制程检验管控.doc

宁波欧雅道成汽配实业有限公司文件编号QP823-PB-001版本A01制定部门品质部页次1/3制程检验管制程序制定日期2013-5-26实施日期1 目的为确保产品质量及提高生产效率对生产之各环节中人、机、料、方、环管理均建立有效之质量管控，使在生产制程中所有作业皆有所遵循之标准，产品生产符合管理标准及出货顺畅，以达到客户的质量要求并提高市场占有力和竞争力。2 范围2.1从人力、设备、及原材料的投入生产至完成检验之过程包含制造流程作业指导、设备保养操作、检验作业指导书、自主检查、控制计划均属之2.2凡本公司所有半成品、成品均适用。3职责3.1技术部：负责规划生产流程、图纸、作业指导书、设备检修等。3.2生产部：依各项标准书实施制程作业及自检管制，制程中不合格品之处理，和实施矫正与预防措施。3.4品质部：负责制程生产过程中作制程检验及矫正与预防不良品发生及确认。4定义4.1制程管制：在生产过程中，将生产条件包括原材料、机械、人员、方法充分标准化，并控制其品质变异在管制状态下，发挥全部的能力，使产品质量符合要求。4.2 自检：操作员在生产过程中，对自己操作加工的半成品，按照作业指导书和重要及相关的尺寸进行自检，发现不合格品，立即隔离，并调整，方可继续生产 巡检： IPQC人员在巡检过程中，发现不良品，立即告之操作者改之，跟进，方可批量生产5 流程图 见附件6 作业过程宁波欧雅道成汽配实业有限公司文件编号QP823-PB-001版本A01制定部门品质部页次2/3制程检验管制程序制定日期2013-5-26实施日期6.1 生产开始前先做机台/设备和作业台面的清洁，开始后需确认机台/设备功能性，有需要时间温度，以标准样本对机台进行点检，并记录于机台点检表中时间温度，确认OK后始可生产。6.2 开始生产后的第1PCS或第一模产品交由IPQC确认首件，首件确认OK可开始正式生产，并将首件检查结果记录于产品首件检验记录表中；若首件确认NG，则暂停生产，按不合格品管制程序办理，由生产车间主管和品质部同技术部对有异常品质进行分析改善、纠正和预防管理，重新做首件，直至首件OK后，方可批量生产 6.3 批量生产后，作业人员需要依SOP（标准作业程序）要求对所生产产品随时做自主检查，发现异常立即报告相关责任人做改善，改善期间暂停生产，直至改善OK方可生产 6.4 在生产批量后，IPQC人员需每隔2小时对生产线进行巡回检查，检查结果记录于IPQC制程巡检记录表，主要检点：各机台/设备是否有效点检、时间温度达到；产品是否有依要求放置：如维修品、报废品、成品是否标准分开放置，作业人员作业方式是否有依SOP（标准作业程序）进行；检验产品质量是否符合要求，依检验标准和质量控制计划进行；如IPQC巡检过程中发现问题，可要求其暂停，过多并开出品质异常联络单： 6.5IPQC巡检每2小时填写一次巡检记录表，按照MIL-SID-105E（GB/T2828-2003）进行抽样检验，外观按抽样水准进行，尺寸5PCS，报表记录“OK”或“NG”，尺寸抽检5PCS，判定标准以AC=0，RE=1判定，记录填写以抽检各产品，生产后工序质量状况6.6生产变更：在生产过程中，由于原因，需换人，换料，换机或更改工艺，模具时，IPQC巡检，应当在对其确认，重新首检，无品质问题，方可批量生产，并填写产品首件检验记录表6.7在这一班或产品数量达到订单数量时，生产结束，IPQC巡检应当对其确认机台，还有不合格品处理，填写相关记录表，生产作业人员数量和日期标识卡放人（产品标识与可追溯性控制），进行确认，才能流入下道工序，这样为了避免下道工序不良品发生 宁波欧雅道成汽配实业有 限公司文件编号QP823-PB-001版本A01制定部门品质部页次3/3制程检验管制程序制定日期2013-5-26实施日期7相关文件和表单： 7.1不合格品管理程序 QP83-PB-0017.2纠正和预防措施管理程序 QP852-PB-001 7.3持续改进控制程序 QP851-PB-001 7.4产品标识与可追溯性管理程