煤矿主斜井掘进作业面施工规程.doc

安顺市普定县鸡场坡乡雷家桥煤矿主斜井掘进工作面作业规程巷 道 名 称:雷家桥煤矿主斜井编 制 人： 生 产 矿 长： 安 全 矿 长： 机 电 矿 长： 总 工 程 师： 矿 长： 编 制 日 期: 2011年2月16日目 录矿审批意见 3作业规程复查记录 4作业规程贯彻记录 5第一章 概况 6第一节 概述 6第二章 地质及水文地质 7 第一节 邻近采区开采情况 7 第二节 煤（岩）层赋存特征 7第三节 地质构造 8第四节 水文地质 8第三章 巷道布置及支护设计 10第一节 巷道布置 10第二节 支护设计 10第三节 支护工艺 13第四章 施工工艺 14第一节 施工方法 14第二节 凿岩方式 14第三节 爆破作业 14第四节 装、运岩（煤）方式 15第五节 管线及刮板运输机铺设 16第六节 设备及工具配备 16第五章 劳动组织与主要技术经济指标 17 第一节 劳动组织 17第二节 循环作业 17第三节 主要技术经济指标 17第六章 生产系统 18第一节 通风系统 18第二节 压风系统 21第三节 防尘系统 21第四节 矿井防灭火 21第五节 供电系统 22第六节 排水系统 22第七节 运输系统 22第八节 通讯系统 22第七章 灾害预防及避灾路线 23第八章 安全技术措施 25第一节 施工准备 25第二节 “一通三防”管理 26第三节 顶板管理 28第四节 爆破管理 28第五节 防治水管理 34第六节 机电管理 34第七节 运输管理 39第八节 其它 45矿 审 批 意 见审批单位及人员签字:生产矿长： 年 月 日安全矿长： 年 月 日机电矿长： 年 月 日总工程师： 年 月 日矿 长： 年 月 日作业规程复查记录作业规程名称施工单位复查时间参加复查人员签字一、存在主要问题： 二、处理意见：作 业 规 程 贯 彻 记 录班班班参加人数：参加人数：参加人数：班长：班长：班长：参加人员：（签名）参加人员：（签名）参加人员：（签名）队长：队长：队长：安全员：安全员：安全员：瓦斯检查员： 瓦斯检查员： 瓦斯检查员： 贯彻人：贯彻人：贯彻人： 年 月 日 年 月 日 年 月 日第一章 概 况第一节 概 述一、巷道名称:雷家桥煤矿主斜井巷。二、巷道井下位置：雷家桥煤矿主斜井巷位于K15号煤层底板之下。三、巷道用途：担负全矿井进风、运输、安全出口等任务。四、巷道长度及服务年限巷道设计长度：主斜井570m 服务年限：预计7.8年。五、开、竣工时间本掘进巷道施工，施工开工时间定于2011年3月1日,竣工时间预计2011年7月中旬竣工。第二章 地质及水文地质第一节 邻近采区开采情况一、主斜井巷情况：雷家桥煤矿从1995年投产至2008年年底累计采出39万吨，根据上级有关要求矿井进行技改，在原来的老系统西北侧重新布置主、副斜井。第二节 煤(岩)层赋存特征含煤地层为碎屑岩，在矿区内广布，以细砂岩、粉砂岩、泥沙粉砂岩、粉砂质砂岩、泥岩煤层为主，多为层状，少量碎裂结构，该地层中钙质细砂岩、粉砂岩、泥质粉砂岩属于中等坚硬岩组，力学强度中等但由于受构造影响，力学强度则降低，有一定遇水软化性，岩石完整度较差，粉砂质泥岩、泥岩、炭质泥岩煤层属软弱岩组，力学强度较低，遇水时极易软化，塑性强，受构造破坏，岩石完整性不好，岩石稳定性很差，巷道掘到该层段时，易产生顶部垮塌及底鼓、片帮等现象。矿井瓦斯等级、煤层自燃倾向性、煤尘爆炸性、地温、矿压该矿井为低瓦斯矿井；煤层自燃倾向性为类，属不易自燃煤层；煤尘无爆炸性；地温正常；该矿井无冲击地压现象。第三节 地质构造井田位于鸡场坡向斜南东翼北段，区域性大断层PF6（井田内为F1）的下盘。总体呈一单斜构造，由于受断层的影响，地层倾向、倾角变化较大，地层倾向270354，倾角540，一般520。井田内断层较发育。除边界断层为F1外，井田内已发现煤层影响较大的断层5条，其编号分别为F2、F3、F4、F5、F6断层。另外局部发育小褶皱，并伴生有小断层。第四节 水文地质一、矿区地下水类型1、地表水矿区内地表有二条溪流，其流量受雨量控制，雨季流量暴涨，旱季流量较小，有时候甚至断流，溪流最低标高+1291m采矿到此溪流时，溪流水将沿着采动裂缝或断裂渗入矿井，对矿井涌水有较大影响。为矿井开采的直接充水水源。2、 龙潭组基岩裂隙含水层该组主要为碎屑岩，富水性总体弱，由于矿井断层较多，在构造裂隙带及应力破坏影响的地段，含水量相对会较大，矿床开采到这些地段，矿井出水量会比正常出水量增大。该组为煤矿床开采的直接充水水源。3、 采空区积水雷家桥煤矿已经过10余年的开采，已形成一定规模的采空区。由于龙潭组以砂、泥岩为主，深部风化裂隙弱，起一定的隔水作用，使采空区易形成积水。4、长兴组+大隆组（P3c+P3）含水层水矿区煤层顶板有长兴、大隆灰岩含水层水，可由采矿冒落裂隙导入矿井，尽管其出露面积小，但仍为煤矿床开采的直接充水水源。但矿区未出露，对矿井无影响。 5、峨嵋山组（P3）含水层水峨嵋山组（P3）玄武岩为基岩裂隙含水层水，由于距离开采煤层较远，涌入矿井的的可能性小。6、夜郎组（T1y）含水层水该含水层位于长兴组+大隆组（P3c+P3）含水层水之上，地下水类型中下部以溶隙水为主，上部及底部富水性弱，为相对隔水层，可通过裂隙或断裂涌入矿井，成为矿井的充水水源。由于距煤层较远，对矿井的充水影响小。2、 含水岩组及富水性 1、二叠系上统峨嵋山组（P3）弱含水层位于煤系底部，出露于井田南部外围，形成裸露及半裸露的中山，为绿灰色、深灰色玄武岩玄武质火山角砾岩，夹少量灰岩、燧石灰岩、砂岩、页岩。地下局部发育裂隙，大气降水容易通过地表渗入裂隙中,但随深度加深，裂隙减弱，因此属基岩裂隙含水层，含水性较弱。 2、二叠系上统龙潭组(P3l) 弱含水层地层出露于整个矿区，岩性以细砂岩、粉砂岩、石灰岩、泥质粉砂岩、粉砂质泥岩、泥岩等为主，夹数层煤层。该组平均厚度约350m。龙潭组以碎屑岩为主，岩石含泥质成分多，抗风化能力弱，露头区有较厚的强中风化带，易渗入大量大气降水，含浅层风化裂隙潜水，越往深部，岩石裂隙发育程度减弱，岩石含水性相应降低，仅含微弱基岩风化裂隙水和构造裂隙水，为相对隔水层，富水性弱。在龙潭组地层中共发现4处泉井，流量2.5 m3/h5.0m3/h。3、二叠系上统长兴大隆组(P3c+d)中等含水层岩性以燧石灰岩、灰岩为主，上部为砂质泥岩及灰岩透镜体，全组厚约3035m，岩溶裂隙发育，含较丰富的岩溶裂隙水，但出露于矿区西部，出露面积小，为中等含水层。4、三叠系下统夜郎组（T1y）中等含水层为灰、灰白色薄至中厚层隐晶质灰岩夹鲕状及角砾状灰岩、泥灰岩泥质粉砂岩、粉砂岩及杂色页岩和砂质页岩，分布在矿区北西。中、下部地层灰岩遭受风化作用和岩溶作用较强烈，岩溶裂隙发育，含较丰富的岩溶裂隙水，为中等含水层。上部及底部富水性弱，为相对隔水层，出露矿区西北及东北地区。5、第四系(Q)弱含水层以坡积、冲积、残积物为主，分布于沟谷及缓坡平台之上，主要为风化的粘土、亚粘土、砂土及碎石等，仅含微弱孔隙潜水。总体上该层为孔隙弱含水层。3、 地下水补给、径流及排泄该区属乌江水系，矿区地表水由南向北或由南东向北西方向流入夜郎湖支流，后由北东向南西流入夜郎湖水库，再由西向东经三岔河流入乌江。夜郎湖面标高为+1100m，可作为本区最低侵蚀基准面，本区地下水流方向由北向南径流。矿井最低排泄标高为+950m。本区各煤层资源量产于侵蚀基准面之上。区域内主要岩层为碳酸盐岩层及碎屑岩层二大类，前者分布二叠系上统长兴组及上统峨眉山组灰岩、白云质灰岩、峨眉山玄武岩等，分布面积小，分布区多为半裸露的基岩山区。地表有少量落水洞、岩溶洼地、溶斗等，地下局部发育溶洞、暗河。大气降水容易通过地表大量渗入岩溶裂隙、管道、暗河之中，岩层中富含岩溶水，富水性强。碎屑岩分布面积较大，包括三叠系上统夜郎组、二叠系上统龙潭组和大隆组中及峨眉山玄武岩的砂质泥岩、粉砂岩、粉砂质泥岩、页岩。碎屑靠近地表风化作用强烈，风化裂隙发育，含裂隙水，构造裂隙发育地段则为构造裂隙水，碎屑岩区地下水运动受地形、地貌、岩性控制，富水性总体较弱，主要依靠大气降水补充，受地形影响，一般近源补给，就近排泄。六、矿床水文地质类型拟开采区位于本区侵蚀基准面之上，直接充水水源为龙潭组、峨嵋山组玄武岩基岩裂隙水和长兴大隆组岩溶裂隙水及地表溪沟水，本矿区属于裂隙-岩溶充水矿床，水文地质条件中等。七、矿井涌水量预测据雷家桥煤矿提供的涌水量资料，现矿井最大涌水量15m3/h，正常涌水量8m3/h，矿井已开采面积约为252324m2。本次采用水文地质比拟法，根据公式Q预=Q0预测矿井涌水量。式中：Q预：预测涌水量(m3/h)；Q0：现矿井最大或正常涌水量(m3/h)；S0：现开采平面积(m2)S1：预测范围的面积(m2) (各水平充分采动后的最大平面积)+950m水平涌水量预计：最大涌水量：Q预最1 =Q0=15=34.1(m3/h)正常涌水量：Q预正1=Q0=8=18.2(m3/h)全矿井最大涌水量Q预最为34.1(m3/h)，正常涌水量Q预正18.2(m3/h)。第三章 巷道布置及支护设计第一节 巷道布置主斜井布置在K15号煤层之下，长570m、倾角18。第二节 支护设计一、巷道断面主斜井采用半圆拱形，巷道宽2.6m、高2.5m净断面面积5.77。二、支护方式（一） 永久支护：主斜井采用锚网喷支护方式，喷厚75。（二） 临时支护：掘进施工中，每班在出矸后打眼前，必须在工作面迎头布置临时支护。临时支护采用戴帽点柱支护，每掘进3-5米，对巷道进行初喷，5-10米巷道进行复喷。 (三)、凿岩及爆破方法1、 工作面采用风钻湿式凿岩，按爆破说明书布置炮眼、装药放炮。 2、 工作面由专职放炮员爆破，其他人员 、联合作业，互相配合。 3、 施工中视煤岩软硬程度，可以适当增减炮眼个数和装药量。主斜井半圆形巷道炮眼布置图四、巷道工程质量 1、主斜井半圆拱形断面巷道工程质量规定表 单位：mm 表-2项 目质量标准（m/m）部 位巷道名称及规格 主斜井巷道净宽0mm +100mm中线至左帮1300中线至右帮1300巷道净高0mm +100mm2500巷道坡度巷道坡度18水 沟水沟距迎头不大于15m并保证流水畅通深度25030宽度25030巷帮超欠巷道两帮超宽符合规定、严禁不够宽 0 +100巷道文明生产无积水、无淤泥、无杂物，物料码放整齐。其他巷道喷浆均匀，巷道养护好，喷浆层无脱落、烧坏第三节 支护工艺一、支护材料：支护材料为锚杆、水泥、河砂、速凝剂、直径不少于14厘米的螺纹钢及铁帽板。二、支护工艺：巷道每掘进一茬炮，及时清理矸石，将巷道进行整形，打好锚杆，冲洗巷道的表面，对巷道进行降尘，进行临时支护，巷道掘进3-5米对巷道进行初喷。巷道掘进5-10米，巷道进行永久支护，巷道水沟及时跟上，不允许落后15米。第四章 施工工艺第一节 施工方法施工方法：主斜井采用光爆锚喷支护进行掘进，坚硬岩石周边眼眼距为350400mm，抵抗距为400mm，周边眼距与抵抗距之比为0.851.0。当岩层较软时，周边眼距应控制在300mm，抵抗距为400mm，半眼率不低于60%。第二节 凿岩方式巷道施工的巷道均采用打眼放炮的方法掘进。一、打眼机具： 采用YT28型风钻。二、打眼工艺：打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；打眼前要先敲帮问顶，确认安全后、方可开始工作。严格按中、腰线、炮眼布置图定位打眼，依照爆破说明书定量装药。打眼的顺序应由中间向四周顺序进行。第三节 爆破作业掏槽方式为三角形掏槽法。一、炸药、雷管：使用煤矿用3号乳化炸药、毫秒延期电雷管。二、装药结构：正向装药，串联起爆。三、起爆方式：起爆使用MFd-100型发爆器两次起爆，联线方式为串联联线。1、主斜井巷半圆形断面爆破说明书 1）、当岩性较碎时周边眼距应控制在350mm,装药量控制在11.5卷,当岩石硬度大时,周边眼距缩小为310mm,装药量可适当加大。2）、爆破说明书应在实践中不断探索和修改完善，使之趋于更加合理，达到理想的爆破效果。爆破说明书应在实践中不断探索和修改完善，使之趋于更加合理，达到理想的爆破效果。 装 药 结 构 示 意 图 1、 药卷 2、 雷管 3、 水炮泥 5、 雷管脚线 4、 炮泥 说明：1、炸药和雷管的聚能穴均指向眼底。2、封泥长度不小于0.6m。3、雷管脚线定炮时必须纽结第四节 装、运岩（煤）方式一、装煤（岩）方式巷道掘进施工中，爆破落煤（岩）后，用人工装矸石（或煤）到矿车。 二、运输方式经过绞车提升到地面，再用铲车转运到矸石山。第五节 管线吊挂在掘进施工中所敷设的电缆、风水管路、风筒等均应按断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。电缆钩不大于3.0m一个，电缆垂度不超过50。水管要接口严密，不得出现漏水现象，水管距迎头20m范围内使用6分胶管，20m外使用1寸胶管，要随工作面掘进及时延长，以备迎头正常用水。风筒要环环吊挂，风筒口距迎头不大于5.0m。第六节 设备及工具配备（图表） 设备及工具配备表 表-6序号设备、工具名称型号规格单位数量备 注1凿 岩 机YT28型台1 打岩眼 2空气 压缩机 SE55A8台1 供压风 3探 水 钻KHYD140台1探水用4局部通风机 FBDN06台1供风5绞车0.8台16水泵台27耙装机P30B台1第五章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 劳动组织巷道掘进采用每天“三八”制（每日三班，每班八小时）组织生产，每班二个循环，循环进尺1.2。见：劳动组织表巷道劳动组织图表 表-7工 种在册人数班 次 延 续 时 间 计12345678打眼放炮工62226支护工31113班 长31113出矸62226其它合 计1866618第二节 循环作业为保证正规循环作业的完成，迎头施工作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到交叉进行，平行作业，以充分利用工作时间，提高工时利用率。见：正规循环作业图表（表-7）第三节 主要技术经济指标 表-8序号项 目单位指 标备 注1每班在册人数人6本面在册人数182每班出勤人数人5日出勤人数153出勤率 85.74循环进度m1.06月循环次数个月907月进度m728循环率0.89炸药消耗kg/m16.210雷管消耗个/m22.52252 正规循环作业图表 （表-7）工序名称时 班次工 序 名 称 分每个工序所需时间（分）循环作业时间一 班二 班三 班1617181920212223241234567891011121314151交接班准备10 2打眼1803装药放炮404通风防尘205装矸石或煤306装药放炮407通风防尘208装矸出矸809临时支护1010永久支护3011清理成巷20第六章 生产系统第一节 通风系统一、掘进工作面风量计算1、按瓦斯涌出量计算: Q掘100q瓦掘k掘通 = 1000.182=36m3/min式中：q瓦掘掘进工作面回风流绝对瓦斯涌出量0.18m3/min；k掘通瓦斯涌出不均衡系数，取值为 2 。2、按炸药量计算:Q掘=25A=254.125=103.125m3/min式中：A掘进工作面一次启爆最大炸药消耗量。3、按人数计算:Q掘 = 4n = 410=40m3/min式中：n 掘进工作面同时作业最多人数。4、按FBDN06局部通风机的实际吸风量计算:Q掘= Q局机= 170240-150m3/min，选用170 m3/min。通过以上计算，拟选用FBDN06局 部 通 风 机 ,吸风量170 m3/min。二、局部通风机选型、风量验算：1.按最低风速验算 : 岩巷掘进工作面的最低风量(Q煤掘)Q岩掘qS 岩掘 = 95.77=51.93m3/min式中：q按岩巷掘进工作面最低风速的换算系数，取q=9； S 岩掘进断面积，S 岩 = 5.77。2.按最高风速验算：岩巷掘进工作面的最高风量(Q掘)Q掘240S 岩 =2405.77=1384.8m3/min式中：S 岩掘进工作面断面积5.77m2； 240换算系数；通过以上计算及验算，选择FBDN06局部通风机，吸风量170 m3/min，可满足掘进工作面的风量要求，并符合有关规定。三、局部通风机的安装地点选择 1、局部通风机安装在距主斜井井口10m之外2、新风由地面掘进工作面迎头；回风由掘进工作面迎头地面。第二节 压风系统掘进工作面采用YT28型风钻打眼，SE55A8型空气压缩机供风，选用75mm镀锌管将压缩空气引至工作面风钻。为掘进工作面风钻供风的空气压缩机安设在地面。第三节 防尘系统防尘水源来自地面静压水池，经消防水管引到掘进作业点。距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕。工作面施工采用湿式打眼，放炮使用水炮泥，爆破喷雾、装煤岩洒水，冲刷巷帮，净化风流等综合防尘措施。防尘系统：地面消防水池掘进工作面水钎子巷道内水幕迎头装煤岩洒水器装水炮泥水针冲刷巷帮水管第四节 防火系统掘进工作面采用湿式打眼，爆破喷雾降尘，工作面防火的重点是防设备、机械摩擦生热、电缆线和人为火灾。提高施工质量，严格按规程施工。如发生火灾，可用沙子、岩粉直接灭火，控制风流、调节风流控制火势蔓延。防火水源来自地面消防水池，经主斜井到迎头。 防火系统：地面消防水池主斜井掘进工作面迎头。第五节 供电系统 该迎头掘进施工中，电源来自地面配电室，在绞车房内安装一台DW80-200型馈电开关，采用矿用阻燃橡套电缆接至QBZ-80D型真空磁力开关，再用不同规格的电缆，经过综合保护开关，供迎头各机械设备使用。电缆要吊挂整齐，电缆钩不大于三米一个，电缆的垂度不大于50。必须采用风电闭锁、瓦斯电闭锁及检漏继电器等设备。供电系统：地面供电系统主斜井掘进工作面迎头。第六节 排水系统根据有关地质资料，该巷道直接顶板为泥质砂岩，掘进过程中，遇断层可能会出现淋水现象。排水系统：掘进工作面主斜井地面。第七节 运输系统运煤矸系统：迎头耙装机扒矸装入矿车主斜井地面。运料系统：主斜井掘进工作面。第八节 通讯系统本本矿井配备KTH-33型数字信号电话机，电话安装在工作面附近，能够直接与机电值班室、矿调度值班室、各矿长办公室相互直接联系。 第七章 灾害预防及避灾路线一、灾害预防、防治瓦斯的措施1、严格执行瓦斯检查制度，瓦斯检查员每班至少三次到迎头检查瓦斯，并及时了解工作面有害气体状况，必须严格做到一炮三检并作好记录好。坚决做到瓦斯超限不作业。2、掘进工作面爆破地点附近20m以内风流中的瓦斯浓度1.0%时，严禁爆破。掘进工作面风流中瓦斯浓度1.5时，必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或开关地点附近20m以内风流中瓦斯浓度1.5 时，必须停止运转，撤出人员，切断电源，进行处理。掘进工作面内，体积大于0.5m3内积聚的瓦斯浓度达到2.0时，附近20m内必须停止工作，撤出人员，切断电源进行处理。3、严格执行炮眼布置，装药量、炮眼装填的规定。4、掘进头必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。、防止自然发火的措施本煤层自然发火倾向等级为级，属不易自燃煤层、预防顶板灾害的措施1、强化现场管理，工作面严格坚持敲帮问顶制度，及时放落危煤（岩）悬矸。2、遇地质变化，需编制补充措施，并针对变化情况采取可靠的支护措施。、预防水灾措施由于该掘进工作面在掘进过程中可能会揭露F2、F3、F4、F5四条断层，为防止断层导水，除加强顶板管理外，应做好以下工作：1、严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。巷道施工时，必须严格按照探水措施进行探放水，并保证探水超前掘进的安全距离不得小于20.0m。2、发现有出水征兆时，及时组织人员撤离，并向矿调度室汇报。矿调度室必须立即向值班矿长报告，以便及时采取救灾措施。、预防火灾措施1、加强电气设备的管理，杜绝电气设备失爆。2、禁止明电放炮和放糊炮，消除火灾根源。、预防煤尘措施矿井煤尘无爆炸性。但必须坚持综合防尘制度，使用好各项防尘用具、设施，放炮前后洒水降尘，定期冲刷巷道，搞好个体防护。二、避灾路线若迎头发生水、火、瓦斯、煤尘等灾害时，施工人员应按如下路线进行撤离并熟悉各避灾路线：掘进工作面主斜井地面。第八章 安全技术措施第一节 施工准备1、施工前，技术人员负责贯彻批准的掘进作业规程。贯彻后由作业者本人签字,方可下井作业。不参加贯彻的人员不准下井作业。轮休或请假的人员上岗前必须进行学习，贯彻名单一并附在本规程贯彻情况栏内。2、施工前，必须提前给出开口位置，标定好中腰线，施工单位严格按中腰线施工。3、各工种必须贯彻落实安全生产方针，认真执行煤矿三大规程、矿山安全法、煤炭法以及我矿有关井下安全生产的各项安全规定，提高工程质量，严格工程质量验收制度，加强现场管理，遵守劳动纪律，按章作业，杜绝“三违”，搞好安全生产。4、各工种认真执行岗位责任制，坚持现场交接班制度，对现场的安全状况、工程质量、机械设备等存在的问题，必须在交接班时交待清楚，以便及时解决处理。5、爱护设备、设施及各种管线。第二节 “一通三防”管理一、通风管理1、加强通风管理，局部通风机必须由瓦斯检查员负责管理，保证局部通风机正常运转，其他人员不得随意停开。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，矿车和支架不得磨擦挤压风筒，风筒口距迎头不大于5.0m，以保证迎头有足够的风量。3、局部通风机要保持连续运转，无论工作、不工作或交接班都不得停止运转。局部通风机停运时，要把人员撤至地面，并在主斜井口位置设置“严禁人员入内”的警戒牌、警戒线。4、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因检修，停电等原因停风时，必须撤出人员，切断电源。恢复通风前必须检查瓦斯，只有在局部通风机及开关附近10m内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁装置。5、爆破工下井担任爆破工作时，每次爆破时必须进行“一炮三检”工作，并做好记录，填写“一炮三检”手册。6、局部通风机因故停止运转，在恢复通风前，必须首先检查瓦斯，只有停风区中瓦斯浓度不超过1.0%和二氧化碳浓度不超过1.5%，且符合煤矿安全规程开启局部通风机的条件时，方可人工开启局部通风机，恢复正常通风。二、防尘管理施工时必须采取以下综合防尘措施：1、坚持湿式打眼，打眼工佩带防尘口罩。2、距掘进工作面20m范围内必须安设水针，水针所在地有盛放水炮泥的箱子，箱子内有不少于一次放炮所用的已灌好水的水炮泥。必须使用水炮泥放炮。3、在距迎头50m内设一道能封闭全断面的常开水幕，放炮员在联炮后向外敷设母线时开启喷雾，放炮并等炮烟散净后关闭喷雾。4、巷道经常清尘，无粉尘堆积现象。5、防尘管路必须接至迎头，接头要严密不漏水，闸门不漏水，每50米设冲尘三通一个，以便及时冲洗巷道中的积尘。6、爆破时使用好水炮泥和爆破净化喷雾、装煤岩洒水。爆破前后对距工作面30m范围内的巷道周边进行冲刷。每班完工后对迎头后50m巷帮进行冲刷。三、防火管理煤尘无爆炸性。迎头掘进，采用湿式打眼，爆破喷雾降尘。该煤层自燃倾向性为类，不易自燃。防火工作的重点是防设备、电缆线着火和人为火灾。1、电气设备、电缆线着火时，首先切断电源，用沙子、岩粉灭火。 2、因机械摩擦生热、油脂、纱布或其它引发火灾，可利用身边物件，水管直接灭火。3、应用控风技术进行风流调节控制火势蔓延。4、掘进巷道严禁堆积浮煤，积尘要及时清除。5、按章作业，杜绝因明火、明电引发火灾。6、健全、完善防火管路系统（与防尘系统共用），管好用好本工作面防火管路、设备及设施。第三节 顶板管理1、加强顶板管理，坚持敲帮问顶制度，施工中及时找掉悬矸、伞檐。2、现场施工中，必须按照作业规程规定的断面尺寸进行施工，不得随意改变设计要求，严格按中、腰线施工。3、作业前，班组长及安捡员必须对工作面的安全情况进行全面检查，确认安全后，方准施工人员进入工作面作业。4、根据矿井地质报告，区内有F2、F3、F4、F5、F6断层，在施工中工作面遇到该断层，先观察断层情况，采用相应措施进行处理。5、在掘进过程中，发现顶板活动加剧，有清脆声、闷雷声、下沉速度加快，裂隙加宽，甩渣，压力显著增大，片帮，打钻卡钻杆时，必须立即停止掘进，把人员撤至安全地点，待工作面压力稳定，确认安全后，再恢复施工。6、本巷支护采用锚喷支护，坚持使用临时支护，严格按照规定进行施工。第四节 爆破管理1、掘进工作面所有爆破人员，包括爆破、送药、装药人员，必须熟悉爆炸材料性能和煤矿安全规程有关规定。2、井下爆破工作必须由专职爆破工担任，严格执行掘进工作面作业规程及其爆破说明书。爆破作业必须执行“一炮三检制”（装药前、爆破前、爆破后检查瓦斯）的制度。3、爆破作业必须使用好“三保险”（拉警界线、设置警标、岗哨）和“三小件”（药卷扎针、发爆器钥匙、口哨）。工作面的“两箱”（炸药箱、雷管箱）要齐全，并在规定的地点放置好。4、不得使用过期或严重变质的爆炸材料。不能使用的爆炸材料必须交回爆炸材料库。5、爆破工必须把炸药、电雷管分开存放在专用的爆炸材料箱内，并加锁；严禁乱扔、乱放。爆炸材料箱必须放在顶板完好、支架完整，避开机械、电气设备不潮湿的地点。爆破时必须把爆炸材料箱放到警戒线以外的安全地点。6、从成束的电雷管中抽取单个电雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线，应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出。抽出单个电雷管后，必须将其脚线扭结成短路。7、装配起爆药卷时，必须遵守下列规定:必须在顶板完好、支护完整、避开电气设备和导电体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。装配起爆药卷数量以当时当地需要数量为限。装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。电雷管插入药卷后，必须用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭结成短路。8、装药前，首先必须清除炮眼内的煤（岩）粉，再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入，不得冲撞或捣实。炮眼内的各药卷必须彼此密接。有水的炮眼，应使用抗水型炸药。装药后，必须把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输设备、电气设备以及掘进机械等导电体相接触。9、炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分应用粘土炮泥或用不燃性的、可塑性松散材料制成的炮泥封实。严禁用煤粉、块状材料或其他可燃性材料作炮眼封泥。无封泥、封泥不足或不实的炮眼严禁爆破。严禁裸露爆破，严禁放糊炮非发爆器起爆。10、炮眼深度和炮眼的封泥长度应符合下列要求：炮眼深度小于 0.6m时，不得装药、爆破；在特殊条件下，如挖底、刷帮、挑顶确需浅眼爆破时，炮眼深度可以小于0.6m，但必须符合下列要求：a、每孔装药量不得超过150克；b、炮眼必须封满炮泥；c、爆破前，必须在爆破地点附近洒水降尘，并检查瓦斯，浓度超过1%不准爆破；d、爆破时，必须站好岗并有班组长在现场指挥；炮眼深度为0.61.0m时，封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。炮眼深度超过1.0m时，封泥长度不得小于0.5m。11、装药前和爆破前有下列情况之一的，严禁装药、爆破：爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0。在爆破地点20m以内，矿车、未清除的煤矸其他物体堵塞巷道断面1/3以上。炮眼内发现异状、温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松散。掘进工作面风量不足。12、爆破前，必须加强对固定机械设备和电缆的保护，并将流动设备移出工作面。爆破前，班组长必须亲自布置专人在警戒线和可能进入爆破地点的所有通路上担任警戒工作，警戒人员必须在安全地点警戒。警戒线处应设置警戒牌、栏杆或拉绳。13、爆破母线和连接线应符合下列要求：爆破母线必须符合标准。爆破母线和连接线、电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间的接头必须相互扭紧并悬挂，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。巷道掘进时，爆破母线应随用随挂。不得使用固定爆破母线。爆破母线与电缆、信号线应分别挂在巷道的两侧。如果必须挂在同一侧，爆破母线必须挂在电缆的下方，并应保持0.3m以上的距离。只准采用绝缘母线单回路爆破，严禁用轨道、金属管、金属网、水或大地当作回路。爆破前，爆破母线必须扭结成短路。爆破工使用的爆破母线要符合标准要求，不得有接头，严禁采用固定母线爆破。14、井下爆破必须使用发爆器。发爆器必须采用矿用防爆型（矿用增安型）。15、每次爆破作业前，爆破工必须做电爆网路全电阻检查。严禁用发爆器打火放电检测电爆网路是否导通。发爆器必须统一管理、发放。必须定期校验发爆器的各项性能参数，并进行防爆性能检查，不符合规定的严禁使用。16、爆破工必须最后离开爆破地点，并在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离不少于（直巷100m，弯巷75m），并有掩体。17、发爆器的把手（钥匙）、必须由爆破工随身携带，严禁转交他人。不到爆破通电时，不得将把手或钥匙插入发爆器。爆破后，必须立即将把手或钥匙拔出，摘掉母线并扭结成短路。18、爆破前，脚线的连接工作可由经过专门训练的班组长协助爆破工进行。爆破母线连接脚线、检查线路和通电工作，只准爆破工一人操作。爆破前，班组长必须清点人数，确认无误后，方准下达起爆命令。爆破工接到起爆命令后，必须先发出爆破警号，至少再等5秒钟，方可起爆。装药的炮眼应当班爆破完毕。特殊情况下，当班留有尚未爆破的装药的炮眼时，当班爆破工必须在现场向下一班爆破工交待清楚。19、爆破后，待工作面的炮烟被吹散，爆破工、瓦斯检查工和班组长必须首先巡视爆破地点，检查通风、瓦斯、煤尘、顶板、拒爆、残爆等情况。20、通电以后拒爆时，爆破工必须先取下把手或钥匙，并将爆破母线从电源上摘下，扭结成短路，再等15分钟，才可沿线路检查，找出拒爆原因。21、处理拒爆、残爆时，必须在班组长指导下进行，并应在当班处理完毕。如果当班未能处理完毕，当班爆破工必须现场向下一班爆破工交待清楚。处理拒爆时，必须遵守下列规定：由于连线不良造成的拒爆，可重新连线起爆。在距拒爆炮眼0.3m以外另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的起爆药卷或从起爆药卷中拉出电雷管。不论有无残余炸药严禁将炮眼残底继续加深；严禁用打眼的方法往外掏药；严禁用压风吹拒爆（残爆）炮眼。处理拒爆的炮眼爆炸后，爆破工必须详细检查炸落的煤、矸，收集未爆的电雷管。在拒爆处理完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。22、爆破后，担任警戒人员接不到或听不清撤岗信号，不准私自撤岗。23、严格执行爆炸材料领退制度，领退要有记录、签字做到用多少领多少，剩余部分必须交回爆炸材料库，严禁乱扔乱放。由爆炸材料库直接向工作地点用人力运送爆炸材料时，应遵守下列规定：电雷管必须由爆破工亲自运送，炸药应 由爆破工或在爆破工监护下由其他人员运送。爆炸材料必须装在耐压和抗撞冲、防震、防静电的非金属容器内。电雷管和炸药严禁装在同一容器内，严禁将爆炸材料装在衣袋内。领到爆炸材料后，应直接送到工作地点，严禁中途逗留。24、每次爆破前班组长应指定专人到所有通往爆破地点的安全通道站岗，站岗距离100m并有掩体。爆破结束吹解放哨后方可撤岗。第五节 矿井防治水1、巷道水沟整齐合格，能将迎头积水排出，保证水沟畅通。2、迎头出现挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水叫、顶板淋水加大、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙出现渗水、水色发浑、有臭味等突水预兆时，必须停止作业，采取措施，立即报告调度室，发出警报，撤除所有受水威胁地点的人员。迎头遇有上述情况之一者都必须停止作业，撤出人员及时汇报调度室。3、严格坚持“预测预报，有掘必探，先探后掘，先治后采”的探放水原则。巷道施工时，必须严格按照探水措施进行探放水，并保证探水超前掘进的安全距离不得小于20m。4、严格执行探放水安全技术措施。第六节 机电管理1、井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯，在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压相适应的验电笔检查；检验无电后，方可进行导体对地放电。控制设备内部按有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作，开关把手在切断电源时必须闭锁，并悬挂“有人工作，不准送电”字样的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌送电。2、操作井下电气设备应遵守下列规定：非专职人员不得擅自操作电气设备。手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。3、容易碰到的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等防护设施。4、电气设备不应超过额定值运行，防爆电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能；检查合格并签发合格证后，方准入井。5、掘进工作面配电点的位置和空间必须能满足设备检修和巷道运输、矿车通过及其他设备安装的要求，并用不燃性材料支护。6、井下电缆的选用应遵守下列规定：电缆敷设地点的水平差应与规定的电缆允许水平差相适应。电缆应带有供保护接地用的足够截面的导体。电缆主线芯的截面应满足供电线路负荷的要求。敷设电缆（与手持式或移动式设备连接的电缆除外）应遵守下列规定：电缆吊挂必须用电缆钩。巷道中悬挂的电缆应有适当的弛度，并能在意外受力时自由坠落。其悬挂高度应保证电缆在矿车掉道时不受撞击，在电缆坠落时不落在轨道或输送机上。电缆钩的悬挂间距不得超过3.0m。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得遭受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆与压风管、供水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3米以上的距离。7、电缆的连接应符合下列要求：电缆与电气设备的连接，其芯线必须使用齿形压线板（卡爪）或线鼻子与电气设备进行连接。不同型电缆之间严禁直接连接，必须经过符合要求的接线盒、连接器或母线盒进行连接。同型橡套电缆之间的连接必须修补连接（包括绝缘、护套以损坏的橡套电缆的修补），必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补。修补的橡套电缆必须经浸水耐压试验，合格后方可下井使用。 三台以上的电气设备必须设置局部接地极，可设置在巷道水沟内或其它就近的潮湿处。设置在水沟内的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3.0的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并平放与水沟深处。设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻有20个直径不小于5.0的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22、长度