NBC-200二氧化碳气体保护半自动焊机使用说明书.doc

NBC-200二氧化碳气体保护半自动焊机使用说明书 本产品为一种普及型二氧化碳气体保护半自动焊机，适用与碳素钢及合金钢的0.5-6mm厚板材的焊接，具有节能，效率高，结构简单，使用方便，操作容易，可进行全位置焊接，并且焊后工件变形小，焊缝成型好，无焊渣等优点。所以该焊机是一种比较理想的焊接设备。 本焊机主要由一台NBC-200焊接电源及一把拉丝式焊枪组成。 1、电源： 型号： NBC-200 额定输入： 3相380V 50HZ 容量： 6KVA 额定焊接电流： 200A 额定负载持续率： 60% 工作电压： 16-22V（分11级调节） 2、焊枪：拉丝式 额定电流： 200A 焊丝盘容量： 0.7kg 适用焊丝： 0.5-1.0mm 送丝速度： 1.5-12M/min 重量： 0.8kg（无焊丝时）一、结构及原理： 1、电源部分有三相变压器、整流器、电抗器、控制电路及底盘、外壳等组成。 2、控制电路的电器原理： 按下位于焊枪上的微动开关，电磁气阀（DF）动作CO2气体进入焊接保护区。D7-D10组成的整流桥通过R4向C2充电，过一段时间后J1动作，CJ动作，电源有输出，送丝电机转动，开始焊接。 松开微动开关，CJ跳开，电源停电，同时送丝停止。但是C2对J1放电，使J1延时跳开后，DF关闭，焊接完毕。 3、送丝调速电路： 从控制变压器B2次级取用的24V电源，经二极管D11-D14整流，电容C2滤波后，由三端集成稳压器LM317及外围元件C4、W1、D15、R3、C6组成的调压电路进行电压调整。调整后的电压经三极管BG1功率扩展后，由接触器CJ控制输出给送丝电机。CJ常闭触点为电机提供断电时的自感电势泄放回路。 调整电位器W1，改变送丝电机的供电电压，从而使电机转速在一定的范围内稳定可调。 4、送丝机构： 送丝机构为一轻便拉丝焊枪、由一只磁式电机（24V、15W）、蜗轮转动减速箱、焊丝盘、导丝管、导电嘴及塑料外壳组成。 压丝手柄是定压调整式，调整好手柄内弹簧压力后，在使用过程中可保持送丝轮对焊丝的压力不变。二、使用与维护： 1、焊机应安装在环境温度不高于40 ，相对湿度低于90%（25时），无腐蚀性气体、水分、蒸汽、化学性沉积、尘垢、霉菌及其它爆炸性介质的地方。同时焊机不应受到严重的振动和撞击。 2、新安装或长时间不用的焊机，在使用前必须检查焊机的绝缘电阻，焊机输入侧对地及输入侧对输出侧之绝缘电阻不小于5兆欧，输出侧对地绝缘电阻不小于2兆欧。（注意：检查时应先将输出接线端短路）如若低于上述值时，焊机先进行干燥处理后再使用。 3、安装： （1）焊机应可靠接地； （2）电路及气路的连接： 焊机的输入接线端、进气管接头及预热机器电源插座位于焊机后面防护罩内；输出接线端，焊枪控制电缆插座及出气管接头位于焊机前面。 气路连接次序：CO2气瓶预热器减压阀焊机焊枪。 电路连接：将焊机接到三相（380V、50HZ）电源上，将焊枪控制电缆接到插座上，将焊枪焊接电缆接到焊机输出端“+”极上，将焊接工件电缆接到焊机输出端“-”极上，将预热器电源线接到焊机后侧预热器插座上。 4、使用： 上述连接完毕后，可以给焊机通电。 打开位于焊机前面板上的控制“电源”开关，指是灯亮。 将焊丝通过送丝轮及焊炬、导电嘴，并检查焊丝运行情况，应无阻塞现象。 打开预热器开关及减压阀。打开“检气”开关，检查并调整保护气体流量，完毕后关闭“检气”开关。 上述准备工作完成后，即可进行焊接，焊接按扭位于焊枪上，按下即可进行焊接，松开焊接停止。 焊接规范调整由位于面板上的“电压调节”及“送丝速度”旋钮完成。（注：电感量的调节须打开机箱箱壳调节电感抽头）。5、几个用HOBMn2Si焊丝进行CO2气体保护低碳钢焊接时的规范（仅供参考）： 6、保养： （1）必须按照相应的负载持续率使用焊机。 （2）经常注意导电嘴的磨损情况，如磨损严重要更换。 （3）定期检查送丝机构，减速器的润滑情况，必要时加添或更换新的润滑油脂。 （4）不要磕碰焊机，严禁将焊机用后放在工作台上。焊把连线不要用力拉扯，也不要压、砸。 （5）经常保持焊机清洁。 三、故障排除：故障排除空载电压过低1、单相运行2、输入电压不正确3、三相全波硅整流器组中，某硅元件损坏（短路或开路）1、检查输入电源保险，如烧断请更换。2、检查输入电源电压，并调到额定值。3、检查并更换调不到正常空载电压范围1、KHS型万能转换开关触点接触不良。2、变压器初级线圈抽头引线有故障。1检查有无虚焊的触点，检查有无虚接的引线，若开关损坏应更换。2、检查各档电压比是否正常修复变压器线圈或引出线。送丝机构不运转1、控制电路或送丝电路的保险丝烧断。2、送丝速度电位器在零位。3、交流接触器不动作。4、送丝电路有故障，调整三极管BG1、电位器W1及LM317其它元件变质损坏。5、电机故障。1、更换保险丝。2、调整。3、检查印刷电路板上直流继电器是否动作，其回路是否断线，检查直流继电器的触点是否接触良好，如损坏应更换。4、详见说明书中控制电路原理部分，更换损坏部件。5、修理电机。CO2保护保护气体不流出或不能切断1、电磁气阀失灵。2、流量器不通。1、检查电磁气阀回路，如气阀两端有36V交流电压，则是气阀损坏，应修理或更换。2、检修CO2气体加热、减压流量器。焊接过程中焊丝输送不均匀1、送丝滚轮磨损。2、压丝手柄压力不够。1、更换送丝滚轮2、增加手柄内弹簧的压力或将手柄座向下位移后紧。焊缝产生气孔1、CO2气体不纯或含水分太多。 2、喷嘴不正或被飞溅物堵塞。3、电流、电压、焊速过大、气体流量太小。4、焊丝内所含脱氧剂太少。5、周围空气对流太大。6、焊件不清洁或潮湿。1、提纯CO2气体。2、调整或清理。3、调整规范，调整流量器。4、换焊丝。5、设防风装置。6、清洁焊件。焊件过程中飞溅过大1、极性接反2、规范不当如电压电流太高等。3、送丝速度不稳定。4、焊丝伸出太长。5、导电嘴磨损。1、应把负极接入工件。2、调整规范。3、检查控制电路、电机、送丝轮及压丝手柄内弹簧压紧程度。4、压喷嘴与焊件之间距离短路过渡焊时为10mm5、更换导电嘴。焊接工件产生裂缝1.工件不清洁；2.焊丝含硫过高，含锰过低；3.焊接工艺不合理。1.清洁工件；2.调换焊丝；3.改变工艺条件。焊缝边缘凹陷咬边1.焊速太高；2.电流远低于焊速要求；3.焊枪角度太大。1.降低焊度；2.调整规范；3.纠正角度。溶深不够1.电流过低；2.电压过低；3.焊丝伸出长度太大；4.极性接反；5.焊丝细，工件厚；6.焊件坡口太窄、角度太小、间隙太小。1.增加