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中国管理资讯网6S管理实战手册第一节：1.6S的起源说到6S首先要说到的是5S，它起源于日本，指的是在生产现场是奖人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，它针对企业中每位员工的日常行为方面提出要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“事事讲究”的习惯从而达到提高整体工作质量的目的。5S是日式企业独特的一种管理方法。1955年日本推行整理、整顿行成了2S，而后逐步的推行至1986年5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起了5S热潮。根据企业的进一步的发展需要，我国企业在5S现场管理的基础上，结合我国的实际情况增加了安全要素，从而形成了6S。有的企业加上习惯化（shiukanka）、服务（service）、及坚持（shook）形成“10S”。26S的含义：6S指的是SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKITSU（清洁）、SHITSUKE（素养）、SAFETY（安全）、这六个单词，因为六个单词前面发音都有是“S”所以统称为“6S”。其中：整理：区分必需品和非必需品，现场不放置非必需品；整顿：将寻找必需品的时间减少为零；清扫：将岗位保持成无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态；素养：对于规定了的事，大家都要遵守执行；安全：清除事故隐患，排除险情，保障员工的人身安全和生产的正常运行；第二节：1推行6S目的对于企业来说，6S是一种态度。企业要达成自己生产经营目标，要生存发展壮大，首要条件是具备强有劲的竞争力。企业核心的竞争力是什么样呢？不是决策能力，也不是营销能力，而是执行力。没有执行力，一切都是空话，捃行力的高低，取决于纪律性的高低。所以6S是一种态度，为了形成有纪委的文化，必须表明的一种态度，这种态度是不怕困难，把想到的做到，把做到的做好的坚决态度。所以，企业并不是为了6S而6S，而是为了形成有纪律的文化，提高竞争力。第三节：6S的八作用 6S有八大作用：亏损为零、不良为零、浪费为零、故障为零、切换产品时间为零、事故为零、投诉为零、缺勤为零。因此这样的工厂我们也称为“八零工厂”。1 亏损为零6S是最佳的推销员至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之音之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、素养和安全维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有更大的发展空间。2 不良为零6S是品质零缺陷的护航者产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。3 浪费为零6S是节约能手6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成口在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车、运输线等搬运工具过剩；避免购置不必析机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。4 故障为零6S交货期的保证 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。5 切换产品时间为零6S是高效率的前提模具、夹具、工具经过整顿，没有过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的6S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。6 事故这零6S是安全的软件设备整理、整顿后，通道和休息专场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全性因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅； “危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从机时消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。 7 投诉为零6S是标准化的推动人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。8 缺勤率为零6S可以创造出快乐的工作岗位一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快；不会让人厌倦和烦恼；工作已成一个乐趣，中工不会无故缺勤旷工；6S能经人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。在有活力的一流工场工作，中工都由衷感到自豪和骄傲。第四节：6S之间的关系一6S之间的关系6个S并不是各自独立、互不上关的，它们之间是相辅相成、缺一不可的关系。整理是整顿的基础，整顿是整理的巩固，清扫显现整理，整顿的效果；而通过清洁和素养，则在企业形成整体的改善氛围；安全则能够保障以上成果的实现。6个S之间的关系可以用这么几名口诀表达：只有整理没有整顿，物品真难找得到；只有整顿没有整理，无法取舍乱糟糟；整理整顿没清扫，物品使用不可靠；3S之效果怎保证？清洁出来献一招；标准作业练素养，安全生产最重要；日积月累勤改善，公司管理水平高。以上几点概括如下：概 要目 的活 动 例整理1 发生源对策2 层别管理1 没有无用品、多余物品2 尽可能减少半成品的库存数量3 减少架子、箱、盒等1 消除无用品，采取发生源对策2 明确原则，大胆果断清除无用物品3 防止污染源的发生4 推动文件编排系统5 空间的确保和扩大整顿1 有效、整齐地保管物品2 无“寻找时间”1 做到必要时能立即取出需要的物品2 决定正确的存放布局，以便充分利用狭窄的场所3 在提高工作效率的同时创造安全的工作环境1 高功能的保管和布局2 创造整洁的工作环境3 创造高功能的（质量、效率、安全）物品存放方法和布局4 彻底进行定点存放管理5 减少寻找物品的时间清扫1 清扫、点检2 环境的净化1 为维护机械设备的精度，减少故障的发生2 创造清洁的工作场所3 形成能早期发现高务、环境的不完备，及时采取措施的体制1 通过高功能要求的清洁化，实现无垃圾、无污垢2 维持设备的高效率，提高警惕高产品质量3 强化对污染发生源的处置对策素养1 培养良好的习惯2 创造有活力的工作环境1 创造舒适的工作环境2 持续彻底地整理、整顿3 清扫，以保障安全、卫生1 创造纪律良好的工作场所2 培养各种良好的礼节3 养成遵守集体决定事项的习惯安全1 不伤害他人2 不被他人伤害1 保证生产的正常运行2 保障员工的身体健康和生命安全1 安全上岗作业2 隐患、险情的发现和排除3 突发事件的应对 二6S与其他活动的关系 有很多人问过我：“6S既然如此重要，那它与TOM、TPM又是什么关系呢？6S是管理的基础，是TPM（全员生产性维护）的前提，是TQM（全面品质管理）的第一步，也是ISO9000推行的捷径。公司任何活动，如果6S已有一定基础的话，则可收到事半功倍的效果。同样，连接6S都推动不了的企业，一定无法成功推行其他活动。所以笔者认为，将6S运动作为实施其他活动的基础方法，导入企业中，可以对其他活动的推进起到良好的促进作用：1营造整体氛围6S能够营造一种“人人积极参与，事事遵守标准”的良好氛围。有了种种氛围，推行ISO、TQM及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调动员工的积极性，开成强大的推动力。另外，人才是发展的根本。通过6S活动，培养了一批有组织、有方法、有干劲的管理人才，这批人才为继续导入其他管理活动并取得成功提供了信心和保证。2体现效果，增强信心 大家都有知道，实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时通讯以看到显著效果。而6S运动的效果是立竿见影的，如果在推行ISO、JIT、TPM等活动的过程中导入6S可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。36S为相关活动打下坚实的基础 6S是现场定理的基础，6S水平的高低，代表着现场管理水平的高低，面现场管理水平的高低，则制约着ISO、TPM、TQM、JIT活动能否顺利推行。现场水平差的企业，如果直接导入高端的管理活动，就如开着拖拉机上高速公路，浪费资源。通过6S活动，从现场管理着手改进企业“体质”，则能起到事半功倍的效果。由此可见，在实施ISO、TPM、TQM的企业中推行6S运动，等于为相关活动提供了肥沃的土壤，为活动的成功推进提供了强有力的保障。2章6S推进重点第一节整理的推进重点一 整理的含义：将必需物品与非必需物品分开，在岗们上只放置必需物品。二 整理的目的： 腾出空间、防止误用。三 整理的作用：1 可以使现场无杂物，行道通畅，增大作业空间面积，提高工作效率；2 减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；3 消除混料差错；4 有利于减少库存，节约资金；5 使员工心情舒畅，工作热情高涨；四 推行的要领：1 必需物品是指经常使用的物品。2 非必需物品A是使用周期较长的物品B是对目前生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。3 一个月使用一两次物品不能称之为经常使用物品，而称之为偶尔使用物品。必需品和非必需品的区分和处理方法如下表：类 别使 用 频 度处 理 方 法备 注必需物品第小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放 非 必 需 物 品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查无用变卖/废弃定期检查不能用废弃/变卖立刻废弃4 曾加场地前，必须先进行整理好不容易将工场院整理干净，如果还将必要的物品，也整齐地摆放在一起的话，那就会弄不清楚需要的物品为哪能一个，而且会因放置了不必要的物品，而放不下必需物品。在整理时，一般的不要物，如价值不高的废旧物品，大家都会很容易就做出判断，但是对于一些可有可无，机能完好的物品，出于以防万一的心态，往往会保留下来。另处有三类物品由于其特殊性，也容易被忽略：闲置设备；造成生产不便的门、墙；不良口、返修品等； 整理需要的是舍弃的智慧，在哪儿都可有可无的物品，不管是谁买的，有多昂贵，也应坚决处理掉，决不手软！所以当场地不够时，不要先考虑增加场所，而要整理现有的场地，你会发现竟然还很宽绰！五 推进整理的步骤第一步：现场检查 对工作现场进行全面检查，包括看得见和看不见的地方，如设备的内部、文件柜的顶部、桌子底部等位置。第二步：区分必需品和非必需品管理必需品和清除必需品同样重要。我们先要判断出物品的重要性，然后根据其使用频率决定管理方法，如清除非必需品，用恰当的方法保管必需品，便函于寻找和使用。寻找必需品，许多人总是混淆了客观上的“需要”与主观“想要”的概念。他们在保存物品方面总是采取一种保守的态度，即“以防万一”的心态，最后把工作场所几乎变成了“杂物馆”。所以管理者区分是“需要”还是“想要”是非常关键的。第三步：清理非必需品清理非必需品时，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值”，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点：1 货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊杂志、空罐、已损坏的工具、器皿；2 长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；3 办公场所、桌椅下面、揭示板上的废旧文具、过期文件及表格、数据记录等。第四步：非必需品的处理对非必需品的处理，一般有几种方法：非必需品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途另作作用作为训练工具展示教育涉及机密、专利变通废弃物影响人身安全污染环境物染环境物污染环境染环境污染特别处理分类后出售特别出理第五步：每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的，今天的需要殖民地明天的需求必有所不同。整理贵在日日做、时时做；偶尔突击一下，做做样子的话，就失去了整理的意义。六 实战技巧1废弃无使用价值的物品：不能使用的旧手套、破布、砂纸；损坏了的钻头、丝锥、磨石；断了的锤、套筒、刃具等工具；精度不准的千分尺、卡尺等测量具；不能使用的工装夹具；破烂的垃圾桶、包装箱；过时的报表、资料；枯死的花卉；停止使用的标准书；无法修理好的器具设备等；过期、变质的物品；2不使用的物品不要目前已不生产的产品的零件或半成品；已无保留价值的实验品或样品；多余的办公桌椅；已切换机种的生产设备；安装中央空调后的落地扇、吊扇；加工错误无法复修的产品。3销售不出去的产品不要目前没登记在商品目录上的产品；已经过时的、不合潮流的产品；预测失误码率造成生产过剩的产品；因生锈等原因不能销售的产品；有致命缺陷的产品；积压的不能流通的特制产品；4多余的装配零件也不要没必要装配的零件不要；能共通化的尽量共通化；设计时从安全、品质、操作方面考虑，能减少的尽量送减少。5造成生产不便的物品不要取放物品不便的盒子；为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；让人绕道而行的隔墙。6占据工场重要位置的闲置设备不要不使用的旧设备；偶尔使用的设备；领导购买的，没有任何使用价值的设备。7良品与不良品分开摆放设置不良品放置场；规定不良品的标识方法，让谁都知道那是不良品；规定不良品的处置方法和处置时间、流程。8减省滞留，谋求物流顺畅工作岗位上只能摆放当天工作的必需品；工场是否被零件或半成品塞满；工场的通道或靠墙的地方，是否摆满了卡板或推车。第二节 整顿的推进重点一：整顿的含义：将必需物品置于作何人都能立即取到和立即放回的状态。二：整顿的目的：工作场所一目了然，消除找寻物品的时间，井井有条的工作秩序。三：整顿的作用：1整顿有以下作用提高工作效率；将寻找时间减小为零；异常情况（如丢失、损坏）能马上发现；非担当者也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的（已经标准化）2因没有整顿而产生的浪费寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为没有而多余购买的浪费；计划变更而产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费。糟糕物料寻找百态图急忙订货所需物品没有了寻 找寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为零）订货后来又找到了下班了不良品不能使用数量不够立即能使用数量太多合 适可惜无言以对我最好！四推行要领： 彻底地进行整理； 确定放置场所； 规定放置方法； 进行标识。1 彻底地进行整理。彻底地进行整理，只留下必需物品；在工作岗位只能摆放最低限度的必需物品；在正确判断出是个人所需品还是小组共有品。2确定放置场所放在岗位上的哪一个位置比较方便？进行布局研讨；制作一个模型（1/50），便于布局规划；将经常使用的物品放在工段的最近处；特殊物品、危险品设置专门场所进行保管；物品放置100%定位。3 规定摆放方法（三定） （1） 定点 确定摆放方法，例如：架式、箱内、工具柜、悬吊式，在规定区域放置； 尽量立体放置充分利用空间。（2） 定类 产品按机能或按种类区分放置； 便于拿取和先进先出。（3） 定量 确定使用数量； 确定所用容器和颜色等识别方法； 做好防潮、防尘、防锈、防撞等措施。4 进行标识 采用不同色的油漆、胶带、地板砖或栅栏划分区域； 通道最低宽度为：人行道：1米以上；单向车道：最大车宽+0.8米;双向车道:最大车宽2+1.0米;一般区分：绿色：通行道/良品绿线：固定永久设置；黄线：临时/移动设置；白线：作业区；红线：不良区/不良品。摆置所标明所摆放物品；摆放物体上进行标识；根据工作需要灵活采用各种标识方法；标签上要进行标明，一目了然；某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时间/方法；暂放产品应挂围拢放牌，指明管理担当、时间跨度。标识100%实施。五推行整顿的步骤：第一步：分析现状人们取放物品的时间为什么这么长？追根究底，原因包括：不知道物品存放在哪里；不知道要取的和物品叫什么；存放地点太分散；物品太多，难以找到；不知道是否已用完或别人正在使用（没找到）。所以我们日常工作中的必需品的管理状况如何，必须从物品的名称、分类、放置等方面的规范化情况进行调查分析，找了间题所在对症下药；第二步：物品分类根据物品各自的特征，把具有相同特点/性质的物品划为一个区域并制定标准和规范为物品正确命名、标识。制定标准和规范；确定物品的名称；标识物品的名称。第三步：决定储存方法（三要素）（1） 场所整顿后，空间重新储存方法（三要素） 类 别使用频率处理方法放置场所几乎不用全年难得用一回废弃、变卖待处置区偶尔用每年用数回存库管理仓库集中少 用每月用数回车间内车间存放区常 用每日用数回工作区内岗位旁边多 用每小时用随手可得手边或随身携带（2） 方法依据物品用途、功能、形状、大小、使用频度，决定竖放、横放、直角、斜置、吊放、钩放等；放几层，放上、放下、放中间等等。（3） 标识 标识在人与物、物与场所的作用过程中起着指导、控制、确认的作用。在生产中使用的物品品种每繁多，规格复杂，它们不可能都放置在操作者的手边，如何找到，需要一定的信息来指引。因此，在现场院管理中，完善、准确而醒目的标识十分重要，它是使得现场一目了然的前提。好的标识是指：任何人都十分清楚任何一堆物品的名称、规格等参数。六 实战技巧1作业台的整理整顿 清理多余的作业台、架柜； 垫高，更于作业； 加车轮，便于作业切换； 多余的支撑脚切除，方便清扫； 翻新、维修加固； 对于怕碰撞的产品，作业台可加防护垫。 2 配线、配管的整理整顿 架高或加束套； 标示和颜色管理； 拆迁、搬移的容易化； 必要的时候，可以考虑重新布线。3.工具、夹具类整顿 通过加手柄等方法进行改造，尽量不使用工具； 合并或共通化，减省种类数量； 放置于立即可拿取的位置； 一拿到手，说可进行工作； 一放手，就可轻易归定位； 依使用顺序放置。 4 刀具、模具类的整顿 要用的保持到最低数量； 有防锈要求的加垫浸油的细绒布或其他方式防锈； 容易碰伤的分格或用波浪板保管； 直立式保管时，安全上要考虑加覆盖保护。 5 油脂试剂类的管理 种类尽量减少； 以颜色或形状管理，容易分辨使用； 标识名称使用周期； 集中保管，设定放置场所、数量、容器大小； 依油脂试剂及添加口形状准备辅助工具； 考虑防火、公害、安全等问题。6整顿的水平5级最好的是不需要做整顿共通化4级一步到位，不用做多余的整顿悬挂3级不用搜寻，十分方便使用最近化容易化2级放置状况一目了然看板色别行迹1级进行了分类和放置较为方便三定三要素0级没有整顿的意识，乱七八糟第三节 清扫的推进重点一、 清扫的含义：将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一个一尘不染的环境。二、 清扫的目的：保持良好的工作情绪，稳定的品质，达到零故障、零损耗。三、 清扫的作用：1 清扫就是点检拿着拖把或者抹布进行卫生清洁，这种：“清扫”其实就是我们经常说的大扫除。 清扫就是点检，对设备的清扫本身也是对设备的维护，根据“谁使用谁管理”的原则，让设备的使用 者参与设备的自主维护，既可以激发使用者对设备使用的责任感，又由于使用者与设备朝夕相伴，对 设备的性能最为了解，通过清扫与机器设备的“亲密接触，”可以预行发现异常，避免故障的发生。 所以对设备的清扫有以下作用： 任何人都能够判断政党和异常，降低了使用、管理难度； 点检位置、步骤要求明确，容易操作； 通过目视管理及异常警示，使维护保养容易进行； 良好的运行管理机制，能够预防故障的发生。2 无尘化目前国际上出现不少“无人化”工厂，所谓“无人化”工厂并非真正没有人，而是指自动化程度很高，工作人员数量少，靠设备的自行运行、自动化生产。日本人说：“无人始于无尘”，就是说，这样高度自动化的企业若能真正保证无人运转的顺利、稳定，首先要做到：“无尘”。下图显示了尘土虽小，但潜移默化产生的破坏作用却很大：锈蚀附着氧化气气灰尘部件变形脱落松动 故障断裂清扫能够让员工不但需要去关心、注意设备的微小变化，细致维护好设备，还必须时时刻刻维持整洁干净的环境。因此，为设备创造一个“无尘化”的使用环境，设备才能有可能做到“零故障，”这是“无尘化”工厂的基本条件。三、推行要领： 领导以身作则；成功与否的关键在于领导，如果领导能够坚持这样做十天，大家都会很认真地对待这件事；很多公司6S推行得不好，那是因为6S仅靠行政命令去维持，缺省领导的以身作则。 人人参与；公司反有部门，所有人员（包括最高领导）都应一起来执行这个工作。 责任到人；最好能明确每个人应负责清扫的区域，分配区域时必须绝对清楚地划清界限，不能留下没人负责的区域（即死角）。 自己动手；自己清扫，不依赖清洁工，对自己的责任区域都不肯去认真完成的员工，不要让他担当更重要的要作。 清扫就是点检；一边清扫，一边改善设备状况，把设备的清扫与点检、保养、润滑结合起来。 防治污染源；寻找并杜绝染源，如油管漏油、磨擦噪音响处理，并建立相应的举一反三扫基准，促进清扫工作的标准化。 四清扫的步骤 第一步：准备工作 安全教育对员工做好清扫的安全教育，对可能发生的受伤、事故（触电、挂伤碰作、涤剂腐蚀、尘埃入眼、附落砸伤、灼伤）等不安全因素进行警示和预防； 设备基本常识教育对为什么会老化、会出现故障，有什么样的方法可以减少不为劣化因素，如何减省损失进行教育。 了解机器设备通过学习设备基本构造，了解其工作原理，绘制设备简图及对出现尘垢、漏油、漏气、振动、异音等状况的原因解析，使员工对设备有一寂的了解。 技术准备指导及制定相关指导书，明确清扫工具、清扫位置、加油润滑基本要求、螺钉卸除坚固方法及具体顺序步骤等。 第二步：从工作岗位扫除一切垃圾、灰尘 作业人员动手清扫而非由清洁工代替； 清除长年堆积的灰尘、污垢，不留死角； 将地板、墙壁、天花板，甚至灯罩的里边打扫干净；第三步：清扫点检机器设备 设备本业是一尘不染、干干净净的，所以我们每天都要恢复设备原业的状态，这一工作是从清扫开始的； 不公设备本身，连带其附属、辅助设备也要清扫（如分析仪、气管、水槽等）； 容易发生跑、冒、滴、8漏部位要重点检查确认； 油管、气管、空气压缩机等到不易发现、看不到的内部结构要特别留心注意； 一边清扫，一边改善设备状况，设备的清扫与点检、保养、润滑结合起业。常言道：“清扫就是点检”，通过清扫把污秽、灰尘、油渍、原材料加工剩余物清除掉，就会自然而然地把磨耗、瑕疵、漏油、松动、裂纹、变形等设备缺陷暴露出来，就可以采取相应的措施加以弥补。第四步：整修在举一反三扫中发现有问题的地方 地板凹凸不平，搬运车辆走在上面会让产品摇晃碰撞，导致品质问题发生；连员工也容易摔跟头，这样的地板要及时整修； 对松动的螺栓要马上加以紧固，补上不见的螺丝，螺母等配伯； 对需要防锈保护或需要润滑的动作部分，要按规定及时加油保养； 更换老化或破损的水管、气管、油管； 清理堵塞管道； 调查跑、冒、滴、漏的原因，并及时加以处理； 更换或维修难于读数的仪表装置； 添置必要的安全防护装置（如防压鞋、绝缘手套等）； 要及时更换绝缘层已老化或被老鼠咬坏的导线；第五步：查明污染的发生源（跑、冒、滴、漏），从根本上解决问题 即使第天进行清扫，油渍、灰尘和屑还是四处遍布，要彻底解决问题，还须查明污染的发生源，从根本上解决问题； 制定污染发生源的明细清单，按计划逐步改善，将污垢从根本上来灭绝。根据解决污染发生源的影响程度、治理难度确定解决方式。（1）污染后果处理容易化改善。这方式是在现有的基础上设法减少污染后果，因此投资小，技术程度低，人人都可以参与。(2)减低污染程度改造。即对设备进行一些小改进，使污染的善有所好转。改造设备需要较高专业的技术，所以一般有工程技术人员的参与。（3）彻底根除污染投资、革新。通过技术突破或资金等方法改变现状，这虽然是消灭污染源最根本方法，却受很多条件约束；第六步：实施区域责任制 对于清扫，应该进行区域划分，实行区域责任制，责任到人不可存在没人理的列角。第七步：制定相关清扫基准制定相关清扫基准，明确清扫对象、方法、重点、程度、周期、使用工具、担当者等项目，保证清扫质量，推进清扫要作的标准化。清扫点检基准表序号名称项目方法清扫要点/点检基准周期（例） 空 调外表面顶盖部用棉布涂上洗洁精擦拭，再用干布擦干表面灰尘、污垢注意背面及不常触及的部位1次/日出风口入风口过滤网用布清理，用清水冲洗注意要晾干后再装入1次/周周边环境清扫1次/日五实战技巧 1接触原材料/制品的部位，影响品质的部送传带、滚子面、容器、配管内、光电管、测定仪器） 有无不需要的物品、配线； 有无劣化部伯； 有无螺丝类的松动、脱落2.设备驱动机械、部品（如链、链轮、轴承、马达、风扇、变速器等） 有无过热、异常音、振动、缠绕、磨损、松动、脱落等； 润滑油泄漏飞散；3.仪表类（如压力、温度、浓度、电压、拉力等的指针）指针摆动；指示值失常；有无管理界限；点检的难度等；4配管、配线及配管附件（如电路、液体、空气等的配管、开关阀门、变压器等）有无说明/流动方向/开关状态等标识；有无不需要的配管器具；有无裂纹、磨损。5设备框架、外盖、通道、立脚点点检作难易度（明暗、阻挡看不见、狭窄）6其它附属机械（如容器、搬运机械、叉车、升降机、台车等）液体/粉尘泄漏、飞散；原材料投入时的飞散；有无搬运器具点检7保养用机器、工具（如点检/检查器械、润滑器具/材料、保管棚、备品等）放置、取用；计量仪器类的脏污、精度。8清扫工具抹布或拖把是否挂起来了？有无不能使用的扫帚？扫帚或抹布是否进行数量管理？9 搬送车辆在叉车或推车的后边装上清扫用具，这样可以一边作业一边清扫，两全其美；准备抹布，放在车辆的某一处，以便随时清扫其本身的灰尘。10分类垃圾箱设立分类垃圾箱，便于垃圾分类回收：可再生的（区分塑料、金属）；不可再生的（生活垃圾）。11防止碎屑的飞散安装防护罩把垃圾箱设置在作业台的下面，作业时让碎屑直接落在垃圾箱里。 12具体的清理工作清除长年堆积的灰尘垃圾、污垢；清除因油脂、原材料的飞散、溢出、泄漏造成的脏污；清除涂膜卷曲；清除金属面生锈；清除不必要的张贴物明确有明了的标识。第四节 清洁的推进重点一 清洁的含义：将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化。二 清洁的目的：成为惯例和制度、是标准化的基础、企业文化开始形成。三 清洁的作用1维持作用 将整理、整顿、清扫后取得的良好作用维持下去，成为公司的制度；2改善作用 对已取得的良好成绩，不断进行持续改善，使之达到更高的境界。四 推行要领贯彻6S意识，寻找有效的激励方法；坚持不懈；一时养成的坏习惯，要花十倍的时间去改正；彻底贯彻3S；推行“透明管理”；制度化。1贯彻6S意识为了促进改善，必须想出种激励的办法： 让全体员工每天都保持本公司正在进行6S评价的心情；充分利用各种办法，例如：6S新闻、领导巡视、6S宣传画、6S徽章、6S标语、6S日等种种活动，让员工每天都感受到新鲜，不会厌倦。为了实施改进活动，有必要寻找各种问题，制造改善的理由；通过与其他公司水平的比较，激发改善的积极性； 26S一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又很快回到原业的情形。 3为了打破以上旧观念，必须“一就是一，二就是二：。对长时间养成的坏习惯，只有花长时间来改正。 4深刻领会理解3S的含义（整理、整顿、清扫）彻底贯彻3S，力图进一步的提高。所谓“长度贯彻3S，就是连续地、反复不断地进行整理、整顿、清扫活动。整理整顿清扫进行3S将3S习惯化将3S制度化（清洁）必需品和非必需品混放找不到必需品工场到处都是脏污、灰垢清除非必需品用完的物品放回原处清扫脏污不产生非必需品的机制取放方便的机制不会脏污的机制5推进“透明管理” 展开清洁活动还必须推进“透明管理”，很多公司喜欢将物品放在有锁的柜子内或密封的架子上。这样一来，人们不打开就看不到里面放了什么。因为不引人注意，所以这些地方经常乱七八糟搁置一些物品，这种“眼不见为净”的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进“透明管理，拆除那些不透明的金属板，改为安装玻璃；实在不行的，也应该安装一个透明的检查窗口。6制度化（1）制度与制度化制度是指定规则、规范；制度化是指定制度、实施、确认、调整的一个循环过程。清洁就是将彻底的3S制度化的过程；目的是保证和维持以上3个S的成果。（2）制度化的主要内容 环境维护制度化； 设备管理制度化； 作业方法制度化； 现场巡视制度化； 考核评价制度化；（3）区域清扫制度化（区域清扫责任表）每位员工负责的清扫项目有三项以上时，必须制定责任表，每天确认；有负责区域清扫时，一定有清扫责任表；明确每项工作的要点和判断基准；组长每天确认员工的实施情况，并在表上认可；部门主管每周最少确认一次班组的实施情况，并在表上认可；可以结合工作清单的方式确认每位员工的工作状况；五 推进清洁的步骤如何彻底实施3S的生要性和作用，我们还需要一个合理的实施流程，才能让我们的工作事半功倍。下面我们就来谈谈较为合理的实施步骤：第一步：对推进人员进行教育 不要认为这是一个很简单的工作，而忽略了对推进人员的教育。往往因为简单，所以所有人都认为这个这样做就行了，那个那样做就行了。最终因是不同人的理解而得到不同的结果，而无法得到贯彻实施后的预期效果，使6S从此夭折。 人的思维是复杂而多变的，我们必须统一了思想才能共同朝着同样的目标奋斗。所以我们必须对6S的基本思想向推进人员和全体员工进行必要的教育和宣传。这是非常重要的。第二步：整理区分工作区的必需品和非必需 经地了必要的教育，我们就应该带领推进人员到现场，将目前的所有的物品整理一遍，并调查它们的使用周期，将这些物品记录起来。再区分必需品和非必需品。第三步：向作业者进行确认说明 现场的作业都是岗位的主人，他可以做好该岗位的工作，能使该岗位的工作走向不好的方向现说，再说也只有该岗位的作业者最清楚他的岗位的需求，只有他们才知道我们工作中的某些不完善或不适用的地方。 所以，我们区分必需品和非必需品时，应先向作业者询问确认清楚，并说明一些相关的事情。第四步：撤走种岗位的非必需品 接下为 ，我们就应该将非必需品从岗位上撤走，而且要迅速的撤下业，决有能以“等明天”的心态对待。第五步：整顿规定必需品的摆放场所 撤走了非必需品，并不能说我们就可以结束了。对现场院的必需品该怎样摆放？是否阻碍交通？是否阻碍作业者操作？拿取方便吗？ 根据实际条件、作业者的作业习惯、作业的要求，合理地规定摆放必需品的位置。第六步：规定摆放方法 摆放场所规定了，我们必须要确认一下摆放的高度、宽度以及数量，以便于管理。并将这些定形成文字，便于日后改善、整体推进和总结。第七步：进行标识 所有的工作都做了，我们有必要做一些标识，标识规定的位置、规定的高度、规定的宽度和数量，方便中工识别，减少员工的记忆劳动。第八步：将放置方法和识别方法对作业者进行说明 别忘了，人是需要交流的，有了交流才能有进步，所以，我产将规定下业的放置坟法和识别方法交给作业者，将工作从推进人员的手中移交给作业者日常维护。 在说明时，必须注意原则性的问题。有些作业者开始时会有一些不太适应或自认为不对的，但对不起于有必要实施的规定，一定得让他实施。告诉他在实施的过程中可以提出意见，改善这个规定，但是不能擅自取消。 也就是说，对基本要求我们必须实施强制手段，在完善改进的领域里我们可以采取民主的手法，强制加民主可以让我们的工作走向最好。第九步：清扫并在地板上划出区域线，明确各责任区和责任人 因为工厂的范围很大，所以我们必须划分责任区和明确责任人。只有规定了责任范围和责任人，我们的工作和能贯彻下去。不要相信“人是自觉的”的谎言，人有很种天性，惰性就是其中的一种。我们可以用下面的流程图简单表达推进清洁的整个步骤：6S学习班整理区分必需品和非必需品向作业者进行说明整顿规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明清扫地板上划出区域线和管理担当撤走各岗位非必需品巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。清扫落在地板上的物品回收空箱、包装纸等。六 实战技巧清洁是通过检查3S实施彻底程度来判断其水平和程度的，我们一般制定对各种生产要素/资源的检查判定表来进行具体检查。3S活动的具体检查内容：1作业台、椅子 项目内 容整理不用的作业台、椅子也放在现场杂物、私人物品藏在抽屉里或台垫下面当天不用的材料、设备、夹具堆放在台面材料的包装袋、盒用完后仍放在台面上整顿物料凌乱地搁置在台面上台面上下的种种电源线、信号线、压缩空气管道乱拉乱接，盘根错节作业台、椅子尺寸形状大小不一、高低不平、五颜六色，有碍观瞻作业台、椅子无标识，不知道属于哪个部门，由谁管理清扫设备和工具破损、掉漆、甚至缺胳膊断腿到处布满灰尘、脏污材料余碴、碎屑残留墙上、门上乱写乱画乱张贴垫布发黑，许久未清洗表面干净，里边和后边脏污不堪2货架项目内容整理现场到处都有货架，几乎变成临时仓库货架大小与摆放场所的大不不相适应、与所摆放之物不相适应不同的物品层层叠放，难于取放没有按“重低轻高”的原则摆放整顿摆放的物品没有识别管理，除了当事人之外。其他人一进难于找到货架太高或物品堆积太高，不易拿取不现的物品层层叠放，难于取放没有按“重低轻高”的原则摆放清扫物品连外包装在内，一起放在货架上，清扫困难只清扫货物不清扫货架布满灰尘、脏污物品放了很久也没有再确认，有可能变质3通道项目内 容整理弯道过多，机械搬运车辆通行不便行人通道和货物通道并混而用作业区与通道混在一块整顿未将通道位置画出被占为他用，如作为材料摆放区部分物品摆放超了通道地面坑坑洼洼，凹凸不平，人员、车辆有易通行清扫灰尘多，行走过后有鞋印有积水、油污、纸屑、铁屑等有灰尘、脏污之处很久未打蜡或刷油漆，表面斑斑驳驳，非常难看4设备项目内 容整理现场有不使用的设备残旧、破损的设备有人使用没人维护过进老化的设备仍在点点停停，勉强支行整顿使用暴力，野蛮操作设备设备放置不合理，使用不便运作能力不能满足生产要求没有定期保养和校正，精度有偏差缺乏必要的人身安全保护装置清扫有灰尘、脏污之处有生锈、褪色之外渗油、滴水、漏气导线、导管破损、老化滤脏、滤气、滤水装置未及时更换标识掉落，无法清晰分辨5办公台 项目内 容整理办公台多过作业台，几乎的所有管理人员都配有独立办公台每张台都有一套相同的办公文具，未能共用办公台面干净，抽屉里边杂乱无章不能用的方具也在台上私人物品随意放置茶杯、烟灰忠放在上面堆放了许多文件、报表整顿现场办公台位置主次不分办公台用作其他用途台面办公方具、通讯工具没有定位公共物品放在个人抽屉抽屉上锁，共他人拿不到物品清扫台面脏污，物品摆放杂乱无章，并且有积尘办公文具、通讯工具污迹明显台下办公垃圾多日未倾倒6文件资料项目内 容整理各种新旧版本并存，分不清孰是孰非过期的仍在使用需要的人员没有，无关人员反倒持有保密方件未有管理，任人阅读整顿未能分门别类，也没有用文件柜、文件夹存放没有定点摆放，四处都有，真正要用的又不能及时找出文件种类繁多，难于管理接收、发送未记录或留底稿即使遗失不见了，也没有人知道清扫复印不清晰，难于辨认随意涂改，没有理由和负责人文件破损、脏污。文件柜、文件夹污迹明显未有防潮、防虫、防为措施 7公共场所 项目内 容整理空间用业堆放杂物洗涤物品与食用品混放消防通道堵塞排水、换气、调温、照明、