供方评价_生产经营管理_经管营销_专业资料.doc

供方评价主要就是要对供方如何进行选择和评价，控制，一句话就是如何找到优秀供应商，并保证供应商提供优质产品；以下供参考：一、控制控制程序供方初选无需提供技术要求的零部件由商务部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；有技术要求的关键、重要零部件由研究院调查并选定合格初选供方，提供给商务部。调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写，审批同意。与供方签订样品试制合同要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订技术协议和技术资料保密协议。样品试制初选供方按照商务部要求，提供样品。送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。样品数量：研究院签订技术协议或商务部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为12件；小件送样数量为58件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司质保部。对供方提供的样品进行检验和试验, 填写，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由研究院书面通知质保部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写。需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。根据、，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。供方资格审查样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等。根据供方质量管理能力评价标准评审，提供。审查的结果有三种：a) 总分超过85分（含85），为合格，继续开发。b) 总分为70到85分，质保部与商务部发，要求供方整改并反馈，必要时再次审核。若审查不合格，停止开发。C) 总分低于70分的，停止开发。小批量试制供方资格审查合格后，商务部要求供方提供小批量试制样品，交付后，委托质保部检验。对小批量试制样品按照4.2样品检验和试验流程进行。小批量试制经质保部检验不合格，要求供方重新送样，若第二次送样不合格，停止开发。小批量试制经质保部检验合格，可进行批量采购。合格供方召集质保部、研究院、生产部相关人员，对供方进行综合评审，评审样品试制、小批量试制的检验报告、验证报告并填写供方选定评审会议纪要。填写，并附上、和供方选定评审会议纪要，报总经理审批。审批同意后，将此供方纳入合格供方名单。二、评价季度质量考核统计每季度各供方的质量情况，按厂家别汇总填写，反馈供方，根据考核结果，对供方质量进行评等分级。具体如下：1） A等：合格率达98%以上（含98%）；2） B等：合格率为90%98%（含90%）；3） C等：合格率为80%90%（含80%）；4） D等：合格率80%以下。合格率计算公式：合格率=（入库不合格数+生产过程不合格数）/ 进货检验数 * 100%评为A等的厂家，作为免检的候选对象。评为B及C等的供方，要求提供改善对策，限期改善。评为D等级的供方，考虑更换，质保部要求商务部开发新供方。工厂审查每年初制定外协供方工厂审查计划表，审核员按计划的日程对外协供方进行审查。审核员按照供方质量管理能力评价标准及细则对供方质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等评价并评分，并完成供方评价报告。审查中发现的不合格项，要求供方限期整改，对质量管理能力差，质量达不到要求的供方，考虑开发新供方。年度综合考核产品质量综合考核：质保部统计出全年各供方质量水平，结合季度考核情况，给供方产品质量进行综合评分。评分细则如下：1） 95分：合格率达98%以上（含98%）；2） 90分：合格率为90%98%（含90%）3） 80分：合格率为80%90%（含80%）；4） 50分：合格率80%以下。工厂审查评分考核：根据质保部对供方进行的工厂审查评分进行考核。交货期及服务考核：商务部根据供方的服务水平，进行适当评分。评分细则如下：1） 95分：交货及时、服务响应速度快、解决问题能力强；2） 85分：按时交货，服务、解决问题能力一般；3） 75分：交货、服务整体水平一般，偶尔不及时；4） 50分：交货不及时，服务反应慢，解决问题能力差。价格考核：商务部比较供方与同行业产品价格，进行评分：1） 95分：与同行相比，性价比较高2） 85分：与同行相比，性价比高3） 75分：与同行相比，性价比相同4） 50分：与同行相比，性价比差综合考核：总分按如下系数进行综合统计：项目 产品质量 工厂审查 交货及服务 价格比率 50% 20% 20% 10%总分计划公式：总分= 产品质量得分*50%+工厂审查得分*20%+服务得分*20%+价格得分*10%商务部按以上计算方法计算的总分对供方进行综合评价，等级如下：1） 优秀：总分超过90分；2） 良好：总分为8090分；3） 合格：7080分；4） 差：70分以下；考核：评为优秀的供方，发展为免检供方，享受相关待遇；评为良好和合格的供方，进行指导，要求改善，指定为下一年度的合格供方；评为差的供方，淘汰处理。供方评定记录表编号：SY-QR-31 序号：供方名称地址电话传真本公司主要的采购产品：供方简介及质量能力评价（附对其质量管理能力调查报告或体系认证证书及供方或其顾客提供的其他证明资料共 页）： 生产管理部签名： 日期：环境禁止物质检测结果及结论（ICP成分及数据表）：供货样品检测结果及结论：检验报告编号： 技术质量部签名： 日期：评定结论（是否列入合格供方名录）： 管理者代表签名： 日期：年度复评记录年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间年度是否继续列入合格供方名录批准时间质量记录清单名 称编 号保存期（年）文件发放、回收记录文件借阅、复制记录部门受控文件清单文件更改申请文件销毁申请质量记录清单质量策划实施情况检查表管理评审计划管理评审通知单管理评审报告培训记录表培训申请单年度培训计划生产设施配置申请单设施验收单设施管理卡生产设施一览表设施日常保养项目表设施检修计划设施检修单设施报废单领物单产品要求评审表定单确认表项目建议书设计开发任务书设计开发方案设计开发计划书设计开发输入清单设计开发信息联络单设计开发评审报告设计开发验证报告设计开发输出清单试产报告试产总结报告客户试用报告新产品鉴定报告供方评定记录表合格供方名录供方业绩评定表月采购计划临时采购要求单采购单月生产计划周生产计划ZG-4.1-01ZG-4.1-02ZG-4.1-03ZG-4.1-04ZG-4.1-05ZG-4.2-01ZG-5.2-01ZG-5.4-01ZG-5.4-02ZG-5.4-03RS-6.1-01RS-6.1-02RS-6.1-03SC-6.2-01SC-6.2-02SC-6.2-03SC-6.2-04SC-6.2-05SC-6.2-06SC-6.2-07SC-6.2-08GY-6.2-01YX-7.2-01YX-7.2-02KF-7.3-01KF-7.3-02KF-7.3-03KF-7.3-04KF-7.3-05KF-7.3-06KF-7.3-07KF-7.3-08KF-7.3-09KF-7.3-10KF-7.3-11KF-7.3-12KF-7.3-13GY-7.4-01GY-7.4-02GY-7.4-03GY-7.4-04GY-7.4-05GY-7.4-06SC-7.5-01SC-7.5-0233长期33长期53353333长期长期长期长期333355长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期长期333333名 称编 号保存期（年）生产日报表领料单随工单合格证物料标识卡物资收发卡顾客财产问题反馈表测量监控设备履历卡测量监控设备一览表计量校准计划内校记录表销售情况反馈表售出成品质量报告顾客满意程度调查表年度内审计划审核实施计划内审检查表不符合报告内部质量管理体系审核报告内审首（末）交会议签到表不合格项分布表进货验证记录半成品检验记录成品检验记录紧急（例外）放行产品申请单不合格品报告信息联络处理单改进计划纠正和预防措施处理单改进、纠正和预防措施实施情况一览表SC-7.5-03SC-7.5-04SC-7.5-05SC-7.5-06SC-7.5-07SC-7.5-08SC-7.5-09ZG-7.6-01ZG-7.6-02ZG-7.6-03ZG-7.6-04YX-8.1.1-01YX-8.1,1-02YX-8.1.1-03ZG-8.1.2-01ZG-8.1.2-02ZG-8.1.2-03ZG-8.1.2-04ZG-8.1.2-05ZG-8.1.2-06ZG-8.1.2-07ZG-8.1.3-01ZG-8.1.3-02ZG-8.1.3-03ZG-8.1.3-04ZG-8.2-01ZG-8.3-01ZG-8.4-01ZG-8.4-02ZG-8.4-03333长期3长期3长期长期333333333333333333333文件发放、回收记录编号：ZG4.101序号文件名称编号分发号版本发放记录回收记录部门签收日期份数签回日期份数文件借阅、复制记录编号：ZG-4.1-02时间文件名称编号版本受控状态份数签名归还时间部门受控文件清单部门： 编号：ZG-4.1-03序号文件名称编号版本备注文件更改申请编号：ZG-4.1-04 序号： 文件名称编号版本更改位置及原因：更改后内容：受此影响引起的其它更改文件名称： 申请人： 日期：所在部门意见： 签名： 日期：审批部门意见： 签名： 日期：文件销毁申请编号：ZG-4.1-05 序号： 文件名称编号版本份数销毁原因： 申请人： 日期：所在部门意见： 签名： 日期：文件保管部门意见： 签名： 日期：管理者代表意见： 签名： 日期：质量记录清单编号：ZG-4.2-01序号记录名称编号保存期（年）备注质量策划实施情况检查表编号：ZG-5.2-01 序号：质量策划项目名称：执行部门：执行情况：检查结论（成果及改进的要求、建议、措施）： 检查人： 日期： 批准人： 日期：对改进的要求、建议、措施落实的验证情况： 验证人： 日期：管理评审计划编号：ZG-5.4-01评审目的：评审参加部门、人员：评审内容：各部门评审准备工作要求：计划的评审时间：编制： 审核： 批准： 日期：管理评审通知单编号：ZG-5.4-02 序号：评审会议时间：评审会议地点：参加人员：评审内容要点：编制： 审核： 批准： 日期：管理评审报告编号：ZG-5.4-03 序号：评审会议时间、地点：评审目的：参加评审人员：评审内容摘要：评审结论：改进、纠正和预防措施摘要及责任部门：编制： 审核： 批准： 日期：培训记录表编号：RS-6.1-01 序号：时间：培训题目：培训教师：地点：培训方式：参加培训人员名单（共 人）：培训内容摘要：考核方式及成绩：考核合格率：备注：培训申请单编号：RS-6.1-02申请部门申请人申请日期培训方式期限培训对象共 人申请原因：培训内容：申请部门负责人意见： 签名： 日期：管理者代表意见： 签名： 日期：年度培训计划编号：RS-6.1-03日期受培训部门参加培训人员培训方式培训内容考核方式备注编制： 审核： 批准： 日期：生产设施配置申请单编号：SC-6.2-01 序号：设施名称购置数量型号（规格）单价预算使用部门到厂日期主要技术参数：用途说明：预定的订购厂家及对厂家质量控制能力的评价（必要时附各种证明资料）：申请人：审核：批准：日期：日期：日期：设施验收单编号：SC-6.2-02 序号：设施名称出厂编号型号（规格）价格生产厂家进厂日期主要技术参数：随机附件及数量：随机资料：设施安装调试情况：设施验收结论：参加验收人员：备注：使用部门签名： 日期： 生产部签名： 日期：生产设施一览表编号：SC-6.2-04序号本厂编号设施名称、型号规格价格起用日期使用部门放置地点备注编制： 日期：设施日常保养项目表 编号：SC-6.2-05设施名称： 设施编号： 使用部门： 保养人： 月：保养项目12345678910111213141516171819202122232425262728293031异常情况记录备注注：保养后，用“V”表示日保，“D”为周保、“”为月保，“X”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。设施检修计划 编号：SC-6.2-06执行部门： 序号：序号设施编号设施名称检修内容检修时间检修人编制： 日期： 批准： 日期： 设施检修单 编号：SC-6.2-07设施使用部门： 序号：设施名称设施编号型号规格检修申请人故障发生时间和现象：检修记录： 检修人： 时间：验收记录： 检修人： 时间：备注：设施报废单 编号：SC-6.2-08使用部门： 序号：设施名称设施编号起用时间型号规格原价格报废申请人报废原因：审批意见： 批准人： 时间：备注：领物单编号：GY-6.2-01 序号：设施名称规格型号数量设施编号随机附件及资料：领用部门： 使用人： 批准： 经手： 日期：领物单编号：GY-6.2-01 序号：设施名称规格型号数量设施编号随机附件及资料：领用部门： 使用人： 批准： 经手： 日期：生产要求评审表 编号：YX-7.2-01（ ）初次评审 （ ）修订（原评审表号： ） 序号：顾客名称定货日期交付日期定货数量信息来源（ ）电话记录 （ ）附招标书或合同草案等 共 页顾客对产品明示与潜在的要求（技术要求、质量要求、支持服务、价格等） 填写人： 日期：本公司为满足顾客要求作出的承诺 填写人： 日期：国家、行业法律、法规要求 填写人： 日期：供应部（评审物料供应能力） 填写人： 日期：开发部（评审设计能力） 填写人： 日期：生产部（评审生产能力） 填写人： 日期：质管部（评审检测能力） 填写人： 日期：营销部（评审标书或合同的合法、完整性、明确性） 填写人： 日期：评审结论 填写人： 日期：备注：1.本表只用于对没有现货的常规产品或有特殊要求的特殊合同产品的评 审； 2.没有现货的常规产品要求评审部门：生产部、供应部、营销部； 3.特殊合同产品要求评审部门：全体部门； 4.特殊合同评审结论一栏由总经理签名批准，其他由营销部经理批准。定单确认表编号：YX-7.2-02 序号：顾客名称定货日期交付日期顾客对产品型号规格、技术要求、质量要求、数量及其他要求：评审结论（对局面评审的产品要求，应注明评审表编号： ）： 承办人签名： 日期：顾客确认：联系人： 地址：电话： 传真： 邮编： 日期：备注：0 本表仅用于对口头定单的记录、确认，对常规产品的老客户可视同执行；1 对于有特殊产品要求的顾客，必须对产品要求进行评审、填写“产品要求评审表”，并正式签定合同；2 顾客确认可采取多种方式，如对方加盖公章的回函、传真，或对有多年业务往来的老客户记录其定货人姓名等方式。项目建议书编号：KF-7.3-01 序号：提出部门建议人项目名称型号规格销售对象建议日期基本要求（包括主要功能、性能、结构、外观包装、技术参数说明等）：市场预测分析（包括市场需求、用户期望、竟争对手情况、产品质量现状、预期首批销量、交货期限、出厂价格等）：可引用的原有技术：可行性分析（包括技术、采购、工艺、成本等方面）：项目所需费用，参加人员：总工程师审核： 签名： 日期：总经理批示： 签名： 日期：（所列各项，可另加页叙述）设计开发任务书编号：KF-7.3-02 序号：项目名称起止日期型号规格预算费用依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容：设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标，主要结构等）：设计部门及项目负责人：备注：总工程师签名： 年 月 日设计开发方案编号：KF-7.3-03 序号：项目名称起止日期型号规格预算费用依据的标准、法律法规及技术协议的主要内容：设计内容（包括产品主要功能、性能、技术指标，主要结构等）：设计原理及路线概述（可另加页叙述）：备注：编制审核批准时间时间时间设计开发计划书编号：KF-7.3-04 序号：项目名称起止日期型号规格预算费用职责设计开发人员职责设计开发人员资源配置（包括人员、生产及检测设备、设计经费预算分配及信息交流手段等）要求：设计开发阶段的划分及主要内容设计开发人员负责人配合部门完成期限备注：编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：设计开发输入清单编号：KF-7.3-05 序号：项目名称型号规格设计开发输入清单（附相关资料 份）：备注：编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：设计开发信息联络单编号：-7.3-06 序号：发出部门发出人发出时间接收部门接收人接收时间要传递的设计开发信息描述：接收部门处理意见：备注：1.本联络单用于设计开发不同组别或不同相关部门之间的信息联络。 2.本单一式三份，发生部门、接收部门各一份，项目负责人一份。 3.本单也用于产品定型后，各相关提出设计开发更改建议。 批准： 时间：设计开发评审报告编号：KF-7.3-07 序号：项目名称型号规格设计开发阶段负责人评审人员部门职务或职称评审人员部门职务或职称评审内容：“（ ）”内打“a”表评审通过，“s”表有建议或疑问，“r”表不同意1合同、标准符合性（ ） 2采购可行性（ ） 3加工可行性（ ）4结构合理性（ ） 5可维修性（ ） 6可检验性（ ） 7美观性（ ）8环境影响（ ） 9安全性（ ） 10 （ ） 11 （ ）存在问题及改进建议：评审结论：对纠正、改进措施的跟踪验证结果： 验证人： 日期：备注：1.评审会议记录应予以保留。 2.可另加页叙述。编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：设计开发验证报告编号：KF-7.3-08 序号：项目名称型号规格验证单位及参加验证人员试验样品编号试验起止日期设计开发输入综述（性能、功能、技术参数及依据的标准或法律法规等）：主要试验仪器和设备：序号仪器设备编号仪器设备操作者针对输入要求的各专项试验检测报告内容摘要及其结论：设计开发验证结论：对验证结论的跟踪结果：备注：可另附页叙述。编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：设计开发输出清单编号：KF-7.3-09 序号：项目名称型号规格设计开发输出清单（附相关资料 份）：备注：编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：试产报告编号：KF-7.3-10 序号：产品名称试产数量型号规格试产日期试产人员分工总负责人生产设备负责人材料供应负责人技术指导工序控制负责人工艺负责人质量控制负责人工艺路线及可行性评审：现有过程能力的评估及需增加或调配的资源：结论：评审参加人员单位职务或职称评审参加人员单位职务或职称编制： 日期： 审核： 日期： 批准： 日期：试产总结报告编号：KF-7.3-11 序号：产品名称试产数量型号规格试产起止日期试产过程简介（由样品到小指试制转化主要的困难克服办法、主要质量控制点、工艺合理性评价、设备加工能力评价、人员能力是