电子组装中新产品导入(NPI)全面管控技术及案例分析-电.doc

电子组装中新产品导入(NPI)全面管控技术及案例分析一、前言：在电子制造企业的生产组装制造过程中，早期以原始设备委托制造（OEM）和委托设计制造（ODM）两种经营形式为主，而新产品导入（New Product Introduce NPI）则是企业从试产到量产阶段中不可或缺的重要职位及环节，他们是确保新产品成功导入并顺畅生产的关键。为确保新产品的成功导入，NPI从业人员需要遵循相关的作业流程、采用恰当的管控方法，努力解决试产中的材料、设计与制程等问题，并搞好相关文件量产前的准备。新产品导入须依照工厂设计与制程工艺流程采用恰当的方法，在品质、工程和制造等部门团队的配合支持下，努力使新产品在确保质量与效率的前提下，以最小成本最短周期内导入量产。NPI部门的起始皆以客户为焦点:客户想要的是什么呢?产品完美无瑕,花钱最少,取得时间最短；客户使用(接收)后的反应是什么?使用满意,不良率低,性能稳定。如何才能有效、快速、低成本的实现新产品导入，是电子制造企业目前面临的迫切需求，为此，中国电子标准协会特举办为期二天的“电子组装中新产品导入(NPI)全面管控技术高级研修班”。欢迎咨询报名参加！【主办单位】中 国 电 子 标 准 协 会 培 训 中 心【协办单位】深 圳 市 威 硕 企 业 管 理 咨 询 有 限 公 司二、课程特点：本课程以搞好电子企业新产品导入，以实现量产理想的品质与效率讲解为出发点,通过详细的试产流程、制程设计、NPI工具和方法的介绍,使相关技术人员能够迅速有效地配合PM和R&D，把客户的新产品图样或图纸，变成制程成熟、性能可靠并适合大批量高效生产的产品。新产品的成功导入，须搞好试产前的计划安排、部门间的沟通协调、客户要求的有效执行、试产后问题的检讨与反馈。新产品导入的基本流程，可分为制程设计与制程管制两部份，它们起着提纲挈领的作用；因而它们无疑也是搞好新产品导入的工作指南，两者浑然一体不可偏废。NPI相关人员须对所在公司的设备能力和制程能力做到心中有数，唯其如此才能使新产品的设计做到量体裁衣。新产品从开发设计到正式投产，需要经过繁琐的性能与可靠性方面的验证，并要求形成规范的制程管制方法。通过本课程的学习,能有效地提高电子制造企业新产品的设计与质量水平,提高新产品在市场中的竞争力。三、课程收益：1.了解业界公司在新产品导入阶段的新产品导入管控模式与实践2.掌握面向制造系统的产品设计（DFM）的方法与实施过程3.掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法4.掌握在满足质量标准的前提下缩短新产品导入、试制周期的方法和技巧5.了解如何建立从新产品导入，样品到量产的管理机制四、参加对象:电子企业管理人员、电子企业NPI经理、中试/试产部经理、工艺/工程部人员、NPI主管及工程师、COB NPI工程师、R&D(研发人员)、PM(项目管理)人员、DQA(设计质量保障工程师)、PE(制程工程师)、QE(质量工程师)、IE(工业工程师)、测试部人员、SQM(供货商质量管理人员)及SMT和COB相关人员等。【温馨提示】：本公司竭诚为企业提供灵活定制化的内部培训和顾问服务，培训内容可根据您的需要灵活设计，企业内部培训人数不受限制，培训时间由企业灵活制定。顾问服务由业界顶尖顾问服务团队组成，由专人全程跟进，签约型绩效考核顾问服务效果，迅速全面提升工艺技术水平、产品质量及可靠性、成本节约！本课程将涵盖以下主题：第一天课程0、电子制造企业新品导入的概略论述一、电子制造企业及协约代工厂的生产流程1.1 EMS(电子产品制造企业)的生产模式1.2 SMT工厂的基本作业流程二、EMS企业及协约代工特点:ODM/OEM2.1 OEM代工的特点2.2 ODM代工的特点2.3 OEM&ODM企业NPI该如何搞好与OBM及客户的双羸？三、NPI的工作特点与基本职责3.1 NPI的职掌及使命3.2 NPI的基本技能要求3.3 NPI新产品导入团队的构成1）.工艺工程 2）.设备工程3）.测试工程 4）.工业工程5）.产品验证6）.试生产（计划、生产、质量）四、NPI与客户及公司内各部门PMR&D SQMDQAPEQEIE及相关人员的沟通与协作4.1 试产问题提报与反映4.2 职责与分工4.3 团队致胜五、新产品导入的重要管理手法5.1配合SQM搞好与供货商的双羸管理5.2配合厂内各部搞好生产管理5.3配合R&D搞好产品设计管理六、新产品导入基本步骤:计划、协调、执行、检讨lNPI部门是企业技术、服务、质量的窗口，一叶知秋NPI部门计划排定与物料问题，有备不乱NPI部门与上游客户及R&D等人的协调，低调沟通NPI部门内部的执行强势做事NPI部门试产问题的检讨责有攸归七、SMT,COB在新产品导入中的实际案例探讨八、提问与讨论九、SMT和COB设计指南的制订方法9.1客户的要求和CCP(关键制程参数)9.2企业的设备能力、制程能力和经验评估9.3 IPC-SM-782A与IPC-7351相关标准要求9.4标称元器件(TDS)和特殊器件的经验值十、新产品导入的制程设计与制程管制流程解析:l研发流程及管制方法l研发流程的解析l制程流程设计方法l制程流程的解析十一、面向制造系统的产品设计（DFM）如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计1）.从制造的角度来看产品设计2）.工艺人员介入产品开发过程的切入点：从立项就开始3）.工艺管理的三个阶段：工艺设计、工艺调制与验证、工艺管制十二、NPI常用基本工具与案例分析l试产Check List的表格与管理l试产的报表（良率、焊接曲线、首件、问题点）lDFM&DFX及MIL的解析lFMEA的表格解析与案例分析lPMP的表格解析与案例分析lCPK & MSA的表格解析与案例分析lDOE的表格解析与案例分析lSOP的制作与解析及案例十三、试产转量产的交割：会议、文件、治工具十四、SMT新产品报价方法与技巧十五、NPI工艺缺陷的诊断分析与解决lQFN/POP/WLCSP/01005器件工艺缺陷的分析诊断与解决l PCB设计指南l 钢网设计指南l 印刷工艺控制l 贴装工艺控制l 焊接工艺控制l 典型工艺缺陷实例分析.十六、提问与讨论【课程费用】2800元/人【课程日期】2014年8月29-30日 （深圳） 2014年9月 待定 （苏州）席位有限，报满即止。（外地学员可以代订住宿，标准自选）【培训形式】案例分享、专业实战、小班教学！名额有限，先报先得！【培训对象】电子企业管理人员、电子企业NPI经理、中试/试产部经理、工艺/工程部人员、NPI主管及工程师、COB NPI工程师、R&D(研发人员)、PM(项目管理)人员、DQA(设计质量保障工程师)、PE(制程工程师)、QE(质量工程师)、IE(工业工程师)、测试部人员、SQM(供货商质量管理人员)及SMT和COB相关人员等。讲师介绍：Glen Yang老师优秀实战型专业技术讲师新产品导入风险管控资深专业人士SMT制程工艺资深顾问，广东省电子学会SMT专委会高级委员、中国电子标准协会特聘NPI讲师,现代表面贴装资讯特约技术顾问。专业背景：10多年来，杨先生在高科技企业从事产品制程工艺技术和新产品导入及管理工作，积累了丰富的SMT现场经验和制程工艺改善的成功案例。杨先生自2000年始从事SMT的工艺技术及管理工作，先后任职ME、IE、NPI、PE、PM等部门，对SMT的设备调试、工业工程、制程工艺、质量管理、新产品导入及项目管理积累了丰富的实践经验。杨先生通过长期不懈的学习、探索与总结，已初步形成了一套基于EMS企业及SMT工厂完整实用的实践经验及理论。在SMT的各种专业杂志、高端学术会议和报刊上，杨先生已发表论文30多篇三十余万字；并经常应邀在SMT的各种专业研讨会上做工艺技术的演讲，深受业界同仁的好评。杨先生对SMT生产管理、工艺技术和制程改善方面深有研