岗位作业标准机电部分.doc

矿井维护电工(固定机械)作业标准项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1进入接班地点2询问上班工作情况3问题处理4履行交接手续进行安全确认1.1 按时到达指定地点接班。2.1 询问上班维护电工及变电所配电工工作情况、设备运行情况和所遗留的问题。2.2 查看设备巡检及维护记录。2.3 校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和所交代的是否相符，有无损坏。3.1 上班遗留问题要及时处理，并向单位领导汇报。4.1 交接签字、接班上岗。4.2填写安全确认牌版。作业1作业前的准备2停电3验电1.1 熟悉作业程序及检修工艺。1.2 准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具。1.3必须制定安全措施并审批工作票。1.4工作负责人持工作票，向变电所配电工交代停电范围和检修内容，并经配电工核实、签字。1.5停电前由变电所配电工请示矿调度（机电调度）同意后方可停电。1.6 工作负责人向参加检修人员宣读工作票，布置任务、贯彻安全措施及注意事项。2.1断开所检修设备电源，拉出隔离开关。2.2 断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。2.3 检查断开后的开关是否在断开位置，并在操作机构上挂“有人工作、不准送电”警示牌。2.4装设必要的栅栏或警示装置。2.5停送电要严格执行“自停、自检、自送”的原则。3.1 使用与验电电压相符且经检验合格的验电器进行验电。3.2 先在带电设备上检验各带电点。2.1.1 由变电所配电工按工作票执行。2.1.2操作高压电气设备或千伏级电气设备主回路时必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3.1.1设专人监护。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业4放电5挂接地线6检修7试运转8手指口述安全确认3.3 高压验电时，必须戴上绝缘手套。3.4 验电顺序：先验负荷侧，后验电源侧。4.1 使用专用放电装置，先接地、后接导电体对地放电。5.1 当验明确无电压后，挂好接地线，并打好三相短路。5.2 挂接地线应先接接地端，后接导体端，拆接地线则顺序相反。接地线连接要可靠，不准缠绕；接地线应用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2；接地线与检修设备之间不得连接开关或保险。6.1 对检修设备各部位进行详细的检查。6.2 确定设备故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。6.3 按顺序妥善放置拆卸部件。6.4 更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。6.5 检修作业时至少应有两人进行,做到一人作业一人监护。6.6 登高作业时必须搭设作业平台，并系好安全带。6.7 作业完毕后清点材料、工具、配件，要求数量相符。6.8 对所检修设备进行详细检查，如紧固件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺、接地保护装置等必须符合矿井机电设备完好标准。6.9 清理和擦拭所检修的设备，保持设备的卫生清洁。6.10 检修完毕后拆掉接地线。7.1 按各岗位的作业程序恢复送电。7.2 对各种继电保护进行试验。按下开关的保护试验按钮，相应的故障指示灯亮，然后复位，开关显示正常后，继续试验其他保护，直至全部试验完毕。7.3 空试运转无误后，方可带负荷运转。7.4 带负荷试运转无误后，方可正常运行。运行30min后，结束检修作业。7.5 向变电所配电工提示应注意的事项。8.1 操作过程中严格执行手指口述安全确认制度。8.2 停送电操作应严格执行“口令复述”制度。8.3 填写安全确认牌板、手册。4.1.1巷道风流中瓦斯浓度低于1.0时方可进行，并戴上绝缘手套。5.1.1严禁使用不合格或代用的接地线。5.2.1专人负责拆接地线，并戴上绝缘手套。6.6.1严禁将零件丢入设备中。7.1.1对井下无人值班的变电所供电的用户，检修时必须在变电所内留人。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点交班1交班前准备2向接班人汇报3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1 整理记录、工具、材料、配件。1.2 检查、检修设备运行情况。2.1 向接班人汇报本班工作情况。3.1 协助接班人现场检查。4.1 发现问题立即协同处理。4.2 对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1 履行交接手续。6.1 执行通用标准。6.2 升井汇报，填写记录。主要提升机操作工作业标准（缠绕式绞车）项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1进入接班地点,进行安全确认2询问工作情况3现场检查、试运转及安全确认4问题的处理5履行手续1.1按时进入规定的接班地点进行接班。1.2交接班司机应同时对岗位作业环境、设备进行手指口述安全确认，并将交接班情况汇报给调度。2.1详细询问上班的工作情况，设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。2.2查看有关记录台账。在交班司机陪同下，对有关部位进行检查。3.1对电动机、联轴节、滚筒、轴承及司机台等进行检查。3.2对高低压开关柜、主计算机、变频器、变压器、等电器设备的工作状态进行检查。3.3对制动装置、执行机构、贮压设施、油泵以及管路、阀门进行检查。3.4对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查和校对。3.5对电机碳刷滑环进行检查。3.6对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、方向闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。3.7对工具、记录进行检查。3.8填写安全确认牌板。4.1对检查出的问题立即处理，不能处理的要及时汇报。5.1填写交接班记录，履行交接班手续。作业1开车前准备2正常开车1.1开车前，检查高压、变频器、主风机、仪表指示是否正常。2.1 按下制动油泵按钮，油压应在7.9-8.3Mpa之间。2.2根据信号点数及深度指示器所显示的箕斗位置，确认主令手柄操作方向，缓慢推（拉）动主令手柄离开零位，同时缓慢推动制动手柄，将主令手柄向前（或后拉）至合适位置，观察电枢电流及速度表。2.3 箕斗到达PLC程序设定位置及井筒减速点开关位置提升机会自动减速至爬行段，在停车位置自动停车。2.2.1启动前必须清楚提升信号，如信号不符，要问清楚后再开车。2.2.2在起动前必须认准开车方向。决不能将主令手柄推或拉到相反方向。2.3.1 绞车运行至减速位置时，应有减速声光信号提示。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业3检修开车4运行中的注意事项5特殊情况处理2.4 停车后司机将主令手柄拉至零位，将制动手柄拉至制动位置。3.1检修时使用手动开车，开车前与检修人员联系好。3.2按检修人员规定的速度开车（检修人员站在箕斗顶上工作时，提升运行速度一般为0.3-0.5米/秒；人工验绳速度一般不大于0.5米/秒）。接到停车信号，立即将主令手柄拉至零位，将制动手柄拉至施闸位置。4.1开车时，观察绞车的运行数据和状态，发现问题及时处理并汇报。4.2掌握并遵守煤矿安全规程和各项规章制度的规定。4.3 液压站油压、残压、油温、电机温升；4.4 滚筒轴承、温度、绳槽；4.5 盘式制动器漏油情况、闸瓦间隙；4.6 主电机运转声音、轴承温度、油位、电机炭刷与滑环接触情况；5.1 工作制动5.1.1 运行中发现下列情况用工作制动停车：电流过大、加速太慢、启动不起来；压力表指示压力不足；提升机声音不正常；出现不明信号；其他需要停车的情况。5.2安全制动5.3 绞车或钢丝绳在遭受卡罐，紧急安全制动停车等猛烈拉力，司机必须立即停车，并通知有关领导及检修人员，未经检查，不得恢复运行。5.4 发生电器火灾时，首先切断电源，再用灭火器材灭火，并向消防部门汇报火情；火情严重时，迅速撤离现场。5.5长时间停车期间，司机离开司机台时必须做到如下几条：将主令控制手柄拉至零位；将制动手柄拉至施闸位置；2.3.2 绞车司机必须集中精力。2.4.1停车时，制动手柄应在制动位置。主令控制器手柄在中间零位。4.5.1闸瓦间隙不得超过2mm。盘型闸、制动盘无油垢，空动时间符合规定。5.1.1.1遇特殊情况监护司机可直接操作，执行安全制动紧急停车。5.2.1 运行中出现下列情况时，用安全制动停车：出现紧急停车信号；主要部件出现异常；接近井口尚未减速；其他严重事故故障。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点交班1交班前的准备2向接班人汇报3配合接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1 交班前要进行一次卫生清扫。1.2 对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3 准备好当班工作情况、事故隐患处理情况以及下班注意事项和工作要求。1.4 将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。1.5 将当班的有关记录整理清楚。2.1 向接班人汇报本班工作情况。3.1 配合接班人现场检查。4.1 发现问题立即处理。4.2 对遗留问题向上级汇报。5.1 填写记录，履行交接手续。6.1 执行通用标准。1.1.1 交待好本班设备的运行情况给接班人员。3.1.1 同接班人员进行一次巡检。5.1.1 认真填写交接班记录。主要提升机操作工作业标准（多绳摩擦轮式绞车）项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1进入接班地点2询问工作状况及查看记录3现场检查、试运转的安全确认4问题的处理5履行手续1.1按时进入规定的接班地点进行接班。1.2交接班司机应同时对岗位作业环境、设备进行手指口述安全确认，并将交接班情况汇报给调度。2.1详细询问上班的工作情况、设备运行情况，事故、隐患处理情况及遗留问题。2.2查看有关记录。3.1在交班司机陪同下，对电动机、减速机、联轴节、滚筒、深度指示器、司机台、导绳轮及各支承轴承等进行检查。3.2对制动装置、执行机构、贮压设施、油泵以及管路、阀门进行检查。3.3对各仪表指示、停车信号、所有仪表灯光声响信号进行检查。3.4对过卷、过速、过负荷和欠压、限速、方向闭锁、闸瓦间隙保护、深度指示器失效保护、减速功能保护及其他保护装置进行检查。3.5对各电机碳刷滑环、转子进行检查。3.6对室内环境卫生、安全设施进行检查。3.7对工具、记录进行检查。3.8确认完毕后，填写安全确认牌版。4.1对以上检查项目中的问题进行处理。5.1以上均符合规定时进行移交，双方签字。作业1启动前的准备2正常开车1.1开车前，启动制动油泵，检查控制电源、高开、快开、仪表指示是否正常。1.2启动前必须清楚提升信号，如信号不符，要问清楚后再开车。1.3起动前必须认准开车方向。决不能将主令手柄推或拉到相反方向。2.1按下制动油泵按钮，油压应在3.8-4.5Mpa之间。2.2根据信号点数及深度指示器所显示的箕斗位置，确认主令手柄操作方向，缓慢推（拉）动主令手柄离开零位，同时缓慢推动制动手柄，将主令手柄向前（或后拉）至合适位置，观察电枢电流及速度表。2.3箕斗到达PLC程序设定位置及井筒减速点开关位置提升机会自动减速至爬行段，在停车位置自动停车。2.3.1绞车运行至减速位置时，应有减速声光信号提示。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业3检修开车4运行中的注意事项5监护2.4停车后司机将主令手柄拉至零位，将制动手柄拉至制动位置。2.5停车时，制动手柄应在制动位置。主令控制器手柄在中间零位。3.1检修时用“检修开车”，开车前与检修人员联系好。3.2按检修人员规定的速度开车（检修人员站在箕斗顶上工作时，提升运行速度一般为0.3-0.5米/秒；人工验绳速度一般不大于0.5米/秒）。接到停车信号，及时停车。4.1开车时，观察绞车的运行数据和状态，发现问题及时处理并汇报。4.2掌握并遵守煤矿安全规程和各项规章制度的规定4.3当收到停车信号，将制动手柄扳至抱闸位置，电动机操纵手把扳至零位，为下次开车做准备。4.4停车时间较长需离开司机操纵台或当班结束时，应切断控制电源。4.5运行中，检查电流、电压、油压、速度等各仪表指示情况，液压制动系统和润滑系统的工作情况(油压、油量、油温、电机及油泵运转情况)，计算机显示情况，主电机的运转情况及碳刷的接触情况。4.6检查深度指示器的指针和数字显示情况。4.7检查主轴承及各转动、传动部位的运转声音、温度是否正常。4.8当绞车运行至减速点时应发出减速警铃声响，绞车应减速运行，否则司机应采取减速。4.9当司机接到停车信号或正常到位停车时，应将主令控制器手柄拉回到中间位置、工作制动手柄拉至制动位置。4.10当进行首、尾绳检查时，要与检修人员取得信号联系后，以0.5ms速度，按检修方式操作。4.11检修时当司机接到开车信号后，按上述检修方式操作。提升机运行速度最大不得超过2ms。5.1提升人员及检修工在井口、井底、井筒检修时，必须执行一人操作，一人监护制度。5.2监护司机要及时提醒操作司机进行减速、施闸、停车。5.3紧急情况下，监护司机可直接操作，执行安全制动。5.4在不需要监护时，监护司机进行巡回检查，填写巡检记录，擦拭机器，清理室内卫生及其他必要的工作。5.5在正常提升或检修过程中，开车司机应坚守司机操作台。若因故离开时，应有监护司机代替。5,1.1提升火工品及大件设备时，严格按措施规定的内容进行操作。5.5.1检修期间，与井口信号工联系好，确认好开车信号、速度。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业6事故停车6.1立即向队值班汇报。6.2故障原因未查清和处理前，不准恢复运行。特殊情况下，原因虽查清，但因故不能立即处理而能暂时恢复运行时，经领导批准，可将本次提升完成后，再停车处理。6.3钢丝绳如果遭受卡罐，紧急停车等猛烈拉力时，应立即停车检查。不经检查不准恢复运行。6.4因电源断电停车时，必须断开电源开关，将主令控制器的手柄拉回零位，制动手柄拉回制动位置。交班1交班前的准备检查2向接班人汇报3接受接班人现场检查4问题处理5履行交接手续6下班1.1交班前要进行一次卫生清扫，对机械各部进行清理擦拭，做到无油污和灰尘。1.2对设备按巡检路线及内容进行自检。1.3准备好当班工作情况、事故隐患处理情况以及下班注意事项和工作要求。1.4将工具、配件、材料清点清楚，并放置整齐。1.5将当班的有关记录整理清楚。2.1向接班人汇报本班工作情况。3.1协助接班人现场检查。4.1发现问题立即处理并向领导汇报。5.1填写记录,履行交接手续。6.1执行通用标准。地面维护电工作业标准项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问上班工作情况，进行安全确认3 问题处理4 履行交接手续1.1 按时到达指定地点接班。2.1 询问上班维护电工及变电所配电工工作情况、设备运行情况和所遗留的问题。2.2 查看设备巡检及维护记录。2.3 校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和所交代的是否相符，有无损坏。3.1 上班遗留问题要及时处理，并向单位领导汇报。4.1 交接签字、接班上岗。4.2填写安全确认牌版。作业1 作业前的准备2 停电3 验电1.1 熟悉作业程序及检修工艺。1.2 准备好所需的工具、材料、配件及绝缘防护用具。1.3 必须制定安全措施并审批工作票。1.4 工作负责人持工作票，向变电所配电工交代停电范围和检修内容，并经配电工核实、签字。1.5 停电前由变电所配电工请示矿调度（机电调度）同意后方可停电。1.6 工作负责人向参加检修人员宣读工作票，布置任务、贯彻安全措施及注意事项。2.1 断开所检修设备电源，拉开隔离开关。2.2 断开与检修设备有关的设备电源，防止向检修设备反送电。2.3 断开相邻裸露带电设备电源。2.4 检查断开后的开关是否在断开位置，并在操作机构上挂“有人工作、不准送电”警示牌。2.5 装设必要的栅栏或警示装置。2.6 停送电要严格执行“自停、自检、自送”的原则。3.1 使用与验电电压相符且经检验合格的验电器进行验电。3.2 先在带电设备上检验各带电点。3.3 高压验电时，必须戴上绝缘手套。2.1.1 由变电所配电工按工作票执行。2.1.2 操作高压电气设备或千伏级电气设备主回路时必须戴绝缘手套，并穿电工绝缘靴或站在绝缘台上。3.1.1 设专人监护。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业4 放电5 挂接地线6 检修7 试运转8 手指口述安全确认9 班中整理3.4 验电顺序：先验负荷侧，后验电源侧。4.1 使用专用放电装置，先接地、后接导电体对地放电。5.1 当验明确无电压后，挂好接地线，并打好三相短路。5.2 挂接地线应先接接地端，后接导体端，拆接地线则顺序相反。接地线连接要可靠，不准缠绕；接地线应用多股软裸铜线，其截面不得小于25mm2；接地线与检修设备之间不得连接开关或保险。6.1 对检修设备各部位进行详细的检查。6.2 确定设备故障点后，应按组装的相反顺序拆卸损坏部件及相关部件。6.3 按顺序妥善放置拆卸部件。6.4 更换或修理损坏部件时，应按质量要求修复和组装。6.5 检修作业时至少应有两人进行,做到一人作业一人监护。6.6 登高作业时必须搭设作业平台，并系好安全带。6.7 作业完毕后清点材料、工具、配件，要求数量相符。6.8 对所检修设备进行详细检查，如紧固件、绝缘阻值、防爆性能、接线工艺、接地保护装置等必须符合矿井机电设备完好标准。6.9 清理和擦拭所检修的设备，保持设备的卫生清洁。6.10 检修完毕后拆掉接地线。7.1 按各岗位的作业程序恢复送电。7.2 对各种继电保护进行试验。按下开关的保护试验按钮，相应的故障指示灯亮，然后复位，开关显示正常后，继续试验其他保护，直至全部试验完毕。7.3 空试运转无误后，方可带负荷运转。7.4 带负荷试运转无误后，方可正常运行。运行30min后，结束检修作业。7.5 向变电所配电工提示应注意的事项。8.1 操作过程中严格执行手指口述安全确认制度。8.2 停送电操作应严格执行“口令复述”制度。8.3 填写安全确认牌板、手册。9.1 执行班中“三三整理”标准。5.1.1 严禁使用不合格或代用的接地线。5.2.1 专人负责拆接地线，并戴上绝缘手套。6.6.1 严禁将零件丢入设备中。交班1 交班前准备2 向接班人汇报3 配合接班人现场检查4 问题处理5 履行交接手续6 下班1.1 整理记录、工具、材料、配件。1.2 检查、检修设备运行情况。2.1 向接班人汇报本班工作情况。3.1 配合接班人现场检查。4.1 发现问题立即协同处理。4.2 对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1 履行交接手续，填写记录。6.1 执行通用标准。地面维护钳工作业标准项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入接班地点2 询问上班工作情况，进行安全确认3 问题处理4 履行交接手续1.1 按时到达指定地点接班。2.1 询问上班维护钳工设备运行情况和所遗留的问题。2.2 查看设备巡检及维护记录。2.3 校对工具、材料配件、仪器仪表与记录和所交代的是否相符，有无损坏。3.1 上班遗留问题要及时处理，并向单位领导汇报。4.1 交接签字、接班上岗。4.2填写安全确认牌版。作业1日常检查 2设备检修1.1 熟悉作业程序及检修工艺。1.2 准备好所需的工具、材料、配件 。1.3检查所维护的设备零部件是否齐全完好可靠。1.4对没备运行中发现的问题，要及时进行检查处理。1.5对有关的安全保护装置要定期调整试验，确保安全可靠。1.6检查设备各部液压油量、油质和润滑油量、油质应符合规定要求。1.7检查设备外观状态是否完好，无破损。1.8检查设备运转声音是否正。2.1检修前安全确认2.1.1作业现场周围环境安全可靠。2.1.2检修所需的、材料、配件、工具齐全可靠。2.1.3切断所检修设备及其关联设备的电源并挂“有人作业”警告牌。2.1.4关闭被检设备的风源或水源。2.1.5填写安全确认牌板。2.2 检修2.2.1必须按预定的顺序对设备进行拆除，对有相对固定位置或对号入座的零部件，拆卸时应做好标记。2.2.2 拆下的机件要放在指定的位置，并放置稳妥。2.2.3拆卸较大的零部件时，必须采取可靠的防止下落和下滑的措施。2.1.11设备检修前必须将被检设备及关联设备可靠停电2.2.11使用大锤装拆设备时，锤头不许对人，顶压垫可能飞出的方向严禁有人2.2.21高空作业时，必须戴安全帽和系保险带，保险带应扣锁在牢靠的位置上。2.2.31禁止上下平行作业，项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业3班中整理2.2.4拆卸有弹性，偏重或易滚动的机件时，应有安全防护措施。2.2.5拆装机件时，不准用铸铁、铸铜等脆性材料或比机件硬度大的材料作锤击或顶压垫。2.2.6在检修时需要打开机盖，箱盖和换油时，必须遮盖好，以防落入杂物、淋水等。2.2.7对损坏的零部件进行修复、清洗，不能修复的更换新件。2.2.8按照拆卸相反的顺序对设备进行组装。2.2.9在装配滚动轴承时，又无条件进行轴承预热处理时，应用软金属衬垫进行锤击或顶压装配。2.2.10在对设备进行换油或加油时，油脂的牌号、用途和质量应符合规定，并做好有关数据的记录工作。2.2.11检修零部件的上下接合面时，要将其上半部吊起、垫稳；检查容易倾倒的部件时，要做好牢固支撑或用绳索绑牢。2.2.12对检修后的设备，要进行全面的验收，需盘车的设备，必须做盘车试验，检查设备的传动情况2.2.13设备检修后的试运转工作，应由工程负责人统一指挥，由司机操作的，在主要部位应设专人进行监视，发现问题，及时处理.2.3 收尾工作2.3.1清点并整理检修现场的零部件及工具2.3.2打扫施工作业现场的环境卫生2.3.3关闭检修用的所有施工电源。2.3.4填写好检修记录。3.1执行班中“三三整理”标准。2.2.4.1禁止设备在运转中调整制动闸。2.2.51使用扳手拧螺栓时，扳手与螺母间的接触要紧密，接触面不得有油污。禁止加长扳手的加力杆进行作业。2.2.61使用撬辊撬移物件时，要选择好支点，正确判断被撬物件移动方向，其它人员要躲开危险区域。禁止在移动物件的前方作业或滞留。2.2.71使用手动葫芦配合拆、装设备部件、机件时，要将悬空或不稳定的机件捆绑牢固后，再松连接螺栓。安装时要先拧紧联结螺栓，再松绳摘钩。2.2.81使用手动葫芦起吊重物时，要先估算重物的重量，选择合适、可靠、完好的起吊纲丝绳、起吊环、手动葫芦等设施；各绑点、起吊点要牢固、可靠；禁止歪拉斜吊项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点交班1 交班前准备2 向接班人汇报3 配合接班人现场检查4 问题处理5 履行交接手续6 下班1.1 整理记录、工具、材料、配件。1.2 检查、检修设备运行情况。2.1 向接班人汇报本班工作情况。3.1 配合接班人现场检查。4.1 发现问题立即协同处理。4.2 对遗留问题，落实责任向上级汇报。5.1 履行交接手续。6.1 执行通用标准。管道维护(修理)工作业标准项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进人工作地点2 现场检查1.1按时进人工作地点，了解前一天的工作情况及主要问题。2.1检查管网的跑冒滴漏情况，发现问题及时汇报，进行安排处理。作业1 作业前的准备2 日常检查3 管路检修4 管路附件检修1.1熟悉图纸资料，掌握管网分布情况，备齐工具、材料、配件，材料、配件符合质量标准要求。2.1检查管道外表面的腐蚀和磨损，防腐层有无剥落。2.2检查管路有无漏气、漏水。2.3检查法兰盘、螺栓是否完好、齐全、紧固。2.4检查支吊架和弹簧吊杆有无松动和裂纹。固定支架的焊口和卡子底座有无裂纹开焊和位移现象。2.5检查管路阀门，开启、关闭应灵活，无泄漏、无锈蚀。2.6检查伸缩器螺栓有无松动。2.7汽水管道每三年必须进行一次内部检查，如有法兰或阀门的管道可拆开检查，否则可钻孔检查。3.1选料：按管路损坏部位选材；(螺丝、焊条、平垫、垫片等)。3.2关闭管路供汽总阀门。3.3切割，对检修部位切割；切割新管段。3.4更换：将新管段焊接到新管路上。4.1阀门3.1.1用砂轮机切割，禁止戴手套。3.1.2检修要与锅炉房联系，严禁带压作业。3,1.3关闭阀门要挂警示牌。3.1.4作业要注意周围的电线、电缆谨防触电。3.1.5室外架暖气管道不许一人单独检修；高空作业要扎好安全带。4.1.1准备好所需材料；(型号、规格、胶垫、垫片、螺丝)。4.1.2关闭供汽总阀门。4.1.3卸开阀门上的螺丝。4.1.4把损坏部位装配。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业5 安装4.2 伸缩器检修4.3 暖气片5.1 管子安装前应检查管子及各类附件规格、型号、直径是否符合设计要求。管子要逐节检查。直管的弯曲度每米不超过1.5mm，弯管的弯曲部分的椭圆度不大于管子公称外径的10，弯曲角度误差不得超过30。；各附件表面不得有粘砂裂纹、缩孔、夹渣、气孔及漏焊等降低强度和严密性的缺陷；法兰密封面和阀门密封面应光洁，不得有气孔、裂纹、毛刺或其他降低强度和连接可靠性的缺陷，螺栓及螺母的螺纹完整，无伤痕、毛刺或断丝等缺陷。螺栓与螺母配合良好，无松动或卡涩现象。5.2 管道及附件应在安装前将其内部清理干净，不得遗留任何杂物。对施工沿线所有的障碍物及险段进行清理和加固。5.3 熟悉图纸，领会技术标准，按施工图进行安装。5.4 管路安装前，应根据设计要求测量管座或弯头座的支承梁位置，并进行梁的加工和安装。5.5 管子不平段的倾斜方向与倾斜度应符合设计要求。一般对管道倾斜方向的决定是以便于疏放水和排空气为原则，其倾斜度一般不大于21000。4.1.5如阀门不能再使用；更换新阀门。4.2.1准备好所需材料。4.2.2关备供汽总阀门。4.2.3卸开伸缩器上的螺丝。4.2.4进行加料；装配。4.2.5不能再使用；更换新伸缩器。4.2.6法兰处如有损坏，进行焊接。4.3.1备好所需材料(型号、规格等)4.3.2关闭暖气管路上的阀门。4.3.3卸开暖气片。4.3.4对损坏部位焊接；装配。4.3.5如不能检修；更换新暖气片。4.3.6把装配及换新暖气片装到原位。4.3.7打开暖汽支管上的阀门；进行供汽。4.3.8发现保温材料损坏；要及时修补。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业5.6管子接口位置应符合下列要求：管子接口距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径，且不小于lOOmm；管子两个接口间的距离不得小于管子外径，且不小于150mm；管子接口不应布置在支吊架上，接口距离支架边缘不少于50；管子接口应避开疏放水及仪表管等开孔位置，一般距开孔的边缘不得小于50，且不得小于孔径；管子穿越隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.7管子对口时用直尺检查，在距离接口中心20mm处测量，其折口允许偏差值必须符合标准要求；管子或管件对口，一般应做到内璧平齐局部错位不超过壁厚的10lmm，外壁的差值不应超过薄件厚度的104mm，否则作成平滑过渡的斜坡；异经管连接时，不准插接及无死角。5.8管材的连接。根据具体情况可采用焊接、法兰连接或螺纹连接等方式。管子连接时，应将管子对口垫平，使两管中心线在同一直线上或符合图纸要求。不得使用撬棍等强行对口或用局部加热、加偏垫片、加多层垫等消除接口端面空隙、偏差错口式不同心问题。5.9管材的焊接。焊接前检查管子接口处的坡口是符合要求，清除毛刺，铁渣的不平面，管内、外壁距接口1015范围内要清除油垢和铁锈，直管焊接时，应将中心线自对直在同一直线上，弯管焊接时应使其符合图纸要求，不得使用撬棍等强行对接。内壁应平、齐，错口不得超过壁厚的10，且不大于1；外壁差值不应超过薄件厚度的10加lmm，且不大于4mm。5.10管材的法兰连接。法兰盘的平面必须垂直于管子中心线，其倾斜度不得超过规定数值，焊缝不能高出法兰盘端面。两管的法兰盘端面必须相互平行，两管中心线应在同一直线上；法兰所用垫片的内径应比法兰内径大23mm，石棉垫片两侧应擦黑铅粉；衬垫的厚度不得高出法兰的凹槽lmm，至少应低于凹槽以防止压偏。穿好螺丝后应按对角十字交叉顺序成对拧紧螺栓，并注意循序渐进，不可一次拧死，使法兰及垫片各处变力均匀。5.11阀门安装。阀门安装前应保持关闭状态。安装和搬运过程中，不得以手轮作为起吊点，且不得随意转动手轮。阀门安装位置应便于操作和维修，并有适当的固定装置，阀门的手轮除有特殊规定外，一般不应朝下。止回阀、截止阀及节流阀，安装时须注意介质流向。5.12管材的螺纹连接。在套丝时由二人分左右同时操作，保证丝扣与管子同心，端正不放扣，光滑无毛刺，完整不掉丝，松紧适度。连接时，在外螺丝处缠好麻丝铅油，应先用手拧，后用管钳或其他工具上紧，丝扣长度应为上紧后露出螺母23扣，螺母宜位于法兰的同一侧。5.9.1高空作业管材电焊必须系好安全带。项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业6 特殊问题的处理7手指口述安全确认8 班中“三三整理”5.13管路安装完毕，必须进行系统试验，确保无漏气、渗水现象后，方可正常运行。6.1如发现管道断裂，截门炸裂时要关闭总阀门，使蒸汽或水跑完后，方可检修更换。7.1执行手指口述安全确认制度。8.1执行班中“三三整理”标准。交班1 下班前的准备2 履行交接班手续3 下班1.1整理作业现场，检查工作项目，清点擦洗所用工具，进行现场自查。12对查出后的问题及时处理。2.1填写交接班记录，履行交接手续。3.1执行通用标准。钢丝绳牵引胶带输送机司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点班前准备1执行通用标准的有关程序执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1 进入工作岗位2 询问工作情况1.1 准时到达皮带机房。2.1 向交班人询问皮带机运转情况。2.2向交班人询问一些相关情况，如材料、工具等。作业1 作业前手指口述安全确认2 启动3 运行1.1 皮带机房及附近范围内卫生符合要求，安全可靠；设备运转无障碍；作业环境便于司机操作和瞭望。1.2 设备基础牢固，基础螺栓无松动； 1.3检查各润滑部位的油量和粘度。1.4检查制动装置以及各传动部分的保护罩应齐全，紧固牢靠。1.5钢丝绳严重锈蚀，断丝不超限，绳径符合要求；1.6声光信号灵敏可靠，完好、转换正常，照明齐全。1.7安全确认，再填写安全确认看板1.8开机前，一定与机头的岗位人员用信号联系好，认真观察工业电视显示屏，确认安全，方可开机。2.1按动开车预告按钮，给机头、机尾和各装载点及周围的工作人员发出开车预告示警信号。2.2启动液压站润滑油泵，将操作台制动油泵转换开关搬到启动位置，制动油泵运转。2.3按下操作台启动按钮，抱闸轮敞开，皮带慢速启动。2.4当制动油压升到9.4Mpa时，皮带正常运行。当油压升到10Mpa时，制动油泵电机停止运行，储能器保压。当油压降至9Mpa时，制动油泵启动。（注意：当皮带启动5秒后，如制动油压不启压时，自动断开安全回路，皮带停止运转。）3.1紧急回油阀固定在墙上，发生紧急及意外事故时，向下压动紧急回油阀，做到紧急制动，不发生紧急及意外情况时，任何人严禁随意搬动。3.2禁止超负荷运行（电流不超限）。3.3操作高压电气设备时，应按煤矿安全规程要求戴绝缘手套、穿绝缘靴或站在绝缘台上，一人操作，一人监护。1.2.1 设备基础不牢固严禁作业。1.2.2设备基础螺栓松动，严禁启动设备。1.8.1信号不清、不全严禁开机项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点作业4 停车5 班中整理3.4运行中发生事故在故障原因未查清和消除前，禁止开机。3.5在设备检修及处理事故期间，司机应严守岗位，不得擅自离开机房。3.6运转时，司机目视操作台各种仪表及工业电视屏，特殊情况，立即停机。4.1司机接到停机信号后，按下停止按钮，皮带减速运转，油压闸（抱闸轮侧）抱闸，当皮带速度降到0.1m/s时，制动油泵回压，盘式制动器抱闸，皮带停止运转。4.2停机后，应将各控制开关和手把按顺序搬回停位。5.1执行班中“三三整理”标准。交班1 下班前的准备2 下班1.1清理机房周围卫生。1.2确认设备完好状况，向接班汇报有关情况、填写记录。2.1 执行通用标准有关规定。刮板输送机司机作业标准项目作业程序动 作 标 准安 全 要 点班前准备执行通用标准的有关程序。执行通用标准的有关要求。执行通用标准的有关要求。接班1进入接班地点2询问工作状况3现场检查和设备试运转，执行手指口述安全确认1.1准时到刮板输送机机头现场交接班。2.1 查看菜单式交接班记录，了解上班设备的运行情况、工作面的地质变化情况、设备存在问题及有关故障的处理情况。3.1从机头至机尾对设备进行全面的检查。3.2机头、机尾处的支护完整，前、后安全出口是否畅通，电气设备有无淋水。否则必须妥善遮盖，防止受潮接地。3.3检查输送机的电机、减速机、链组、回煤罩、防护装置等是否完好。3.4检查机头、机尾及电机上的浮煤、浮矸是否清净，输送机头与转载机搭接是否合理，输送机有无上窜下滑现象。3.5检查喷雾供水装置和电机冷却装置是否齐全，效果良好，机头、机尾电机温度、各部轴承及减速机油量是否符合规定。3.6检查各部螺栓是否紧固，油封密封是否完好，检查对轮销是否齐全，保险销是否合格。3.7检查刮板输送机是否平、直，检查中部槽搭接是否平滑。3.8检查挡煤板、电缆槽有无短缺变形和松动，检查齿轨、哑铃销有无缺损，检查刮板螺栓是否齐全、紧固，检查运输机链张紧度是否适宜。3.9检查电源电缆、操作线是否吊挂整齐，有无挤、压现象。3.10检查信号装置是否灵敏可靠。3.1.1 检查时，刮板输送机必须停电、闭锁，工作面不准移架，并设专人监护。3.1.2 电动机及其开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5时，必须停止