2常熟云图模式 库内管理介绍.docx

仓库管理仓库总体规划贴标/组盘上架，移到存储库位拣货区RF拣货/订单拣货整托拣货拣货后复核补货收货确认发货确认上图为仓库操作流程在仓库中，入库产品需要先在包装箱上贴条码，然后执行收货确认和组盘操作，即收货确认后，按照种类和批次号将产品放在不同托盘上，并扫描/输入产品和托盘号。组盘完成后，由叉车工执行上架，上架时需要扫描托盘号和货位号确认，这样即完成入库过程。发货前首先要制作/确认发货单，然后根据发货单生成拣货单，用户根据拣货单执行拣货操作。拣货前系统根据设定计算需要准备的包装箱类型和数量，并提示用户开始拣货；用户通过RF系统拣货完成后，需要进行称重复核并包装；拣货/包装完成后用户在集货区集货，等待发货。运输车辆到达后，操作员可以通过发货确认功能确认复核发货单。在仓库库内主要业务操作的流转图，包括了收货单、入库单、上架单、移库单、发货单、补货单、出库单这些主要单据、拣货根据现有的订单系统和RF拣货系统执行。另外，客户还可以根据需要生成盘点单包装单等单据。作为WMS模块中核心部分，仓库管理提供了各种类型的仓库操作模式，向客户提供了仓库运作所需的管理系统。包括以下基本功能模块：l 进库功能（收货/组盘/上架）l 出库功能（捡货/装车/发货）l 库存管理模块（盘点/查询）l 仓库收费模块（收费/报表）WMS系统关键功能收货：1.ASN/PO 收货 2.盲收 3.分批收货4.系统指导摆货移货: 1.托盘移动 2.组盘（托盘重组）盘点: 1.货品盘点 2.位置盘点 3.差异盘点订单管理：1.系统指导捡货 2.发货 3.发货确认系统模块和架构模块概述：1. 入库计划：系统从MBS中导入入库计划，并生成入库计划(PO)2. 入库：通过RF手持执行收货操作3. 组盘：由理货员扫描产品和托盘条码，执行组盘4. 上架：入库完成后，理货员扫描货位上的条码，确认改成品的实际入库位置5. 库内操作/移库：库内理货员根据移库指令、出库指令执行移库/或将成品移到发货理货区，准备出库操作：当发货车辆到达时，由出库口的人员核对单据，由发货人员确认发货品种数量6. 出库计划、盘点/移货计划：由仓库管理人员从MBS中导入出库计划(SO)，或者在PC端制定盘点、移库计划7. 拣货准备：通过接口获取SO出库单并根据出库单准备拣货纸箱8. 补货操作：在RF端执行的拣选和称重操作，并根据接口返回触发补货计划，最后通过RF手持执行补货操作9. 出库确认：由出库口工作人员在系统中确认发货完成，并扫描货运条码WMS系统介绍WMS IT系统架构WMS系统提供数据同步服务模块，可定时（可由用户设置定时周期）从MBS数据库中获取托盘信息到WMS系统数据库；也可以通过RF到WMS内部接口获取拣选和称重返回的订单确认信息；同时，用户可以通过手持RF主动通过内部接口方式查询获取WMS数据；也支持数据导出，即WMS可以通过MBS提供的接口功能，自动导入数据/导出数据到MBS中进行订单确认（具体的接口格式待定）。WMS系统在逻辑上分为APP Server应用服务器和DB Server数据库服务器（可共用同一台设备），DB Server上存储数据，而App Server上运行数据接口服务以及针对RF设备运行数据服务，以确保操作的准确实时。WMS操作流程入库流程：入库-组盘-上架PO入库是最常用的入库，即产品根据PO单执行的入库。1. 登录：入库操作员使用无线手持设备，登陆系统，选择正常入库功能(用户登录，在流程图上省略)；2. 入库-开始操作：入库操作员使用手持机扫描入库单据号，开始入库3. 入库-扫描确认产品明细：产品包装的条码，并确认/输入数量等信息后保存；用户继续执行扫描产品直到完成； 4. 组盘：用户使用组盘功能执行组盘操作：即操作员分别扫描包装上的产品条码并输入箱数（产品全部相同时），或者分别扫描每箱条码（有不同包装数或产品）；最后扫描托盘号，完成组盘。我们建议用户不要将不同产品或包装数的产品混放，但实际情况必须混放时，建议将混放的托盘放在专门放在指定区域。5. 上架-开始操作：用户扫描托盘号，系统根据同品相近原则提示可用库位，其中包括管理员预定的库位或其它可用库位。6. 上架-货位确认：入库操作员根据提示使用叉车将产品托盘运输到一个可用库位，并将产品托盘放入库位；最后入库操作员在手持机上扫描放入库位的条码保存。7. 完成这个产品托盘的入库。操作员重复3步骤完成多个产品的入库；重复5-6步骤完成多个托盘产品的上架摆放。入库界面上架时，系统列出1个最佳位置（列出的都为空的位置），如果必须放入其他库位，也允许放入其他位置。若用户没有放入最佳位置，系统可以查出未按照最佳位置的操作列表。注： 如果产品包装缺少条码，可以在手持机上手动输入一个自定义产品编号，我们建议用户使用预先打印的条码（唯一编号）贴在产品外包装，然后扫描条码并输入产品编号/批号/数量等信息后保存。上架界面拣货和出库流程1. 系统通过接口从MBS中获取MBS出库单，获取发货管理员可以查询到“发货单”；2. 准备拣选箱：用户在PC端扫描订单时，系统根据订单/发货单计算出需要的容器规格和数量，并提示给用户，开始执行拣选；3. 拣货过程：使用现有的拣货接口和RF拣货系统执行拣货，并在拣货完成后执行扫描确认。4. RF补货步骤：系统自动生成补货单，由RF手持终端执行补货操作；5. 发货确认-RF出库确认：在发货前，用户可能需要扫描发货单号后，扫描包装号条码进行确认，以确保发货正确。发货管理员使用无线手持设备，登陆系统，使用出库确认功能，选择一个拣货单号，依次扫描发货区的产品托盘，完成销售出库确认。6. 系统根据需要通过接口将发货数据给MBS，完成出库。拣货拣货开始时用户首先扫描拣货单号，系统提示用户开始执行RF拣选，在拣选完成后，进入扫描复核功能。复核通过后，系统开始触发补货检查。补货用户执行完成称重后，WMS系统会扣减拣选位库存，当拣选位库存到达安全库存时，操作员需要向拣选位补货。在本系统中，系统首先通过接口获取完成的出库订单明细信息，然后扣减订单中产品所在拣货货位的库存，并当拣货位库存量低于安全库存时开始自动生成补货单。生成补货单后，RF用户即可根据补货单执行补货。补货相当于移库操作，补货完成后，补货产品将从库存位置变更到拣选位置。补货数量将从最低库存直接补充到拣货位最大库存。异常处理：如果发货管理员在确认拣货时，发现产品包装污损或其它原因不能发货时1) 首先，需要用户重新在问题产品上贴唯一条码；2) 发货管理员在手持机系统中，使用“锁定（保留）”功能禁用该产品；3) 发货操作员重新补做一个拣货单作为备用拣货信息，补充拣货；4) 发货管理员再次进行拣货确认。出库操作界面库内操作库存查询操作员可以进入库存查询功能执行查询，查询时可以直接扫描产品号或托盘号执行，系统将列出产品在库存中的详细信息。选择查询功能开始执行库存查询时，用户扫描产品条码，回车确认后，系统将列出该产品的工单号以及货位、数量等信息，并包括一个数量合计；若用户需要查询该产品（不包括工单号条件）的所有库存，则需要点“查总库存”按钮。在查询模块，用户可以直接对扫描的产品进行拆零拣出或者保留（锁定产品）或释放操作。查询时右上角的橙色区域会显示产品的状态是可用或锁定。产品保留/释放在查询模块，用户可以直接对扫描的产品进行拆零拣出或者保留（锁定产品）或释放操作。用户锁定产品前，系统将提示是否确认，用户确认后即执行锁定或释放。盘点WMS系统盘点1. 首先，用户登录到桌面系统，制作一个盘点单。2. 操作员使用无线手持设备，登陆系统，选择手持盘点。3. 操作员扫描库位，系统显示该库位的产品托盘；4. 操作员按照指定顺序(先里后外，先下后上)扫描产品托盘，如果库位为空，扫描特殊条码表示空库位；5. 该库位扫描完成时，系统提示盘亏的产品托盘；操作员重复3-5步骤扫描其它库位。盘点界面移库移库有两种操作模式：1. 由管理人员根据库位情况制定移库单，仓库操作人员即可根据移库单执行移库操作。2. 由仓库操作人员自主发起的移库，即手工移库。移库单移库移库单移库首先需要用户首先在PC端制作移库单，移库单保存后，仓库操作员可以选择移库单，并根据移库单执行移库。人工移库该场景/流程是针对入库/发货操作员，为了完成摆货或拣货操作，需要搬动其它产品托盘的情况。1. 操作员将需要临时搬动的产品托盘拣出其他位置；2. 操作员使用无线手持设备，选择移库功能，扫描搬动的产品托盘，选择“盲移”；3. 操作员根据系统提示扫描托盘号，完成移库操作后，再目标位置号，系统提示该托盘移库完成。移库界面库位管理图： 桌面系统库位图形有以下功能特性：1.货架占用情况，空/余/满不同颜色显示2.仓库利用率提示3. 超期存放产品数量提示4.仓库产品可以通过直接在图形上点击获取每个库位的托盘、托盘上的产品，以及产品的详细信息查询报表1.仓库信息查询分别包括了查询产品信息、产品库存信息，以及在某个时间点的静态库存数量，包括了数量合计，并且用户可以通过导出功能导出到Excel文件。2.入库信息查询查询操作过的入库台账信息，包括了数量合计以，并且用户可以通过导出功能导出到Excel文件。3.出库信息查询查询操作过的出库台账信息，包括了数量合计，并且用户可以通过导出功能导出到Excel文件。4.登陆/注销操作员使用自己的用户名，密码登陆手持系统。操作员输入工号，密码后