（按布料经度和纬度的垂直纹路剪样）1.2.2.1颜色比较：打开灯管开关，灯箱内灯管亮起。把所取的布样与确认布样或色卡呈45度放在灯箱内作比较，在人与布样的距离为1米处看到明显的色差，若色差在色卡的上下各一个色号以上，视为CRI（严重缺点）做退货处理；若色差在色卡的上下各一个色号内，视为MAJ（主要缺点），可接受。在人与布样的距离为0.25米处看到色差，若色差在色卡的上下各一个色号内，视为MIN（次要缺点），可收货。1.3 布料色牢度测试标准 1.3.1干湿擦色牢度1.3.1.1测试工具：色牢度擦试仪；灰卡；白色棉布55CM；清水一杯。 1.3.1.2测试方法：1、干磨测试：将白棉布套在干湿磨机的圆柱上；将15*20CM的布样固定在贴有幼沙纸的机身上，样本待测试部分的长轴与磨擦方向一致；以每秒摇臂转动一圈的速度使圆柱在样本上来回磨擦20次；核对灰卡评定颜色转移的级数。2、湿磨测试：用清水湿透白棉布，然后轻微捏去多余的水分；将白棉布套在干湿磨机的圆柱上，在样本上来回摩擦20次；待白棉布干后核对灰卡评定颜色转移的级数。 1.3.1.3判定：干磨级数4.0级或以上视为合格；湿磨级数3.0级或上以视为合格。1.3.2泡水色牢度1.3.2.1测试工具：60温水、灰卡1.3.2.2测试方法：将2020CM布样放入60温水中浸泡，20分钟后取出，观察水的颜色变化 1.3.2.3判定：将浸泡色样后的水与灰卡比较，判定颜色转移的级数，在4级或以上视为合格。1.4布料密度测量 1.4.1把验布机的灯管打开，然后铺平布料，在其正面进行测量。 1.4.2把密度镜分别放在经纱和纬纱的垂直线上，移动密度镜分别量出经纱和纬纱的密度，然后将经纱和纬纱的密度相加总和即得出布料的密度。 1.4.3当得出的密度比规定的密度少于8T以上为CRI（严重缺点）做退货处理；当得出的密度比规定的密度少于6T8T为MAJ（重要缺点）视布料所用的位置而灵活处理；当得出的密度比规定的密度相差在6T以下视为MIN（次要缺点），可收货。1.5外观检验 1.5.1把布料放到验布机上，打开验布机电源开关，当灯管亮起来时开始进行目视检验。 1.5.2外观检验的缺点主要有污点、抽纱、涂层不良、起皱、起折、暗痕等不良现象。当缺点在1米的距离可看到的被视为MAJ（重要缺点）；在1米的距离看不到，但在0.25米的距离可看到的被视为MIN（次要缺点）。1.6幅宽测量 1.6.1用卷尺测量布料两边针孔内的垂直距离，一般情况下，我司规定牛津布、涤沦布、尼龙布、网布等的幅宽为60英寸2英寸，PVC为48英寸，PE布为96英寸或72英寸T/C布的幅宽为48英寸或60英寸。PVC、PE布、T/C布一般情况下无幅宽误差，特殊情况可视不同订单不同排料方法灵活使用。1.7叠压测试 将一件产品上的较深颜色的布料分别裁成20CM20CM的布样，把较浅色布料裁成25CM20CM的布样，然后拿深颜色布样面对面，面对胶，胶对面，胶对胶的方法分别放置在一起，放进恒温烘箱内（素色布把温度调至120，热转印布料调至100），用7kg压铁压住，叠压30分钟后，拿出布样，看有无染色现象，用灰卡对照，判定移色色牢度的级别。1.8防火测试1.8.1、EN-71防火测试用夹具将600mm80mm布样按与水平面成4510的角固定在测试箱内，然后燃烧器垂直放置，用403mm的火焰接触布样边缘，边缘与燃烧器管口距离保持302mm火焰与布样接触101秒，此时观察布样表面是否闪烁，以第一根标记线烧断起与第二根标记烧断的时间间隔测定火焰蔓延速度，如在101秒内不着火，中断测试，此布料测试通过；如燃烧速度在每秒10-20mm之间的测试通过；燃烧速度大于20mm/秒时，不能有燃烧碎片（燃烧碎片是指掉在地上继续燃烧的材料），如果在燃烧到第二个标记线位置时火熄灭，测试通过；燃烧速度在10-30 mm/秒之间，玩具及其包装上加警告语。（详细内容见作业指导书文件编号：WIQC-11）1.8.2、CPAI-84测试此测试分类进行并且布样与水平面垂直固定。A。底布料：取230mm230mm布料12块分3组，每组4块，用403mm的火焰接触布的边缘，边缘与燃烧器管口距离保持302mm，火焰与布料接触12秒离开，损坏长度不超过25mm为合格，否则为不通过； B。墙和顶：取300mm70mm布样24块，分3组，每组8块，保证4块是经向，4块是纬向。测试时，火焰与布料接触12秒离开，续然时间不超过4秒，平均续燃时间不超过2秒，根据布料克重的话，本司一般采用51-135克的，每块的续燃长度低于255mm，平均续燃长度不超过215mm。另外，此防火测试不能有燃烧碎片或液体滴落并且碎片或液体着地后不可再继续燃烧，如有此情况测试不通过。（详细内容见作业指导书文件编号：WIQC-12）1.8.3、ASTM-F963测试把整件产品放于一个钉架上，找到主轴线，即着地点到产品另一端的最大直线距离（最大尺寸是指不穿过空气的产品的直线的最大距离，但如果是一个球型产品的话就只能量穿过空气的直线距离），量出长度并做好记录。点火5秒钟离开，让产品自燃60秒，把火熄灭，再从产品的另一端用同样的方法再烧一次，测出燃烧长度，如果燃烧长度不超过9，即此产品测试通过，如果超过9，此产品为不通过。（详细内容见作业指导书文件编号：WIQC-10）2. 五金类检验标准项 目检验方法/工具品质标准允收标准CRMAMI弹簧钢丝功能弹性将钢丝试穿隧道筒隧道筒可弹起且帐篷的线路不可有变形、扭曲现象。规格直径测量/游标卡尺/千分尺标准0.2MM长度测量/布尺标准3CM螺高测量/卷尺标准1CM螺距测量/卷尺标准2CM安全性毛刺手感和试穿帐篷不可有刮手、帐篷被刮破现象韧度将钢丝试穿隧道筒反复收放20次后，不能有断裂现象。外观表面手感和目测表面光滑、不能有污渍、电镀不良现象。扁钢丝规格宽度厚度测量/游标卡尺/千分尺标准0.2MM长度测量/卷尺/布尺标准1CM安全性表面目测、手感表面光滑，不能有毛刺、裂纹、裂口等。硬度两手弯钢丝至最小角度不能断裂接口器拉力计接口器在90牛顿的拉力下不能有脱落或松动。挠曲测试操作见备注钢丝不能有裂口或断裂。外观表面手感和目测表面光滑清洁，不能有污渍、电镀不良等现象。包塑钢丝规格宽度厚度测量/游标卡尺/千分尺标准0.2MM长度测量/卷尺/布尺标准1CM安全性硬度两手弯钢丝至最小角度不能断裂试穿将钢丝穿帐篷反复收放20次后，钢丝不能有断裂和铁接管脱落现象。外观表面手感和目测塑胶软管表面不能有粘手、污渍、破损现象。营钉规格直径测量/游标卡尺标准0.2MM长度测量/卷尺标准2MM外观表面手感和目测表面光滑、不能有污渍、电镀不良、刮手、破损现象。鸡眼规格直径测量/游标卡尺标准0.1MM外观表面手感、目测无刮手批锋、无生锈、电镀不良功能在鸡眼机上试打无掉锌、无破裂、无变形备注：所有扁钢丝和包塑钢丝来料都需做钢丝挠曲性测试，凡是本司无测试设备的都是由供应商提供相关测试报告，其具体测试方法如下：剪12CM长的钢丝固定在台钳上，用台钳夹住3CM，上面用钳子夹住4CM（中间距离为5CM），左右各呈60摇摆钢丝30次（左右摇摆一次时间为2秒，每10次中间停顿60秒），检验钢丝是否有裂痕或断开现象（摇摆速率应保持2秒/次，不可太快，因太快钢丝易发热而影响测试的准确性）。3. 印刷类及电压检验标准项 目检验方法/工具品质标准允收标准CRMAMI布标外观目测内容对板正确，油墨干透、字体统一、工整、清晰规格卷尺标准2MM功能手测顺着车缝方向撕，不可有撕裂现象色牢度用胶纸用胶纸贴在布标的油墨上，用手指刮10次，然后撕开胶纸，检验油墨是否有粘掉现象。（注：需在油墨印刷12H后进行测试，否则会因油墨没有完全干透导致测试准确性受影响）说明书内容目测内容对板正确外观目测套位准确、油墨干透、字体统一、工整、清晰，颜色与确认板或色卡对比，不可超过色卡的上下各一个色号。规格卷尺标准2MM软硬度手感和目测纸质同客户提供的样板或客户要求的克重或纸张的类型、厚度等相符合。外箱内容目测印刷内容对箱唛资料外观目测表面光滑、清洁，字体统一、排版工整，印刷内容与外箱边缘要有一定距离，以防封箱胶纸粘到印刷内容。长宽高卷尺标准0.5CM（如客人有特殊要求，要符合客人要求）软硬度手感和目测装一箱产品试封外箱，检视纸箱是否有变形、难叠封口或破裂现象。一般情况下纸质太软装产品易裂开或变形，太硬难叠封或破裂。承受度目测做摔箱测试（同半成品/成品检验标准）。丝印色牢度用胶纸用胶纸贴在印刷好的油墨层上，用手指刮10次，然后用力撕开胶纸，检验丝印片上的油墨是否有脱落现象。（注：测试此项需在油墨印刷12H后进行，否则会因油墨没有完全干透而影响测试的准确性）外观目测油渍、套位不准、布料上染有油墨等在1M内看得见油渍、套位不准、布料上染有油墨等1M内看不见与确认板或色卡对比，颜色不可相差色卡的上下各一个色号。与确认板对比，丝印移位不可偏差在1CM以上与确认板对比丝印内容正确无误。电压位置卷尺参照确认样，与标准1CM止口位卷尺参照确认样，与标准0.5CM规格/尺寸游标卡尺电压轨迹宽度与确认样比对，小于1MM或以上打折卷尺打折1MM打折1MM，2MM打折2MM以上污渍目测污渍在1M以内目视不明显污渍在1M以内目视比较明显功能试装水将水池装水，24小时后检验是否有漏水4. 丝织类检验标准项目检验方法/工具品质标准允收标准CRMAMI织带规格宽度卷尺规格要符合标准0.1CM厚度游标卡尺与客人确认板相同0.2MM颜色色卡或确认板颜色不可超过色卡的上下各一个色号外观表面目测不可有结纱、断纱、起毛、脏渍、杂色现象魔术贴测试色牢度两杯602的热水将魔术贴放于其中一杯热水中浸泡20分钟后取出,比较二杯水的颜色,不可有脱色现象。试车电车依照魔术贴车缝工艺要求进行试车，用于扯试车后的么术贴,检验是否散纱。功能台钳、夹钳、拉力器横向拉力（扣合长度50mm）宽度20 mm7kgs以上为合格宽度25 mm9kgs以上为合格垂直剥力（扣合长度50mm）宽度20 mm280g以上为合格宽度25 mm350g以上为合格试粘将勾毛面反复粘合100次后，检验功能是否丧失（此两项功能性测试，对于新的供应商第一次供货时测；对于老供应商三个月测一次即可）。外观颜色色卡或确认板颜色不可超过色卡的上下各一个色号表面目测/卷尺不可有起毛、断纱、污渍、杂色现象。规格宽度卷尺标准0.1CM（针对用拉筒固定魔术贴时，规格不可有多0.1CM现象）PP线规格纱的股数目测是否与订购规格相符外观颜色目测/色卡 确认板颜色不可与色卡或确认色样上下各差一色号测试色牢度两杯602的热水将PP线放于其中一杯热水中浸泡20分钟后取出，拿出来与另一杯水的颜色比较，不可有脱色现象拉力拉力器303#线拉力为2.20.1kgf（测量时不低于1.9kgf）402#线拉力为1.10.1kgf（测量时不可低于0.9kgf）尼龙绳外观颜色色卡或确认板颜色不可超过色卡或确认色样的上下各一个色号表面目测不可有污渍、杂色、起毛、断纱等规格直径卡尺标准0.1MM实心/空心目测/手感与客人确认板相同橡筋规格功能直径卡尺标准1MM弹性卷尺弹性要能达到1:2.20.2卷尺拉到最大的弹性长度放置24小时后橡筋芯不能断开。外观表面目测不能有起毛、结纱、结头过多现象。拉链功能手测套上拉链头来回拉100次，胶牙不脱掉或变形，对折用20KG重物压住放置24小时后不变形，拉片不易折断（主要针对新款，新供应商的质量考核），同时对拉链头进行左右扭动是否有变形、破裂或表面保护层脱落现象。（凡是所有拉链头均按此方法检测）不可太紧拉不动或可拉动但很费力外观颜色色卡/确认板颜色不可超过色卡的上下各一个色号表面目测不能有断纱、破烂、脏渍现象、拉链布平顺。5. 胶件类检验标准项 目检验方法/工 具品 质 标 准允收标淮CRMAMI规格功能尺寸卡尺/卷尺长度、宽度、厚度要符合客户要求。软/硬度手感/比照样板不能易碎、易变形。安全性毛刺手测不可有切割感和尖利的披锋外观颜色对照色板颜色要与色卡或客人确认色板一致光泽度目测有无光泽 (根据客人的要求)表面目测污渍、缩水、变形1M内看得见污渍、缩水、变形1M内看不见，25MM内看得见6纤维杆检验标准：61外观：表面要有光泽度，颜色同样板或客人要求一致，不可有脏渍、变形现象。纤维杆两头切割处