锅炉专业施工组织设计(太钢).doc

湖南省火电建设公司HUNAN PROVINCIAL THERMAL POWER CONSTRUCTION CO湖南火电太钢自备电厂2300MW工程#1机组 湖南火电太钢自备电厂工程项目部二00七年十一月二十日锅炉专业施工组织设计编 制： 审 核： 会 签： 批 准湖南火电建设公司太钢项目部锅炉专业二00七年十一月二十日前 言本锅炉专业施工组织设计（以下简称锅炉专设），是太钢项目部组织太钢自备电厂2300MW改造工程#1机组锅炉专业施工的总体部署，是锅炉专业施工准备和施工组织的指导性文件，还包含质量、计划及安全等内容。 为取得最大化的技术经济及社会效益，本锅炉专设力争对本工程锅炉专业施工的组织管理、资源调配、过程监控等方面作出科学的规划，使工程项目建设在实施计划、组织、协调、控制方面易于操作。本工程锅炉施工建设拟用现代科学管理的理念和方法进行全方位、全过程的控制管理，采用先进的施工技术和装备进行施工。把主要原则贯穿于锅炉专设的安全管理中；彻底推行施工图预算承包、作好成本核算工作；进度实施管理。本锅炉专设经批准之后生效，锅炉专业各班各级人员应积极创造条件贯彻实施，未经审批不得任意修改。编 者2007.11.20目 录1、锅炉设备概况52、编制依据83、施工组织83.1、专业施工特点及难点分析 83.2、施工组织思路 83.3、主要机械工具的配置103.4、锅炉安装人力资源组织表114、 主力吊机性能及工况选择124.1、塔式起重机 ZSC70240124.2、CKE2500/250t履带吊134.3、卷扬机145、锅炉钢架安装 146、锅炉受热面的安装 196.1、水冷壁的安装 206.2、过热系统安装 266.3、再热系统安装 316.4、炉顶连通管安装336.5、集中降水管安装336.6、锅炉水压试验方案346.7、锅炉保养及冬季防冻措施367、锅炉主要附机安装3671、空气预热器安装3672、磨煤机安装4273、风机安装508 、锅炉六道安装方案548.1、概述 548.2、烟风煤管道安装549、质量要求及验收569.1、质量控制目标569.2、工艺质量要求5610、安全管理 5810.1安全管理目标5810.2安全管理及文明施工5811、附图及附表6011.1、附图6011.2、附表641、锅炉概况太钢自备电厂2300MW改造工程机组锅炉为亚临界参数、四角切圆燃烧方式、自然循环汽包锅炉。单炉膛半露天布置，一次中间再热、挡板调温、平衡通风、全钢构架、全悬吊、锅炉紧身封密结构、燃煤、固态排渣。尾部烟道带SCR选择性催化还原脱销装置的布置。锅炉第一排柱子支在煤仓间C排柱顶，再向后依次为K1、K2、K3、K4、K5、K6，K1、K2、K3、K4、K5、 K6每个柱顶都安装大板梁，在12.6m运转层炉架范围内在锅炉钢构架范围内设置混凝土面大平台，炉顶设轻型钢屋盖。后烟井底部布置两台三分仓容克式空气预热器，锅炉房零米布置有刮板捞渣机、磨煤机、密封风机、定期排污扩容器等。送风机、一次风机布置在锅炉尾部之后零米，露天布置。炉后布置静电除尘器、吸风机和烟囱。除烟囱入口的水平烟道采用钢筋混凝土烟道外，所有烟道均为钢烟道。至脱硫岛烟道由烟囱入口的水平烟道接出，脱硫后排烟至烟囱，并设旁路烟道。煤仓间分三层：底层(0.00m)、运转层(12.60m)、运煤皮带层(26.00m)。每台炉三台双进双出球磨机及其辅助设备布置在煤仓间零米。每台磨煤机配二台给煤机，给煤机布置在运转层，其出口与磨煤机进口相对应，进口与钢煤斗出口相对应。一台锅炉设3个直径为9米的钢制原煤斗。锅炉的汽水系统由锅筒、集中下降管、下水连接管、省煤器、水冷壁及汽水连接管等组成。中部水冷壁采用了由内螺纹管组成全焊接的垂直上升膜式管屏。过热系统由六部份组成：其一是包括顶棚过热器；其二是后竖井烟道包墙过热器；其三是布置在尾部竖井内的低温过热器；其四是布置在炉膛上部的全大屏过热器；其五是布置在炉膛出口的后屏过热器；其六是布置在水平烟道出口的高温过热器。再热系统由布置在炉膛全大屏区域的壁式再热器及布置在水平烟道的中温再热器和高温再热器组成。省煤器布置在后竖井烟道水平低温过热器的下方。水平低温过热器蛇形管及低温再热器蛇形管均通过省煤器吊挂管把重量传递到板梁上。燃烧设备采用固定四角切圆布置，分成上、下二组，各喷口均能上下摆动。锅炉给水由炉右进入位于尾部竖井烟道下部的省煤器入口集箱，给水经省煤器蛇形管受热面和省煤器吊挂管吸热后，由省煤器出口集箱左、右端各引出连接管进入锅筒，经省煤器加热的给水进入锅筒后，与锅筒中的炉水混合后进入集中下降管，再由下水连接管引到前、后及两侧水冷壁下集箱。经水冷壁上升管进入水冷壁上集箱，汽水混合物经联箱混合后，由汽水连接管引至锅筒。汽水混合物经分离装置进行分离，完成水循环。分离出来的水蒸汽则一次经过顶棚管、后竖井包墙过热器、低温过热器、全大屏过热器、后屏过热器和高温过热器，最后由主蒸汽管送到汽轮机。锅炉主要结构界限尺寸和锅炉的主要参数一览表如下所示：锅炉主要结构界限尺寸序号名 称单位数 值1锅炉深度（从K1排柱中心至K6排柱中心）mm392002锅炉宽度（外排柱中心距）mm340003大板梁支撑面标高mm724004炉膛宽度mm133355炉膛深度mm12829 6水平烟道深mm37007尾部竖井前烟道深mm105508水冷壁下集箱标高mm6500锅炉的主要参数一览表名 称 称单 位B-MCR最大连续蒸汽流量t/h1080过热器出口蒸汽压力MPa（g）17.4过热器出口蒸汽温度540再热蒸汽流量t/h877.6再热器进口蒸汽压力MPa（g）3.97再热器出口蒸汽压力MPa（g）3.79再热器进口蒸汽温度333再热器出口蒸汽温度540省煤器进口给水温度274锅炉安装工艺流程图炉顶一次密封安装二次密封安装大风箱存放次梁吊装刚性梁、壁式再热器进口集箱存放平台楼梯安装“六道”存放集中降水管存放锅炉水压试验锅炉化学清洗锅炉点火冲管附属管道安装锅炉基础检查、划线、验收设备清点、检查、编号第一层钢架吊装第二层钢架吊装第四层钢架吊装钢架整体找正、验收、划线大板梁吊装锅筒吊装、找正第三层钢架吊装尾部空预出口灰斗吊装前水冷壁上左组件吊装前水冷壁上右组件吊装右水冷壁上组件吊装左水冷壁上组件吊装后水冷壁后上左组件吊装后水冷壁后上右组件吊装末级再热器右组件吊装末级再热器左组件吊装末级出口集箱组件吊装后水冷壁前上左组件吊装后水冷壁上右组件吊装末级过热器集箱吊装后屏过热器集箱吊装全大屏集装箱吊装中温再热器进、出口集箱吊装高温再热器进、出口集箱吊装一级减温器吊装炉顶连通管吊装顶棚管吊装空气预热器吊装省煤器出口灰斗吊装后包墙过热器上组件吊装后包墙过热器下组件吊装左包墙过热器上组件吊装右包墙过热器上组件临时吊挂右包墙过热器下组件临时吊挂左包墙过热器下组件吊装低过出口集箱吊装存放省煤器进口集箱存放前包墙过热器左组件吊装前包墙过热器右组件吊装立式低过左管屏吊装立式低过右管屏吊装过热器二级减温器吊装省煤器吊挂管集箱吊装水平低过、省煤器管排吊装右包墙就位右延伸包墙吊装左延伸包墙吊装2、编制依据1.1、东方锅炉厂锅炉说明书、锅炉安装说明书1.2、电力施工质量及验收技术规范1.3、火电施工质量检验及评定标准（2000版 国家电力公司）1.4、电力建设安全工作规程 DL5009.120021.5、火电施工质量检验及评定标准焊接篇（96年版）1.6、电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇DL/T5031-94）1.7、电力建设安全健康与环境管理工作规定2002年版1.8、火电建设公司编制太钢自备电厂2300MW工程#1机组施工组织总设计1.9、设计院施工图纸和锅炉附属设备厂家资料及技术要求1.10、工程建设标准强制性条文(电力工程部分2006年版)3、施工组织3.1、专业施工特点及难点分析3.1.1、本工程地处太原钢铁集团公司内中部，太钢自备电厂工程必然会成为山西省市各级政府及太原钢铁集团公司高度关注的“窗口工程”、“形象工程”、“样板工程”。对于施工现场的组织管理、安全及文明施工、工程形象宣传、工程进度、工程质量将会提出更高的要求。3.1.2、锅炉容量大、工期紧、高空交叉作业最多，作业环境差、危险性大，且需要多工种的密切配合、全方位的精心协调、科学的规划部署、严格的组织管理等。3.1.3、锅炉受热面管采用了较多的新钢种，如：SA-213T91、SA-213TP347H、12CrMoV、15CrMo等，且受热面管壁厚、管排间距小、施焊困难。另外，焊口焊接、焊口探伤检测等难度都非常大，安装的总体工程量也很大，因此在锅炉抢水压的施工中如何确保这条主线进展顺利，是工作的重中之重。3.1.4、 由于锅炉高度尺寸大，锅炉组合场地较小，设备组合率较低，这样多方面造成锅炉设备散装程度增加，吊装数量增多，高空对口作业增多，交叉作业增多，如此对合理利用大型吊机效率、合理协调各作业面关系提出了高要求。3.1.5、#1机组、#2机组分属不同的单位施工，现场协调工作多，而且难度比较大。3.2、施工组织思路针对太钢工程特点、难点，为安全、优质、高效完成公司的目标工程、实现“锅炉水压、锅炉点火冲管、机组整套启动”一次成功任务，确保锅炉机组高标准达标投产。锅炉本体整体施工组织思路如下：3.2.1、根据设备到货情况，合理组织安排生产，协调各工种施工，工程项目尽量多开工早开工，尽量错开高峰期。3.2.2、在工期控制上必须坚持“目标的明确性、策划的科学性、计划的严肃性、协调的及时性”。3.2.3、认真熟悉施工图纸和其他技术资料，编制好专业施工组织设计，优化施工方案.抓好施工图的催交和管理工作，按照工程的网络图进度，及时向设计院催交图纸，确保施工优质、高效地进行。3.2.4、根据工程施工网络计划编制好本专业详细的三级、四级P3施工进度计划、专业施工人员的进厂计划。3.2.5、根据工程的进展情况提前做好人员、机械、材料等资源的准备供应工作，确保锅炉施工的顺利进行。3.2.6、定期组织召开专题会，倒排工期，发现并协调解决施工中存在的各种问题。3.2.7、充分发挥起重机械的作业能力，早开多开工作面，时间排满空间占够，打破常规、保护重点紧紧抓住两条主线：锅炉水冷壁安装和尾部烟道内受热面安装。3.2.8、利用P3项目管理软件，以锅炉钢架吊装、受热面安装、锅炉水压试验、锅炉风压试验和锅炉点火冲管为大的工序节点，将工作内容分解细化到每一个项目，在保证总工期前提下编制单个项目施工网络计划，进度要求到每一天，并加载各项资源，在施工中严格执行。并每日进行盘点，定期进行调整，确保总体计划的按期完成。3.2.9、在确保施工安全的前提下，实行地面组合、组件的吊装、高空安装同时进行提高工作效率，形成多点施工。3.2.10、地面组合时对管排的尺寸、对角线、管间距中心线标记等一定要严格质量要求，管排的质量缺陷均应在地面消缺完毕，确保水冷壁高空安装的顺利、高效完成。3.2.11、锅炉防止爆管措施的实施是锅炉安装过程中的又一难点，要加强施工现场的监督工作，如管口的封盖，集箱的清洁度等。3.2.12、锅炉尾部受热面受检焊口数约占全炉安装量的三分之一，因此尾部受热面应尽量提前开工，形成工作面，与水冷壁安装形成两大安装主线，促使安装高峰期的提前来临，确保水压试验的按期完成。3.2.13、锅炉范围内的汽水管道及蒸汽联通管道由于数量多、管壁厚、对口焊接所需时间较长，在主管道具备施工条件时，即应与其它受热面一起安排施工。3.2.14、成立QC小组，严格控制安装质量，加大新技术、新工艺在安装中的应用，以提高劳动效率。3.2.15、根据现场情况并结合以往工程的施工经验，预测施工中可能出现的技术问题，尽早制定应对措施。3.2.16、做好施工过程中的技术管理工作，及时发现并解决出现的问题，提早做好小口径管道的二次设计，为材料的准备和施工的顺利进行创造条件。3.3、主要机械工具的配置序号名 称型号规格单位数量备 注1塔式起重机 ZSC70240ZSC70240台11履带吊CKE2500/250t台13龙门吊32m/40t台25汽车吊50t辆16汽车吊30t辆17平板车30t辆18东风货车8t辆110卷扬机JM-5/500台2锅炉安装11电动葫芦10t/15m个1受热面安装13酸洗集装设备套1锅炉酸洗用14空压机VF-6/8台2临时压缩空气用16红外测温仪台1日常用17空气等离子切割机LGK8-100台1日常用20压力式滤油机LY-1或GLJ-160台2滤油用21三柱塞试压泵3DS-4/35台1锅炉水压用22高压试压泵组3DS3（28）-4.2/50台1锅炉水压用23单吸离心泵台1锅炉水压用25桶式吸尘器FC8344台1清理集箱27手动试压泵S-SY40MPa台1阀门试压用28电锤日立38台2日常用29液压千斤顶QF100t台430水平管20m 50m付231对口钳把3032链条葫芦10t个2033链条葫芦5t个4034链条葫芦3t个2035链条葫芦2t个6036链条葫芦1t个10037割把把2038线锤个239角向砂轮机100台2040角向砂轮机200台541水平尺把1042电磨台2043钢卷尺50m把844钢卷尺3m把8045钢丝绳若干3.4、锅炉安装人力资源组织表：阶段配备数量足够、技能高、能吃苦耐劳的技术管理人员和技术工种参与工程建设，尽量采取多点平行施工模式，灵活调动、合理利用。针对本工程设计特点和工期要求，本工程锅炉专业劳动力计划作如下规划：序号时 间施 工 内 容高峰施工人数管理人数12008.012008.02#1锅炉钢架吊装1202022008.022008.07#1锅炉受热面安装2203032008.072008.09#1锅炉酸洗、附属系统完善2203042008.092008.10#1锅炉冲管前系统完善及点火冲管1202052008.102008.11#1机组首次整套试运802062008.122008.12#1机组168试运完成602072009.012009.03机具物资撤离40104、主力吊机性能及工况选择4.1、塔式起重机 ZSC70240因考虑集中控制室紧靠#1锅炉左侧，间距非常小，#1锅炉主要吊装机械之一选择用一台塔式起重机 ZSC70240，作为锅炉受热面吊装的主力吊机。塔式起重机ZSC70240布置在#1锅炉右侧K4K5柱间.根据此种炉型，选用二层附着高度为103m，由于塔式起重机ZSC70240机台高于锅炉最高点，任何方向均可自由回转，锅炉范围内所有待安装部件均在其覆盖范围内，优越的起吊性能可充分发挥，完全满足锅炉设备吊装的需要，而且由于其中心线距锅炉较近，对于锅炉的大件吊装很有帮助。塔式起重机ZSC70240性能曲线图：（图为103m塔身二层附着工况） 4.2、CKE2500/250t履带吊CKE2500/250t履带吊具有机动性好、拆卸方便快捷等特点，站位在#4炉后侧，配合FZQ2000/80t附壁吊进行锅炉大板梁、省煤器出口灰斗等大件的吊装和进行锅炉钢架、受热面以及烟风道等设备吊装；后期可用于送风机及电除尘前烟道的吊装，并可作为电除尘大重量设备吊装的主力吊装机械，负责电除尘底梁、门架和进口烟箱等大件的吊装工作，同时可兼顾现场转运设备的卸车和配合大件设备卸车。CKE2500/250t履带吊工况可根据现场情况灵活变化，现场主要工况选择采用塔式工况，主臂61m、副臂42.7 m。其起吊性能表如下：主钩在副臂头部，穿3道，35t吊钩，自重0.9t副钩在副臂头部，穿1道，13.5t吊钩，自重0.45tCKE2500/250t履带吊性能表臂长幅度61m30.5m33.5m36.6m39.6m42.7m45.7m51.8m14.033.5026.8018.027.5026.8026.8026.8026.8024.0022.023.3023.2023.0022.8022.6020.5015.7026.020.2020.1019.8019.6019.4017.9013.5030.017.9017.7017.4017.2017.0015.8011.8036.015.2014.7014.5014.2013.309.7040.012.7013.1012.8012.008.7046.010.507.4050.06.70注：1. 表中的额定负荷值是主钩的负荷，指副臂头部以下所有重物的重量，包括两个吊钩的自重，吊物的索具，吊物的重量。2. 副钩的额定负荷值为13.5t，指副臂头部的副钩滑轮以下所有重物的重量，包括两个吊钩的自重，吊物的索具，吊物的重量。3. 副钩吊物是作业半径大于38m，参照主钩提供的负荷值。4.3、卷扬机 为加强锅炉抢水压期间吊装机具的配备，增加设备吊装的灵活性，炉膛部分受热面的地面组合采用卷扬机从炉底直接提升吊装。炉内受热面吊装共布2台5t卷扬机，其中一台布置于锅炉41200mm平台上，用于锅炉下部水冷壁的安装；另一台5t卷扬机布置于61000平台上，用于锅炉上部左、右水冷壁及刚性梁的安装。5、锅炉钢架安装5.1、设备概况本工程锅炉为东方锅炉（集团）有限责任公司生产的亚临界参数变压运行汽包锅炉，该锅炉为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢结构、全悬吊型布置结构，高强度螺栓连接。锅炉为全钢结构构架，共计三段分五层制造供货，构架宽度为34m (G1G7)，深39.20m(K1K6)，大板梁底标高72.4m。钢结构的主要构件材料采用Q345B钢板；构件的接头采用扭剪型高强螺栓连接。整个钢构架总重约3180t（包括平台扶梯的重量），最大单件吊装重量为71.9t（大板梁MB5上）。连接螺栓量共约2.9万套，螺栓材质为Q345B，螺母材质为35#，垫圈为45#。施工场地电源、气源布置满足施工要求，并且有足够的夜间施工照明。完成设备基础、地下沟道工作，锅炉钢架安装区域地面回填至-1m并夯实平整，其他区域地面回填至0m，表面夯实后，铺碎石，并进行硬化处理。炉两侧及炉后通道能满足大型吊车和设备运输车辆的出入。临时堆放场及设备堆放满足以下要求：场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放。钢构件底层垫枕木应有足够的支承面，并应防止支点的下沉。土建施工单位剩余材料和杂物清除干净，并已经完成锅炉基础交安。土建施工单位给出锅炉纵向、横向中心轴线和基准标高点。土建施工单位在除氧煤仓间施工期间应在与锅炉房之间采取安全隔离措施，防止坠物伤人。地脚螺栓预埋验收合格。构架基础灌浆后混凝土强度应达到设计要求。施工现场吊机布置能满足钢架吊装、卸车。钢架设备到货时间、顺序能满足连续吊装。5.2、技术准备1) 施工图纸会审完毕，会审中存在的问题已有明确的处理意见。2) 施工方案设计完成，并与相关专业讨论确定，已经总工审批。3)作业指导书编制完成，经专业经理、总工审批合格。4) 施工措施材料、设备购置计划编制完成、交物资部门采购。5) 外购、加工件的统计完成，购置计划以交物资部门采购。6) 运到施工现场的高强度螺栓连接副应在开工前进行送检工作，其紧固轴力平均值和标准偏差、摩擦面的抗滑移系数、硬度实验和光谱分析检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件(GB3633)和钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规范JGJ8291中的各项规定。7) 作业前已对参加该项作业的相关人员经行施工技术交底，交底与被交底人员进行了双签字。8) 检查该项作业的上道工序应具备的技术条件。设备的检查与校验设备清点、检查完毕，设备编号正确无差错，外形尺寸符合图纸要求。场地已清理干净，组合支架搭设完毕。设备安装锅炉基础划线完毕符合技术文件或规程要求；拖拉绳的锚固点选择正确、牢固，满足钢架的吊装要求。9) 作业现场的环境条件及其他相关的技术准备工作:作业场地清理干净，无杂物。作业区域的平台、步道、楼梯应保持畅通，安全围栏、警示牌齐全。10) 施工现场应准备高强度螺栓连接副临时存放所需的铁棚或其它全封闭且防雨的设施。5.3、钢架吊装顺序锅炉钢架安装原则上采用分段吊装法，即每安装完一层就找正一层，高强螺栓终紧完，待验收之后再安装上一层钢架。相应的平台、楼梯、栏杆随即安装，这样减少了以后平台等安装的困难，同时为下一层的安全施工创造条件。钢架安装从前向后逐件吊装，炉前部分钢结构的吊装由塔式起重机 ZSC70240完成，炉左后部分钢结构的吊装由CKE2500/250t移动式履带吊完成。钢架吊装过程中烟风道随钢架交叉吊装，临时吊挂或支撑在相应的梁上。考虑空气预热器、排渣机及锅筒等部件的安装，相应部位的梁、平台、支撑等缓装以便吊装开口或让出设备运输通道，在锅炉安装过程中逐步完善。5.4、钢架安装程序及方法锅炉基础划线、验收第一层钢架吊装找正、验收柱脚二次浇灌、保养其它层钢架吊装找正、验收顶板梁吊装找正、验收钢结构总体找正复查钢结构完善5.4.1、基础划线（1）根据土建施工提供的轴线，在基础上方各拉一根钢丝，用等腰三角形原理验证土建提供的两条轴线是否垂直，合格后固定钢丝两端。（2）据基础平面图放出各立柱中心线。测量间距和各对角线，进一步验证所放出的中心线是否准确，合格后固定钢丝。（3）用线锤将中心线引至基础外侧，并用油漆做好明显标记。（4）安装地脚螺栓下螺帽和垫圈。根据土建提供的基准1m标高点，用水准仪配合，找出地脚螺栓上螺帽、垫圈的标高。（5）四级验收。5.4.2、钢架第一层吊装吊装顺序由前向后、由中间向两边，先形成一个稳定的框架，使整个吊装在具有空间稳定性的工况下进行。（1）立柱吊装前，先在地面搭设好临时爬梯。（2）立柱顶部栓好缆风绳。（3）第一段立柱就位时，须由人扶着立柱下部缓慢就位。穿过地脚螺栓时须防止柱脚板碰坏地脚螺栓丝扣。当柱脚落到基础上时用撬棍使柱脚纵横中心线与基础中心线重合，戴上地脚螺栓垫圈、螺帽，拉好缆风绳后松钩。（4）吊装横梁时，检查横梁的实际尺寸与设计值的偏差。如为负偏差时，应带上厂方配供的垫片，以此来消除负偏差。从炉中心向两边吊装，从前向后吊装，钢结构找正、高强螺栓终紧经四级检验合格后进行第二段吊装。同时尽快将第一段钢架结点做好防腐工作。5.4.3、钢架第二层吊装钢架第二层吊装，同第一层相似，从炉前中心向两侧吊装，然后向后延伸，随着柱子的吊装同时安装横梁、拉条、平台和梯子，烟风道也相继临时吊挂到位，并同步安装第一层平台、扶梯、栏杆。对第二层进行验收时，特别是垂直度，要对第一、二层的垂直度同时验收，验收合格后再进行下一段的吊装。5.4.4、钢架其余各层吊装钢架其余各段吊装与一、二层方法基本相同，注意每段立柱吊装时必须检验和修正立柱整体垂直度，保证整体误差在允许值以内。5.5、安装注意事项5.5.1、基础划线时，测量数据要包括锅炉纵横中心线、柱脚轴线间相关几何尺寸、标高。先找正基准线，然后用吊线垂的办法引入到柱脚并作好可靠标记，柱脚螺母及螺栓的螺纹要清理干净并涂上机油铅粉，柱底板如是单独供货时，注意安装方向正确，纵横中心线与基础一致，用调整螺栓调节柱底板标高，找正后紧固螺栓，所有划线工作须经四级验收合格后才能进入钢架吊装或柱底板灌浆环节。5.5.2、在钢架第一层吊装前，必须先进行1m标高的划线工作或复查厂家给定柱1m标高线的准确性，同时仔细检查柱子上平面法兰面的平面度和立柱的弯曲、扭曲情况，如有超标现象作好记录，并及时与监理、甲方、厂家共同协商，制定处理办法。确认无误后，带上所有附属设施如抱卡、临时爬梯等准备吊装5.5.3、设备到货后，必须及时清点，且存放各段各层杆件的区域必须划分明确，便于查找。在吊装前必须对构架进行编号，外观检查以及其尺寸、弯曲度的检查，并做好记录。5.5.4、在立柱的上下部位须找出中心线，并贴上中心线标识片。5.5.5、起吊立柱第一段时，待地脚螺栓穿好后，检查立柱标高和垂直度并用垫铁或调整螺母调整。1m标高用水平仪测量，垂直度由两台经纬仪从相互垂直的角度同时测量。当标高和垂直度调整合格后，将地脚螺栓紧固，栓好缆风绳，确认稳定后松钩。第一层钢结构其它立柱待标高、垂直度按上述要求找正合格后，连接横梁的高强螺栓全部预紧完，才可安装其他结构，待第一层钢结构的主柱、主梁、拉条等安装完，所有螺栓终紧完，即可对第一层钢结构验收，合格后方可安装第二层钢结构，此时可开始安装平台、扶梯以及栏杆。5.5.6、在构架吊装时，必须将摩擦面上的杂物、油污等清除干净。安装高强度螺栓时，应注意高强度螺栓的方向性，并应及时初拧。5.5.7、构架在安装时，必须先用临时螺栓代替高强度螺栓，节点所用螺栓数量应大于此节点高强度螺栓数量的13。待构架找正验收后，再用高强度螺栓替代临时螺栓。 5.5.8、对因板厚公差、制造偏差或安装偏差等产生的接触面间隙，应按钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ8291）中第3.4.3条的规定进行处理。5.5.9、高强螺栓设专人管理，谨访错用、乱用、代用及保管不善丢失等现象，高强螺栓安装时，记录必须详细。5.5.10、运到工地的高强度螺栓连接副应及时检验其连接副的紧固轴力平均值和变异系数，以及摩擦面的抗滑移系数实验。检验结果应符合钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件（GB3633）和JGJ8291规定， 合格后方准使用。5.5.11、高强度螺栓连接处摩擦面如采用生锈处理方法时，安装前应以细钢丝刷除去摩擦面上的浮锈。5.5.12、高强度螺栓连接副安装时，在每个节点上应穿入的冲钉数量，由安装时可能承担的荷载计算确定，并严禁用高强度螺栓代替临时螺栓和冲钉。5.5.13、高强度螺栓的安装应在结构构件中心位置调整后进行，其穿入方向应以施工方便为准，并力求一致。高强度螺栓连接副组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧。5.5.14、安装高强度螺栓时，严禁强行穿入螺栓（如用锤敲打）.如不能自由穿入时，该孔应用铰刀进行修整，修整后孔的直径应小于1.2倍螺栓直径。严禁气割扩孔。5.5.15、扭剪型高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。大型节点应分为初拧、复拧、终拧。M22的高强度螺栓初拧扭矩值为300N.m左右，M24的高强度螺栓初拧扭矩值为390N.m左右。复拧扭矩等于初拧扭矩值，然后用专用扳手进行终拧， 终拧扭矩值分别为600N.m和780N.m左右，直至拧掉螺栓尾部梅花头。对于个别不能用专用扳手进行终拧的高强度螺栓，就用施工用的扭矩扳手进行终拧，并做好标记。5.5.16、高强度螺栓在初拧、复拧、终拧时，连接处的螺栓应按一定的顺序施拧，一般应由螺栓群中央向外拧紧。5.5.17、扭剪型高强度螺栓终拧检查，以目测尾部梅花头拧断为合格.经检验合格后的高强度螺栓连接处，应按设计要求涂漆防锈。5.5.18、扭剪型高强度螺栓施工质量应有下列原始检查验收记录：高强度螺栓连接副复验数据、抗滑移系数试验数据、初拧扭矩、扭矩扳手检查数据和施工质量检查验收记录等。5.5.19、钢结构安装应按吊装一段找正一段，上一道工序未完严禁进行下一道工序的安装工作，以免造成无法纠正的错误。5.5.20、与构架同时吊装的部件回转式空气预热器、省煤器出口烟道、燃烧器、冷热风道、平台、梯子等设备，均在构架安装过程中进行存放或同期安装，构架安装时应协调配合，以免使上述设备存放或安装增加困难。5.6、钢架安装中停工待检点的设置5.6.1、钢架基础划线（柱底板单独供货时，则为基础划线和柱底板安装）完毕设为一待检点，必须验收合格。5.6.2、钢架的第一段安装完后待验收为一控制点，然后钢架柱脚二次浇灌。5.6.3、在安装完一段，找正验收之后，才可以进行上一层钢架安装，每段钢架验收作为控制点，每段钢架验收后三天内做完螺栓节点防腐。5.6.4、顶板梁吊装前为一控制点。此时应对钢架整体找正复查和柱顶划线验收。5.6.5、锅炉受热面安装前为一控制点。此时应对钢架承重前进行整体验收，并将测量结果做好原始记录。6、锅炉受热面的安装锅炉本体受热面主要由水冷系统、过热器系统和再热器系统三部分组成。水冷系统由省煤器、锅筒、集中降水管、集中降水管连接管、水冷壁等组成。给水从炉后右侧直接进入省煤器入口集箱，水流经省煤器管排和省煤器吊挂管的吸热后进入省煤器出口集箱，经连接管引入锅筒内与炉水混合后经下降管、连接管进入炉膛水冷壁，水通过水冷壁加热后的汽水混合物通过水冷壁上集箱进入汽包。过热器系统依蒸汽流程分为：顶棚过热器、包墙过热器、低温过热器、大屏、后屏过热器及高温过热器。再热器系统布置相对较简单，共分三级：壁式再热器、中间再热器、高温再热器。他们的布置形式为：大屏、后屏过热器布置在上炉膛区；低温过热器布置在后竖井烟道内，分为水平段和垂直出口段；高温过热器是布置在折焰角上部；低温再热器布置后屏后面；高温再热器布置在水平烟道内高温过热器之前；尾部竖井省煤器出口灰斗内布置有省煤器；尾部竖井周围均由膜式壁包墙过热器组成。水冷系统、过系统以及再热器系统间通过联络管和连接管相连，构成整个汽水系统。6.1、水冷壁的安装6.1.1、水冷壁系统的概述水冷壁由前、后水（含排管）、左、右侧水（含水平烟道区域水冷壁）四个部分组成，共648根管子。管子的规格为63.57.5、63.511（后水前上散管）。炉膛断面近似方形，宽度13335mm，深度12829mm。炉膛高热负荷区域水冷壁采用内螺纹管的膜式水冷壁。 水冷壁主要设备重量序号设 备 名 称型 号材 质数量重量（kg）备 注1水冷壁上集箱27339SA-210C25293632前水冷壁下集箱27339SA-210C652503后水冷壁下集箱27339SA-210C651464侧水冷壁下集箱27339SA-210C1293183水冷壁角部散管63.57.5SA-210C24570324燃烧器喷口管屏63.57.5SA-210C4118865水冷壁管排63.57.5SA-210C160137366上部水冷壁63.57.5(11)SA-210C331029547中部水冷壁63.57.5SA-210C681735978下部水冷壁63.57.5SA-210C16411689燃烧区域水冷壁63.57.5SA-210C84745710壁再区域水冷壁63.57.5SA-210C5283232合计5021286.1.2、焊口量统计设备名称总数型号规格材质标高前水上部36863.57.5SA-210CEL6040041700前水中部34863.57.5SA-210CEL4170029700前水中下部17463.57.5SA-210CEL17800前水下部17463.57.5SA-210CEL14400前水底部17463.57.5SA-210CEL6900左水上部15263.57.5或63.511SA-210CEL619006463.57.5SA-210CEL61900左水中部15763.57.5SA-210CEL4900015763.57.5SA-210CEL41700左水中下部15763.57.5SA-210CEL29700左水下部15763.57.5SA-210CEL17800左水底部15763.57.5SA-210CEL7500右水上部15263.57.5或63.511SA-210CEL619006463.57.5SA-210CEL61900右水中部15763.57.5SA-210CEL4900015763.57.5SA-210CEL41700右水中下部15763.57.5SA-210CEL29700右水下部15763.57.5SA-210CEL17800右水底部15763.57.5SA-210CEL7500后水排管5963.511SA-210CEL62116.55963.511SA-210CEL48084后水上部5963.57.5SA-210CEL614905963.57.5SA-210CEL51490后水中部34863.57.5SA-210CEL4807850004后水中下部17463.57.5SA-210CEL2948931576后水下部17463.57.5SA-210CEL14400后水底部17463.57.5SA-210CEL6900安装焊口4348个,其中63.57.5焊口4232个；63.511焊口116个。6.1.3、设备组合吊装方案水冷壁采用地面组合和高空散装相结合的安装方法。1、地面组合水冷壁共划分为14个组件，具体如下：序号组件名称几何尺寸高宽（mm）件数单重(Kg) 1前水右上组件（含壁再）203006667.5123973集箱3个2前水左上组件（含壁再）203006667.5129256.8集箱3个3右侧水前上组件（含壁再）208007935120606.8集箱3个4右侧水后上组件202688161112212集箱3个5左侧水前上组件（含壁再）208007935122860.8集箱3个6左侧水后上组件202688161112212集箱3个7后水悬吊管右组件10330793518287集箱3个8后水悬吊管左组件10330816118287集箱3个9后水排管左组件11900703019069集箱1个10后水排管右组件11900703018998集箱1个11前水下部组件(左)9655.46667.56414.5112797集箱3个12前水下部组件(右)9655.46667.56414.5112797集箱3个13折焰角右组件9655.46667.56414.5112681集箱3个14前水上部切角管屏9655.46667.56414.5112681集箱3个2、组件吊装1)、水平搬运:所有组件均用两台40t门吊水平抬至起扳位置再进行起吊。2)、抬吊起扳:上部组件用ZSC70240塔式起重机吊上集箱，40t门吊吊组件下部吊耳，两台吊机配合将组件扳起；下部组件用40t门吊抬至扳立场地后置于地面，40t门吊吊住上端管口处吊耳起扳，同时塔吊主钩在组件反面绑好钢丝绳，塔吊先不带力，待40t门吊将组件扳至一定程度后，塔吊起钩将组件吊起。3)、组件吊装A、前水上部组件在汽包吊装后进行该组件吊装；左右组件均从炉顶“A、E”开口进入炉膛，直接就位。B、侧水上部组件从炉顶“A、E”开口进入炉膛，直接就位。C、侧水延伸包墙必须在后屏、高过、高再高空散装管屏安装完毕后方可进行吊装；左侧组件从炉顶“F”开口吊装就位，右侧组件从炉顶“B”开口吊装就位。D、后水后上组件从炉顶“I”开口进入炉膛，在MB-4大板梁上倒钩一次就位 。E、后水前上组件从炉顶“I”开口进入炉膛，在MB-3大板梁上倒钩一次就位 。F、前后水下部组件在炉顶大板梁吊装前，在渣斗上安装临时托架，再将