充电器成品检验标准.doc

成品检验企业标准编 号 发布日期版 次A/1页 次第1页/共7页编 制审 核批 准文版本页次改页版本修订细节日期A/1all页次修订表页 次123456789101112页版本A/1A/1A/1A/1A/1A/1A/1页 次131415161718192021222324页版本页 次252627282930313233343536页版本成品检验企业标准一. 适用范围和目的本规范适用于本公司，经车间批量生产品并经过生产部全数检验过的充电器，提交品管部进行成品交收检验。用以保证交验批的充电器满足质量要求，对充电器的批次质量作出判断。本规范也适用于仓库内的超期库存产品的抽检。二.引用标准 GB 2828-2003 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB 4943-2001 信息技术设备的安全 GB 17625.1-2003 电磁兼容 限值 谐波电流发射限值(设备每相输入电流16A) GB-9254-1998 信息技术设备的无线电骚扰限值和测量方法三.职责成品交收检验由成品QA组按规定进行抽样检验，对产品批次质量作出合格与否的判定，质管部对检验结果进行审核。四.定义交验批:一般情况下，同一投料点、同一生产线、同一型号的产品一天的产量作为一个交验批或同一时间送货的同型号产品作为一个交验批；特殊情况，可将一天的产量分为二或三个交验批；日产量小于100台，也可将二天或三天作为一个交验批。五.缺陷分类1A类不合格：导致产品失效或无法使用或严重降低产品使用功能，以及外观严重损伤为用户不可接受的缺陷。2B类不合格：使产品性能降低，以及外观损伤但为一般用户可以接受。3安全性缺陷：对产品的使用以及维护人员可能导致人身或财产危害的缺陷。六.交收检验的检验项目 包括:开箱检查、安全检查和常温主要性能测量。七.确定抽样方案1、 根据交验批的批量范围，对照GB2828计数抽样标准确定样本的大小。2、 再根据表一中检查水平、合格质量水平（AQL）确定合格判定娄Ac、不合格判定数Re。3、 本公司的抽样方式采用对每一条生产线分二次（上午、下午）或三次（上午、下午、晚上）对该时间段生产的机器进行随机抽取（第二、三次样本的机器顺序号可连接）。表一 交收检验抽样方案序号检查项目合格质量水平（AQL）检查水平抽样方式A类不合格品B类不合格品1开箱检查1025一般检查水平II正常检查一次抽样2常温性能检查2565特殊检查水平S-II放宽检查一次抽样安全检查不规定合格质量水平。在开箱检查的同时检查全部样品的安全性。当发现一个致命缺陷时，则判该批为不合格品。另：常温电性能测量出现不合格批时，抽样方式应转为正常检查一次抽样。八.抽样检验判定说明1、外观a、在40W日光下，水平线35cm应无明显的不合格内容，但对充电器的外壳和线身要求略严；可参照本规范附录一。B、外观问题原则上判定为C类缺陷，同一机器有三处以上外观问题判为B类缺陷，但明显的损伤或使用价值下降，可能会引起客户抱怨的，则判为A缺陷。2、包装问题未按规定要求包装，影响顾客使用的产品判定为A类缺陷（如：漏装、装错），包装方式错误判为B类缺陷。九.开箱检查1. 检查内容包括质量、配套性、外观质量和功能（指机器说明书中的全部功能）。2.不合格判据按表二的规定检验项目检验内容、操作方法及要求测试手段、器具抽样方法检验水平AQL外观检验1、 充电器外壳表面应平整，无明显划痕、毛刺和机械损伤等损现，外露金融部分不能有锈蚀。2、 充电器表面应有相应的标识，如制造厂名、产品型号、输入、输出电压、电流、3C标识、生产日期。3、 插针无下陷、缩进或不到位等现象。4、 充电器输出线，要求线身无划伤、线身字体清晰，输出插头无变型等不良现象。目测1.0结构质量1、 塑料外壳与内部器件应定位牢固，用手左右、上下摇动，无松动和壳内无异物。2、 输出接口与手机接口或座充插拔应自然，配合良好，上下、左右摇动接口处没有不充电现象。手机1.0耳听噪声1、充电器在充电时在20cm处听不到声音。耳测1.0充电测试1、 用电子负载先对充电器进行测试，检验电压与电流是否在技术规格要求之内。电子负载1.0高压测试1、把充电器输入、输出端分别插在耐压测试仪的专用插座上，把耐压仪的电压调到3000V，电流3.5mA,定时为1分钟,无击穿与飞弧现象。耐压仪S-30.65绝缘测试1、施加500V直流电压进行测试，带电部件与输出电路之间、带电部件与外壳之间的绝缘电阻应不小于50 M。绝缘测试仪S-30.65输出线牢固度1、对充电器的输出线与外壳之间分别施加（1218）N的拉力，作18010旋转3次，输出线与外壳之间不应出现拉出或破裂等现象。测力仪S-30.65跌落测试、对充电器六个面以.M高度跌落至CM厚的木板上，各两次。绝缘性与充电功能应符合规定要求。卷尺、木板S-30.65常规性能测试电子负载、示波器充电器对充电器按图接好电路，进行如下测试：A V 调压仪、电子负载、示波器S-30.65常规性能测试、设定充电器的输入电压分别是100、220V、265V，频率为50Hz，调整电子负载至恒流充电，接入电源，闭合开关K，随着输入电压的变化，充电器的输出电压应在额定电压范围内，电压纹波（包括杂波）100mV。2、调整电子负载至恒压充电，接入电源，闭合开关K，随着输入电压的变化，充电器的输出电压应在额定电压范围内，电压纹波（包括杂波）100mV。 调压仪、电子负载、示波器S-30.65元件对比拆开充电器，检看充电器内部的电子元件有无变便。日测每批12个短路电流充电器输出端短路时的电流要求小于最大的充电电流。万用表每批35个逆向电流充电器输出端用直流电源加4.2V电压，测试其回路的电流。电流要小于10mA每批35个带载性能在充电器的最大输出电电流的情况下（非短路），放入65高温箱中4H，再在常温下2H。充电器的充电性能仍完好每隔5批测试35个温升测试充电器在最大输出电流（非短路）的情况下工作4H。充电器内部温度变化50半年测试一次高温试验在652,无包装, 持续放置时间:8H。再在常温下放置2H。外观、绝缘及充电性能应符合测试要求低温试验在-202，无包装 ，持续放置时间 8H。再在常温下放置。恒定湿热试验无包装，试验温度：402，湿度：90%-95%；持续时间：24小时；再在常温下放置2H。 温度循环试验0-5-40-25-0，间隔30min，5个 循环。振动试验每个样品将受到频率为10-55HZ及位移为0.35mm的振动，x,y,z方向各20次。开关机冲击试验充电器输入最高电压，满载工作4小时后，每隔10秒进行1次开关机操作，总共进行1000次。电源正常工作,性能稳定。无异常保护容性负载测试在充电器输出端并入一个2200F电解电容。充电器能够起动正常充电十、安全检查1.检查内容检验项目测试要求测试方法绝缘电压初级到次级:GB4943-20013.0Kvac, 3.5mA, 60S绝缘电阻输入到输出:500Vdc时最大值50 M2.检查方法 (1) 耐压测试a 设置耐压时间为60S，漏电流为3.5mA，耐压为3000V；b 将耐压仪输出端分别与充电器电源和外壳连接。d、 按下“高压开”按钮；e、 耐压60S后不报警为合格。若出现报警声为不合格。（2）测量绝缘电阻值a 将兆欧表测试电压设置为“DC500V”档并校零；b 将兆欧表的输入端分别与充电器AC连接，地端与充电器的输出连接；c 绝缘电阻读数大于50M为合格，小于50M为不合格。（3）把泄漏电流测试仪的夹具与被测机相连。开启测试开关对被测机进行242V/0.25MA/60S测试,被测机应不报警.则为合格品。3.耐压测试仪、泄漏电流测试仪班前班中班后应校准。如果班中班后校准不合格，应对校班的机器重检。十一.常温电性能测量 1. 测量内容：2. 测量内容要求3. 测量方法4. 不合格品分类 常温主要性能不合格,劣于标准规定值10%以上判为A类不合格，不超过10%判为B类不合格。十二、检验经合格与不合格判定1.根据样品检验结果,若在样本中发现不合格品数小于或等于抽样方案中的合格判定数，则判断该检验项目为合格。若在样本中发现不合格数大于或等于抽样方案中的不合格判定数，则判断该检验项目为不合格。2.全部检验项目合格则判定检验批合格。十三、检验结果处理 1.合格批产品,成品仓库根据成品抽样检验报告中结论“合格”的批次给予办理进仓手续，并