混凝土灌注桩旁站细则.doc

混凝土灌注桩旁站细则砼灌注桩的旁站监理由项目部负责完成，总监指导安排，由土建监理工程师组织相关人员实施旁站监理工作。把砼灌注桩分为钢筋笼制作及安装、砼的浇筑、灌注桩的施工作为旁站要点，监理人员做到整体动态控制。同时对混凝土进行见证取样工作。旁站监理要点、方法及要求：1、施工准备工作：1）由总监理工程师审查施工组织设计是否符合工程特点，质量管理体系是否到位。有分包单位的，由总监理工程师审查其资质，并提出审查意见，审批施工方案。2）施工平面图是否明确。包括桩位、编号、施工顺序、水电路线及临时设施位置；采用泥浆护壁时，泥浆制备设施及循环系统是否标明。3）成孔机械、配套设备是否配备齐全以及合理的施工工艺的有关资料是否齐全；泥浆护壁时泥浆有无处理措施。4）施工作业及劳动力组织计划是否可行。5）机械设备、备（配）件、工具（包括质量检查工具）、材料供应计划是否合理到位。6）桩基施工时，有无对安全、劳动保护、防火、防雨、防台风、爆破作业、文物及环境保护等方面的具体措施。7）有无保证工程质量、安全生产和季节性施工的技术措施。8）由专业监理工程师检查相关人员证件，检查人员作业安排；要求人员证件齐全,操作班组人员有岗位分工，管理人员有值班安排；对原材料、设备的原始凭证进行检查。9）由监理员检查机具到位、维护及保养情况，要求机具有验审证书。10）由专业监理工程师对所使用的原材料见证取样、储备量巡查；要求原材料的质量状态稳定，供应储备能力充足。11）由专业监理工程师审核砼配比情况并督促施工方进行技术交底。12）由专业监理工程师根据天气情况，检查道路情况、作业场地情况；要求要有落实措施。各专业监理工程师对上述检查要求不仅外业符合要求，而且要求内业资料也达到要求。2、钢筋笼的制作与安装1）由监理员检查钢筋笼所用钢筋出厂合格证和实验报告，检查焊工的上岗证。2）监理员检查钢筋笼主筋间距、箍筋间距、钢筋笼直径及其长度是否达到设计及规范要求。钢筋焊接是否符合验收规范。3）检查钢筋笼主筋的保护层是否达到设计及规范要求。4）安装前对预制钢筋笼应中间验收合格，才准放入。5）对钢筋笼起吊吊点部位进行检查是否有设在加强箍筋部位。6）对钢筋笼在孔口焊接部位进行检查是否符合规范操作。7）钢筋笼安装入桩孔后应对其安装位置检查，确认是否符合设计要求。3、砼的浇筑：1）检查施工管理人员到岗、操作人员到位及施工方工序控制状态。2）旁站检查原材料供应及其质量是否稳定，计量、坍落度是否达到要求。3）旁站检查投料顺序、搅拌时间。4）确定试块取样的砼，并注明取样砼所使用的部位，见证砼取样全过程。4、由于灌注桩分为泥浆护壁成孔、干作业成孔（钻孔、扩底灌注桩和人工挖孔灌注桩）、套管成孔和爆扩成孔四种，现分别介绍旁站细则：1）泥浆护壁成孔灌注桩：（1）控制要点：桩位定位放线、埋设护筒、开孔、成孔、清孔、钢筋笼安装制作质量、 下导管、混凝土的浇筑。（2）施工工艺及评价标准：A、专业监理工程师审核桩机移位路线和方法是否合理；B、监理员检查桩孔定位放线及标高、桩数；C、专业监理工程师检查护筒埋设位置是否正确，护筒底口是否回填夯实；D、监理员检查钻机孔位是否正确，钻具是否垂直，机架是否平稳； E、检查清孔孔深、沉渣是否符合要求；F、检查钢筋笼安装质量、保护层、标高；G、旁站混凝土灌注，见证取样（每根一组），测定坍落度（每根至少二次）；H、旁站检查导管是否埋入混凝土中；I、旁站检查砼实际灌注高度是否比设计标高高，且达到超灌高度要求。 2）干作业成孔灌注桩（钻孔、扩底、灌注桩）（1）控制要点 定位、扩孔、清孔、浇注（2）旁站要点及方法、要求：A、监理员检查桩定位情况，并复核记录； B、旁站检查成孔直径及扩孔情况，桩深及土底情况； C、旁站检查清孔全过程，成孔后是否有保护措施；D、旁站砼浇捣全过程，检查坍落度，在浇筑混凝土前应检查孔内虚土厚度是否符合要求，浇注是否分层浇捣分层震实；检查灌注桩的沉渣厚度、试块的留置、混凝土强度是否符合要求。（人工挖孔灌注桩）（1）控制要点 桩位定位、垂直度、直径、孔深、护壁砼厚度、孔底虚土、清底、沉放钢筋笼、混凝土浇灌高度（2）旁站方法、要点及要求 A、监理员检查桩位放线是否符合设计要求； B、监理人员对桩垂直度、直径、孔深检验是否达到要求；C、监理人员检查护壁砼厚度是否符合要求； D、监理人员检查孔底是否存在虚土，存在虚土必须在清理完后浇注砼； E、检查同一水平上的井圈任意直径的极差是否符合规范要求。 F、检查护壁井圈上的淤泥和孔底残渣、积水是否有清理干净；检查孔深是否符合设计要求；方可沉放钢筋笼。 G、检查混凝土浇灌是否分层，分层高度是否达到规范要求。H、检查孔底或孔壁有否渗水，如有渗水，处理方法是否得当。 3）沉管灌注桩（见浙江省建筑标准设计） （1）控制要点 桩机配重、 沉管、抬架孔深、拔管速度（1.2-1.5米/分钟）、复打、翻查、充盈系数、贯入度、标高 （2）旁站要点、方法及要求： A、旁站检查沉管情况，防止管内进水或泥浆；拔管速度和时间是否符合设计及规范要求； B、旁站检查混凝土强度是否符合设计要求，灌入时是否存在振动，检查充盈系数是否达到要求（采用浮标法）； C、旁站检查最后灌入度、标高是否达到设计要求； D、复打桩的旁站； a、旁站检查每次中心线是否重合； b、旁站检查复打工作是否是在第一次出凝砼以前浇注； c、旁站检查桩管外壁的污泥是否清除。 4）爆扩成孔灌注桩 （1）控制要点： 炸药用量及药包布置、扩大头直径、埋置深度、振捣、引爆顺序 （2）旁站方法、要求及要点 A、旁站检查炸药用量及药包放置是否符合设计及规范要求； B、旁站检查炸药埋置深度； C、旁站检查扩大头直径是否达到要求及振捣密实情况；D、旁站引爆顺序是否合理。5、主控项目：1）、桩位：检测时间、方法、数量2）、孔深：全数检查。检测方法用钻杆或套管成孔的，在一次清孔前用钻杆或套管入孔长度来测量计算，在二次清孔后用重锤测，孔深要求只浅不深，允许偏差值是+300mm.3）桩体质量检查：检查数量和方法根据设计规定，若无设计规定时，可按建筑工程基桩检测技术规范JGJ/T106-2002选用，若选用钻芯取样检验，大直径嵌岩桩应钻至桩尖以下500mm。4）桩身混凝土强度：单桩混凝土灌注小于50立方米的，每桩一组试件，大于50立方米的每50立方米留置一组试件，全数检查混凝土试件报告；对桩体质量检验中有缺陷的桩可用钻芯取样送检的方法检验，可以对桩身强度和桩体完整性有一个全面的评价。5）承载力：检验方法和检验标准按建筑工程基桩检测技术规范JGJ/T106-2002规定进行，检测数量和检测方法设计有要求时按设计要求实施。如设计没有规定时，应采用静载荷试验方法，检验桩数不少于总数的1%，且不应少于3根，当桩总数少于50根时，不应少于2根。6）、主筋间距：钢筋笼预制加工后用钢尺量测笼顶、笼中、笼底三个断面，允许偏差值控制在10%内，每个笼全数检查。7）、钢筋笼长度：每个桩全数检查，每节笼长度（以最短一根主筋为准）相加减去（n-1）主筋搭接长度，其总长度的允许偏差值控制在100mm范围内。6、一般项目1） 钢筋材质检验：进场钢筋按规格按批进行检查个验收，每批应由同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t；冷拉钢筋应分批进行验收，每批由重量不大于、20t 的同级别、同直径的冷拉钢筋组成。2） 箍筋间距：用钢尺量连续三档，取最大值，每个钢筋笼抽检笼顶、底1m范围和笼中部三处，其最大值超过允许偏差值不大于20mm为合格。3） 钢筋笼直径：每个笼量测笼顶、笼中、笼底三个断面，每个断面用钢尺量两个垂直相交直径，其允许偏差值控制在10mm内为合格。4） 垂直度：检验时间、方法、数量，记录在单桩成孔班报表上。5） 桩径：检验方法、数量，记录在工程桩竣工平面图上。6） 泥浆相对密度（粘土或砂性土中）：泥浆相对密度控制在1.15-1.20范围内，在二次清孔后全数检查，取泥浆距孔底500mm处取样，密度数据记录在灌注混凝土前隐蔽工程验收记录上。7） 泥浆面标高：应高于地下水位0.5-1.0m内，目测护筒内泥浆面的标高，从成孔开始至灌注混凝土前全程控制，发现泥浆面标高不足时应立即补足以防坍孔。8） 沉渣厚度：端桩50mm,摩擦桩150mm。9） 混凝土坍落度：水下混凝土灌注桩灌注坍落度要求控制在160-220mm范围内，干作业成孔灌注桩混凝土坍落度要求控制在70-100mm范围，每根桩最少检测一次，坍落度有变化时重测，数据应按混凝土灌注深度记录在水下混凝土灌注记录或混凝土灌注记录表中。10） 钢筋笼安装深度：钢筋笼分节制作检验合格后，在桩孔口分节安装，桩顶标高比场地标高低500mm以内，按主控项目2钢筋笼长度计算方法计算钢筋笼沉放深度，偏差值控制在100mm内。11） 混凝土充盈系数：检查每根桩混凝土的实际灌注量必须大于理论计算量。12） 桩顶标高：应在挖土完成后，把桩顶浮浆层和劣质桩体凿除后，用水准仪对每根桩的桩顶标高进行测量，桩顶标高偏差应控制在+30-50mm范围内，不允许桩顶标高比混凝土垫层面低，每根桩的桩顶标高记录在桩位竣工平面图中。以上混凝土灌注桩旁站经现场监理员检查后填入下表，发现问题及时通报专业监理工程师，专业监理工程师按设计及规范要求处理。 注意事项：一、泥浆护壁成孔灌注桩1、 埋设护筒：1）、护筒内径应大于钻头直径，当用回转钻时，宜大于100mm；当采用冲击钻和潜水电钻时，宜大于200mm。2)、护筒埋设深度，根据土质和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m，在砂土中不宜小于1.5m，并应保持孔内泥浆面高出地下水位1m以上，受江河水位影响的工程，应严格控制护筒内外的水位差，在护筒顶部应开设12个溢浆口。3）、埋护筒方法可采用打入法或挖埋法，前者适用刚护筒，后者适用混凝土护筒。埋护筒时，在桩位打入或挖坑将护筒埋入，一般应高出地面3040cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔内泥浆面保持高于孔外水位或地面，并使孔内水头经常稳定以利护壁。要求护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm。护筒与孔壁之间用粘土分层填实，以防地面水流入，又能固定护筒。当混凝土达到设计强度25%后方可拆除护筒。2、 护壁泥浆及清孔在钻进过程中应随时补充泥浆，调整泥浆比重。钻孔达到设计要求深度后，应尽量把孔底沉渣捞清，以免影响承载力。当采用冲孔机成孔时，可吊入清孔导管，用水泵压入清水换浆；用潜水电钻成孔时，用循环换浆法，即让钻头继续在原位旋转，继续筑水，用清水换浆。如孔壁土质较不易坍孔时，可用空气吸泥机清孔，气压为0.5mPa，使导管内形成高气压向上涌，被搅动的泥渣随着高气压流上涌从喷口排出，直至孔口喷出清水为止。清孔后的泥浆比重，当用原土造浆时，控制在1.1左右；孔壁土质较差，用循环泥浆的孔，应控制在1.151.25。在清孔过程中，必须随时补充足够的泥浆，以保持浆面稳定。二、干作业成孔灌注桩：螺旋钻机成孔注意事项：1、 钻孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻进时，可能遇到硬土、石块或硬物等，这时应立即提钻检查，待查明处理后再钻，否则较易导致桩孔严重偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具扭断和损坏。2、 遇硬土硬物或软岩应尽量慢钻，待穿过后在正常进行。3、 钻到预定钻深后应进行孔底土清理，孔底扰动土厚度超过质量标准时，要分析原因，采取处理措施。4、 钻进过程中散落在地面上的土，必须随时清除。三、套管成孔灌注桩1、 沉桩管时，要注意“密锤低击”。抽桩管时，更要注意“密锤慢抽”或“密振慢抽”。抽桩管过急，易引起质量事故。2、 在持力层以上的土层中，含饱和水的重砂粘土和粘性土层，在灌注混凝土时，桩身可能发生严重颈缩，甚至出现断桩。在施工方案中应针对这些问题制定相应措施。3、 沉管时应连续进行，不宜停歇过久，以免摩阻力增大，导致下沉困难。如持力层以上有中密的粉细砂、重粘砂等硬夹层，其厚度在1m以上时，可能发生沉桩时间过长或穿不过，这时管内将涌进砂土，影响桩体质量。施工时可采取先用钻机预先钻孔，硬层较薄的可在桩周射水助沉。如硬夹层超过2m，请设计重新考虑桩基的持力层。4、 将桩管上下翻插，将混凝土挤向四周，施工时注意泥浆加入，造成加泥桩。5、 跳打法的打桩次序是打一根空出邻近一根进行。空出的桩须待已完成的邻桩混凝土达到设计强度的50%以后方可施工，以减轻对邻桩的挤压力，防止断裂事故发生。跳打法对一般性粘土地基是有效的，但在饱和的淤泥，仍有可能发生断裂，遇此应采用控制时间的方法，即规定必须在邻桩混凝土终凝以前，把桩施工完毕，一个桩基范围内的几根桩，应在当天内打完。6、 复打扩大桩时，应注意将钢管周围的淤泥清除干净，防止复打时带入桩内。清除方法是用10钢筋或钢板，拔管时夹在钢管外面的淤泥将被瓜掉。7、 沉渣厚度应在钢筋笼放入后，混凝土浇筑测定前，成孔结束后，放钢筋笼、混凝土导管都会造成土体跌落，增加沉渣厚度，因此，沉渣厚度应是二次清孔后的结果。沉渣厚度的检查目前均用重锤，但因为人为影响很大，应专人负责，用专一的重锤，有些地方用先进的沉渣仪，这种仪器应提前做标定。 8、 工挖孔桩一般对持力层有要求，而且到孔底察看土性是有条件的。四、强制性标准：1、 灌注桩的桩位偏差必须符合下表规定，桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m，桩底清孔质量按不同的桩工艺有不同的要求，应按验收规范的要求执行。每浇注50m必须有一组试件，少于50m的桩，每根桩必须有一组试件。灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差序 成孔方法 桩径 垂直度 桩位允许偏差（mm） 13根、单排桩基垂 条形桩基沿中心直于中心线方向和群 线方向和群桩基桩基础的边桩 础的中间桩 1 泥浆护壁 D1000mm 50 1000mm 50 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔 D500mm-20 1 70 150 灌注桩 D1000mm 100 150 3 干成孔灌注桩 -20 1 70 150 4 人工挖 砼护壁 50 0.5 50 150 孔桩 刚套管护壁 50 1 100 200注：1、桩径允许偏差的负值是指个别断面；2、 采用复打、翻插法施工的桩，其桩径允许偏差不受上表限制；3、 H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离，D为设计桩径2、工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计