30m预应力钢筋砼T型梁预制施工方案.doc

K143+041.5史属河大桥30m预应力钢筋砼箱梁预制施工方案一、工程概况：史属河大桥全长337m，中心里程K143+041.5，为11孔30m预应力混凝土连续箱梁桥，本桥跨越虎王公路和史属河，位于R=700M的曲线段内。全桥共有墩台12个，下部结构为挖孔灌注桩基础(桩径为2.0m和1.8m)，肋板式台，柱式墩，墩身高在1535m之间。上部结构为预应力混凝土连续箱梁桥。设计荷载等级为汽车-超20级，挂车-120，桥面净宽2净-11.00m。设计洪水频率为1/100，地震烈度。二、施工进度安排：1、具体位置及梁片数量：史属河大桥88片。2、开工日期：2004年5月30日，竣工日期2004年8月1日。 三、施工组织安排：预制场占地面积16000平方米，具体布置详见预制场平面布置图（后附）。（一）、施工准备1、施工便道：场地内碾压平整，在场地西侧预留宽6m 总长280m便道（与主便道相接）保证施工运输需要。2、施工用电：采用农用电和自发电相结合的方式，确保施工用电。3、施工用水：利用史属河水，分别于制梁区和拌合站设蓄水池和水箱，蓄水池位于拌合站，蓄水量25m3用于施工，水箱位于蒸养锅炉旁蓄水量4m3，用于养生(与施工同步暂时未设)。4、场地硬化：料场和制梁区全部用C15混凝土硬化。5、制梁台座：根据任务及工期情况，我单位拟投入定型钢模4套（边模2套，内模2套）。制梁台座8个，采用C30混凝土台座，角钢包边上铺5mm厚钢板制成。6、龙门吊安装：龙门吊走行线长210m，上场3台龙门吊机，其中两台50T龙门吊组合用于移梁，另一台5T龙门吊用于钢模组装及砼浇筑。7、蒸汽锅炉安装：于制梁台座北20m处浇筑砼基础，将一台0.5T立式锅炉，安装其上，用于梁的蒸汽养生，养生管路采用60mm钢管焊接而成，管道长400m。8、砼拌合站：预制场设一台JS500强制式砼拌合机供应梁体砼。9、钢筋、钢绞线加工场地：均采用用圆木搭设，钢筋棚206m=120m2内放弯曲机、调直机、切筋机等加工机械。钢绞线加工场地335=105m2，内有加工机械，及材料堆放场地。10、材料库：面积30m2,存放各种张拉设备及二、三种料。（二）、施工队伍安排：梁片预制由箱梁场承担，投入人员67人。该队曾多次承担梁片的予制任务，有丰富的制梁经验。完全有能力保证梁片的施工质量和工期。四、质量目标：确保梁片合格率100%，优良率达95%以上。五、施工方案施工工艺流程见“现场预制箱梁施工工艺流程图”现场预制箱梁施工工艺流程图平整场地台座制作加工安装底模具底模复位安装支座主体钢筋安装波纹管定位网固定砼制备绑扎顶板钢筋顶绑灌注梁体砼、养护加工支座垫板钢筋加工成型拆芯、侧模板梁体砼养护养穿钢绞线张 拉钢筋加成型砼拌合管道压浆桥梁封锚检查出场钢束制备张拉设备校核压浆机具准备模板、钢筋制备安装砼制备锚具检测安芯模、侧模端梁时用1、台座：在预制梁场设置8个制梁台座，首先整体浇注制梁台座基础，将两端适当加厚并设钢筋网，确保其应力集中时的稳定。台座施工时用水准仪仔细测设台座顶面的水平，确保制梁底座的精度要求5mm。2、钢筋加工：（1）钢筋调直：8、10采用单控冷拉调直，级钢筋冷拉伸长率2%。（2）钢筋焊接：、级钢筋均采用搭接焊。 （3）钢筋切断：采用切筋机切割，并以槽钢切口，横加挡板台架为模具控制下料长度。（4）钢筋弯曲：用弯筋机制成型，使用钢筋夹可一次同弯数根（68、510）。每工班都要抽样对照大样检查成型筋。（5）定位网制做：在404mm扁钢模具上，用6圆筋电弧焊接成型，成型误差2mm，以确保张拉管道定位准确。（6）预埋件加工安装：确保位置准确、数量齐全。（7）钢筋骨架绑扎与安装梁体钢筋在台座上进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行桥面钢筋的绑扎，定位钢筋位置要准确，以确保梁体预应力管道的平顺，当梁体钢筋与预应力管道相碰撞时，适当移动梁体构造钢筋或进行适当弯折。为保证钢筋绑扎的准确性及速度，在台座上设一开槽口的角钢分别控制箍筋和下缘筋的间距，中心部位设50钢管用来控制腹板部位的水平筋高度。3、制孔（1）采用外径55mm的波纹管成孔。混凝土施工时插入48mm硬质塑料管防止漏浆堵孔。（2）管道定位主体钢筋在制梁台座就位后，沿定位网片孔位由下层至上层顺序穿入外径为55mm的波纹管，波纹管严格按设计位置安装并固定好，定位网片曲线段每50cm设置一道，直线段每80cm设置一道。定位偏差不大于5mm，待芯模立完后全面检查管道位置。（3）波纹管加工波纹管使用前仔细检查其密封性，对有凹坑，破损处进行修正，波纹管用砂轮切割机切割，切割后将切口毛剌修剪干净，管口卷边修平。（4）套接波纹管接头套的直径比波纹管大5mm，套接长度20cm材质与波纹管相同。套管及其两端10cm范围内缠绕数道宽塑料胶布密封，用细铁丝捆绑数道。在波纹管附近进行焊接作业时，用湿布隔离，以防焊渣滴落烧坏纹管造成漏浆。4、钢模的安装与拆除梁全长钢模纵向分6段，断开的位置在梁的横隔板中线处，每片侧模有五条T型截面的竖带，竖带顶用上拉杆固定以控制面板尺寸，拉杆用直径25mm的钢筋制成，侧模的下翼用拉杆连接加强，在每片侧模的两条靠边的竖带上用斜拉杆与台座中伸出的槽钢扁担固定，并通过调整斜拉杆的长短来控制模板竖直度。中间竖带的顶端加固用作模板的吊点。侧横竖带间设有五条横肋，加强模板刚度，附着式振捣器安在侧模上，端模上有预留孔道的孔眼，全部模板采用螺栓连接。模板的吊装与拆除用5t龙门吊进行。（1）、安装钢模：先安芯模，在芯模就位过程中，同时将波纹管分别穿入端模模孔内，再立侧模，上好连接螺栓，依次立好侧模后紧固端螺栓，侧模安装时，先通过模板下的拉杆使模板粗调就位，然后通过台座上的螺栓杆微调模板的垂直度，平行度及高度，为防漏浆在底模与侧模接缝处贴10mm厚的橡胶条，侧模之间接缝采用5mm柔软耐油的橡胶条作为封浆垫，梁体砼在浇注前应仔细检查模板几何尺寸和预应力孔道位置，正确无误后方可浇筑砼。（2）、横板拆除：梁体砼浇注完成4小后(温度较低时适当延长)，拆除各部分的螺栓（地脚螺栓，上口对拉螺栓除外）。拆模时，芯模在混凝土浇注完成1015小时内拆除，侧模要待梁体砼须达到2.5MPa以上，砼龄期不少于24小时，砼与环境温度差不大于15。拆模过程中，禁用大锤敲击模板或用撬棍插入梁模间撬开模板，模板拆除后即应进行表面清理和涂刷隔离剂。5、砼施工（1）梁体砼浇注：砼生产由搅拌站完成，并配有自动计量装置，砼用砼运输车运至制梁台座一侧卸入自制料斗内，用5t龙门吊吊起料斗至砼施工平台完成浇注，沿梁长方向采用斜向分段，水平分层，循序渐进，连续灌注，一次成型的施工方法灌注梁体砼。分部位指定专人振捣，插入式振捣器为主的方法进行振捣。灌筑前，应仔细检查孔道位置。砼浇灌注过程中，设专人看模，以防跑模、漏浆。砼灌注初期、中期、后期分别取样，做成标准试件，随梁养护，作为检查梁体砼质量及进行拆模、张拉、移梁的依据。（2）、梁体砼养护砼灌注完毕即用帆布围盖，早期蒸气跟踪养护，以0.5 T立式蒸汽锅炉供汽，管道接入制梁台座两侧壁上，用温度表测定篷布内温度。依砼凝结硬化原理，蒸气养护分静养、升温、恒温和降温四个阶段。静养：从围盖帆布和安设温度表开始68小时内温度控制在20-25（当气温较低时需放入少量蒸汽调温），待砼强度达到4Mpa即可升温。升温：升温速度不超5-8/小时，等4-6小时升温至60。恒温：温度控制在60+5保持22-26小时，砼强度达设计强度的70%以上时，开始降温。降温：前4个小时按5/小时降温 ，以后按10/小时降温，该过程约需10小时并控制梁内、外温度差在5以内。温度表一般布设三处，两端各一处，探头插入芯模内1.0m以上处测梁体内温，孔口以棉纱封堵。另一处在梁跨中部侧模外高约1.5m处，测篷布内蒸汽温度（外温）每小时测一次温并做好记录，根据实测温度确定蒸汽放入量，以调节内温来加速砼硬化，提高砼早期强度。日平均气温在18以上时，可不送蒸汽，以布棚自然养护，此时梁体内温可达到60左右,60小时后砼强度可达到设计强度的80%。梁体拆模后,洒水养护14天,白天每2小时、夜间4小时浇水一次，气温底于5时可不浇水。6、移梁待张拉完毕孔道压浆后且强度达到30MP以上才允许移梁。边梁每片梁重为93.08T,中梁每片重为85.75T，存梁支点距梁端纵向距离为2.1m运输支点距梁端纵向距离0.7m，移梁时采用2台100T龙门吊，同步起吊，将梁运至存梁场，置于存梁轨道表面的中心间距为25.8m的两块支座板上。 六、拟投入本工程的主要工艺装备，主要机具设备、主要试验设备和检验器具表（附后）七、质量保证措施为确保部级优质工程质量目标的实现，为全线工程创优奠定基础，成立以项目长、总工程师为负责人的质量管理领导小组，积极配合现场监理工程师工作，对梁的每一道工序进行监控。1、技术保证：严格图纸会审制作，及早发现问题，及早解决。严格技术交底制度，特别是对施工班组的交底要明确重点、难点及施工要领。严格质量检查制度，现场配备2名专职质检员，实行一标否决权。严肃实行抽查复核制度，施工中检查各种材料出厂合格证及说明书的同时，对各种工程材料按规定进行抽样检验，合格后方可使用。2、工艺设备机具保证：根据施工需要配备较为先进的机具设备，配备情况见主要机械设备表。优化各项施工工艺，确定合理的工艺流程，以达到优质、高效、低耗的目的。3、组织结构：成立以项目长、总工程师为领导的全面质量管理小组，对其进行统一调度、统一管理。班组成立QC小组，实行技术革新，积极推广新技术、新工艺，实行以工序优质保分项优质保分部，分部优质保分单位，分单位优质保单位。八、安全保证措施：1、认真贯彻执行“安全第一，预防主为”的方针，强化管理，实行目标化管理，领导负责，分片包干，重点预防，群众治理。2、安全教育经常化、制度化，开工前进行系统的安全教育，开工后抓好“三工”教育和定期培训。3、严格安全检查制度，各级安全领导小组，定期组织检查，发现问题是时纠正，对违章违纪人员要给予批评、警告、停工检查处理等。4、加强安全防护，重点作业要设置安全防护标志。张拉作业时要设置专用防护架。 5、严格安全技术交底，每一项工程施工前都应给各班组长写安全交底书，将施工的性质，作业中的安全技术事项交待清楚，一式三份。6、施工现场材料要分类堆放，值班人员要经常检查，并备足灭火器材，加强施工现场保护工作。严格按规定要求安装拱电线路及设备，并安装接地线，不合格电工器材严禁使用。7、夏季要做好防洪、排水工作，现场排水系统要完备。九、附件1、施工场地平面布置图2、质量保证体系框图3、安全管理体系框图4、本工程组织机构图 太长高速公路26标段30m箱梁预制方案中铁十九局集团26标 2004-4-18装订线施表1 工程技术交底卡片施工单位：中铁十九局集团有限公司 合同号：LJ-26监理单位：吉林省公路工程监理有限责任公司 编 号：工 程 名 称桥梁工程施工时间桩号及部位K142+583 箱梁预制工程项目上部工程技术设计要求二、箱梁钢筋1、钢筋的表面应洁净，无油渍、漆皮、鳞锈等。2、钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋应调直。3、钢筋焊接采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5d（d为钢筋直径）。焊接时对施焊场地应有适当的防风、雨设施。5、钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经检验合格后方可正式施焊。焊工必须持证上岗。6、钢筋安放至应严格检查钢筋骨架对中位置，防止偏心或偏斜。质量标准1、受力钢筋间距允许偏差10mm。2、横向水平钢筋间距允许偏差+0，-20mm。3、钢筋骨架尺寸允许偏差：直径5mm，高度10mm。4、保护层厚度允许偏差5mm。导线点、水准点闭合情况及其它：交 底 人接 收 人技术负责人交底时间装订线施表1 工程技术交底卡片施工单位：中铁十九局集团有限公司 合同号：LJ-26监理单位：吉林省公路工程监理有限责任公司 编 号：工 程 名 称桥梁工程施工时间桩号及部位K142+583 箱梁预制工程项目上部工程技术设计要求一、箱梁模板1、模板具有足够的强度、刚度。2、模 板表面平整，接缝严密不漏将，形状准确。3、浇筑砼之前，模板应涂刷脱模剂。4、模板安装完毕后对其进行检测，如有超过允许偏差时应及时纠正。5、必须设置防倾覆设施。质量标准1、模板内部尺寸允许偏差20mm；2、表面平整度允许偏差5mm；3、模板标高允许偏差10mm；4、轴线偏位允许偏差10mm；5、模板相邻两板高差允许偏差2mm；导线点、水准点闭合情况及其它：交 底 人接 收 人技术负责人交底时间装订线施表1 工程技术交底卡片施工单位：中铁十九局集团有限公司 合同号：LJ-26监理单位：吉林省公路工程监理有限责任公司 编 号：工 程 名 称桥梁工程施工时间桩号及部位K142+583 箱梁预制工程项目上部工程技术设计要求三、箱梁砼浇筑1、所用水泥、砂、石、水的质量规格符合规范要求。按规定的配合比施工。2、混凝土拌合物应均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。3、混凝土的坍落度符合设计要求。4、砼浇筑时，砼应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，砼倾入时防止离析。5、砼的浇筑应连续进行。质量标准1、混凝土强度在合格标准内30Mpa。2、断面尺寸长：允许偏差+5 mm，-10mm，宽：允许偏差20 mm ；3、高度：允许偏差5mm。4、跨径：允许偏差20mm。5、平整度：允许偏差5mm。6、预埋件位置：允许偏差5mm导线点、水准点闭合情况及其它：交 底 人接 收 人技术负责人交底时间50mT型梁质量内控标准 一 、总 则 1.0.1、为确保创国优工程目标实现。特制定50m后张法预应力钢筋砼T型梁质量内控标准（以下简称T型梁内控标准）。1.0.2、T型梁内控标准适用于太长高速公路26标50m预应力钢筋砼T梁的生产质量控制，所有参与施工的人员必须严格遵照执行。1.0.3、编制T型梁内控标准依据的标准：1、公路桥涵施工技术规范JTJ04120002、公路桥涵施工数量检验与评定标准JTJ10415-981.0.4、施工中所用工程材料（含原材料、半成品和成品）的质量要求和试验方法，本标准如无详细规定时，应符合国家或行业现行有关标准规定。各种工程材料的采购必须按有关规定进行，不符合规定的材料不准进场。1.0.5、施工中应对每道工序进行检查，当发现与本标准不符时，应及时进行纠正，并按规定做出记录。1.0.6、成品梁外观的检验评定及成梁过程的所有记录、资料将与成品梁的出厂合格证一次性交与建设单位存档。二、工程材料2.0.1、进场的工程材料（含原材料、成品、半成品，以下同）必须有产品质量证明书或试验报告单，并经试验室按规定要求取样，复试合格后，方可用于工程。2.0.2、当进场材料超过规定的使用期或对材料质量有怀疑时，应及时通知试验室进行自检试验，检验合格的方可使用，检验不合格的坚决不准用于该工程。（一）钢绞线2.1.1预应力钢绞线必须有生产厂家的质量证明书和产品试验报告单。进场后必须进行复试，复试合格方可使用。2.1.2预应力钢绞线采用标准型强度级别为1860MPa,弹生模量为195Gpa,分称直径15.24mm高强度级低松弛钢绞线，其技术条件符合GB/T5224-1995的标准。2.1.3对于进场钢绞线。必须附技术证明书及合格证，并符合上表要求及设计规定，且须供方在保证1000h松弛值合格的基础上，10h松驰值级不大于1.5%,我场现秆制梁采用高强度级松弛钢绞线。2.1.4钢绞线表面不得带有润滑油，油渍等降低钢绞线与砼粘结力的物质。钢绞线表面允许有轻微浮锈。但不得锈蚀成肉眼可见的麻坑。2.1.5钢绞线应逐盘进行处观检查，不应有折断，横裂和相互交叉的钢丝。并以20吨为一批，从每批中任选6根送检，拉伸试验不合格的严禁使用。（二）钢筋2.2.1、进场钢筋必须有制造厂的质量证明书或试验报告单，进场后必须进行复试检验，并填定“钢筋试验报告单”作为能否使用本批钢筋的依据。2.2.2、20Mnsi热轧带肋钢筋符合GB1499-91的标准“A3热轧光贺钢筋符合GB13013-91的标准。钢筋的机械笥能及化学成份。2.2.3、钢筋在加工和安装过程中如出现异常现象，应停止使用，并送试验室作化学成份分析（法检），待鉴定后决定能否使用。2.2.4、型钢及钢板应符合GB700-88普家碳结构钢技术条件的规定，有合格证都，可不复验。2.2.5、支座采用QSBZ板式橡胶支座，按有关规定要求检验、处理。（三）水泥2.3.1水泥采用P.o42.5普通硅酸盐水泥，供货单位是经业主统一招标后指定的生产厂家。进场依据是供应单位提供的出厂试验报告单位及合格证，水泥的技术要求必须符合GB175-92标准的有关规定。2.3.2水泥进场后，由场试难室进行随机抽样，抽取20袋，水泥总数不得少于1000kg，按GBL345-91，GBL346-89，GBL77-85，GB/T750-92标准试验方法进行试验，并填写水泥复试报告，作为本批水泥使用的依据。2.3.3、对逾期水泥或质量有怀疑时，试验室试验鉴定，不合格者不得使用。2.3.4、水泥的使用严格坚持先进先用的原则，防止水泥存放时间过长，不同批号的水泥不得混用。2.3.5、水泥出厂合格证和试（化）验报告必须和砼（砂浆）配合比设计报告单，试块强度报告上的水泥品种、标号、厂牌相一致，并与试（化）验报告单上的代表批量汇总对照水泥提料计划（或材料汇总表）需用量，看是否基本一致。（四）、外加剂2.4.1、砼外加剂的定义均以国标砼外加剂分灯命名与定义（GB8075G87）为准，并应执行国家标准。砼外加剂应用技术规范（GBJ119-88）的规定。2.4.2、各种砼（砂浆）外加剂都必须是经过鉴定，计量认证合格厂家的产品，均须有出厂检验合格证，标明名称、用途，有效物质含量和推荐掺量及使用说明书和使用注意事项等说明资料。2.4.3、外加剂中含氯量折和成水泥重量百分比不得大于千分之二。2.4.4、外加剂的掺量应经试验后确定，掺入外加剂后砼的凝结速度，应适应砼运输和灌注过程的需要。2.4.5、定期检查使用情况（五）、粗细骨料2.5.1、粗细骨料的生产必须有生产许可证及营业执照。2.5.2、粗细骨料技672指标必须满足砼与砌体工程施工规范标准的有关要求。2.5.3、细骨料为叶家石河河砂，细度模量应在3.0-2.3之间，按JGJ52-92标准试验合格后方可使用。2.5.4、粗骨料在固定地方石场开采，要求场试验室每月对石场抽验二至三次，按JGJ53-92标准进行试验，各灯指标合格后方可使用，不合格立即调整或加购。（六）、施工用水2.6.1、拌合和养护砼用水，不应含有能影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂类等。2.6.2、我场施工用水均为地下水，均可饮用，符合不经试验即可使用的条件。（七）、锚具2.7.1、进场锚具应有产品出厂合格证及有关资料。2.7.2、场试验室在生产工艺正常情况稳定的条件下，对进场锚具按以下比例抽验，支承垫板硬度按批量5%抽验，锚具强度按批量的3%抽验，锚具的基本特性应符合GB699-88标准规定（或TB1880-87标准，锚固体系采用OVM系列1锚具）。2.7.3、抽验中有一件或一项不合格，应在该批中再抽取双倍数量检验，如全部合格，则该批产品合格。否则该批产品不合格，材料室停止发放。2.7.4、使用支承垫板时，发现有裂纹者，不得使用，并交返料库登记。2.7.5、锚垫板尺寸误差超过2mm者不得使用。2.7.6、锚固钢绞线24小时后检查两端回缩量，其不大于8mm。三、钢筋的加工与制作（一）、钢筋3除调直3.1.1、钢筋剪断前必须拉伸，下料长度误差控制在30mm以内。3.1.2、级钢筋冷拉率不宜大于4%，级钢筋冷拉率不宜大于1%。3.1.3、冷拉后的钢筋表面的油清，漆污，浮皮和铁犭等均应清除干净，钢筋应平直无局部折曲，且表面不应有削弱钢筋截面积的伤痕。3.1.4、冷拉过程中如发现脆断、局部径缩现象，应送场试验室作化学分析，以决定能否使用。（二）、钢筋焊接3.2.1、焊工在每班工作开始时，先按实际条件试焊两个对焊接头试件，送场试验室作冷弯实验，试件合格和焊接参数确定后方可成批焊接。钢筋焊接前应提前送入车间，焊接后完全冷却方可运出。3.2.2、对焊接头外观检查必须符合以下要求：1、接头四周缘应有适当的墩头部分，并呈均匀的毛刺外形。2、钢筋表面没有明显的烧伤或裂纹。3、接头弯折角度不得大于4度。4、钢筋轴心偏移不大于0.1d并不超过2mm。3.3.2 正常生产情况下，由场试验室以200个接头为一批，从中随机抽取6个试件，做拉伸和冷弯实验，如有一根不合格都另取双倍作实验，如合仍有不合格者，判定该批焊接质量不合格。（三）钢筋的加工与绑扎3.3.1、钢筋的下料长度按内径尺寸计算，误差不得超过如下规定：1、爱力筋长度方向全长净尺寸不超过10mm。2、弯起钢筋的位置偏差不超过15mm。3、箍筋内边距尺寸偏差不超过3mm。3.3.2、钢筋的弯制和末端弯钩1、弯钩一次弯成，如出现起皮或其它损伤，作废料处理。2、受拉光圆钢筋末端应作成180的半圆弯钩，弯钩内径不大于2.5d，并留3 d的直线段；螺纹钢筋末端弯成直角形弯钩，直线段长度为3d，直钩长度为2.5d。3.3.3、弯制成形的钢筋使用前表面粘土等污物应清理干净。3.3.4、钢筋绑扎要求1、同一片梁内，主筋必须使用同种钢号的钢筋。2、对焊接头应分散布置，“同一截面”内受拉区接头不得超过总数的25%。3、钢筋布置误差不得超过。4、钢筋绑扎应结实，并有足够的刚度，并严格按要照工艺要求操作。（四）、保护层垫块3.4.1、硬塑垫块绑扎应按部位分类，交错安置，间距均匀，误差不超过20cm。（五）钢绞线的下料，编束要求3.5.1、下料前仔细检查钢绞线型号，同一片梁用同一炉号的钢绞线。3.5.2、下好的钢绞线分类存放，挂牌使用，存放时不得污染或损伤。3.5.3、编束要求在平整场地进行，绑扎间距在1.52米之间，不允许出现交叉或扭转，搬运间距不大于3m（端部不大于1.5m）3.5.4、如编束时发现有烧伤或腐蚀麻炕者，必须更换钢绞线。（六）、预留管道安设3.6.1、波纹管：外观检查应清洁，无锈蚀，无油污，无孔洞，咬口无开裂，无脱扣等损坏。3.6.2、留设孔道是预应力后张法构件制作中的关键工序之一。所留孔道的尺寸与位置应正确，孔道应平顺，端部的锚板应垂直于孔道中心线。3.6.3、波纹管相连接采用大一号波纹管长300mm套筒形式联结，两端用宽5-7cm胶带缠紧。对电焊时施工不慎造成孔洞也用胶带缠好。3.6.4、梁体采用定位网法控制张拉管道位置不超出设计位置误码差。按设计图安设孔道定位网，定位网是焊好的钢筋骨架，定位网沿孔道纵向设置。定位网安装允许偏差：纵向允许平直段5mm;纵向允许弯曲段10mm；横向允差3mm；竖向允话差6mm。当主体钢筋在制梁台座就位后，将外径为80mm的波纹管沿定位网片孔位由下至上顺序穿入，每0.6-0.8m设固定点。定位网制作在扁钢模具上用6圆筋焊接成型。应使制孔装置上下左右不能移动，并使孔道右直无死弯，定位网距一般为40-60cm，曲线段应适当加密，使曲线圆顺，定位网孔应大于管道外径2-3cm，确保波纹管位置正确。待一侧边模立完后，全面检查管道位置正确，待加另一侧边模立完后，全面检查管道位置并记录，预留管道位置允许偏差：距跨中4m，范围内4mm；其余部位6mm。检查方法采用尺量，全部检查。四、模板施工4.0.1、底模设置反拱10mm，立模前应抄平，与设计值误差，不得超过2mm，支座板四周高差控制在1mm内。4.0.2、立模前模板必须清理干净，胶模剂涂刷均匀，立模后尺寸偏差不得超过下表：4.0.3、模型长度要求：50mT梁上口尺寸：49.98m 对角线差值15mm下口尺寸：50.03m4.0.4、脱模时必须满足如下要求：1、梁体砼强度不低于25Mpa。2、梁体温度与环境温差不超过15。3、拆模依据为试验通知单。五、预应力筋的张拉5.0.1、施工进所采用的张拉工艺应符合设计选用的张拉体系要求，张拉设备应与选用的锚具配套使用。5.0.2、为加快制梁台座周围转及防止砼早期裂纹，可在梁体砼强度达到90%设计强度后进行张拉，张拉时最大不平衡束不得超过一束， 5.0.4、为有效避免早期裂纹的发生，必须尽快进行早期张拉，这是防止发生竖向裂纹的有效措施，不得已时可提前张拉部分一期预应力筋，但移梁时必须在砼强度及弹性模量均达到90%设计指标及完成张拉全部的一期预应力筋后进行，以保证安全。5.0.5、模向预应力筋的张拉需在桥面及隔板的湿接缝达到设计强度后进行，张拉顺序应为：桥面板从跨中开始，左右对称逐步向梁端张拉，横隔板应先拉中间隔板，然后再拉端隔板。六、砼施工（一）砼的搅拌6.1.1、配合比：在保证设计强度的同时，和易性要满足运输的灌注要求，水泥用量一般不宜超过500kg/m3，水泥用525#普通硅酸盐水泥。6.1.2、配料误差不得超过如下数值：水、外加剂，水泥1%；石、砂2%6.1.3、减水剂溶液在使用前应搅拌均匀，并将沉渣及其它杂物清理干净，使用中随时检查溶液比重，如发现异常及时向主管工程师反映，不得擅自处理。6.1.4、砼应搅拌均匀，颜色一致，坍落度误差不超过10mm，拌出的混凝土滞留时间不得超过45分钟，使用减水剂时，不得超过1小时，否则不得灌入梁体。（二）砼灌注与养生6.2.1、我场采用斜向分段，水平分层的灌注工艺，要求分段斜度为1：5.1：4，分层厚度为35-40cm之间，禁止倾注与集中下料，同时灌注过程 中每五盘测一次坍落度，发现问题及时调整。6.2.2、保证允分的振捣时间，以砼不再下沉、不出气泡、表面刚刚泛浆为度，插入式振动器使用时不时提起过快，并防止碰撞制孔抽拔橡胶棒或波纹管。6.2.3、桥面砼必须两次压浆抹平，挡碴墙端边墙及内边墙应用新鲜砼，表面要压实抹光，确保密实，脱模后砼颜色一致。6.2.4、砼灌注完毕即用帆布围盖，早期蒸气跟踪养护，L0.5T立式蒸汽锅炉供汽，管道接入制梁台座两侧壁上，用压力湿度表测梁内及蓬内温度，依据砼凝结硬化原理，蒸气养护分静停，升温，恒温和降温四个阶段。静停：从围盖帆布和安设温度表开始6-8小时内温度控制在20-25（当气温较低时需放入少量蒸汽调温）、待砼强度达到4Mpa即可升温。升温：升温速度不超5-8/小时，持续4-6小时升温至60。恒温：温度控制在605小时降温，以后按10/小时降温，全过程约需10小时，并控制梁内外温度差在5内，温度计一般布设三处，两端各一个，探头插入张拉孔内1.5m以上处测梁体内温，孔口以棉纱封堵，另一处在梁跨中部侧模外高约1.5m处，测蓬内蒸汽温度，以调节内