底板防腐施工方案.doc

海南炼化续建项目43单元006-010罐底板防腐施工方案编制：审核：审批：福建省工业设备安装有限公司二OO五年四月二十八日目 录1.编制依据32.工程概况32.1工程内容概述32.2建设地点：海南炼化32.3主要防腐工程量33.施工部署33.1项目管理机构图33.2工程控制目标43.3拟投入的主要施工机械设备表53.4劳动力计划53.5施工进度计划及保证措施54.施工方案和主要施工方法64.1施工工艺64.2施工前准备74.3施工机械的选择84.4 防腐施工要求84.5基体表面处理84.6防腐涂料配置94.7防腐涂料的施工94.8防腐层最终质量检验95.质量保证体系及措施95.1 质量保证体系105.2质量管理方针目标及职责105.3质量保证措施115.4原材料接收、保管、检验和管理措施115.5施工工序控制、记录和报告115.6雨季施工保证措施12 5.7炎热高温天气施工措施.126.HSE管理与措施136.1安全管理体系136.2安全保证措施136.3文明施工措施176.4卫生、安全和环境保护17施工方案1.编制依据1.1 海南炼化中间产品罐区储罐防腐工程说明书1.2涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 8923-881.3石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-19991.4本公司质量管理手册2.工程概况2.1工程内容概述2.1.1本次防腐为5座30000m3柴油罐罐底下表面防腐。 2.1.2焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌底漆，干膜厚度50m，其余部分涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度200m。2.2建设地点：海南炼化 2.3主要防腐工程量项目名称防腐工作量(m2)5*30000m3罐底下表面85003.施工部署分公司分管领导项目办保卫科材设科安 全 员项 目 副 经 理项 目 经 理人事管理员工艺工程师质量工程师材料员喷砂、防腐班组。3.1项目管理机构图3.1.1管理机构的分工、职责项目经理：项目经理是公司法人代表在项目上的代理人，全权代表公司法人代表履行已签署的项目合同，有确保合同顺利实施的责任，有维护公司在项目上利益的责任，有项目经营和施工指挥权，有聘任项目部管理人员和选择专业施工的权力，对进入施工现场的人、财、物，有统一调配的权力，有对管理人员和施工人员的分配权。对施工项目自开工准备至竣工验收，实施全过程全面管理。贯彻执行国家法律、法规、方针、政策和强制性标准，执行企业的管理制度，维护企业的合法权益。履行“项目管理目标责任书”规定的任务，组织编制项目管理实施规划，对进入现场生产要素优化配置的动态管理。建立质量管理体系和安全管理体系并组织实施，进行现场文明施工管理，发现和处理突发事件。参与工程竣工验收，准备结算资料和分析总结。项目副经理（兼技术负责人）：协助项目经理工作，负责项目的进展状况，统筹协调项目物资、资金的配置、优化，保证工程按合同要求完成。全权负责施工技术管理工作，协助项目经理重点抓好质量体系的运行。保证施工项目按合同要求高速、优质、安全地完成，在授权范围内行使指挥、调配权。安全员：宣传HSE管理政策规定，教育和引导职工执行HSE管理标准和规定。教育员工遵守HSE管理标准和规章制度，改善劳动、卫生、生活条件，落实保障职工健康与安全的具体措施。组织召开HSE管理会议，审定本项目HSE管理的方针、目标和规划，组织HSE管理检查与落实，整改存在的事故隐患和问题，负责本项目设施完整性的分析与评价工作。对本项目职工上岗的安全教育和安全培训负责，及时组织安排安全教育，经考核合格后方可上岗施工。项目其余管理人员的分工见项目部颁布文件，项目部与质量活动有关的各岗位人员的职责与权限按省安厦2002综70号关于重新修订颁发“分公司各级各类人员的岗位质量职责”的通知执行。3.2工程控制目标3.2.1质量目标分项工程质量合格率100，分部工程优良率90以上，项目工程质量达到优良等级。3.2.2工期目标施工工期为37天，且服从SEI总体施工计划安排。3.2.3安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡、重大伤亡事故和意外事故的发生。3.2.4环境保护目标采取有效措施，减少施工的噪音和环境污染，注意节约原材料和电能，有效降低资源消耗，业主、环保部门等投诉率为零。3.2.5文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。3.2.6信誉目标信守合同，恪守信誉，认真协调与各方面的关系，积极接受业主、质检部门、监理等有关部门对工程质量、工程进度、计划协调、现场管理的监督。3.2.7 HSE目标不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境。3.3拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率(kw)生产能力用于施工部位1空气压缩机EXYV-6/7V2台山东2000年74喷砂送风2喷 砂 机0.3-0.4m34台河南2000年喷砂3角向磨光机1004把上海2002年除锈4涂层测厚仪HCC-241台上海2003年测量涂层厚度5干湿温度计2把郑州2004年测量干湿温度6汽 车双排1辆江西1998年倒运货运7叉车1辆合肥2002年倒运钢材3.4劳动力计划工 种电工机械操作工喷砂、除锈工合计人数1116183.5施工进度计划及保证措施3.5.1 530000m3罐施工进度计划(见附件1)3.5.2施工进度保证措施3.5.2.1项目经理部应根据施工进度计划,认真做好月、旬的材料、机具需要量计划，及时安排材料、机具进场。从接到甲方通知之日起，开始着手储油罐防腐施工前的各项准备工作，包括管理文件的编制、施工设备及材料的购置、施工人员的培训、施工总进度计划的编制、临时设施的建设、施工技术和HSE方面的交底等工作，确保项目按时开工。3.5.2.2狠抓施工人员的技术、质量、安全操作培训，让每个职工都熟练掌握各施工环节的有关技术规范要求，进一步提高整体队伍素质，确保施工需要。认真进行工期计划交底，每月召开一次班组长参加项目经理部会议，安排各班组都明确各自的施工期限和责任范围。3.5.2.3专业施工员应提前落实各项施工准备工作，项目经理部每周组织有关人员作一次施工进度现场检查。并组织一次班组长、施工员、质检员、材料员例会，听取班组长及各专业施工员对作业计划完成情况的汇报。狠抓各项工作的衔接配合，指派专人负责，确保每项工作，每道工序一环扣一环，环环不脱节，使各项准备工作在开工前全部完善到位。3.5.2.4加强施工过程质量管理，精心施工，确保各分项（分部）工程施工一次到位，减少不必要的返工和重复作业，减少工期的浪费。工程质量是影响工期的重要因素，因此确保质量就是保证工期，在质量管理方面应做好以下工作：a、抓全体人员的工作质量和施工责任心，用优质的工作质量保证工程质量。b、实行质量一票否决制，对任何不顾质量，出现质量问题的人和事，坚决按章处理，决不放过。c、狠抓工程及工序一次合格率，确保一次合格率100，坚决杜绝二次返修返工，这就要求技术措施到位，工序控制到位，质量检查到位。3.5.2.5运用网络技术计划手段编制各种工序的施工运行计划表，进行工期的优化控制，确保工期目标的实现。3.5.2.6编制详细的月度计划、周运行计划，接受发包人和监理单位的监督控制。3.5.2.7在计划运行过程中，要确保信息反馈畅通，处理问题及时准确，以保工程顺利进行，确保工程正点完工。3.5.2.8加强施工机械设备的管理工作，严格执行公司的设备保养制度，确保设备处于良好的运转状态。3.5.2.9根据工程进度计划，合理安排防腐涂料、磨料等原材料的采购供应计划，使之在达到库存安全量之前到货。3.5.2.10该工程进度控制的关键是除锈作业工序。项目工艺工程师每天对工程进度进行检查，并将检查结果报告项目经理，当实际速度滞后于计划进度时，应分析影响进度的原因，并针对原因采取相应的措施，一般情况下，作业班当天未完成的工作量，应在第二天赶上计划进度。4.施工方案和主要施工方法4.1施工工艺4.1.1 罐底下表面喷砂除锈Sa2.5级 涂敷第一道底漆 表干 涂敷第一道面漆 表干 涂敷第二道面漆 表干 涂敷第三道面漆 待固化 检查、验收。4.2施工前准备施工前的准备公共关系准备主管部门有关协议合同开 工 报 告施 工 许 可 证临时设施的建设施 工 准 备施工现场准备技术措施用料的购置设备、机械的安装调试水、电的接通特殊零部件的购置设备维护保养技 术 准 备职 工 培 训绘制施工网络图编制施工方案参加业主主持的设计交底施工技术、质量、安全交底4.3施工机械的选择4.3.1喷砂除锈采用风压推进式。每台压缩机配备2台喷砂罐，并利用高速高效喷枪来完成喷砂作业。4.4 防腐施工要求4.4.1焊缝周围50mm内涂刷可焊性无机富锌底漆，干膜厚度50m，其余部分涂刷环氧煤沥青防腐涂料，干膜厚度200m。4.4.2 可焊性无机富锌底漆表面预处理：采用喷砂除锈，达到GB/T8923中要求的Sa2.5级。除锈完毕应立即清净粉尘、油污，并在返锈前涂上可焊性无机富锌底漆一道，表干后涂第二道漆，涂刷范围应在焊缝周围50mm内涂刷，干膜厚度50m。4.4.3 环氧煤沥青防腐涂料a.表面预处理：采用喷砂除锈，执行GB/T8923规范，达到Sa2.5级。除锈完毕应立即清净粉尘、油污，并在返锈前涂上相应底漆一道。b.待底漆表干后，依次涂第二道底漆、第一道和第二道面漆，每道漆敷涂间隔时间应不大于24小时为宜。c.涂装施工完毕，自然固化715天可进行质量验收。4.4.4涂料配比严格按照涂料生产厂家说明书中的配比，称量要准确。4.5基体表面处理防腐层质量的好坏，除原材料自身固有的理化性能及涂装工艺对防腐层质量影响外，基体表面处理质量能否达到规程指标，则成为防腐层涂装成败的关键。因此，要确保基体表面与防腐层的结合强度，不致引起防腐层与基体表面的剥离或脱壳，在基体表面处理这一工序中，应特别重视以下问题。4.5.1机械设备配套在人、机混合作业中，机械设备配套的合理性，不仅关系到施工进度快慢与效果，而且也影响着工程质量的好坏。因此，合理选择机械设备配套，确保喷砂除锈连续作业，是充分发挥机械效率，保证工程质量的重要一环。每台空气压缩机，配备两台砂罐容量为0.3-0.4m3和高压喷枪，确保喷砂除锈作业的连续性。a、机械设备配套作业流程：喷砂罐喷枪空压机 经气包喷砂罐 b、喷砂作业的工艺参数：机械设备配套选定后，喷砂质量的优劣，取决于喷砂作业的工艺参数，根据经验，其工艺参数采用如下一组较好。空气压缩机的工作压力0.5-0.6MPa，排气量在5-6m3。磨料：应具有一定的硬度和冲击韧性，磨料必须净化，使用前应经筛选，不得含有油污，天然砂应选用质强有棱的石英砂，其含水量不应大于1。喷枪选用高效喷枪，喷嘴直径宜在6-10mm，喷射距离宜选择在80-200mm范围内，喷射角度宜在30-75之间。喷砂作业的方式采用推进式打法，输砂管选用1.2寸高压耐磨胶管。4.5.2喷砂除锈的等级喷砂作业应坚持先易后难，由上而下，从左向右的原则，做到布局合理，分格适宜。储油罐底下表面达到Sa2.5级。喷射处理后，应采用干燥、洁净、无油污的压缩空气将表面吹扫干净。4.6防腐涂料配置4.6.1防腐涂料在使用前应搅拌均匀，不均匀的漆料不得使用。配置涂料所使用的工具、容器必须干净。4.6.2对于双组分液态环氧涂料，使用前要将主漆搅拌均匀，按涂料厂家使用说明书要求的比例将固化剂配兑混合并充分搅拌均匀后，进行熟化后方可使用，熟化时间按涂料说明书要求。4.6.3在防腐施工前应按厂家说明书要求配制少量涂料，在样板上小样试验，用以测定涂敷工艺的适用性、湿膜、干膜厚度及干燥时间等参数。4.6.4涂料使用时，最好随用随配，并在厂家规定的使用期内用完。涂料施工时如粘度大，不易涂敷，可适量加入专用稀释剂，稀释剂加入量应不超过涂料的5。4.6.5涂料配比计量应准确，并做好记录。4.7防腐涂料的施工防腐层之所以能够防护基体，主要是凭借防腐层的致密性得以实现的，防腐层的致密性一方面和涂料的厚度及细度有关，另一方面与涂料的涂覆工艺有直接影响。每一种涂料都有它一定的施工技术要求和厚度，因此在防腐涂料施工中，除对选用原材料的购入严格把关外，作业的客观条件及操作工艺应遵循以下要求实施：4.7.1表面处理合格后，应在4小时内喷涂第一道底漆，如基体表面在4小时内出现锈蚀现象，涂敷前应对锈蚀部位重新进行表面处理。在返锈之前必须涂上底漆。4.7.2每道漆的涂敷间隔时间应不大于24小时，下一道漆宜在上道漆表干后涂敷。4.7.3施工过程中应在不同部位测定涂层的湿膜厚度，并及时对涂料粘度及涂敷工艺参数等进行调整，保证防腐层最终厚度达到设计要求。4.7.4涂敷方法用手工涂刷方法进行涂敷。4.8防腐层最终质量检验4.8.1 可焊性无机富锌底漆a外观：表面平整光滑，无流挂、无漏涂等现象。b.厚度：50m。4.8.2 环氧煤沥青防腐涂料a外观：色泽均匀，表面平整光滑，无流挂、气泡等现象。b.厚度：200m。5.质量保证体系及措施 5.1 质量保证体系为高质量完成海南炼化5座30000m3储罐罐底下表面的防腐施工任务，本项目部将严格按照公司建立的ISO9001：2000质量管理体系及相应的质量手册、程序文件、技术性文件以及合同规定的技术标准组织施工，建立和完善本项目质量保证体系。项目经理技术负责人质检工程师质检工程师质检工程师质检工程师质量保障部材 料表面处理防腐材料涂装防腐涂层5.2质量管理方针目标及职责5.2.1公司质量方针：精心施工，创优高效，信守合同，真诚服务。5.2.2本工程质量管理目标：分项工程合格率100，分部工程优良率90以上，创出优良工程。5.2.3质量管理职责及权限a、项目经理全面领导和组织项目部质量管理工作，对工程质量负全面责任。贯彻执行公司、业主颁发的质量政策、规定、制度和要求；贯彻执行公司质量管理体系，组织制定质量管理措施；负责批准项目部质量文件，监督质量文件落实情况；负责协调各部门之间的质量管理工作。b、技术负责人对工程技术和质量负直接责任，组织施工新技术、新材料、新工艺的开发和应用工作。组织对重大技术质量问题及质量事故讨论分析，并在技术上作出结论。组织领导和指导本项目的质量检测、质量管理、质量控制、质量监督、计量、标准化等工作。监督本项目各管理部门实施质量职责，并进行考核。c、质量保障部制订质量检验规程，保证质量检验方法正确，数据可靠。对工程实施质量检验，以判定是否符合技术规范及工艺要求。认真记录和妥善保存原始检验数据，保证检验数据真实可靠。对施工过程出现的质量问题进行记录，督促纠正措施的实施；评定工程实际达到的质量水平，报告存在的质量缺陷。对质量体系文件的实施情况，按规定组织内部质量审核，以保持质量体系文件的适用性和有效性，写出并保存审核报告。负责所有检测设备的管理维护；组织编制本工程质量体系文件，并组织监督实施；组织开展QC小组活动，工程创优等质量改进活动。5.3质量保证措施5.3.1本项目质量控制按GB/T19001-ISO9001：2000质量管理体系要求标准和公司质量管理体系的要求进行。5.3.2项目部组织防腐施工人员，认真学习设计文件相关的防腐工程施工及验收规范，质量检验评定标准，项目管理制度以及施工工艺规程，明确各项要求，并贯彻执行。5.3.3各工序或分项工程检验按下列程序进行，否则不得进行下道工序。操作者自检 项目部质检人员检查 监理工程师或发包人代表检查和认可。项目部质检员检查要做到喷砂后要对每块板检查是否有缺陷、粉尘、油污等，检查合格后才能进行防腐施工。刷每道面漆前要对基体表面进行检查，上道漆漆膜必须表干，且上道漆膜表面无缺陷、灰尘、油污等，合格后再刷第二道面漆。并做好每道漆的涂刷记录。防腐合格后项目部自检人员对每块钢板做明显的合格标记。5.3.4防腐原材料a、所有涂敷原材料都必须经过生产厂家、施工单位、监理单位和发包人共同验收并签字认可后，方能在其有效期内使用。b、项目经理部对防腐材料的批次、品种必须分类堆放并做标识。c、防腐材料的储存环境，必须保持清洁、干净，并能防雨、防晒、防潮，储存条件应符合防腐原材料使用说明书的要求。5.3.5空压机及主要设备，按设备配置计划进场，并能满足施工需要。5.3.6工程质量检查用的非金属测厚仪， 须经过法定计量部门和鉴定，其使用保管等按公司计量仪器设备管理办法执行。5.3.7用湿度计监视测量作业环境的湿度，当相对湿度高于80时，停止防腐层施工。5.4原材料接收、保管、检验和管理措施防腐材料、磨料等质量是影响防腐层质量的首要因素，原材料不合格，就不可能有合格的防腐涂层，因此，必须严把原材料关，决不允许不合格原材料进入使用。油漆用专门仓库堆放，并保持通风，远离火源，且不同油漆分开堆放。石英砂进厂后要在硬化后的地面上进行晾晒，街晒干后堆放至石英砂棚内，同时准备好足量的防雨布，以免石英砂被雨水淋泡，降低石英砂的使用质量。石英砂晒干后要用筛网进行过滤挑选，以保证砂的粒度在23mm左右。在使用过程中要对使用过的石英砂进行回收堆放、遮盖，以免石英砂粉沫造成对环境的污染。5.4.1防腐涂料a、各类涂料都应有出厂质量证明书及检验报告、使用说明书、出厂合格证等有关技术资料。b、涂料应包装完好，在其外包装上应清楚地标明生产厂名，涂料名称、型号、批号及生产日期及有效期。c、必要时，在库房设置空调器，按涂料生产厂家推荐的温度和湿度分类储存涂料。定期检查，防止涂料在储存期内质量发生变化。严防受潮，防止日光直接照射，并隔绝火源，远离热源。5.5施工工序控制、记录和报告5.5.1工序控制a、要熟悉掌握工艺结构、工艺流程，标明质量控制点并区别一般工序，关键工序和特殊工序。制定工序控制点明细表，列出控制点级别及检查的形式。b、关键工序和特殊工序需编制作业指导书发放到操作人员手中，以指导其施工作业。根据工序控制计划，对关键工序及特殊工序重点控制，落实作业指导书的内容，发现问题及时分析、处理并将有关信息反馈上级部门。c、严格执行“三检制”“三工序”及各专业之间的工序交接制度，认真办理签认手续。d、进厂前搞好技术培训，直使熟悉标准、施工程序、质量要求等。严格执行质量奖罚制度，把施工质量的优劣与有关的管理人员和操作者的工资、奖金挂钩，激发员工提高搞好质量的积极性。e、质量控制点工程质量控制等级分A、B、C、三级。A级：是影响质量的关键点，即停止检查点，未经检验或检查合格，不得进行下道工序。检查由工程监理、总包单位和施工单位共同检查、确认、签证。B级：是基本质量控制点，即见证点，由承包人和施工分承包商检查、确认、见证，并事前24小时通知发包人。C级：是一般质量控制点，由承包人和施工分承包商检查。f、质量控制点划分储罐防腐施工质量控制点序号检 查 项 目等级1材料交接检查B2基层表面检查A3配 料 比检查C4中 间 检 查B5最终防腐涂层检查A5.5.2记录和报告a、记录：凡与工程有关的各种活动应做好原始记录，如交谈、会议要点、防腐材料的检验结果、防腐各项工艺参数、生产过程质量检验结果等，按业主及监理要求，根据原始记录，填写报告的有关内容。b、报告：本着对产品负责、对用户负责的态度，实事求是地填写每一份报告。向业主提交的报告包括各种检验报告、工程竣工报告等。5.6雨季施工保证措施该工程施工季节经历多雨，而且工期特别短，温度等对施工影响较大，在甲方工期紧的情况下，我们要作为一重点来对待。5.6.1 加强计划安排雨季施工对全年性施工属于重要一项的战略性安排。5.6.2 抓施工准备，包括材料，专用设备、能源、暂设工程等准备工作。5.6.3 编好技术措施。在确定主要技术关键，规定单项工程雨季施工方案编制原则。5.6.4 制好单项工程施工方案。内容包括：工程进度、施工方法、劳动组织、操作要点、质量要求、试验检测等。5.6.5 重视技术培训，技术交底工作。5.6.6 根据雨期施工的特点分轻、缓、急对不适于雨季施工的工程可拖后或移前。5.6.7 在施工布置上要根据晴、雨、内、外相结合的原则，尽量缩短雨天施工时间。5.6.8 要将雨季的几天施工准备工作纳入我们的生产计划，考虑一定动力，安排一定作业时间，搞好雨期间材料的储备。5.6.9 加强技术管理和安全工作，要认真编制和贯彻雨季施工技术措施和安全措施，要定期组织雨季施工交底和检查，积极督促做好有关工作，尽量减少雨期带来的损失。5.7 炎热高温天气施工措施5.7.1高温大气施工，应作好各种降温防暑工作。5.7.2配备充足饮用水，降温饮料和设置遮阳降温凉棚。5.7.3合理安排作业时间，错开日照强烈时段。5.7.4施工作业面设置防暑降温茶水、药品。5.7.5现场设医务室，及时救治中暑职工。6 HSE管理与措施6.1安全管理体系项目经理HSE管理部安 全 员机械机电施工现场涂料涂装喷砂除锈6.2安全保证措施6.2.1总则a、安全方针：项目贯彻“安全第一、预防为主、全员动手、综合治理”的安全方针，从保证体系、监督体系、作业层三个环节强化施工过程控制，实现安全目标。b、安全目标：事故率为零。6.2.2 组织和制度建设a、建立完善的HSE管理体系，组织落实健康、安全和环境一体化管理。b、由HSE管理部成立安全组织机构，制定施工安全规范，定期检查施工过程中的安全隐患和关键岗位人员资格情况。检查设备、工具的质量状况和维修情况等。c、建立HSE会议制度，包括月会议、周会议和工前会。达到检查安全落实情况，提高全员安全意识，沟通各方人员的联系目的。在会议上通报发现或预计的问题，报告最近的事故和危险情况，制定解决的措施。工前会议是消除事故和提高全体人员安全意识的最有效措施之一。d、建立HSE检查制度，包括一般性检查和预定检查。发现问题，及时解决。e、建立安全标签制度，建立设备和设施的安全标签制度用于使用许可，定期对设备进行检查、保养，确保设备处于良好运转状态。例如：空压机、储气罐、喷砂罐、电气设备和喷涂设备。在指定检查员检查后，如果设备或设施可接受，便颁发绿色安全标签。当检查中发现设备或设施有缺陷或故障，便发给红色标签，表示禁止使用并说明原因。禁止使用未带绿色安全标签或带有禁止使用的红色标签的设备和设施。f、建立人员培训制度新人员的入门HSE培训；经理和安全人员的HSE培训；特殊危险工作的HSE培训；HSE提高培训；火灾、疏散和急救培训；g、建立安全目标鼓励、竞争与奖罚机制；其目的使全体员工依靠顽强的事故预防，高度的责任心，努力达到安全目标。6.2.3防火、防爆技术和措施a、施工过程中应尽力排除一切火种，如自燃、明火、撞击火花、静电等。b、防止自燃。擦过漆和溶剂的棉纱、破布等，必须存放在专用有水的金属桶内，定期予以清理及集中烧毁，以避免达到堆积物的燃点而自燃。c、严禁明火。涂装施工现场严禁吸烟，禁止携带火柴及打火机。严禁任意使用直接火种和易于燃烧的用具及装置。d、防止撞击火花。涂装现场禁止可以产生火花的工作，不能用铁棒敲打金属，不要穿带铁钉的鞋和使用易产生火花的工具，搅拌时使用木棒或铜棒。e、防止电器火花。涂装施工现场禁止安装高于36V的电器设备，施工照明及手电使用防爆，喷涂设备置于自然通风处。f、防止静电。涂装现场的设备，有效接地，施工人员穿带防静电服装，倾倒溶剂时用电线连接容器，以避免产生静电。g、配备相应的防火器材。涂料或溶剂着火时，只能用砂子或泡沫灭火器扑灭，千万不能用水。6.2.4防尘、防毒技术和措施a、在现场搭设临时工棚，并进行四面防护，做为喷砂场，面积约为55m25m。防止喷砂产生粉尘四处乱飞。另在喷砂场旁边另搭一临时工棚，做为防腐场。防腐场面积约为30m22m，对防腐场地面进行硬化处理，以防油漆涂刷时渗入地表。b、保持施工现场通风，并配备专用的除尘、通风设备。c、所有施工人员除戴安全帽、穿安全鞋外，在有尘有毒场合还应戴防尘和防毒面具，携带护肤膏，眼药水等。d、如果吸入溶剂引起不适，应把人移至有新鲜空气的地方，必要时应进行治疗，情况严重的要做人工呼吸。如果当场昏倒，应将人平放使其呼吸顺畅，并注意保暖，随后立即叫救护车或医生抢救。d、如皮肤沾上涂料、溶剂后应立即用肥皂和清水清洗干净，如引起皮肤发炎，应涂用药膏。6.2.5施工安全保护措施a、临时构筑物、设施和装置施工安全作业措施（1）必须严密组织，统一协调，做好隔离，避让和配合，做好总平面布置工作。（2）工人作业时必须戴安全帽。（3）夜间施工应有充足照明，并设置警示。b、电气施工安全作业措施（1）绝缘导线禁止在地面、钢结构框架、脚手架等上拖拉。（2）绝缘手套、绝缘靴、验电器等安全用具设专人保管、检查，且每半年作耐压试验一次。绝缘手套使用前做空气试验，绝缘靴不许裸足用。（3）在搬运和安装电机、配电箱等时，应有专人指挥，防止倾倒和震动，保证电器、仪表、通讯之器件不受损坏。（4）敷设电缆时，应戴好手套及必要的劳动保护，以免刺手和皮肤中毒。（5）敷设电缆时，电缆盘应架设牢固，转动时不要过快。在电缆转弯处人应站在弯角的外侧。电缆穿管时，应防手被挤伤。（6）一般不得带电作业，带电作业需由电工两人进行，一人操作，另一人监护。工作人员应穿绝缘鞋，戴干燥洁净的线手套，站在干燥的梯子或其它绝缘物上操作，工作中身体各部位不能与周围接地体接触。雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。（7）与带电线路连接时，首先应使带电线路断电，并在其开关上悬挂“有人作业，禁止合闸”。（8）在室内带电线路的某一间隔工作时，应在带电体上设遮栏及悬挂“止步，高压危险”的警示牌。（9）已送电的设备和线路要挂警告牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。（10）施工临时用电，所有电气设备，应符合防火、防爆等级要求。（11）不准在带压的设备或管道上紧固、拆卸仪表。（12）在盘上安装仪表时，盘前与盘后人员要密切配合，防止仪表掉落。c、设备安全运行和维护措施（1）设备的操作人员必须经过专门培训，持证上岗。（2）设备的操作人员不能酒后或疲劳状态下操作或看护设备运行。（3）设备的操作和管理人员按规定进行保养维护设备，使其处于良好状态。（4）设备起动前、工作中和工作完毕后，均应随时检查各部位，发生故障应及时排除。（5）设备不得带病运转和超负荷作业。（6）设备在运行中如发现运转异常，应立即停车，切断电源，进行检修。（7）气温在零度以下时，注意加防冻液。（8）设备在运转中，禁止进行维修、保养工作。（9）设备的旋转和传动部分应加防护罩。（10）经修理后的设备使用前，按有关规定进行检查、鉴定、试运转及磨合。（11）夜间工作时，应保证有足够的照明设施，灯具齐全完好。（12）电气设备（如电动机等）必须在专职电工指导下进行操作运行。（13）电源电压与电气设备额定电压必须等同。保险丝必须符合规定。（14）电气设备运行中如遇跳闸，应先查明原因，排除故障，不能强行合闸。（15）电气设备均应接地良好，所有线接头应紧固，如发现松动、先切断电源，再处理。（16）各种电气设备应注意雨、防潮、防沙措施，运行中如遇停电，立即拉下开关，并挂上“禁止合闸”的告示牌。（17）修理和维护时，应切断电源，拔下保险丝，同时挂上“设备维护，禁止合闸”的告示牌。d、施工个人安全防护措施（）各类施工人员首先应掌握本岗位安全作业措施，熟悉相关岗位安全作业措施。（）自觉接收安全防护知识的教育