无通道外铺砌.doc

钢筋混凝土箱涵工程技术交底 项目名称：邢衡高速邢台段LJSG-6标项目部日 期： 2011年 7 月 24 日钢筋混凝土箱涵二级技术交底 施工单位 江西赣北公路工程有限公司项目名称邢衡高速邢台段LJSG-6项目工程名称路基工程交底部位日 期 交底人：被交底人：序号姓名职务序号姓名职务序号姓名职务111212122231323414245152561626717278182891929102030工程概况：本合同段共设钢筋混凝土箱涵19道；箱型涵洞均采用整体闭合式框架结构箱体，采用就地两次浇筑成型工艺。箱身翼墙及墙身采用C30混凝土。箱型涵洞、锥坡、洞口铺砌、护坡采用M7.5浆砌片石，基底换填砂砾石。一、质量要求 1、箱型涵洞使用的原材料和混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定。2、涵洞挖基前，首先要作好改移沟渠，地面临时排水措施，防止地表水等流入基坑，泡坏基础，并要保证当地农田的正常灌溉。基坑开挖的位置、深度、基底尺寸必须符合设计要求。 3、砼施工采用钢模板或木模板，模板施工时应认真复核其断面尺寸以及高程，模板支撑应牢固、表面平整，符合规范要求。4、钢筋制作安装时，应认真复核其断面几何尺寸、钢筋种类及安装位置。二、施工工艺1、施工工艺流程 施工放样基坑开挖砂砾垫层C20砼基础底板模板安装底板砼浇筑侧墙钢筋绑扎侧墙、满堂支架支设顶板模板支设顶板钢筋绑扎侧墙、顶板砼浇筑砼养护模板拆除2、基坑处理 a、测量放样 按图纸放样箱型涵洞纵横轴线的地形剖面图，测设通道长度、箱底标高，对斜交、曲线上的箱型通道应考虑交角、加宽和纵坡对通道具体位置、尺寸的影响，并报监理工程师检验。 b、开挖基坑 准确放设出中线位置，采用十字栓桩进行位置高程控制；开挖基坑周边预留50cm工作面，且根据原地面标高四周放坡做好排水沟，以防基坑、基础积水破坏基坑。基础开挖采用人工配合挖掘机开挖，测量人员及时测量开挖基础高程，当距基底标高10-20cm时，采用人工挖除整平，防止超挖现象发生。基础开挖后，通知试验室及时进行基底实际承载力试验，采用压路机碾压压实，在隅角部分采用小型夯机进行夯实后试验人员进行地基承载力检测，计算现场基地承载力是否满足设计要求，当承载力不能满足设计要求时应进行换土或其他加固措施。 C、铺设砂砾垫层 当地基承载力测设满足设计要求后则按设计要求基地铺设30的砂砾石，涵洞两头2米铺设50cm砂砾石。 3、钢筋工程钢筋应符合下列要求：a、原材料：钢筋进场时，种类、规格应符合设计要求，同时按现行国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499等的规定抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。b、钢筋加工：按照图纸编制钢筋下料表，按监理工程师批复严格下料加工，加工半成品分类堆放，避免接头混乱。钢筋焊接采用双面焊，要求焊缝长度不小于5倍钢筋直径加2cm，符合钢筋焊接及验收规程JGJ18-2004，钢筋集中下料加工，受力钢筋顺长度方向，净尺寸允许偏差10mm。c、钢筋无铁锈及油污，钢筋经现场检验合格后方可使用。d、钢筋绑扎之前，应将基础预留钢筋表面的灰浆及锈清除干净，再进行墙身钢筋的绑扎，绑扎钢筋使用临时模具划线绑扎，确保尺寸的准确。绑扎前应根据图纸要求，分钢筋型号、类型、数量、内外顺序进行绑扎，坚决不允许改变绑扎钢筋内外错乱的现象。钢筋绑扎应严格按照设计图纸和规范的要求进行，防止雨淋锈蚀。受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。钢筋绑扎及连接应注意如下几点：1)、四周两行钢筋交叉点应每点绑扎牢；2)、钢筋弯钩朝向应一致，不能倒向一边；3)、同一截面的接头不允许大于50%；4)、受力钢筋接头宜设置在受力较小处，且接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍；严格控制钢筋下料长度，确保钢筋保护层的厚度，以保证工程施工质量。5)、相邻纵向受力钢筋采用电弧焊连接，在焊接全过程中，应重视每一个环节：接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧，严防晃动。焊接完毕，应停歇2030s后才能卸下夹具，以免接头弯折。6)、若纵向受力钢筋需搭接接头时，连接区段的搭接长度为其钢筋直径35d (d为纵向受力筋的较大值) ,且不小于500mm.7)、现场进行绑扎、安设、支撑及固定使用混凝土预制垫块，强度不低于用于结构的混凝土强度（应做成半球形式或方块下带1cm高小爪型，以减少垫块和模板的接触面积，承压面每平方米不少于6个，非承压面每平方米不少于4个，且梅花型布置）。钢筋安装质量标准项目允许偏差（mm）受力钢筋间距两排以上排距5同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距10钢筋骨架尺寸长10宽、高或直径5绑扎钢筋网尺寸长、宽10网眼尺寸20弯起钢筋位置20保护层厚度柱、梁、拱肋5基础、锚碇、墩台10板34、模板工程 a、钢筋砼侧墙和底板模板：1）底板和侧墙采用钢模板，内外模用对14拉螺栓连接，拉杆间距为600mm600mm。2）48钢管竖楞间距每600mm设置，横楞248钢管每600mm设置。3）墙板用14对穿螺栓加焊止水环，垫砼垫块，并且在模板拼缝处用双面胶带，以防止漏浆。b、顶模模板： 顶模板支承架为满堂脚手架，牵杠间距为1000mm，立杆间距为500mm，底部设扫地杆。 c、箱身、箱翼模板采用组合式钢模板，统一制作并现场 拼装成型。 为了保证现场砼外观美内实，侧模、顶模均采用11.5m或稍大钢模。模板安装时，按照测量放线把模板竖起后，利用螺栓将相邻模板连接在一起，模板之间的缝隙可以在模板拼装前用双面胶对此密封，模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆，使砼表面光滑，模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀一致。墙身拆模时间在混凝土强度达到80%设计强度、顶板达到设计强度100%时方可进行（根据现场试验室试件试压确定）。拆模板时，注意不要碰撞砼的棱角，使砼表面美观、棱角分明。模板安装完成后，对模板内围面域进行砼浇筑前检查：拼接缝是否密实无亮缝；脱模剂是否涂抹均匀无滴流现象；砼垫层面是否清洗干净并保湿；钢筋锈迹或油污是否处理干净；钢筋保护层砼垫块安装是否牢固；将所有项目检查处理完善后可准备浇筑砼。模板制作与安装主要检测项目如下表：项 目允许偏差（mm）模板标高基础15墙和梁10模板内部尺寸上部构造的所有构件5，0基础30轴线偏位基础15墙8梁10装配式构件支撑面的标高2 ，-5模板相邻俩板表面高低差2模板表面平整5预埋件中心线位置3支架和拱架纵轴的平面位置跨度的1/1000或30钢 模 板 制 作外型尺寸长和高0，-1肋高5面板端偏移0.5连接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心与板面的间距0.3板端中心与板端的间距0，-0.5沿板长、宽方向的孔0.6板面局部不平15、混凝土施工 为了满足图纸要求，采用分段间隔浇筑，以保证沉降缝，变形缝竖直不变形，满足设计要求，并在基础上预埋小钢筋，以便于箱身模板安装。a、混凝土的浇筑 混凝土浇筑采用砼运输车进行运输，经检验塌落度7-9cm合格后，采用吊车配合吊斗进行放料。为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落不超过2米，当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过50。有钢筋时应缩小到20以内，以免混凝土与钢筋碰撞击发生离析或撞坏钢筋骨架。人工用铁锹摊铺时，应采用“扣锹”方式，严禁抛掷和搂耙，以防止离析。 1)、箱涵砼强度等级为C30先浇注底板与两侧50cm高的侧墙，然后浇注侧墙和顶板翼墙砼。养护7d后，拆除外模板。在第二次浇筑砼前人工凿除除表面的水泥砂浆和松散层后，均匀铺一层2cm厚的同级配水泥净浆作接浆处理，使接缝紧密结合。 2)、墙身浇筑中，侧墙砼以30cm的层厚逐层浇注。混合料从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。每层均按先边墙，后中墙，再另一边墙的顺序，依次轮流浇注振捣。 3)、浇注顶板砼，从一端向另一端一次浇注成形。b、砼浇筑注意： 1)、混凝土振捣时，对每一部位必须保证混凝土不再下沉，表面已摊平，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 2)、插入式振动器应采用垂直振捣，振动器操作要“快插慢提”，振动棒振动过程中应上下略为抽动，使上下振捣均匀。振动器插点要均匀排列，逐点移动，插点移动次序可采用行列式或交错式，但两者不得混用。每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动棒使用时，振动器至模板的距离应大于振动棒作用半径的0.5倍，用振动棒振捣混凝土，分层浇筑厚度不超过30cm，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。 3)、在涵底磨耗层、顶板、涵顶铺装砼施工时，使用插入式与平板振捣器配合使用，以保证混凝土表面的密实，在振捣完成后，用水准仪对模板四角进行观测，以控制标高符合规范及施工要求，浇筑完后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光刷毛。对于刷毛主要是箱涵顶板表面刷毛：在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷刷毛、空压机平吹，刷毛应刷到全部刷除浮浆，漏出石子，刷毛完成后尽快予以覆盖和进行养生。当裸露面较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面防止破坏或污染未凝结砼面。 4)、对于墙身基础施工缝应保持水平，施工处凿毛，清除浮浆，用水冲刷干净，使嵌固的石子呈半裸状态。在浇筑下次砼之前，先铺上与砼成份相同的水泥浆结合层2-3cm厚，然后紧接着浇筑上砼，重点进行振捣。5）、在浇筑混凝土时，认真填写混凝土施工记录。6）、顶板厚度、平整度、坡度控制：厚度控制严格执行各层次标高测量，保证各层次标高在规范要求范围内，同时保证避免累计偏差，从而保证顶板厚度。在顶板范围内竖立钢筋标识杆，焊接在顶板钢筋骨架上，在标识杆上彩笔标记所需标高，通过挂拉施工线控制顶板各面域厚度均匀一致并满足要求。施工抹平砼面时使用铝合金平整度靠尺及时检查平整度，保证抹平后平整度满足要求。精确控制各点标高满足要求，检查落实同向偏差、避免反向偏差，其坡度满足相应要求。c、混凝土的养护 混凝土浇筑完成后，在收浆后尽快用白色土工布覆盖和洒水养护。箱涵两端采用挂帘形式用白色土工布封闭并在内模板折除后设置喷淋装置定期对混凝土养生保持湿润，养护时间不得少于7d ，混凝土的养护用水应与拌制用水相同。在以后的养护期间，以保证覆盖物经常保持湿润为度。（ 养生用水采用当地机井灌溉水） d、混凝土结构拆模 1)、不承重基础模板当强度达到2.5MPa以上时方可拆除，不致因拆模而损坏混凝土表面及棱角。 2)、顶模钢筋混凝土承重结构模板，应在混凝土强度能承受其自重及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度达到设计强度标准值的 75后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度达到混凝土设计标准的100以上时方可拆模。 3)、在进行墙身及面板翼墙施工施工前，应进行再次放线，确保墙身，翼墙尺寸的准确，标高合适，特别是涵洞两侧翼墙顶面与路基纵向顺接。箱涵施工质量标准项目规定值或允许偏差轴线偏位（mm）明涵20，暗涵50流水面高程（mm）20涵长（mm）+100，50混凝土强度（Mpa）在合格标准内高度（mm）+5，10宽度（mm）30顶板厚（mm）明涵+10，0暗涵不小于设计值侧墙和底板厚度（mm）不小于设计值平整度（mm）56、台背回填填筑台背时采用两侧台后对称分层填土夯实，防止形成单侧施压；台后填土采用8%石灰土，在涵背墙面上用红油漆标出回填层数, 分层摊铺、碾压至要求的压实度，密实度不小于96%，每层厚度不超过15cm。由于台背填土的质量直接关系到竣工后行车的舒适程度与安全，为此要严格控制分层厚度和密实度，设专人负责监督检查，检查频率每50m2时至少检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。7、浆砌片石施工a、砌体所用各项材料的类别、规格及质量应符合设计要求。b、锥坡的施工应在坡面或基面夯实、整平后，方可开始铺砌。c、片石应分层砌筑，宜以2-3层砌块组成一工作面，每一工作层的水平缝应大致找平。各工作层竖缝应相互错开，不得贯通。d、浆砌片石的石块应相互咬接，砌缝砂浆应饱满，砌缝宽度宜为40-70mm。片石护坡的外露面和坡顶、坡口，应选用较大、较平整并略加修凿的石块。e、锥坡的尺寸必须符合图纸设计要求。三、施工注意事项 1、沉降缝的处理：沉降缝贯穿整个断面，缝宽2cm，整体断开在模板支设的同时，沉降缝即要开始施工，填缝材料采用沥青麻絮或不透水材料勾缝。2、热期混凝土的浇筑施工应符合下列规定：a、浇筑前应有全面的施工组织计划，做好充分准备，配备足够的施工机具设备，保证浇筑施工能连续进行。条件具备时，应对浇筑场地进行遮盖防晒，降低模板和钢筋的温度；亦可在模板、钢筋和地基上喷水降温，但在浇筑时模板内不得有积水或附着水。b、在混凝土浇筑前，应通过试验确定在最高气温条件下混凝土分层浇筑的覆盖时间，施工时应严格控制，不得超过。混凝土的浇筑施工亦选在一天温度较低的时间进行；混凝土从搅拌至浇注的时间应缩短，浇注速度应加快且应连续进行。c、浇筑完成后应加快表面混凝土的修整速度，修整时可采用喷雾器喷洒少量水防止表面干缩裂纹，但不得直接在混凝土表面浇水。3、热期施工时混凝土的养护应符合下列规定：a、混凝土浇筑完成并对表面修整后应尽快开始养护，应在其表面立即覆盖清洁的塑料薄膜，使混凝土表面保持水分；初凝后应增加覆盖浸湿的粗麻布或土工布，继续洒水保湿养护。b、混凝土保湿养护的时间不得少于7d。保湿养护期间，如具备条件，宜采用遮阳和挡风措施，控制高温和干热风对养护质量的影响。c、混凝土结构拆模后的洒水养护宜采用自动喷水系统或喷雾器，保湿养护不得间断，亦不得形成干湿循环。除非当地缺少足够的清洁水，否则不得仅采用喷洒养护剂的方式对高强度混凝土和高性能混凝土进行养护。d、对桥面铺装混凝土或其他外露面较大的板式结构混凝土，应在施工前制定养护方案，采取有效措施进行养护，防止开裂。4、雨期进行基础施工时应符合下列条件：a、基坑开挖时，应设挡水埂，防止地面水流入；基坑内应设集水井，并应配备足够的抽水设备，基坑顶应有截水措施。同时应加强对边坡的支护，或适当放大边坡坡度；对地基不良地段的边坡应加强观测，发现异常应及时分析原因，采取处理措施。基坑开挖后应及时进行垫层和基础的施工，防止被水浸泡；若被浸泡，应挖出被浸泡部分采用沙砾材料回填。b、模板支架的地基和基础应满足强度和稳定性的要求，应采取必要的安全技术措施防止因地面软化引起地基沉降及支架失稳