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树立零故障管理理念，提高设备综合管理水平第一焦化厂 马玉东 摘要 ：本文通过设备点检定修制的实施应用，取得了明显的成效。确立了点检在设备管理中的核心地位，确保了设备管理工作合理、有序、高效进行。关键词： 设备 点检定修制 核心 维修费用一、前言：由于科学技术的不断进步和经济的不断发展，市场竞争也日趋激烈。技术进步和需求多样化使得企业面临着提高产品质量、降低成本和改进服务的压力。焦化厂适时的提出对设备管理的新要求，即要求设备随时待命，有更好的可用性、更低的故障率，设备管理组织有更快的应变能力、可以更迅速的解决现场问题。为此，我厂在设备管理上树立了零故障管理理念，以设备现场管理为重点，狠抓设备管理基础工作，加大了设备技术管理的力度，形成了“厂管理职能到位、点检人员点检到位、操作人员维护到位”的“三到位”的设备管理体制，使设备在受控状态下运行，故障停机率大幅度下降，各项经济技术指标创出了前所未有的好水平。统计结果表明：全厂设备完好率达到了100；设备可开动率达98，故障停机率为零。二、 确立以点检为核心的设备管理体制1、对设备管理的职能按区域分工的原则落实到点检员，使点检员成为第一线的管理者，真正确立以点检为核心的设备管理体制。 2、 建立起一支规范化，标准化，素质高，业务精的设备点检员队伍，并赋予了相应的职责和权利，由点检员编制点检标准、点检计划、检修计划、备件材料计划以及维修费用预算，并承担指导、监督和检查操作人员日常点检的职责，在检修过程中，又由点检员负责检修工程的委托、检修质量的监督、检修进度的控制和竣工验收工作。在整个设备管理体系中，点检员成为了基层的设备管理员，设备技术状况的诊断员，设备维修质量的监督员和设备维修费用的控制员，这“四大员”的作用真正确立了点检的核心地位，同时也理顺了生产操作，点检和维护三方的关系，明确了各自的职责，并做到了责、权、利的真正结合，使得点检管理模式沿着一个全新的轨道向前推进。三、推行全员参加的点检定修制。1、点检是检修工作的依据，是检修工作的基础。根据我厂设备及人员情况，确立了日常点检、专业点检和精密点检相结合的点检方式。为保证点检的有效性，首先，建立、健全点检网络和点检制度，将责任层层分解，层层落实，细化到每个岗位、每个人身上，严格考核；其次，在深化“定机、定人、定标准、定奖惩”的“四定”管理制度的基础上，坚持“紧固、调整、润滑、清洁”的八字方针，特别注意抓好操作工的点检维护工作，进一步强化设备操作人员作为设备管理第一责任人的责任；第三，建立设备运行日例会制度和设备区域管理制度，以保证点检信息的迅速反馈，点检作业区每天收集点检中发现的隐患和问题，进行统计分析，整理归档，作为制订检修计划的依据。有效的缩短了检修时间，提高了检修质量，提高了设备的作业率和完好率，同时降低了维修成本和职工的劳动强度。2、开展岗位日常点检工作 点检管理模式的突出特点之一就是实行全员管理，而岗位操作人员参加日常设备点检维护，是全员设备维修管理中必要的基础工作，也是延缓和防止设备劣化，维护保养设备的重要方法。焦化在推进点检定修制的工作中，非常重视岗位操作人员的日常点检，建立和规范完善的点检标准、给油脂标准、设备清扫标准和日常点检计划并认真执行。四、加大备件修复改善力度，降低维修费用 备件修复是降低备件成本的有效途径，通过修复后使之恢复原有的技术性能，继续发挥设备的效用功能。我厂通过建立激励机制，鼓励技术人员及工人进行技术攻关，进行设备修复与改善工作。在06年的年修工作中通过对熄焦车进行修复改善节约采购成本约60万元，对饱和器进行修复改善节约采购成本约40万元。06年的设备修复与改善共完成96项，创效170万元。五、完善资材管理制度焦化厂在公司节支降耗，低成本经营方针的指导下，成立了以厂长为核心的资材管理小组，所有的请购计划必须由点检方核实库存后方可提出申请，在经厂资材管理小组审核后方可上报采购部门进行采购。所有下线资材需经专业技术人员鉴定，能修复的决不报废，报废资材必须经资材管理小组审核后才能上报上级部门。此项管理制度不但降低了采购成本，同时又降低了维修费