电力公司金属技术监督管理规定_Microsoft_Office_Word.docx

电力公司金属技术监督管理规定第一章 总则第一条 为完善金属技术监督管理制度，加强对锅炉、压力容器（管道）的安全管理，杜绝发生爆炸、人身伤害等各类事故，根据特种设备安全监察条例、DL/T438火力发电厂金属技术监督规程等相关法规要求，制定本规定。第二条 金属技术监督工作是保证安全生产的重要措施，要从设计、制造、安装、调试、运行、检修、改造等环节进行全过程技术监督和技术管理。第三条 金属技术监督的目的是通过对受监部件的检测和诊断，及时了解并掌握金属部件的质量情况，防止由于材质不佳、焊接缺陷、工况不良、应力状态不当等因素引起的各类事故，减少非计划停运次数，提高安全运行的可靠性，延长设备的使用寿命。第四条 金属技术监督工作必须贯彻“安全第一、预防为主”的方针，采用专业监督和全员监督相结合的方法，实行全过程管理监督，并要推广成熟、行之有效的新技术、新方法，不断提高金属技术监督的专业水平。第五条 公司范围内涉及锅炉、压力容器（管道）的制造、安装、使用、检验、修理、改造等工作，应严格执行本规定。 第六条 本规定适用于电力公司各单位及实施检验、检修等外部单位。第七条 本规定设备定义：（见附件一）。第二章 金属技术监督范围第八条 金属技术监督的部件范围：1、工作温度大于等于400的高温承压部件（含主蒸汽管道、过热器管、联箱、阀门和三通），以及与管道、联箱相联的小管；2、工作温度大于等于435的导汽管、联络管；3、工作压力大于等于3.82MPa锅筒；4、工作压力大于等于5.88MPa的承压汽水管道和部件（含水冷壁管、蒸发段、省煤器管、联箱和主给水管道）；5、汽轮机大轴、叶轮、叶片、拉筋、轴瓦和发电机大轴、护环、风扇叶； 6、工作温度大于等于400的螺栓；7、工作温度大于等于435的汽缸、汽室、主汽门、调速汽门、喷嘴、隔板和隔板套。第三章 金属技术监督任务第九条 金属技术监督的任务：1、做好监督范围内金属部件在制造、安装和检修中的材料质量、焊接质量和部件质量监督以及试验工作。2、检查和掌握受监部件服役过程中金属组织变化、性能变化和缺陷发展情况，发现问题及时采取防爆、防断、防裂措施。3、参加受监金属部件事件的调查和原因分析，总结经验、提出处理对策并督促实施。4、采取先进的诊断或在线监测技术，以便及时和准确地掌握及判断受监金属部件寿命损耗程度和损伤状况。5、了解受监范围内管道长期运行后,应力状态和对其支吊架安全性检查的结果。6、参与焊接施工方案的制定。7、参与新机组监造和老机组改造工作，参加带缺陷设备和机组的安全评估、寿命预测及管理工作。8、建立和健全技术监督档案。第四章 金属技术监督程序第十条 金属技术监督工作程序： 1、设备室每年12月底前，提出下年度公司金属技术监督工作计划，由设备室、生技室及各作业区负责人会签后，每年元月20日前，报公司能源部、设备部，并下发至本公司贯彻执行。2、设备室在安排设备检修的同时，结合检修范围和工期，将相应的金属技术监督检验项目纳入检修计划，与检修计划一并执行。3、每台机组检修结束后，检验单位及相关部门应在2个月内，把金属检验报告、方案等资料交设备室，逾期不交扣罚全部检验费用。4、每次机组检修结束后，参与检修的设备室专业员及作业区设备安全员在1个月内，将金属技术监督项目完成情况、缺陷处理情况统计小结，交设备室金属技术监督专业归档保管。5、设备室专业员和热电、CCPP、压差作业区设备安全员，应做好受监督设备及重点部位运行时间的统计工作，在每年6月底、12月中旬将运行时间及异常运行数据，报设备室金属技术监督专业员核对。 注：需统计设备包括：锅炉、汽机、燃机、透平机、发电机、除氧器；需统计重点部位包括：锅筒、集汽联箱、水冷壁、主蒸汽管道、主给水管道、过热器、省煤器、主汽门、蒸汽联络母管、导汽管、大于等于400的螺栓。6、锅炉的定期检验，到期前2个月由设备室报能源部、设备部，并向所属地区特种设备监督检验机构办理申报手续。7、压力容器（管道）的各项检验工作，到期前1个月由设备室向公司设备部申报，按照公司检验工作程序执行。8、新安装的锅炉、压力容器（管道）在正式投入使用后30天内，应当到所属地区质量技术监督局办理登记注册手续，并将登记标志置于设备的显著位置。9、涉及锅炉压力容器（管道）承压元部件改造施工前，施工单位应到质监局办理施工告知手续。未办告知手续的，不予办理安全协议,擅自施工的扣罚全部施工款，并报公司处理。10、对于突发事故的抢修工作,施工方事前应口头告知质监局及公司安全处，事后必须尽快派专人补办相关告知手续，未补办告知手续扣罚全部施工款，并报公司处理。11、锅炉、压力容器（管道）、承压部件施工作业前，施工单位应将相关的施工方案、质量保证书、焊接工艺指导书等技术文件交设备室、生技室审查备案，否则不得施工，逾期不交的扣罚全部施工款，并报公司处理。第五章 职责分工第十一条 金属技术监督机构与职责生产设备部长为组长，设备室主任、生技室主任为副组长，由生技室、设备室和作业区等管理人员组成的金属技术监督委员会，全面负责金属技术监督工作的领导与组织实施工作。金属技术监督工作实行四级管理,即：公司 科室 作业区 检验及施工配合人员（一）生产设备部长职责：1、全面负责领导金属技术监督工作，组织贯彻执行国家有关金属技术监督的政策、标准、规程、制度、技术措施。2、行使监督领导职能，审批年度金属技术监督工作计划，对金属技术监督发现的重大问题组织分析，研究问题的处置方案。（二）设备室职责：1、贯彻执行国家有关金属技术监督的政策、标准、规程、制度及有关规定。2、设备室为金属技术监督工作主管部门，负责制定年度金属技术监督工作计划并组织实施。3、按季度组织召开金属技术监督专业会议，研究专业工作重点并对当期专业工作开展情况进行总结。4、负责金属技术监督范围内设备检测的质量验收和技术档案的收存管理工作。5、参加金属技术监督部件的事故调查以及防事故措施的制定。6、负责审查监督范围内设备检修单位及人员的资质。（三）生技室职责：1、贯彻执行国家有关金属技术监督的政策、标准、规程、制度及有关规定。2、负责指导公司金属监督技术执行标准，对公司年度工作计划进行汇审，协调生产运行方式为监督工作提供条件。 3、组织参与基建工程的设计、设备选型、监造、安装、调试、试生产阶段的金属技术监督质量验收工作。4、监督检查作业区受监设备技术操作规程的执行情况，防止超温、超压等异常现象发生。5、牵头组织异常设备监督运行措施的制定，参加缺陷处理的研究会议。6、负责金属技术监督检验施工全过程中的安全、防火管理工作。（四）作业区职责： 1、严格贯彻执行上级下发的金属技术监督制度、标准、规程及相关文件的规定。2、掌控管辖范围内受监设备、部件、压力容器（管道）及安全附件的具体使用状况。3、严格执行公司金属技术监督管理规定及监督检验工作计划；在机组检修期间，负责指定专人全过程配合协助监督工作的开展，并对监督检验项目完成情况进行统计记录。4、建立管辖范围内受监部件的检查制度，组织定期检查，发现问题及时上报。5、组织制定区域内受监部件的隐患缺陷防护措施，积极参加金属技术监督的各项会议及事故调查分析。（五）设备室金属技术监督专业员职责：1、贯彻国家金属技术监督的制度、标准、规程、条例和相关文件。2、负责制、修订公司金属技术监督管理规定，编制金属技术监督工作计划和年度工作总结，编制压力容器、压力管道年度检验计划。3、负责在机组检修前根据整体检修项目，确立金属技术监督项目，并在项目实施过程中监督执行情况，掌握监督检验的质量与数量。4、作业区及有关专业员在设备检查中，发现受监部件存在缺陷，负责制定安排提出的监督检验项目，并现场监督执行。5、负责组织实施公司压力容器（管道）的定期检验及在线检验工作。6、负责收集审查作业区及有关专业员提交的检验报告、金属技术监督项目实施统计表、检验缺陷处理情况统计表、特种设备月检查记录表等资料，并对于存在问题的提出整改意见，要求及时更正，整理存档。7、锅炉、压力容器（管道）及安全附件检验周期到期前，负责提前通知各作业区设备安全员，并要求做好检验前相关工作。8、参与对发现超标缺陷处理方案的制定。9、及时向公司主管处室呈报监督工作情况报表、工作总结及事故分析等有关资料。 10、参与金属技术监督部件的事故调查以及措施的制定。 11、参与基建过程中金属技术监督工作的全过程管理。12、组织建立健全公司金属技术监督档案。（六）设备室锅炉、汽机、发电、压差、燃机专业员职责：1、掌握火力发电厂金属技术监督规程和华电集团金属技术监督制度的有关规定，用以指导监督工作。2、掌握监督范围内金属部件长期运行的工作状态。委托具有资质的单位进行检验工作。督促检验单位将检验报告，在竣工后2个月内交设备室金属技术监督专业存档。3、在大修中严格按照金属技术监督项目内容要求,安排检验工作，做到不漏检。根据大修中的检查情况和金属试验结果，提出对受监部件的更换和处理意见。4、通过大修中对过热器管、水冷壁管等承压部位的检查和锅炉运行状态，确定监视管的取样部位。对受监范围内使用的备件、材料是否符合国家标准负责，必须按合格证和质量保证书的要求进行质量验收，且施工符合国家有关规范。5、配合检验施工单位对受监督金属部件的检查，为金属试验提供条件，对金属表面进行打磨时，应严格执行相关技术标准。6、通过对锅炉、汽机结构的分析和锅炉的运行状态，对受监督金属部件进行分析，制定机、炉内外管道检更换工作，建立机、炉内外管道、受监部件的更换、检查台账。 7、在大中修中，对受监范围内的金属部件进行全面宏观检查，对主蒸汽管道支吊架和其它汽水管道支吊架进行检查，发现问题及时进行调整，保证支吊架的安全可靠，并做记录。 8、对机炉内外高温承压金属管道的新焊口，按照火力发电厂金属监督规程规定，对焊口进行100%的射线探伤，做到不漏检，对有问题的焊口进行100%的处理。9、检修中更换的金属材料，必须有厂家质量合格证和材质证明，同时还要有探伤人员的验收报告。合金材料在使用前必须进行光谱检验，确认无误方可使用。10、检修结束后，在 1个月内将金属技术监督项目统计表、金属部件检验缺陷处理情况统计表、事故分析资料报设备室金属技术监督专业存档。11、配合对发电机护环、风扇叶、大轴中心孔进行探伤检查，提供必备的试验条件，确保检验过程中设备的安全。（七）作业区设备安全员职责：1、严格执行金属技术监督管理相关规定，根据公司年度监督检验计划，提前安排各岗位做好检验前的准备工作。2、建立健全作业区管辖内受监设备、部件、压力容器（管道）的台账，以及检查、更换、缺陷处理等记录。3、每月月底前及时向设备室呈报特种设备月检查记录表及作业区金属技术监督工作小结。4、对本作业区管辖范围内实施的监督项目全过程的安全管理工作负责。5、监督检查各岗位承压设备、部件膨胀指示点的巡检记录情况，发现膨胀指示器损坏、指示超标现象及时上报；6、现场检查发现受监设备的安全附件检验超期或损坏、保温防腐层破坏、跑冒滴漏等缺陷，负责及时联系设备室安排处理。7、负责制订作业区受监部件的防事故措施，参加季度金属技术监督专业会议及事故研究分析。（八）设备室材料、备件专业及库工职责：1、严格执行各种钢材、承压管道的验收制度，所有钢材、承压管道必须有厂家质量合格证、材质证明和相应的检验报告。2、受监的钢材，焊接材料必须符合国家标准。进口的钢材、焊接材料必须符合合同中规定的有关国家技术标准。3、金属技术监督范围内的阀门、管件，入库前必须进行宏观检查，有疑问时要求进行探伤检查，确保阀门质量。4、健全合金钢材的管理规定，入库及使用前要做光谱分析并出具报告，分类存放要有标记。暂时不用的钢材做好标记，分类码放并做好防腐工作。5、监督范围内的备品、备件，入库前产品合格证,质量证明书必须齐全，所带资料要保存至此备品、备件更换或报废为止，确保其技术资料管理的连续性和完整性，出库前要检查核实。第六章 金属材料的监督第十二条 材料的质量验收应遵照如下规定： 1、受监的金属材料，必须符合相关国家标准和行业标准；进口的金属材料，必须符合合同规定的相关国家的技术法规、标准； 2、受监的钢材、钢管和备品、配件，应按合格证和质量保证书进行质量验收。合格证和质量保证书中一般应包括材料牌号、化学成分、热加工工艺、力学性能及必要的金相、无损检验报告等。资料不全的应进行补检，补检的方法、范围、数量应符合相关国家标准或行业标准；3、重要的金属部件，如管子、管件、锅筒、汽水分离器、联箱、汽轮机大轴、叶轮、发电机大轴、护环等，除应符合有关的行业标准和有关国家标准外，还必须具有部件的质量保证书； 第十三条 受监范围的合金钢材料、部件，在制造、安装或检修中更换时，必须验证其钢号，防止错用。安装前应进行光谱检查，确认材料无误，方可投入运行。 第十四条 具有质保书或经过检验合格的受监范围内的钢材、钢管和备品、配件，无论是短期或长期存放，都应挂牌，标明钢种和钢号，按钢种分类存放，并做好防腐蚀措施。 第十五条 材料原则上不准代用， 修理、改造、安装等使用代用材料时，必须取得设计单位或金属技术监督专责工程师的认可，并经技术主管批准，方可实施。第七章 焊接质量的监督 第十六条 凡金属监督范围内的锅炉、汽轮机承压管道和部件的焊接，必须由具有相应资质的焊工担任。第十七条 焊接材料（焊条、焊丝、钨棒、氩气、氧气、乙炔和焊剂）的质量应符合国家标准和有关标准规定的要求，焊条、焊丝等均应有制造厂的质量合格证；焊材过期，应重新送检。第十八条 外委工作中凡属受监范围内的部件和设备的焊接，应遵循如下原则： 1、承担单位必须有按照DL/T868进行的焊接工艺评定，且评定项目能够覆盖承担的焊接工作范围；2、承担单位应具有相应的检测试验能力，或与有能力的检测单位签定技术合同，负责其承担范围的检验工作；3、委托方应及时对焊接质量和检验技术报告进行监督检查； 4、工程竣工时，承担单位应向委托单位提供完整的技术报告。 第十九条 受监督范围内部件外观检查不合格的焊缝，不允许进行其它项目的检验。第八章 金属各部件监督第二十条 属于金属监督范围的金属部件，应严格执行DL/T438火力发电厂金属技术监督规程的内容要求。 第九章 运行与维护管理第二十一条 岗位人员应严格执行技术操作规程，注意以下内容：1、操作运行控制指标（包括最高工作压力、最高或最低操作温度、压力和温度波动控制范围、介质成分尤其是有腐蚀性或可爆炸介质成分的控制值等）；2、停送及调整运行参数的操作程序方法；3、运行中应重点检查的部位；4、对运行中出现异常现象的分析判断及处理；5、对安全附件可靠性的检查等。第二十二条 岗位人员要认真执行巡检制度和交接班制度，做好运行记录。出现下述情况，现场要及时采取安全可靠的措施，立即汇报上级部门：1、介质压力、温度超过允许范围且采取措施仍不见效；2、锅炉、压力容器（管道）及安全附件发生裂纹、撞击、泄漏、异响等情况；3、安全附件超期未检、失效；4、发生安全、火灾事故或直接危急安全运行的情况；5、调节阀门及监测、控制装置失灵，危急安全运行的情况。第二十三条 安全阀、压力表、减压装置、联锁保护装置等，要按规定进行校验。其中: 1、安全阀每年至少校验一次，拆卸进行校验有困难时应采用在线校验；（安全阀由设备管理室点检班安排组织各作业区维护人员拆卸送至校验单位，在线校验由校验单位专业人员到现场实施进行）2、压力表一般半年校验一次；3、爆破片装置应进行定期更换，一般两年更换一次。第二十四条 各作业区应对区域内承压类特种设备进行定期保养清扫工作，达到公司制度要求。第二十五条 设备管理室、生产技术室应对存在隐患的锅炉、压力容器（管道）加强管理，缩短检验周期，应委托有资格的单位进行安全评估和维修更换。 第十章 金属技术监督档案管理第二十六条 金属技术监督各部件原始资料及专业技术档案，由设备室保存。受监金属原材料、备（品）件出厂资料，由备件库管理员保存。 第二十七条 金属技术监督工作记录资料,包括：1、主蒸汽管道记录 2、受热面管子监督记录3、联箱、给水管道监督记录、资料4、锅筒监督记录 、资料5、重要转动部件监督记录6、高温螺栓监督记录、资料7、大型铸件监督记录、资料8、焊接质量监督记录9、事故分析及异常情况记录10、各种部件缺陷处理情况记录11、机炉外管监督记录12、光谱分析记录13、监督范围的设备无损检测记录、资料 第二十八条 光谱分析报告和技术档案包括内容： 1、工程名称，总件名称，分析部件名称及图号。 2、报告编号，委托单编号。 3、被分析试件规格，数量及钢号(原始数据)。 4、分析结果评定。5、试验者及审核者签名，检验签发日期，主管单位盖章。第十一章 考核管理第二十九条 考核管理规定：1、电力公司内部单位及个人，未按本办法执行的，依据电力公司岗位考核管理规定进行考核；2、检验、检修、维护保养等外部施工单位及个人，未按本办法执行，视情节轻重扣除部分施工款；情节严重或造成严重后果的，取消施工单位施工资格，扣除全部施工款。第十二章 附则第三十条 本规定附件：附件一：定义附件二：金属监督材料备品（件）入出库管理规定附件三：火电厂主要铸钢件金属技术监督导则附件四：公司安全阀校验申请单：附件五：特种设备月检查记录表附件六：金属技术监督项目统计表附件七：金属部件检验缺陷处理情况统计表附件八：压力容器检验管理流程图 附件九：安全阀校验管理流程图 第三十一条 本规定如与国家现行法规有抵触处时，按国家现行法规执行。第三十二条 本规定设备管理室负责解释。第三十三条 本规定自下发之日起执行。电力公司 主题词：金属 技术 监督 规定 电力公司设备管理室 附件一： 定 义锅炉：是指利用各种燃料、电或者其它能源，将所承装的液体加热到一定的参数，并对外输出热能的设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。压力容器：一、工作压力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；二、工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL（注1-3）；三、盛装介质为气体、液化气体以及介质最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体（注1-4）。其中，超高压容器应当符合超高压容器安全技术监察规程的规定，非金属压力容器应当符合非金属压力容器安全技术监察规程的规定，简单压力容器应当符合简单压力容器安全技术监察规程的规定。注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPaL时，也属于本规程的适用范围。压力管道：是指利用一定的压力，用于输送气体或液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或等于0.1MPa（表压)的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易燃、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。附件二： 金属监督材料备品（件）入出库管理规定一、机组所用的钢材（管）、备品、备件的入出库检验1、金属材料、备品、备件，入库前必须检验其产品合格证,质量保证是否齐全，所带技术资料要保存到此钢材（管）、备品、备件更换或报废为止，确保其技术资料管理的连续性和完整性。更换安装前要检验核实。并建立详细的分类备件档案和台帐。2、合金钢材料入库前必须做光谱分析并出具报告，分类存放且要有标记。使用前要进行光谱验证，光谱分析报告随设备检测报告交金属技术监督专业员存档，防止出现错用钢材的事故发生。3、建立严格的领用制度，各种金属材料、备品、备件，做好出库记录，并注明其更换、安装在何部位，以便进行其质量跟踪监控管理。4、金属监督范围内的各种阀门，入库前检查出厂技术资料是否齐全，进行探伤检查和宏观检查，确保阀门质量。5、对于温度400、工作压力5a的汽缸、弯头、阀门本体、三通等主要铸钢件应进行监造。6、金属材料必须有质量合格证，材质证明和相应的检验报告。7、对暂时不用的钢材应做好标记，分类堆放，长期不用的要做好防腐处理。二、钢材、钢管、备品、备件的定（选）购1、生产厂家必须具有生产、制造资质证书。2、选购材料、备品、备件是国家定点生产、信誉度较高的生产厂家产品。3、钢管、备品、备件的定购合同中，应签署产品使用质量安全保证期，售后服务及事故经济赔偿等质量、经济保证条款，确保我公司经济利益不受损害。附件三： 火电厂主要铸钢件金属技术监督导则一、监造内容：对于温度435、工作压力6a的汽缸、弯头、阀门本体、三通等主要铸钢件应进行监造。1、应对汽缸、弯头、阀门本体、三通进行监造。2、按照设计要求、技术条件和合同规定，依据相应国标、部标、行标进行监造。3、监造包括以下几个方面工作：1）查阅设计图纸、工艺卡、工艺规定、记录，依据合同规定提出质疑或要求。2）查阅质量检验记录、原始记录。必要时做一定数量的抽检。3）汽缸、弯头、阀门本体、三通等主要铸钢件出厂前必须表面宏观检查，铸件轮廓应清晰，棱角分明，有怀疑时做无损探伤。4）主要铸钢件存在严重制造缺陷时，必须由制造厂彻底清除。应将制造缺陷性质、数量、大小、分布位置、消除处理情况详细记录放入出厂资料归档，质量保证书内容不全的，应要求制造厂补齐所缺项目。5）消除缺陷后，若壁厚超过允许偏差，应进行补焊处理；并将补焊及热处理工艺规程和复验结果，详细记录归档。二、验收及安装1、发电机组所用的钢材、钢管、备品、备件出库和施工前，由施工单位核对出厂证明和质量保证书，无质量保证书不得安装。2、质量保证书必须包括以下内容，否则应要求制造厂补齐所缺项目。A、定货合同号(有定货合同时采用)B、零件图号；C、材料牌号和热处理状态；D、熔炼炉号或识别号；E、化学成分和机械性能以及按零件图纸或定货合同规定的特殊试验结果；F、汽缸、阀门和三通补焊记录副本；G、执行技术标准的编号。3、由施工单位负责安装前的铸件表面的宏观检查。4、由定货方委托专门检验单位负责金属检验项目，如无损探伤、光谱分析、硬度、金相试验等。5、铸件的轮廓应清晰，棱角、园角应分明，铸件内表面的氧化皮，型砂应彻底清除干净。6、铸件不允许有裂纹、严重疏松、砂包、粘沙、缩孔、冷隔缺陷。发现上述缺陷，应会同制造厂共同制定处理措施，并进行复检，不合格的不准安装。7、铸件缺陷的补焊符合ZBK54039-90汽轮机铸钢件补焊技术条件；8、非加工面上允许存在的缺陷程度如下：（1） 单个缺陷面积不大于05cm2；（2） 每l00cm2表面内不多于两个缺陷，整个表面上缺陷面积总和不超过该表面总面积的1；（3）两个缺陷之间的距离不得小于该缺陷最大直径的6倍；（4）缺陷的深度与铸件壁厚的关系应符合下表的规定；（5）直径小于15mm的针孔缺陷，每lOOcm2表面内不多于4个，带有缺陷的单元总面积不应大于检查总面积的10；铸件壁厚mm1212-2020-3232-5050-808