文殊寺技术标.doc

一、主要施工方法第一节 编制依据及编制说明（一）、编制依据1、测量工程:（1）工程测量规范2、地基基础:（1）建筑地基基础工程施工质量验收规范（2）建筑地基处理技术规范3、混凝土工程:（1）混凝土结构工程施工质量验收规范（2）混凝土质量控制标准（3）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（4）普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法（5）混凝土强度检验评定标准（6）混凝土拌合水标准4、钢筋工程:（1）钢筋机械连接通用技术规范（2）钢精焊接及验收规程5、安装工程：（1）建筑安装工程质量验收统一标注（2）国家建筑安全工程技术操作规范（3）国家建筑安装工程施工及验收规范（4）省建筑安装工程技术操作规范6、古建工程:（1）中国古建筑瓦石营法（2）古典建筑修建工程质量检验标准7、其他:（1）苏州市中诚工程建设造价事务所提供的招标文件（2）设计图纸（3）公司ISO9001-2000系列质量保证体系文件（二）、编制说明1、本施工方案对文殊寺工程进行统盘规划并做出经济合理的施工方案，对该工程中的主要技术措施做出指导性意见。2、该项目的施工方案是用以指导施工全过程及各项生产活动的技术、经济等综合性文件，故本施工方案编制不到之处敬请专家多提宝贵意见，如有幸中标，在实际施工中进一步调整、完善。 3、施工承诺：组织落实，根据工程特点拟派我公司有丰富实践经验的项目经理，并抽调其他队组中的技术骨干组成本工程的施工作业班组。施工工期：根据投标文件，结合我公司的施工技术力量，充分考虑其它各项因素，确保工程在304天内完成施工中标的全部内容。工程质量：合格。第二节 工程概况工程简况：本工程项目位于苏州高新区浒墅关经济开发区，工程内容为文殊阁、阳山文殊寺山门等古建工程、给排水、照明等安装工程。工程业主：苏州大阳山生态旅游开发有限公司招标范围：文殊寺工程专业承包承包方式：包工包料招标质量等级：合格计划开工日期：2010年9月20日第三节 施工组织中的协调和管理（一）、与业主、设计单位的工作协调对施工图将按照规定，事先进行施工图的内部预审，然后提出书面意见，会同业主、设计院、监理等单位进行图纸会审。对施工过程中出现的情况，除按现场监理、业主的要求及时处理外，并将积极修正可能出现的设计错误，并会同业主、设计院、监理等有关部门按照总进度与整体效果要求，进行局部验收，中间验收及竣工验收。（二）、与监理单位的工作协调在施工全过程中，严格按照经业主和监理批准的施工组织设计进行质量管理。接受监理的验收和检查，并按照监理的要求，予以整改。贯彻我公司已建立的质量控制、检查、管理等制度，确保产品达到优良。所有进场使用的产品、半成品、设备、材料均主动向监理工程师提交产品合格证，并按规定在使用前进行检测，主动递交检测结果报告，保证工程质量。按部位或分部项、工序检验质量，严格执行“上道工序不合格，下道工序不施工”的准则。使监理工程师能顺利开展工作，在现场质量管理工作中，维护好监理工程师的权威性。（三）、协调方式按总进度计划制定控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求；每周召开一次由项目经理主持的施工内部协调会，参加由业主、监理、施工单位参加的外部协调会。共同解决工程中的问题。本公司将会同业主不定期的组织对工程节点、工程质量、现场标准化管理、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料以及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。本项目管理部门以周为单位，提出工程简报，向业主和有关单位反映，通报工程进展情况及需要解决的问题，及时解决施工中出现的困难和问题。同时，根据工程进展，将不定期的召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以确保工程进度。（四）、质量保证体系及人员组织机构配置我公司在工程质量管理方面有一套科学、标准、行之有效质量保证体系。因此根据本工程的特点，我公司对该工程高度重视，我们将以本公司质量管理标准和公司质量体系文件为准则对该项目的施工全过程进行控制。我公司将抽调公司内部精英人员组建现场项目经理部。 项目经理部设置项目经理1人，负责全权处理现场一切工程事务，负责协调现场的工程、生产、技术、成本等一系列工作。项目副经理1人，主要负责现场施工生产的安排；项目责任工程师1人，负责专业项目技术管理和质量管理工作；其它各专业工程师负责人等多人。各专业人员布置详见下图。劳动力计划表 阶 段工 种 按工程施工阶段投入劳动力情况 单位：人 主体阶段屋面部分装修阶段附属部分普工15151515古建木工30103020混凝土工20/410瓦工/2020/架子工51010/抹灰工10105/土方机械工3353水电工3335古建油漆工/51510铺装工/2020第四节 施工总部署（一）、工程项目管理部为按期、优质、安全、文明地完成本工程的各项生产任务，本公司将按照项目法进行管理组织施工，成立项目管理部，建立以项目经理为主的管理层，实行目标管理，由项目经理代表企业法人对工程安全、质量、进度、文明施工、经济效益等各方面负责，项目管理部下设七个职能部门，由各类专业人员组成施工管理层，实行层层负责制，对项目经理负责，项目经理及各部门负责人由公司选派业务素质高、协调能力强、有古建筑施工经验、能够胜任本工程施工特点的专业技术人员担当。（二）、施工现场总体布置具体施工过程由现场项目部统一安排协调，各阶段所用的临时办公用房、临时施工用机械及临时材料堆场均统一安排搭设，统一分配管理。1、施工平面布置原则：本公司在对此工程进行施工平面布置时遵循了以下几条原则：（1）在满足施工要求的前提下，施工现场布置紧凑合理。（2）科学确定施工区域和场地面积，减少各专业工种之间交叉作业的矛盾。2、现场临时施工用电、给水排水布置情况现场施工用水、电已到位，将直接由甲方处接管线使用。第五节、主要施工方法（一）、施工测量：1、控制测量（1）本工程测量放线工作，根据业主提供的规划部门坐标及建筑红线，分别引测到现场，在现场设立坐标点，以此作为工程施工测量的依据。（2）测量、放线工作完成后，填写建筑物测量复核单，报监理单位，并作为技术资料保存。2、测量依据（1）工程总平面布置及各平、立、剖面图（2）现场提供的水准点及相应的定位图。3、测量提供的内容（1）各控制轴线（2）平标高点。4、施测方法（1）制轴线的传递根据地面石材铺贴的形式沿控制轴线设置控制点，一般每20m左右设置一处。（2）高程传递根据业主提供的水准标高控制点进行引测。高程传递无论是向下还是向上均采用垂吊钢尺的方法引测，不得分层段直接用钢尺丈量。（二）、古建筑分部分项工程施工方法1、古建基础工程（1） 土方工程根据实计情况，为保证工程进度，土方开挖采用机械挖土机与人工修土相结合的方法。基坑开挖尺寸每边加放500支模板工作面，并按1：0.5放坡开挖,如周边的土过分松散或地基加深较深时,可按踏步形放坡,踏步宽度不小于1.0m。挖至老土下100,在挖土过程中严格控制基槽的底标高,为避免扰动老土和破坏桩顶,槽底预留约1520cm厚土用人工清除,并且四周留出排水沟和集水井。集水井口径为600或600600,随时抽水,严禁基底长时间浸泡在水中。以防雨天土方流失或塌方。基础开挖土方需加以利用,故土方就近堆放远边坡适当位置;土方回填时,应分层夯实,并做好土壤环切试验。挖土过程中要注意保护好龙门桩，严禁从该处行使车辆或堆放土方，并在此附近采用人工挖土。如遇特殊情况应及时通知业主、监理研讨解决方法。（2) 垫层基础砂石垫层及素砼垫层施工要及时进行，防止因阴雨天气，雨水泡槽挠动原土质。垫层模板上口用水准仪抄平，保证垫层厚度一致和标高准确。2、古建模板工程本工程梁板模板及支撑系统采用48钢管搭设满堂脚手架的方法施工，模板全部采用胶合板模板,按规范要求跨度4m时梁模应起拱。每层施工时柱、梁模板在安装前涂刷好隔离剂，现浇板模板在安装好后钢筋绑扎前涂刷隔离剂，以免贴污钢筋及有利于提高模板的周转率。模板拆除工作，应根据砼浇筑时现场所留设的砼拆模试块强度的试验结果来决定拆模时间，要由项目技术负责人发出指令，侧模在砼强度能保证其表面不因拆模而受损为拆模标准；底模拆除，需满足其结构要求的砼的拆模强度，严格按规范要求进行。已拆除底模及支撑的结构，为防止上部施工受到影响确保结构安全，要求在已拆除的结构部位，按2000的间距进行临时支撑。所拆除后的模板清理、涂刷隔离剂、分类堆放，需用时向上转运。模板安装后，仔细检查各部分构件是否牢固，在浇灌砼过程中要经常检查，如发现变形、松动等现象要及时修整加固。3、古建钢筋工程（1) 钢筋焊接连接热轧钢筋焊接优先采用闪光对焊，可采用电弧焊（搭接焊、绑扎焊、坡口焊、熔槽绑条焊）、电渣压力焊、气压焊等多种工艺。 普通混凝土中直径大于22mm的钢筋和轻骨料混凝土中直径大于20mm的级钢筋及直径大于25mm的级钢筋将采用焊接接头。梁的上部纵向受力钢筋接头的位置，对级抗震等级距梁端应大于2h；对级抗震等级距梁端大于1.5h（h为梁截面有效高度）。柱中纵向钢筋接头位置，将设置在距柱根部一倍柱截面高度以外的部位。受力钢筋采用焊接接头时，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在焊接接头处的35倍钢筋直径且不小于500mm区段内。受拉区，不宜超过50%。受压区和装配式构件连接处，不限制。焊接接头距钢筋弯曲处，不应小于钢筋直径的10倍，也不宜位于构件的最大弯矩处。（2) 钢筋绑扎和安装A、准备工作核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否和料单、料牌相符，如有错、漏应纠正增补。准备必需数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具，如钢筋钩、带板口的小撬棍、绑扎架等。在现场就位绑扎时，首先应将模板内刨花、碎木块及垃圾等清除干净。划出钢筋位置线：平板或墙板的钢筋，在模板上划线；柱的箍筋，在两根对角线主筋上划点；梁的箍筋，应在架立筋上划点，基础的钢筋，在两向各取一根钢筋划点或在垫层上划线。钢筋接头的位置，应根据来料规格，结合规范对接头位置、数量的规定，使其错开，在模板上划线。梁、板、柱等类型较多时，应在模板上分别标明各种型号构件钢筋规格、形状和数量。绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序，支模和绑扎钢筋的先后次序。B、基础钢筋网片的绑扎：四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢。双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点全部扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。钢筋撑脚直径选用：当板厚h300mm时，为8-10mm，当板厚h=300-500mm时，为12-14mm；当板厚h500-1000mm时，为16-18mm。钢筋的弯钩应朝上，不得朝一边倒；但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。独立柱基础为双向弯曲，其底面的短边的钢筋应放在长边钢筋上面。C、柱柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；箍筋转角处与纵向钢筋交叉点均应扎牢。绑扎箍筋时绑扣相间应成八字形，扎丝一端，均需弯向构件内部。竖向钢筋的弯钩应朝向柱心，柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45度（圆形柱应与模板切线垂直）；中间钢筋的弯钩应与模板成90度。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱的。弯钩与模板的角度最小为15度。下层柱的钢筋露出楼面部分，宜用工具式柱箍将其柱筋固定，防止偏移，以利上层柱的钢筋搭接。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋露出部分，必须在绑扎梁的钢筋之前先行收缩。框架梁钢筋，应入在柱的竖向钢筋内侧。D、梁与板纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径大于25MM的短钢筋，以保持设计距离。箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开设置，其余同柱。板的钢筋网绑扎与基础相同，板上部的负筋不得被踩下，特别是悬臂板的受力钢筋应设钢筋撑脚，纵横方向的间距都不大于300MM。板、次梁与主梁交接处，一般板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。E、其它主梁与次梁、板、垫梁分叉处：框架节点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁的顶面主筋间的净距应有30mm，以利混凝土浇筑。跨度较大的梁和连续梁必须现场绑扎安装时，可在模板上放好支架，支架上搁横木，在横木上放置架立筋，在架立筋上划好箍筋位置，套上箍筋并与架立筋绑扎好，然后，纵向主筋再与箍筋交叉点绑扎牢固。经检查无误后，抬起骨架抽出横木，将骨架慢慢放入模板内。在将骨架放入模板之前，应对梁的标高进行复核，并将模板内清扫干净，在模板底和侧面，垫好钢筋保护层的垫块。绑扎好的柱筋，应用带有铁丝的水泥垫块在中间主筋或箍筋上扎好，以保证钢筋有足够厚度的保护层。F、混凝土保护层为了使受力钢筋有一定厚度的混凝土保护层，在梁、板受力筋的下部，梁、柱、墙模板的侧面，均应设置水泥垫块或塑料卡；上下双层主筋时，应在两层主筋之间设置短钢筋，保证设计间距。水泥垫块用构件同标号水泥配制1：2砂浆制作。安装和绑扎钢筋时，不得直接踩在上层钢筋上,在已安装好或绑扎好的钢筋上面操作时，应搭好马道。4、古建砼工程本工程采用商品砼，须事先按浇筑量联系好供货商、做好隐蔽验收等有关事宜。混凝土浇筑前将按照规定检查，符合各项要求才能浇筑。 （1）混凝土浇筑混凝土运至施工现场时，应随即进行浇筑，并在初凝前浇筑完毕。混凝土浇筑过程中，不得产生离析现象。应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，若发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。浇筑过程中，操作人员不应在模板支撑和钢筋上行走，应注意将模内钢筋的临时支撑和混凝土厚度标志随时抽出，不得埋入混凝土内。 混凝土自由倾落高度，不应超过2m；在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50-100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。为使混凝土密实，应分层并连续浇筑，不可一次投料过多，不易振实。每层厚度不得超过下表的规定。浇筑混凝土应连续进行。若受客观条件的限制必须间歇时，间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间，不得超过下表的规定，否则必须按规定设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间(min)若浇筑混凝土的间歇时间超过规定，混凝土已经开始初凝，则应等混凝土的强度达到1.2mPa以上时，才允许继续浇筑。浇筑顺序一般从距卸料点较远的一端开始，逆向进行，以逐渐缩短运距，避免振实的混凝土受扰动。 在混凝土浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。由于混凝土的沉降及干缩产生的非结构性浅表裂缝，应在混凝土终凝前二次或三次压光予以修整。（2）施工缝 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，并宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。当施工期间因意外中断必须设施工缝时，也应按本节的原则留设。柱、墙的水平施工缝宜留设在基础的顶面。梁下面2030mm；板面、梁或吊车梁的上面。无梁楼板柱帽的下面2030mm、板面。施工缝平面应垂直于构件轴线，柱子不得留垂直施工缝。和板连成整体的大断面（梁高在1以上）梁的水平施工缝，可留设在板底面以下2030mm处。当板下有梁托时，可留在梁托下部。不应留设垂直施工缝。有主、次梁的楼板，主梁不宜贸设施工缝。宜沿着次梁轴线方向浇筑，在保证主梁浇筑的情况下，垂直施工缝可留置在次梁跨度的中间1/3范围内。板式楼梯可按单梁处理，一般留设在跨度的中间1/3范围内，且宜留在踏步的阴角处。施工缝均应垂直于构件的轴线。一般施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑混凝土前，已浇筑的混凝土其抗压强度不应小于1.2mpa。 处理程序：基层处理洒水湿润抹结合层浇筑混凝土保湿养护。A、基层处理：先清除施工缝处的垃圾，（当回弯整理钢筋时，注意不要使混凝土松动或破坏，钢筋上的水泥浆、油污等要清理干净。）再凿除松动的石子和软弱混凝土层，然后凿毛并用水冲洗干净。B、洒水湿润：在清理好的混凝土表面用喷壶洒水，充分湿润（不少于24h），并排除积水。C、抹结合层：在施工缝处刷一层水灰比为0。370。40的水泥浆或抹（浇）一层3050mm厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆（主要用于水平施工缝）或抹一层混凝土界面剂。D、浇筑混凝土：应避免直接靠近缝边下料，振捣时逐渐向施工缝推近，并细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。E、保湿养护：施工缝处的混凝土要加强养护，一般延长57d。（3）混凝土养护 在日平均温度高于+5的自然条件下，对已浇筑完的混凝土，应按下列规定进行养护：A、在混凝土浇筑完毕后，当混凝土表面收水并初凝后，应尽快用麻袋或草帘覆盖并浇水养护。B、低水灰比的混凝土表面不易泌水，容易在凝结后不久，就出现表面干缩裂缝，因此加强早期养护尤为紧要。C、混凝土自然养护的时间与水泥品种有关，参考下表的规定执行。最初3d内，应每隔23h浇水一次，以后每日至少3次，保持混凝土处于足够的湿润状态。每日浇水次数，还应视气温而定，气温低于+5不得浇水。如符合冬期施工条件，应按冬期施工要求处理。D、对养护用水的要求与拌制用水的要求相同。在养护过程中，应同时做好与结构同条件养护的混凝土试块的养护工作。 对表面不便浇水养护的柱、墙竖向构件，拆模后可钉挂潮湿的麻袋、草包等材料并用喷壶洒水保持湿润。也可涂刷保护膜防止混凝土内部游离水分蒸发。保护膜可采用薄膜养护液、硅氟酸钠（水玻璃）等，其涂刷方法详见产品说明。一般待混凝土收水后，混凝土表面以手指轻按无指印时可进行喷涂。养护中，如发现因遮盖不好、浇水不足导致混凝土表面泛白时， 应立即仔细加以覆盖，充分浇水，加强养护。5、古建屋面工程 本工程屋面为现盖瓦，施工顺序如下：（老瓦撞肩做法）找坡分陇正脊排山滴水分陇垂脊戗脊、串角冲陇做沿头铺瓦。（下沿参照上沿）（1） 找坡 A、扎4钢筋300双向，与屋面板予板留钢筋扎结。 B、1：3水泥砂浆找坡、板跨中大不大于20厚、露出予埋钢筋。 C、表面纵向扫毛（防滑）。（2)分陇 分陇是铺瓦做脊的前定位置工作，在找坡后的屋面上划出中红及各瓦陇瓦口位置，排出各段瓦陇平均间距、下沿参照上沿。（3)正脊A、25#砂浆砌砖脊胎、随砌随安装屋脊陶件、钢筋锚固。B、浇筑形砼克顶、克顶与小柱钢筋扎法、克顶两头伸出钢筋、准备与正吻锚固定搭接。C、安装正吻、正脊流动件，1：2水泥麻刀灰粘结，再用掺色的白水泥浆嵌缝、加适量107胶，正吻逐块安装，填灌砼，注意予留垂脊接头的钢筋、避雷接地钢导线。 （4）戗脊、串角A、50#砂浆砌砖脊胎、保证老瓦斜当沟位置。流动件用掺缝灰浆同正脊。 B、安装琉动件、中角安装小兽、套兽、铃当、粘结灰浆、嵌缝灰浆同正脊。C、安装好的流动件用抹布擦净。（5)铺瓦A、在划分好的瓦口位置用200#细石砼做瓦口，外面粉光；B、扎4钢筋锚固瓦件、钢筋贴近找平层并与屋面伸出的钢筋头扎结；C、屋脊根部定出各瓦陇正当沟，斜当沟的位置，必须与下面的瓦口垂直对齐；D、铺瓦用25#砂浆；E、16#铜丝双股将盖瓦与4锚固筋扎结，盖瓦企口处要平伏、接缝；F、底瓦下垫底砂浆不大于20毫米，填满到底瓦上角，待校直后，再在两行底瓦瓦陇上加铺灰浆、压上盖瓦，使砂浆挤向两侧充满盖瓦内腔、但不流出盖瓦下脚、盖瓦下脚与底瓦面保持140毫米间距；G、盖瓦两侧下脚和盖瓦搭接企口用不着1：1水泥细砂掺适量铁红、铁黄，做成与瓦色相同的掺色砂浆嵌平压光、抹掉余灰、擦净瓦面。嵌砂浆工作前要将盖瓦校直、校直后不要震动，天气炎热时用湿布复盖；H、屋面盖瓦锚固是防止瓦件下滑的重要措施，从屋面沿口到脊，每隔一块瓦锚固，线角瓦每块锚固。6、古建装饰工程 本工程施工时要结合原图纸设计，质量按照一般抹灰（中级）的验评标准要求验收，阴阳角等均应要达到一般抹灰（高级）的质量要求，以达到较好的观感效果。(1)装饰工程施工顺序 结构验收结构处理抄平放线贴灰饼冲筋安装门窗框内粉刷油漆涂料工程。(2)内装饰工程在全面施工前，应选有代表性的房间，组成样板小组作业，并按竣工验收标准做出样板间，应包括水电专业在内共同完成，如有矛盾或不交圈的地方，便会暴露出来，然后加以研究解决，做完样板间，需经有关方面鉴定后，方可大面积施工。(3)内装饰前要检查各种预留管位置以及是否通畅，避免返工现象。(4)内墙粉刷考虑先粉平顶后粉墙面，并在楼地面工程施工前进行。(5)装饰工程按先上后下的顺序施工，外墙饰面待墙砌筑完毕，主体验收后，挂大角垂直，水平分格弹线，即可冲筋作志施工, 外墙刮糙前要安排专人对外墙脚手洞及窗框与墙体缝隙用防水砂浆进行封堵, 外墙刮糙关键是控制好平整度及防止空鼓的出现，刮糙前对外墙面清除干净，对于砼表面用掺108胶的水泥浆甩浆，加强养护后浇水湿润再刮糙。(6)墙面层要求细面均匀，质感一致，表面平整，无接槎痕迹，以达到较好的观感效果。因此刮糙质量严格把握，以保证面层施工时厚度均匀一致，面层收水一致。(7)窗台及窗头要注意控制好泛水坡度及坡向，外墙粉刷层与窗框四周每边均应两面留缝，嵌密封材料。(8)其它分项工程施工时，要防止油漆、砂浆、焊渣、废机油等沾污墙面，注意做好成品保护。7、古建楼地面工程 楼地面找平施工前，必须认真清理结构表面，并在清理完毕的结构表面按要求做出冲筋，等冲筋达到一定的强度后即可施工找平层。在找平层施工时，要用水灰比0.4的水泥浆随刷随铺找平层砂浆，砂浆表面无水渍时用小磙子来回反复拖拉，压实后用木蟹提浆压实搓平。找平层施工前，室内墙面弹上标高为+0.50M的控制线作为边角处楼面标高的控制依据，根据此标高安装门窗框及出灰饼，房间中间的灰饼结合水平仪抄平，灰饼间距不得大于2M。找平层的施工安排在其所在部位的墙面内粉完毕后进行，施工后的找平层应注意养护、保护，每一施工段内，各有关工种应相互协作，以便对该部位尽早进行封闭保护。8、古建门窗工程（1）门窗框的安装。A、木楔临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复调后，采用射钉枪将金属件固定在混凝土大木砖上。B、就位后，将木门框三面均用保护胶纸，粘贴保护。C、木框周边砂浆嵌实。（2）成品保护A、门框内侧1.2m将三合板用强力胶带粘贴于门框上。B、手拉车辆不得进入房间内。（3）门扇安装A、门扇必须进行平整度、对角线验收，合格后方可使用。B、 铰链木螺丝不得用小锤送入、打眼转入，应拧入且钉帽平顺。C、先进行试装合格后拧下螺丝将门扇在下侧面编好号，集中进行油漆。D、油漆后安装，开启缝必须做到上紧下松，避免用后门扇下挂。9、古建脚手架工程（1）脚手架宜从转角处起，连续设置剪刀撑，由底至顶连续布置，剪刀撑的设置为9.0M9.0M,与纵向水平杆呈45角，接头采用搭接联接，其搭接长度不小于1.5M,固定间距不小于80。（2）脚手架应从第二步起，在脚手架操作层的处侧应设置拉杆，搭设拉杆应符合：上栏杆高度宜取1.01.2M,挡杆高度不小于15,且脚手架应与建筑物可靠联接采用6钢筋拉结，配的顶撑，撑在砼柱成梁上，使整个脚手架稳定，安全可靠。外脚手架在适当部位需设置斜跑道，并要做好跑道附近的安全防护工作。（3）脚手架在拆除时，周围须设立围栏或警戒标志，并有专人指挥、专人看管禁止闲人进出。其拆除顺序为由上而下，按先装后拆、后装先拆的原则一步一清，不准上下同时作业，严禁使用推倒法，脚手架的大横杆与斜撑不准全部或分批拆除，而应与其他杆件协同拆除。拆完全后，应将杆件集中，由塔吊运到下一段或地面。拆除立杆时，必须小心操作，严防损坏已装修好的墙面或安装好的门窗，如发生损坏成品的现象，拆除人员应停止拆除，立即与有关人员联系，待损坏的部位修复后，方可再进行作业。10、古建石作工程本工程的石作工作量大,在各种形状的石料中，长方形石料最多，其它形状的石料，如三角形和曲线形石料的加工也往往是在方形石料的加工基础上，再做进一步的加工。因此，下面着重介绍方形石料的加工程序。 首先确定荒料尺寸，根据尺寸全部石料用机械开锯加工确保正确无误，然后打荒；打大底；小面弹线，大面装线找平；砍口、齐边；刺点或打道；打轧线；打小面；截头；砸花锤；剁斧；刷细道或磨光。 施工程序不应是固定不变的，在实际操作中，某些工序常反复进行。石料表面要求不同时，某些工序也可不同。如表面要求砸花锤的石料，则不必剁斧扣刷细道了。（1）确定荒料：根据石料在建筑中所处的位置，确定所需石料的质量和荒料的尺寸，并确定石料的看面。荒料的尺寸应大于加工后的石料尺寸，称为“加荒”。加荒的尺寸因不同，但最少不应小于2厘米。如荒科尺寸过大，宜将多余部分凿掉。(2）打荒：在石料看面上抄平放线（具体方法参见装线工序），然后用錾子凿去石面上高出的部分，为进一步加工打好基础。(3）弹扎线，打扎线：在规格尺寸以外12厘米处弹出的墨线叫做“扎线”。把扎线以外的石料打掉，叫做打扎线。(4）小面弹线：大面装线抄平。先在任意一个小面上、靠近大面的地方弹一道长的直线。如果小面高低不平，不宜弹线，可先用錾子在小面上打荒找平后再弹线，弹线进应注意，墨线不应超过大面最凹处。(5）砍口、齐边：沿着小面上的墨线用錾子将墨线以上的多余部分凿去，然后用扁子沿着墨线将石面“扁光”，即“刮边”，刮出的金边宽度约为2厘米（成品的实际尺寸）。实际操作中，往往在剁斧工序完成后再刮一次金边。如果石料较软（如汉白玉）就应分几次加工，以防石料崩裂。(6）刺点或打道：以找平为目的打道又称为“创道”。刺点或打道的主要目的都是将石面打平，除汉白玉等软石料外，一般应以刺点为主。如石料表面要求为打糙道者，刺点后应再行打道，为保证打出的道直顺均匀，可按一寸间距在石面上弹出若干条直线，按线打道。刺点或创道应以刮出的金边为标准，如石面较大，可先在中间冲出相互垂直的十字线来，十字线的高度与金边高度以相同，然后以十字线和金边为标准进行刺点或创道。石料的纹理有逆、顺之分。顺槎叫“呛碴”、“开碴”或“顺碴”。逆槎叫“背碴”或“掏碴”。打背碴进度慢，道子也不易打直，打呛碴效率高，打出的道子也容易直顺，但有些石料打呛碴容易出现坑洼。因此打道时应根据石性，找好呛（背）碴再开始凿打。(7）打线，打小面：在大面上按规格尺寸要求弹出线来，以扎线为准在小面上加工，加工的方法可与大面相同，也可简。一般情况下，小面应与大面互相垂直。但要求做泛水的石活，如阶条石等，小面与大面的夹角应大于90度。(8）截头：截头又叫“退头”或“割头”。以打好的两个小面为准，在大面的两头扎线，并打出头上的两个小面，实际操作时，截头常与打扎线打小面同进行。为能保证安装时尺寸合适，石活中的某些构件如阶条石等，常留下一个头不截，待安装时再按实际尺寸截头。(9）砸花锤：经过上述几道工序，石料的形状已经制成，石面经刺点或打糙道，已基本平整，如表面要求砸花锤交活，就可以进行最后一道工序了，如要求剁斧或刷细道，在砸花锤以后，还应继续加工。如石料表面要求磨光者，应免去砸花这道工序。砸花锤时不应用力过猛，举锤高度一般不超过胸部，落锤要富于弹性，锤面下落时应与石面平行。砸完花锤后，平面凹凸不应超过4毫米。(10）剁斧：剁斧应在砸花锤后进行，剁斧一般应按“三遍斧”作法。建筑不甚讲究者，也可按“两遍斧”作法。“三遍斧”作法的，常在建筑即将竣工工时才剁第三遍。这样可以保证石面的干净。 第一遍剁斧只剁一次。剁斧时应较用力，举斧高度以应与胸齐，斧印应均匀直顺，不得留有花锤印和錾印，平面凹凸不超过4毫米。 第二遍剁斧剁两次，第一次要斜剁，第二次要直剁，每次用力均应比第一遍斧稍轻，举斧高度应距石面20厘米左右，斧印应均匀直顺，深浅应一致，不得留有第一遍斧印，石面凹凸不超过3毫米。 第三遍剁斧剁三次，第一次向右上方斜剁，第二次向左上方斜剁，第三次直剁，第三遍斧所用斧子应较锋利，用力应较轻，举斧高度距石面约15厘米，剁出的斧印应细密、均匀、直顺，不得留有二遍斧的斧印，石面凹凸不超过2毫米。 如果以剁斧交活者（剁斧后不再刷道），为保证斧印美观，可以在最后一次剁斧之前先弹上若干道线，然后顺线用 斧细剁。(11）打细道：石面经剁斧后，表现已很平整，所以打细道的目的纯粹是为了美观。为了保证质量，可先弹线再刷道。如果石面很宽，较难把握时，可顺着石料的纵向在中间刷两道鼓线（阳线），然后在两旁分别刷道，刷道一般应直刷（与石料的纵向相垂直），但也可以斜刷，左右互斜、刷成人字、菱形等。道子密度可有“一寸七”、“一寸九”、“一寸十一”不同作法。刷出的道子应直顺、均匀、深浅一致，道深不超过3毫米，不应出现乱道、断道等不美观现象。实际操作中，可在建筑快竣工时，再刷细道。表面要求磨光的石料，应免去打细道这道工序。(12）磨光：磨光应在剁斧基础上进行。要求磨光的石料，荒料找平不宜刺点。刷道时，应尽量使錾子平凿，以免石面受力过重。石面也不宜砸花锤。上述三点注意事项，都是为了避免在石面上留下錾影和印痕。否则磨光时无法去掉。 磨光时先用粗糙的金刚石沾水磨几遍，磨的时候可在石面洒一些“宝砂”即金刚砂，然后用细石沾水再磨数遍，石面磨光后，要用清水冲净石面，待石面干燥后进行擦蜡，所需之蜡须为白蜡，且最好为四川白蜡，将蜡溶化后兑入稀料制成，放况后用布沾在石面上反复擦磨，直至蹭亮。11、古建木作工程 本工程木作较多，是整个建筑的一个重要部位。所以木结构加工制作是非常重要有一定技术的结构部件。现述施工要求。(1)对木结构用材的要求A、对木材的含水率有如下规定:(A)木构架柱,梁,枋构件用材含水率不得大于25%(B)椽,斗拱，板类构件用材含水率不大于18%(C)桁类构件含水率不大于20%B、对木构件的斜率(斜纹)规定(A)柱类结构斜率不大于12%(B)梁类构件、枋类、板类、桁类、椽类、斗拱类构件斜率不大于8%。若用木纹交织的材种,例如香樟制作的构件,其斜率不受8%控制。C、对木构件钝棱(花斑)的规定(A)柱类构件露明部位不大于钝棱宽度周长的1/12。隐蔽部位不大于周长的确1/10且每根柱头的钝棱不多于一处。(B)梁类构件钝棱宽不大于面宽的1/10,圆形梁类构件不大于1/12,每根不多于一处。(C)枋类构件钝棱宽不大于所在面宽的1/10,每根构件不多于一处。(D)板类构件单看面(正面)不大于钝棱宽板厚1/4,两面正板类构件不允许。(E)桁类构件钝棱宽不大于周长1/12,每根允许一处。(F)椽类构件钝棱宽不大于面1/10,每根允许一处。(G)斗拱除排条外不允许有钝棱。(H)斗拱排条钝棱宽不大于所在面宽1/10,每根限一处。D、虫蛀 除柱类构件允许表面层有轻微虫眼外,其余各构件都不允许有虫蛀眼。E、髓心 除斗拱外,其余构件都不限。F、腐朽 所有构件都不允许使用腐朽之材。G、木节(A)柱类构件在任何面、任何时候150mm长度内有木节尺寸的总和不大于所在面宽的2/5。(B)梁类构件受压任何150mm长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的2/5;在构件受拉区,任何150mm长度内所有木节总和不大于所在面宽的1/3。(C)枋类构件任何面、任何150mm长度内所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/3,死节面积不得大于截面积的1/20,节点榫卯处不允许有死节。(D)板类构件任何150mm长度内所有木节尺寸的总和不得大于所在面宽的1/3,节点部位不允许,漏节不允许。(E)桁类构件任何150mm长度内所有活节总和不得大于所在部位面宽的1/3,单个木节不大于桁条直径1/6,榫卯部位不允许有木节。不允许有死节。(F)椽类构件死节不允许,活节直径不大于所在部位面宽的1/3。(G)座斗在任何一面,任何时150mm长度内,所有木节尺寸总和不得大于所在面宽的1/2。不允许有死节。(H)半拱之拱、昂构件在任何150mm长度内,任何一面面木节尺寸总和不大于面宽1/4,榫卯附近不允许有木节。(I)排条在任何150mm内,任何一面,木节总和不大于所在面宽的2/5,榫卯附近不允许。H、以下木材必须做木材物理力学性能试验,确定其强度后方能使用。(A)用不熟悉的新树种制作木构架。(B)木材的重量或色泽明显与同材料有差异或可能已变质的木材。(C)木材的年轮平均宽度大于6mm。(D)对性能、质量有怀疑的木材。I、根据现有木材干燥的装备条件,对制作大木构架的木材。应首选采用自然法干燥,以延长干燥期,减少木材的收缩裂缝及变形。（2）对木装修用材的要求A、耐腐性差,变形大的材料不得用于木装修用材。对不熟悉的新树树应经试验,取得其性能结果后方能决定是否用于木装修。B、木装修略有变形就会影响开关正常使用,为减少木构件变形的可能性,木装修用材应经干燥处理,处理的方法可分为人工干燥法和自然干燥法。采用自然干燥法周期长,但干燥过程的变形和开裂幅度要比人工干燥法小。经过人工干燥法处理过的材料其含水率应不大于12%,经过自然干燥法处理过的木材其含水率应达到当地的平衡含水率。C、木装修材还应符合下列要求:(A)在装修材矩形断面之短边上,单个活节的直径不大于其宽度的1/4,在做榫卯的部位不得有木节。(B)装修板材厚度在22mm以内,单个活节的直径不大于20mm,厚度在22mm上的板材,单个活节的直径不应大于30mm。矩形断面短边尺寸在100mm以内,任何延长米内活节的个数不应多于2个;断面短边尺寸在100mm以上,任何延长米内的木节数量不得多于3个。 (C)板材厚度在22mm以内,任何延长米内活节数量不多于2个;厚度在22mm以上,任何延长米内的活节数量不多于3个。(D)矩形断面短边尺寸在100mm以内,不允许有死节,短边尺寸在100mm以上,不允许有贯通的死节。(E)矩形断面尺寸在100mm以内,木纹斜率应在4%以内;断面尺寸在200mm以上,木纹斜率应在6%以内。(F)板材厚度在22mm以内,木纹斜率应在10%以内;板材厚度在22mm以上,木纹斜率应在15%以内。(G)装修矩形材、板材不得有腐朽、虫蛀状况,包括不得有浅表虫蛀状况。(H)对矩形断面装修材,裂缝深度不大于短边尺寸的1/6,长度不大于构件长度的1/5。(I)板材的裂缝深度不大于板厚的1/4,裂缝长度不大于板长的1/4。若用胶合板替代木板,胶合板必须有相当的耐久性、抗湿性能。且胶合板不能用于古建筑外装修。(3)木构架制作、安装A、放大样:在审核设计图纸,证实无误后,按照图纸所示的尺寸要求,对构件断面构造复杂的梁架节点、轩德才等位置放足尺大样,并按大图出样板。制作样板的材料要求是干燥的不易变形的木板。对柱头、梁类构件、枋类构件等分别出柱头杆、进深杆、开间杆。样板、柱头杆等须经二人以上复审确认后方可使用。B、根据图纸、样板等配料要素编制配料单,配料单要求构件数量、规格正确,加工余量合理,要避免配料单所列构件 与实际使用不符现象及加工余量过大或过小现象。下料时应根据先大后小的原则进行。并仔细审视原木的缺陷,预防有明显缺陷的原料用于制作主要构件,引起浪费或带来安全隐患。C、木构件的制作：按照大样图、样板、施工图纸将毛坯木料加工成所需之构件。制作时应审视和利用构件原有缺陷,变不足为有利,例如:可利用原木原有之自然弯曲做成弓背朝上之桁条,对自然弯曲幅度较大者,则可用于金桁等方法,调正不可避免的缺陷为构件之需要。制作木构件的工具要采用机械操作与手工工具相结合,尽可能地利用机械替代手工,但构件最终成品应该符合传统做法要求。D、会榫：会榫即试装,是在加工场内将2根或数根木构件有序地组合,将做好的榫会人卯中,且通过修整榫卯、套中线尺寸、校衬头、套中线、照构件翘曲面、看两构件垂直度等一整套会榫工艺,使对应的榫卯松紧合适,对应构件结合正确。（4）木柱制作A、自然弯曲调正木柱制作之两端必须要划头线,且两端的头线不能有翘曲。如若原料存在自然弯曲,则应在画头线时予以校正。若弯曲幅度较大,不可能全面地通过加工校正其弯曲时,可局部保留允许范围内的弯曲度,且安排在边贴朝墙内的一侧;当建筑无墙体,可将允许范围内的弯曲一面设置于非主要立面位置。B、弹加工线木柱为八角形或圆形时,应弹八卦线。八卦线的依据是两端的头线和以头板划出的柱端圆环线。端面为方形或多角形时,则以柱角的数量确定弹线的方 式。C、柱头的基面线根据两端头线,弹出开间、进深方向中线。柱头的顶高度与梁类构件相交时,以基面线为基准高度;与枋类构件相交时,以顶面为基准高度。同高度构件基面线要等到高,构件高度的差别设置在基面线以下,即允许构件底面有高低差。柱头底面设置鼓磴者,则应适当扣除鼓磴高度,并在距地面一定高度(一般为1尺)位置设定退栨线,以利锯割柱头实际长度D、柱头的名称标注一栋建筑,不得有相同名称之木柱。标注在木柱上的名称既是确定其方位的标志,也是确定其朝向的标志。通常正贴屋架的柱头名称标注在向内四界一侧;边贴前、后柱标注的名称应朝脊柱,脊柱的名称应朝向正贴。E、柱头顶空榫柱的顶端设榫,用于与桁端联结,通常规模之建筑,榫的厚度在15左右,长度在30左右,宽度约为30。柱头底部有设管脚榫的做法,管脚榫宽为柱径的1/31/4,榫长与宽相等。F、童柱安置在梁上的短柱,亦称矮柱,用于抬梁式屋架。童柱底端做榫与梁连接,且在两侧做腮嘴,使之更稳定,顶端做榫与桁连接。童柱必须标注名称,其名称与梁的配合具有惟一性。童柱腮嘴与梁的咬合深度在基面线以下。（5）梁类构件制作A梁类构件的制作形式（A)断面为圆形的梁类构件圆形断面的梁类构件其底面呈圆弧状,脊面则呈一角状,使与之相交接的矮柱稳定不易移位。圆形断面之梁类构件适用于一般民居、一般要求的建筑,也适用于大型殿类建筑。圆形梁类构件在与柱头连接部位的底面做一平面称作留底。以四界大梁为例,留底长度为半界深。（B)矩形梁类构件矩形梁类构件底面呈圆弧状,但在两端拔亥,拔亥位置的底面为一平面。矩形梁类构件的宽高比因建筑的建造时代不同而有区别。明代以前梁宽高比约为2:3,清代建筑则约在2:4或5,且梁面加空拼。矩形断面梁亦称之扁作梁。适用于要求较高的厅类建筑及轩梁。也适用于大型殿类建筑。B、梁类构件的制作顺序及技术要求（A)梁类构件必须有头线、基面线以及根据梁的形状所需的加工线条。其中头线起到木构架的垂直度和挺拔度的基准作用;基面线则起着木构架的整体水准作用。（B) 划线要点:根据构件原料的自然缺陷,即自然弯曲、较密的木节等状况,结合梁的受力方向。合理利用原料。弯曲较大的原构件应设在次要贴式中。木节较多的一面应设在构件受压区。（C) 起拱:梁类构件的底面有向上微拱的要求,其一是为满足受力变形的要求;其二是为校正仰视引起的视觉差。（D) 套样板:对圆形断面之梁类构件,由样板确定其断面形状。矩形梁类构件的断面尺寸则可用曲尺(角尺)面出。为校准视差,矩形梁应有一定的泼势。梁的长度用进深界杆画出。在梁类构件的长度方向必须有清晰的界线(即柱中线)。（E) 连接方式:当梁设置在内四界位置,且设置脊单童柱的,应在梁的两端与前、后步柱顶端做箍头榫;当梁的长度为三界时,则一端与金柱用榫卯连接,另一端做箍头与柱顶连接;当梁的长度为一界或二界。且不在山脊部位时,则一端为榫卯与柱连接,另一端做箍头与柱顶连接;当梁的长度为二界,且其长度之中心对着山脊,背面设置脊桁者,则其两端都做箍头与童柱连接。在制作箍头与榫卯时,应以原木大头做榫卯,小头做箍头,以有利于榫卯的承压和抗剪。当大木构架为大式做法时,梁头搁置于坐斗之斗口内,为扩大承压面,常增设梁垫。（F) 梁的标注:梁与柱类构件的结合必须有惟一性。同一栋建筑不得有相同名称的梁类构件。梁类构件的名称应标注在背面,且应清晰、方向正确。（G）制作安装顺序:划头线 套样板 加工 会榫头 组装。（H） 搭角梁两端与被搭构件相交,应做台阶榫,以减少被搭构件截面损失。通常台阶榫不少于2个。搭角梁之两端要压过被搭构件中心线,压过的长度不小于被搭构件1.5/10直径。（I) 当三根梁类构件与一柱在同一高度相交时,应按梁的受力情况区分其出榫位置受力最大的应为下山榫,受力较次的为中出榫,胺力最小的为上出榫。(6) 枋类构件制作A、 枋类构件制作:1)当一根原料高度不够时,则可以用两根原料拼合而成,拼合的方法应视构件的受力情况而定:当纯属构造性质的构件时,可用传统的穿销方式拼合;当构件为受弯构件时,除采用传统的穿销方式外还应采取胶结 、螺栓夹结等方法强拼合,达到整体效果。B、两根枋类构件在一直线同时与一柱相交,其榫应做聚鱼合榫。当三根枋类构件汇集于一柱的同一高度,且可以用出榫做法时,则应根据其情况分上、中、下出榫。出榫的确定原则一是与相平行的梁类构件统一,二是便于安装。当起拉结作用的枋类构件因构造原因不能用出榫时,则应用通常应做摘榫(也称燕尾榫)与柱相连接。C、枋类构件的标注,通常根据所在位置及与之相平行的梁类构件为名称(属梁的附属构件)枋类构件的标注也应具有方向性。（7）桁类构件制作A、桁类构件在原料选用时,应考虑到脊桁及廊桁受力最大,因此要选用最粗、最结实的材质,金桁所处位置较高,且距屋檐较远。可选用形状较差的原料制作。B、制作桁条时应套样板,其两端应有头线,上、下有中线,其中的脊桁和廊桁还应有椽花线。同开间的椽距应一致。桁条的长度应根据开间杆上标注的尺寸确定。C、桁条应有1/2001/300的起拱,起拱是利用原木的自然弯曲经加工形成的。同一建筑的桁条起拱应基一致。桁条加工时还应在是间加粗,以增强桁条之抗弯能力。加粗的幅度在桁条长度的0.50.8之间。 D、桁条的底面,应呈圆弧状,当桁条底面带连机时,则可在连机上做成芦壳与桁条相交;当有斗拱时,桁条底面应做成平面(官式做法称之为金盘),与连机平面交接桁条底面设连机的,桁榫可以不留底。E、两桁相连连接处应做燕尾榫。燕尾榫与卯的选择应初视安装顺序而定,即先安装的做卯,后安装的做榫。F、桁