三环路道路改造工程施工组织设计.doc

三环路道路改造工程施工组织设计北京市顺义后鲁水泥构件厂二00三年元月一、工程概况1、工程名称：三环路道路改造工程2、工程地点：三环路3、工期要求：供货日期自2003年2月至2003年7月4、主要工程量：编号产品名称尺寸规格单位数量备 注1砼平缘石49.52510块98326尺寸标注(长宽厚)49.5257(配筋)块155002甲型缘石123074.5块37336尺寸标注(顶宽高长)3乙型缘石123074.5块679818/103049.5块800624防撞护栏2452.599块7640尺寸标注(底宽高长)256099块338625砼树池(1215140) 4套15856尺寸标注(宽高长)二、施工准备1、施工场所：进入冬季后，所有砼小构件均在大棚内施工，待构件强度达到90%以后，再二次倒运至室外存放、养护，目前我厂已建有一个面积为3200m2的罩棚，同时腾出原有的旧库房（约1000 m2），室内安装采暧设施，以满足施工需要。2、施工用料：严格按照北京公联公司砼小构件投标文件规定的材料要求进货，严把材料进货渠道关，水泥必须选用拉法基或冀东水泥，碎石选用山碎石（主要产地：三河），所用外加剂必须经二次试验合格后方可使用，所有材料必须严格按照公联公司规定的要求定期、分批报送三检所及公路工程质检站等有关单位检验，合格后方可使用于本工程。3、施工组织：本厂实行厂长全面负责制，按项目法管理组织施工，项目经理总工程师直接负责全厂的生产管理和技术管理，各科室按职能参与全面管理，并对职能范围负全责，各车间主任对本车间的生产、质量、安全管理包干，质检科委派专职检验员常驻车间，严格对构件生产流程全过程执行“自检、互检（复检）”的三级检验制度，其施工组织机构图见下：厂长钢筋加工及安装生产砼管生产防板撞护栏梁生产人九行格道砖板生产砼平缘石生产甲乙型型缘缘石石生产地异 型 构袱件生产防板撞护栏梁五车间八车间七车间六车间四车间三车间二车间一车间制模车间搅拌站吊装队张拉队试验室综合科办公室质检科材料科设备科生产科技术科总工程师项目经理 本厂共有八个生产车间，具体分工为：一车间、二车间生产防撞护栏；三车间生产地袱挂板、异型构件；四车间制管车间；五车间生产甲型缘石、乙型缘石；六车间生产砼平缘石、砼树池；七车间生产人行道板、九格砖等；八车间进行钢筋加工及安装。4、施工机具：在保证各种机具完好以外，各种模具准备如下：砼平石49.52510有1000套；49.5257有200套；甲型缘石123074.5有600套；乙型缘石123074.5有300套；8/103049.5有300套；防撞护栏256099有600套；砼树池口（1215140）4有150套。三、施工方案、工艺流程1、针对本次三环路改造工程砼小构件使用类型，各车间已经组织人力对原有的模板进行校验检修，为确保原有模板有足够的承载力、刚度和稳定性，各部形状、几何尺寸的准确，接缝不漏浆，模板与混凝土的接触面平整光洁。严格按：筛选平整度、光洁度检修各部形状、几何尺寸检测校正加固调整复检 安装密封条作防锈保护堆放待用等工艺流程。在保管使用过程中，设专人管理并进行不定期的小修和定期的大修，确保模板保持符合设计及规范要求的良好状态。新制作的模板为保证在重复使用时能达到要求的精度，严格执行规范要求，各种技术指标控制在我厂质量优良标准的范围内。2、钢筋加工安装：钢筋的加工及安装由第八车间负责施工，采用流水作业方式，按工件负责制，配备钢筋加工设备专业操作人员，设备操作人员、电焊工、吊装工、电工等主要特种工人持证上岗。钢筋的调直、切断和弯曲：采用冷拉方法和调直机调直钢筋，冷拉方法调直钢筋，I级钢筋的冷拉率不大于4%，II、III级钢筋的冷拉率不大于1%，确保调直后的钢筋平直，无局部弯曲，表面无擦伤和油污。经调直后的钢筋按设计要求，钢筋配料表上规定的级别、直径尺寸等进行切断；在施工中严格检查，对表面有劈裂、夹心、缩颈、明显损伤或弯头切除。对需作弯钩或弯拆的钢筋送交加工班组进行弯曲，在操作中，严格控制各部位尺寸，对I级钢筋末端作180弯钩，其圆弧直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍，对II、III级钢筋作末端作90或135弯曲，II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，III级钢筋不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求尺寸，对II、III级钢筋作末端作90或135弯曲。II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍，II级钢筋不小于钢筋直径的5倍，平直部分长度按设计要求尺寸。对I级钢筋制作的箍筋，其末端作弯钩，弯钩的弯曲直径大于受力钢筋直径，并不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分，一般构件不宜小于箍筋直径的5倍，弯钩形式采用135圆弧弯钩，如设计有要求，各部尺寸严格按设计要求组织施工。钢筋及预埋件焊接：钢筋及预埋件的焊接由持有焊工证的电焊工施焊，焊接均采用电弧焊。在正式焊接前，作好试件试验，经试验合格后，方可进入成批生产，在施焊操作中严格按技术操作规程、设计要求进行。钢筋与钢板的搭接焊，钢筋的预弯和安装，应保证两钢筋的轴线在一直线上，施焊时，引弧在搭接钢筋的一端开始，收弧在搭接钢筋端头上，弧坑应填满，第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应溶合良好。焊缝长度不小于搭接长度，焊缝高度0.5d，并不得小于4mm，焊缝宽度0.7d，并不得小于10mm，钢板与钢筋采用搭接焊时，焊缝高度0.35d，并不得小于6mm，焊缝宽度0.5d，并不得小于8mm。每批成品（以300件同类成型成品为1批）中切取3个试件进行拉伸试验，如有1个不合格时，应逐个进行检查，剔出不合格品，进行修整补强后交二次验收。其允许偏差和外观质量应符合验收规范要求。钢筋的绑扎及安装：按照设计要求，采用2022号火烧丝由专业作业班组进行钢筋骨架绑扎，首先对加工好的钢筋进行外观检查，钢筋表面不得有油污、泥土、杂物和片状锈。然后按设计尺寸，进行绑扎。钢筋骨架中的钢筋相交点均绑扎牢固，不得跳扣和漏绑，保证受力钢筋不移位，钢筋搭接处应在中间或两端绑扎牢，受力钢筋绑扎接头，搭接长度，受压钢筋的绑扎接头，搭接长度应符合规定标准。确保钢筋骨架的几何尺寸及质量达到质量标准要求。3、模板和钢筋骨架安装：模板和钢筋骨架安装由生产车间组织实施，安装前，首先对第一次新使用的新模板，先由操作者进行自检，并经检验部门检验合格后，方可使用，连续周转使用的模板，由操作者进行自检，检验部门抽查，钢筋入模前，将模板内杂物清理干净，薄而均匀地涂刷隔离剂。将垫块垫在主筋的底部，钢筋入模后必须保证受力主筋的混凝土保护层厚度符合设计要求。按规定保护层的厚度垫塑料垫块。钢筋入模时严禁表面沾有作为隔离剂的油类物质，构件中有预埋件时，按图示尺寸正确安放好，并注意浇筑时不使其移位，对重要结构的非标准承重构件应逐件进行预检和隐检，经检验合格后，进行下道工序施工。4、混凝土的搅拌和运输：混凝土搅拌工艺流程：电子秤称量集料斗装载机石子堆放场石子贮仓砂子堆放场砂子贮仓水源水池水泵流量计小翻斗车搅拌机称 量粉状外掺剂定量混料斗散装水泥仓螺旋输送机电 子 秤称 量粉煤灰搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿，搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半，搅拌好的混凝土要做到基本卸尽，在全部混凝土卸出之前不再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法，严格控制水灰比和坍落度，未经试验室人员同意不得随意加减用水量，严格掌握混凝土材料配合比，并在搅拌机旁挂牌公布，便于检查。装料顺序按石子水泥砂子，每盘装料数量不得超过标准容量的10%。搅拌时间从原材料全部投入搅拌机筒时起到混凝土拌合料开始卸出时止，所经历的时间应随搅拌机的类型及混凝土拌合料和易性的不同而异，在生产中根据混凝土拌合料要求的均匀性，混凝土强度增长的效果及生产效率因素，规定合适的搅拌时间，但混凝土搅拌的最短时间应符合规范规定，雨季施工期间勤测粗、细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。混凝土在运输过程中，保持其均质性，做到不分层、不离析、不漏浆，混凝土运到浇筑地点时，应具有规定的坍落度，混凝土的运输采用机动翻斗车运输。5、振捣和混凝土浇筑：根据小型构件预制，大部分采插入式振动器进行振捣，其振捣方式采用垂直振捣和斜向振捣两种，在振捣过程中，专人负责，做到“快插慢拔”，并将棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀，混凝土分层灌筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，不应混用，以免造成混乱而发生漏振，每一插点掌握好振捣时间，一般每点振捣时间为2030s，但还必须经观察，混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止，也决不要过振。混凝土的浇筑，在混凝土浇筑前，模板内的垃圾、泥土、杂物等清理干净，混凝土浇筑时，应注意防止混凝土的分层离析，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞等情况。当发现有变形移位时，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好，对较大构件，采取分层浇筑，浇筑完毕后，混凝土表面应抹平、压光，不足之处用同样材料填补，使成活面平整、光洁，砼强度达到1.2KN/mm2进行拆模，拆模和清模时，不得用铁锤敲打模板。模板拆除后，将模板内及附着在模板上的混凝土残渣清除干净，并随即涂上隔离剂，以备再次作用。6、构件的养护：采用自然养护的构件，在混凝土浇筑完毕后，委派专人负责对构件进行养护，在12小时内加以覆盖和浇水养护，当最高气温高于25时，覆盖和浇水养护要适当提前，浇水养护的延续时间为710天，浇水次数以能保持混凝土具有足够的润湿状态为前提。当日平均气温低于5时，构件进入室内生产，本厂修建三幢构件生产车间，共3684m2，冬天供暖，室内温度确保在20以上。采用蒸汽养护的构件成型后，静养10小时，温度控制在15-30，在砼终凝后开始升温，蒸养工艺为：静养升温恒温降温出养护盖。由专职测温人员进行测温、监控、管理，升温速度每小时不大于15，测温人员每小时测温一次，恒温温度不超过50，测温人员2小时测温一次，降温速度每小时不大于15，测温人员每小时测温一次，出养护盖时构件表面温度与周围大气温度相差不大于25，当大气温度为负温时，相差不大于20，拆模后及时覆盖，防止砼构件因温差造成裂缝。7、成品管理和运输：对成品构件堆放的场地进行夯实铺垫石屑，确保坚实平整，在堆放过程中控制最多堆放层数，按照构件强度，地面耐压力，构件形状和重量等因素决定，构件堆放整齐，不受撞击，确保构件棱角不受损坏，影响构件的外观质量。加强运输管理，加强对装卸人员进行责任心教育，在装卸车时，轻装、轻卸，在车上码放构件间垫好保护层，卸车时选择合适场地，堆放合理、整齐，确保构件完整无损。8、主要技术指标：构件产品质量标准达到优良标准，质量要求按北京市公联公司小型砼预制构件质量管理办法质量要求执行。技术规范依据设计施工图纸和技术规范要求，本工程项目的材料、设备、施工必须达到现行中华人民共和国及北京相关行业的所有有关的法规、规范要求，严格按照合同规定适用的施工技术规范精心组织施工，按规定适用的试验检测规程进行试验和检测，按规定适用的质量检验评定标准进行工程质量的检测和评定。四、冬季施工方案当日平均气温低于5，且最低气温低于-3时，按冬季低温期组织施工。因为冬季低温不利因素的影响，在冬季低温环境施工的，严格技术规范施工，加强保护与预防措施。为确保公联公司二月、三月及十二月份供货计划的实现，我厂已建好3200m2温室罩棚。进入冬季后，小构件应尽量避免室外施工，以提高砼质量。管理组织机构与管理体系（一）、厂设专人专职负责供货全同期内需进行冬季施工的全部构件的管理工作。（二）、建立纵成线、横成网、严密的工程质量组织与管理体系。按项目经理部、施工队、工班分工负责，层层落实。（三）、在项目经理和总工程师的领导下，由专职质检工程师负责制定冬季施工的方案，并定期检查方案的实施情况。（四）、施工队每天进行施工中间检查。（五）、发现违反施工程序，不按规范、规程施工各级质检人员有权制止，必要时向主管领导提出暂停施工进行整顿的建议。保证措施（一）、施工前，组织职工进行有关冬季施工注意事项的教育与培训，增强全员的责任意识，使每个职工都做到心中有数。（二）、深入开展“一学、五严、一追查”（学法规、严守设计标准、严守操作规程、严用合格产品、严格程序办事、严格履行合同；追查责任者）的活动，充分发动职工群众，切实履行法定的质量义务，加强技术培训。（三）、做好冬季施工质量管理小组的活动组织、资料管理、成果推广总结工作。技术措施（一）、冬季施工测温与保温措施1、施工现场在入冬前建立测温组织，每日对大气温度混凝土温度、砂浆温度进行观测。项目技术负责人负责测温工作，并派专人测温。专职测温人员要认真负责，测试数据真实可靠。2、测温时间和所测温度值详细记录，整理归档。每天停止测温后，由技术员审阅测温记录签字后交技术负责人审查。技术员定期将测温记录归入档案，以备存查。3、测温人员保持与供热、保温人员联系，如发现供热故障或保温措施不当使温度急剧变化或降温过快等情况，立即向技术负责人报告进行处理。4、水源及消火栓提前做好保温工作，防止受冻；供热管在入冬前做好保温维持工作，保证冬季施工时能正常供水供热。5、搅拌机棚、水泵房、操作棚搭设好暖棚，准备好必要的取暖设备。6、保温材料进场后，合理堆放覆盖。周转使用的材料每次使用时及时整理晾晒。（二）、材料选择低温施工时，选用水泥的标号不低于425#，砼浇筑尽量选择在白天气温高的时段施工。当气温太低时，砼拌合必须使用热水，水温以40-50为宜。（三）、冬季施工外加剂的试验与管理措施低温施工时，在砼中按规范加减水剂、防冻剂等，以增强砼的抗冻能力。尽量养减少砼运输距离，且运输过程中采取保温措施，以保证砼的入模温度。砼拆模后覆盖蓬布养护。1、冬季施工的外加剂，其技术指标必须符合相应的质量标准，并有产品合格证。并补做试验，确认合格后方准使用。2、新品种外加剂，应做掺外加剂混凝土和空白混凝土强度对比试验及其它有关外加剂性能的对比试验。3、冬季搅拌混凝土和砂浆使用的外加剂配置与掺加设专人负责，认真做好记录。（四）、冬季混凝土质量保证措施1、混凝土搅拌用水的加热温度控制在60-80度之间。温度超过80度的水避免与水泥直接接触。2、混凝土的出机温度一般不低于20度。并根据其运输方式和运输距离予以调整。3、外加剂的掺量按规范要求严格控制。4、混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报生产负责人批准，否则不准拆模。（五）、冬季钢筋质量保证措施1、从事钢筋焊接施工的焊工必须持有上岗证，才能上岗操作。2、雨天、雪天不得在室外进行施焊，必须焊接时，采取有效遮蔽措施。焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。3、当温度低于度时，不安排焊接作业。五、质量保证措施质量体系我厂承接此项工程后，根据该工程技术特点，制定质量保证措施，采取先进工艺，用行之有效的管理体系，保证产品质量，达到客房满意 。组织机构为保证产品质量，满足工期要求，加强构件生产的统一管理，实行统筹布置，全方位协调各部门的生产关系，成立混凝土预制构件组织机构：（见附表）质量保证措施（一）施工准备工作1原材料及半成品检查试验工作（1）原材料采购应选用信得过的厂家，材料部门在材料进厂负责收集厂家合格证及随材料进厂的试验报告单（包括：水泥、钢材、砂、石、外加剂的出厂有关试验资料）。（2）试验室负责收取原材料及半成品三证工作，并提供原材料的试验报告单，并对现场原材料进行标识，不合格材料不准使用。（3）预防混凝土碱集料反应，水泥、砂、石必须有建委指定试验所做碱集料检验报告。（4）钢筋规格直径技术性能应符合设计要求，钢筋的机械性能物理试验必须符合现行的国家标准。试验室负责对复试及汇总相关资料工作。（5）钢筋应平直，表面不应有裂纹，油污及锈迹。（6）钢筋按规格等级、牌号分别码放，钢筋下加垫墩并进行标识。（二）构件施工控制工作技术厂长组织施工员、质控人员熟悉图纸，组织技术交底，明确质量保证体系及岗位责任制，保证构件内含质量及外观质量，产品质量目标合格率100%，优级品率90%以上。1钢筋加工绑扎成型工作施工技术人员依据施工图，依据保护层校对图中钢筋套子各部尺寸，对钢筋队组下发钢筋下料单。钢筋队级依据下料单加工，钢筋箍筋加工后，经施工员验收直径、规格、各部尺寸无误后方可成批生产加工。钢筋绑扎成型，要求尺寸准确骨架绑扎要牢固，绑丝弯进骨架内，采取正、反扣绑扎方法，绑扎后钢筋骨架允许偏差，骨架长度+5、-10，宽度5mm，高度5mm，箍筋间距0.-20mm骨架绑扎成型后施工小队自检合格后，质控人员验收合格后方可进行下道工序。2模板组装工作模板加工后，经质控人员、施工人员验收合格后方可投入使用。模板组装时，模板底用水准仪测平，接缝必须严密，并不得漏浆。模板组装后，误差长度0、-5，宽、高+3，平整度偏差3毫米以内。模板涂刷脱模剂要均匀，颜色基本一致。模板组装完毕经质控人员验收合格方可进行下道工序，质控科发开盘证，方可砼浇筑。3钢筋入模工作钢筋入模时不要撞击模板，以免变形。入模后注