聊城热电二期工程《热控施工组织设计》.doc

山东电力建设第二工程公司 聊城135MW项目工地 A版次日 期审 核改 版 原 因批 准聊城热电扩建工程2135MW机组编号09XKOO1SEPCOBGN施工组织专业设计热控专业施工组织设计编写：/日期 2002.10.13 单位：山东电力建设第二工程公司 仪表工程处目录第一章 工程概况-1第一节 编写依据-1第二节 设备概况及控制方式-1第三节 主要工程量-9第二章 施工综合进度-10第一节 施工综合进度-10第二节 劳动力需求计划-12第三章 施工组织机构及班组任务分工-12第一节 施工组织体系-12第二节 施工班组分工-13第四章 施工方案-13第一节 场地布置及机具需用-13第二节 主要施工方案-14第五章 质量、安全和成本管理-26第一节 质量保证措施及目标-26第二节 安全保证措施-27第三节 降低工程成本措施及目标-29第四节 新工艺新技术新材料的采用-29第五节 文明施工保证措施-30第六章 环境管理-30第七章 热控施工危险因素分析及防范措施-31第八章 施工措施编制计划及图纸交付计划-32第九章 培训计划-热控施工组织专业设计第一章工+程概况第一节编写依据聊城热电二期工程热控施工组织设计编制依据：1.1、聊城热电扩建工程施工组织总设计1.2、山东聊城热电扩建工程初步设计、热工自动化设计说明书1.3、聊热扩建工程有关施工技术、质量管理文件。1.4、 聊热扩建工程合同书、技术附件及会议纪要等文件。1.5、火电施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制质量篇）1.6、电力建设施工及验收技术规范（热工仪表及控制质量篇）1.7、电力建设工程技术管理规定1.8、电力建设安全施工管理规定1.9、热控专业部分施工图1.10、公司质量保证手册D2000版。1.11、公司环境管理手册、环境管理体系程序、环境管理作业文件。1.12、电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）。1.13、电力建设安全施工管理规定。第二节 设备概况及控制方式1. 工程概况及主设备、主系统情况1.1 工程概况：聊城热电有限公司已建成250MW+2100MW四台机组。本期扩建工程为2135MW国产燃煤发电机组，厂区总平面布置采用典型的三列式布置格局，工程主厂房的固定端与老厂主厂房脱开30m，主厂房的A列柱较老厂A列柱西移15.88m，本期工程主厂房不堵死扩建条件。1.1.1、主厂房及热控设备布置情况：1.1.1.1、主厂房布置自东向西为汽机房除氧煤仓间锅炉房。汽机房分0m、9m两层，9m层为运转层，两台汽轮发电机横向岛式布置在9m运转层。0m层设置检修场地。除氧煤仓间共分四层，磨煤机、排粉风机布置在0m层；380v工作段布置在3.8m层68柱间；9m层为运转层，机、炉、电集中控制室布置在运转层68轴间；除氧器布置在16.5m层；输煤皮带布置在28.228.5m层；屋顶设有粗、细粉分离器。两炉之间设有生产综合楼，6kv配电室布置在综合楼0m层，3.8m布置化学水加药及高温架间，7.0m为热控电缆夹层，9.0m层电子设备间，14.8m布置空调机房。1.1.1.2本期2135MW工程，由山东电力咨询院设计，工程采用机，炉电集中控制方式，两台机组共用一个集控室，集控室内布置控制台和操作终端，室内设置炉膛火焰电视、汽包水位电视直观了解锅炉运行情况。集控室后设有工程师站、电子设备间等。微机监控系统、汽机电液控制系统、汽机旁路控制系统、锅炉安全监控系统等机柜以及热工保护继电器柜、电源柜、锅炉电动门配电箱、吹灰动力柜等放置在电子设备间内。除氧给水系统不另设控制室，其检测仪表及控制设备布置在集控室内。另外汽机房运转层设有汽机电动门配电箱、0m层设有循环水电动门配电箱、胶球清洗柜等；锅炉0m设有锅炉电动门配电箱等，汽机、除氧器给水等热工测量设备，如变送器及一次压力表，按照测点分布情况就地相对集中安装。辅助系统，如化学补给水处理、循环水泵房、灰渣泵房等均采用车间就地集中控制1.2 主设备情况1.2.1 锅炉锅炉为上海锅炉厂生产的超高压中间再热自然循环锅炉，采用单锅筒、全钢双排柱构架、型露天布置，四角切圆燃烧，平衡通风、固态排渣。锅筒布置在锅炉上前方，距前水冷壁中心距2660，锅筒标高46150。主要参数：最大连续蒸发量（BMCR）435t/h过热蒸汽压力13.7MPa过热蒸汽温度540再热蒸汽流量357t/h再热蒸汽出口压力2.46MPa再热蒸汽进口压力 2.59 MPa再热蒸汽出口温度540再热蒸汽进口温度316给水温度245预热器进口温度 20预热器出口温度 354排烟温度 136.71锅炉保证热效率91%1.2.2 汽轮机由上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型，双缸、超高压、双排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。额定连续功率（RCR）：135MW最大功率： 149MW新汽压力： 13.24Pa新汽温度： 535再热汽温度： 535冷却水温度： 20排气压力： 0.0049MPa1.2.3 发电机采用济南发电设备厂与ABB公司合作生产的空冷式励磁发电机，型号：WX21Z-073LL。 额定功率：135MW额定电压：13800v额定电流：6645A额定功率因数：0.851.3 主要系统情况1.3.1 制粉系统：1.3.1.1、磨煤机：根据本工程的设计煤质，选用2台M350/600型钢球磨煤机。在最佳装球量工况下，其计算出力为设计煤种37.08t/h，校核煤种28.61t/h，分别达到锅炉BMCR工况时所需耗煤量的141%和102%，满足设计规程要求的钢球磨出力对于设计煤种和校核煤中应不小于锅炉BMCR 工况时所需耗煤量的115%和100%的要求。1.3.1.2、排粉机：每炉配2台排粉风机，选型风量93137m3/h，选型风压10808Pa，风量裕量5%，风压裕量10%。1.3.1.3、给煤机：每炉配2台全封闭胶带式给煤机，出力范围950t/h。1.3.1.4、粗、细粉分离器：每台炉配2台4700防爆型粗粉分离器，每台炉配2只3230防爆型细粉分离器。1.3.1.5原煤仓和煤粉仓：每炉设置2个原煤仓和1个煤粉仓。煤粉仓存煤维持运行时间符合规程规定的2h4h的时间要求，原煤仓和煤粉仓存煤维持时间为：设计煤种10.3h，校核煤种10.1h，符合规程规定的8h以上的要求。1.3.2、风烟系统：1.3.2.1、送风机：每台炉配2台高效离心风机，选型风量268557m3/h,选型风压5196Pa.风量裕量10%，风压裕量20%。为节省厂用电，每台送风机配一台液力耦合器。1.3.2.2、引风机：每台炉配两台高效离心风机，选型风量476870 m3/h,，选型风压为4062Pa.风量裕量10%，风压裕量20%。为节省承用电，每台引风机配一台液力耦合器。1.3.2.3、电器除尘器：每台炉配一台双室四电场电器除尘器，除尘效率99.5%.对于设计煤种，要求实际处理烟气温度147，烟气量为834317m3/h。1.3.3 蒸汽系统：1.3.3.1、主蒸汽与再热蒸汽两大管道均采用双管制。为节省投资和降低节流损失,取消原125MW机组中在主汽门前所设的电动隔离门，取消主汽管上的长颈喷嘴或流量测量装置，直接采用汽机调节级压差作为流量测量信号。1.3.3.2、再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用1.3.3.3旁路系统：根据初设，因135MW汽轮机的旁路系统仅在机组的起停阶段的蒸汽凝疏作用，本工程采用15%BMCR容量的简易旁路系统。1.3.3.4、辅助蒸汽系统：该系统为全厂提供共用气源。因本工程为扩建电厂，启动气源由#3、#4机组辅助蒸汽提供1.3.3.5、回热系统：汽轮机共采用七级非调整抽汽，供两台高加，1台除氧器和4台低加汽源，除氧器采用滑压运行方式 ，汽源有两路。1 三抽参数0.7431Mpa、375.6，此为正常运行汽源。2 三抽蒸汽母管：三抽蒸汽母管与老厂蒸汽母管相连，经调节阀减压到0.15MPa，向除氧器供汽，当本机三抽压力上升到0.15MPa后,汽源自动切换到本机三抽使本机进入正常运行状态，三抽至除氧器入口的抽汽管道上不再设压力调节阀，除氧器的运行压力随机组运行负荷变化而变化。1.3.4 主给水系统：每台机配2台100%容量的电动调速给水泵，2台泵互为备用。正常运行时，锅炉给水调节完全依靠调速泵，不设主给水管路调节阀，为配和电动调速给水泵辅以DN100（30%负荷）的电动调节阀，用于锅炉起停和低负荷工况。高加采用大旁路，任何一台高加事故，则高加系统解列。1.3.5、凝结水系统：每台机组设2台100%容量的立式凝结水泵，互为备用。主凝结水主要流程如下：凝结水泵轴封加热器#7低加#6低加#5低加#4低加除氧器1.3.6、低加采用小旁路系统，除氧器水位调节阀和凝结水再循环管均设在轴封加热器后，以保证轴加的最小流量。1.3.7、疏水系统：1.3.7.1、高加疏水系统：两台高加正常疏水有高向低自流，#1高加疏水流入#2号高加，#2高加疏水接入除氧器，两路均设调节阀控制高加水位。两台高加均设危机疏水管，在高加水位不正常时排掉溢水，以防汽机进水。危机疏水管上串连2只隔断阀，一只为电动闸阀（常闭），一只为手动阀（常开），电动阀的启闭与高加水位联锁，按厂家要求整定。两台高加危机疏水管道分别接入高加危机疏水扩容器。1.3.7.2、低加疏水：#4低加正常疏水自流至#5低加正常疏水，#5低加正常疏水自流至#6低加，因#6低加与#7低加（位于凝汽器喉部）压差太小，低负荷时#6低加疏水无法自流至#7低加，因此在#6低加疏水出口增加2只疏水泵，一台运行一台备用，把#6低加疏水送入#6低加凝结水出口管道。为保证低加异常情况下疏水能及时排放，设有事故输水管路，每台低加的异常疏水都可以直接排入凝汽器。1.3.8、抽真空系统：本工程采用每台机配两台射水抽汽器，配两台sh型射水泵，一台运行一台备用。1.3.9、循环水冷却系统：本系统为有冷水塔的二次循环水系统，设中央循环水泵房，向凝汽器，主冷油器，发电机空气冷却器，汽机房内的辅机（如给水泵工作油、润滑油冷却器、低加输水泵和凝汽器轴承等）提供循环冷却水，并向锅炉房和汽机房提供冲洗水。1.3.10 除渣系统：本工程采用水封槽+水利喷射器+脱水仓的方案。1.3.11 除灰系统：采用正压浓相气力输送方案。1.3.12、化学水处理系统：包括锅炉补给水处理、循环水处理、主厂房加药、取样系统。1.3.12.1、锅炉补给水处理：锅炉补给水与老厂统一考虑，系统正常出力90t/h，最大出力120t/h。补给水源为地下水，与老厂统一水源。老厂系统流程：生水虹吸过滤池曝汽过滤加热直流混凝双介质过滤反渗透一级除盐混合离子交换。本期增加一套出力为30t/h的反渗透装置。1.3.12.2、循环水处理：水源采用地表水。系统采用：加酸加稳定剂、阻垢剂协和处理。1.3.12.3、主厂房加药：对给水采用加联氨处氧和加氨调整PH值。汽水取样系统：每台机组设一套水汽集中取样装置及配套的除盐水闭式冷却水装置，取样装置采用干湿盘分开布置方式，由微机对主要测点进行实时检测，并设手动取样分析测点。1.4、热控自动化控制系统：1.4.1、采用有数据采集系统DAS作为机组启停、运行和事故的主要监视手段。主要功能：工艺参数的采集和处理、指标打印、事故追忆、机组性能计算、历史数据存储和检索显示报警等功能。1.4.2、模拟量控制系统MCS该系统也称闭环控制系统，是机组的重要控制系统之一，主要包括：机组协调控制系统、送风控制、燃料量控制、炉膛压力控制、给水控制、过热蒸气温度控制、再热蒸汽的温度控制、汽封压力控制、除氧器压力控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制等。1.4.3、汽机数字电液控制系统DEH采用数字电液控制系统用以实现机组的负荷和转速等控制，具备超速跳闸保护，汽机运行工况监视功能并且具有两种运行方式：手动控制，操作员自动。DEH还满足冷、热态启动方式，并与微机监控系统接口。1.4.4、锅炉炉膛安全监视控制系统FSSS该系统也称开环逻辑控制系统。按机组启停运行要求及其运行状态，经逻辑判断发出命令，控制辅机及相关阀门的联锁启停和保护。本工程中SCS纳入微机监控系统，运行人员通过键盘、鼠标可以实现机组的启停及阀门的开关操作，主要包括以下功能组：送风机子组项、引风机子组项、空预器子组项、磨煤机子组项排粉机子组项、给煤机子组项、暖风器子组项、汽机输水泵子组项、汽机润滑油子组项、凝结水泵子组项、射水泵子组项、发电机内冷水泵子组项、电动给水泵子组项、低加疏水泵子组项、高低加热器子组项、汽机疏水会子组项等。1.4.5、吹灰程序控制系统：用于实现锅炉吹灰的全过程控制。1.4.6、单回路自动调节系统：用以完成机组主要的自动跟踪控制。1.4.7、汽机本体监控装置（TSI）其主要功能是汽机本体瓦振、差胀、转速、轴向位移等参数的连续监测，越限参数报警，直至发出跳闸信号。1.4.8、汽机本体保护系统（ETS）用以实现参数越限至设定值时，进行逻辑关闭主气门，停运有关设备，确保汽机安全，具有下列保护项目：汽机跳闸保护、汽机进水保护、锅炉主燃料跳闸保护、各重要辅机保护等，对影响机组安全运行的重要信号采用三重化或双重化逻辑，其节点信号取自专用器件。1.4.9、汽机旁路控制系统（BPS）锅炉启停阶段，保证再热器有足够的冷却，启动阶段：调整蒸气参数使与汽机金属温度相匹配以缩短启动时间和回收工质，机组运行阶段负荷变化较大时，具有超压保护和压力调节功能，本系统还具备高低旁路的压力，温度控制及其与之有关的保护连锁回路，并且考虑了与微机监控的接口。1.5、热工自动化水平1.5.1、采用单元控制系统：单元机组控制按机组正常运行带基本负荷具有调峰，调频，定/滑压运行1.5.2、用分散控制系统（DCS）实现单元机组机、炉、电集中控制。DCS的应用功能有数据采集系统DAS、模拟量控制系统MCS、顺序控制系统SCS、炉膛安全监控系统FSSS、电气控制纳入机组DCS系统，通过专用界接口方便地与DCS通道在DCS的CRT上进行监视及操作。1.5.3、 单回路自动调节实现机组主要参数的自动跟踪控制。1.5.4、 顺序控制系统（SCS）分成多项功能组，并纳入微机管理，运行人员通过键盘、鼠标可以实现对辅机的启停和阀门的操作。1.5.5、 单元控制室内每台机组设置少量操作员，两台机组设一名值长，DCS的CRT装置及大屏幕作为操作员的主要人/机接口。为保证安全可靠性，设计后备盘，盘上保留主要仪表及热工信号。1.5.6、 数据采集系统DAS 数据采集系统是机组启停、正常运行和事故处理工况下的主要监视手段，通过CRT显示和打印机等人/机接口。向操作员提供各种实时和历史数据及信息以指导运行操作其功能有：1.5.6.1、数据采集系与处理：包括对模拟量输入、开关量输入、脉冲输入的采集与处理、如正确性判断、数字滤波、非线性修正、参数补偿、工程单位核算等。1.5.6.2、屏幕显示1.5.6.2.1.图形显示：可显示模拟图、趋势图、棒状图、曲线图、成组图、相关图。1.5.6.2.2.过程点显示：包括模拟量输入一览、开关量输入一览、模拟量输出一览、开关量输出一览。1.5.6.2.3系统状态显示：包括断画面，可显示出系统站及模块的故障信息1.5.6.2.4.报警显示：参数越限时，CRT显示报警画面并发出音响报警信号1.5.6.3、 打印记录1.5.6.3.1.定期记录：包括交接班记录，时报，日报和月报。 1.5.6.3.2.操作员操作记录：对操作员在DCS进行的所有操作进行记录实现运行管理。1.5.6.3.3.事件顺序记录：对中断开关量的跳变提供顺序记录功能1.5.6.3.4.事故追忆记录：事故跳闸是启动事故追忆记录程序，记录打印出跳闸前50分钟内5秒间隔和事故，跳闸后5分钟内1秒间隔的128个过程变量的参数变化。1.5.6.3.5.状态变化记录：对机组开关量的状态变化进行记录打印。1.5.6.3.6.设备运行记录：对重要辅机的运行时间进行累计并定期打印。1.5.6.3.7.屏幕拷贝：对CRT的任何一幅画面进行拷贝打印。1.5.6.4历史数据存储与检索： 用于长期保存和索取机组的历史数据，具有数据在线存储，历史数据存档和检索功能。1.5.6.5性能计算：主要的计算项目有：锅炉各种热损失、热效率计算、汽机热耗、热效率计算、发电机效率计算、高低加性能计算、除氧器及凝汽器性能计算等。1.6、机组的控制功能1.6.1、模拟量控制（MCS）：机组协调主控系统、送风机控制、燃料量控制、炉膛压力控制、给水控制、过热蒸汽温度控制、再热蒸汽温度控制、汽封压力控制、除氧器压力控制、除氧器水位控制、凝汽器水位控制等。1.6.2、汽机数字电液控制系统（DEH）：实现机组的负荷和转速控制。1.6.3、炉膛安全监视控制系统（FSSS）：该系统是机组最重要的控制保护系统之一。其主要任务是实现炉膛安全监视和保护，包括对磨煤机、给煤机、燃烧器及点火装置的启、停和运行时的顺序控制。1.6.4、吹灰程序控制系统：用于实现锅炉吹灰的全过程控制。1.6.5、单回路自动调节：用以完成机组主要的自动跟踪控制。1.6.6、汽机旁路控制系统（BPS）：本系统还具备高低旁路的压力和温度控制和阀门快开、快关功能。1.7、机组的保护功能1.7.1、汽机数字电液控制系统DEH机组的数字电液控制系统用以实现超速跳闸保护，还能满足机组的冷、热态启动方式，并与微机监控系统接口。1.7.2、锅炉炉膛安全监视控制系统FSSS按机组启停运行要求及其运行状态，经逻辑判断发出命令，控制辅机及相关阀门的联锁启停和保护。本工程中SCS纳入微机监控系统。1.7.3、汽机本体保护系统（ETS）（ETS）用以实现汽机跳闸保护、汽机进水保护、锅炉主燃料跳闸保护、各重要辅机保护等，对影响机组安全运行的重要信号采用双重化逻辑，其节点信号取自专用器件。1.7.4、汽机旁路系统（BPS）机组旁路系统（BPS）用以运行阶段负荷变化较大时，具有超压保护和压力调节功能，第三节主要工程量 序号名称单位数量1操作台台62控制盘块123配电箱块284保护柜块385计算机柜块146电动门台1847电动执行机构台2108测温元件支11629变送器台52810压力及差压开关台14611吹灰器台4412压力表块40813工业电视套414TSI套2主要安装材料15电缆15.1控制电缆km14015.2计算机电缆km14015.3补偿电缆km2015.4伴热电缆km416型钢t14017仪表管18无缝钢管km14*2 2419不锈钢管km14*2 516.4柴钢管km14*2 216.5截止阀只210016.6接线盒只60016.7保护软管km6016.8金属管接头只200017电缆桥架t15017.1阻燃油板m21000017.2放火堵料t30第二章施工综合进度第一节施工综合进度1.1、#5机施工进度编排表仪表工程处2002-2003施工计划表序号任务及名称工期(天)开始时间完成时间#5机1共用热控2002002.10.22003.04.202电缆桥架安装302002、10、12002、10、303盘底座制作安装152002、10、202002、10、314热控盘安装602002、11、12002、2、255盘连敷设152002、11、252002、12、106电缆接线152002、12、152002、12、317DCS受电52003、1、52003、1、108DCS满足分布试运条件102002、3、202003、3、309锅炉热控2002002、10、12003、5、2010电缆桥架安装302002、10、152002、11、1511煤仓间桥架安装152002、11、102002、11、2512取源部件安装1702002、10、202003、4、3013电缆敷设302002、11、202002、12、2014就地箱柜安装202002、11、102002、11、3015 仪表管敷设602003、1、102003、4、1016电缆保护管敷设30 2002、11、10 2003、12、3017表计校验1602002、11、102003、4、518电缆接线402002、12、252003、3、2019 设备调试902003、2、202003、5、2020汽机热控1802002、11、102003、5、1021电缆桥架安装252002、11、52003、11、3022电缆敷设542003、12、52003、1、2923取源部件安装1502002、12、202003、5、2024就地箱柜安装202002、12、152003、1、525仪表管敷设602003、1、202003、3、3126电缆保护管敷设902003、1、102003、4、1027表计校验1002002、12、202003、4、1028电缆接线452003、2、52003、3、2029设备调试602003、3、202003、5、2030辅助厂房热控302003、3、202003、4、2031除灰除渣热控502003、3、102003、4、3032化水热控702002、12、252003、3、302.1、#6机施工进度编排表仪表工程处2002-2003施工计划表序号任务及名称工期开始时间完成时间#6机1共用热控2002002、11、252003、6、305盘连敷设152003、4、162003、4、306电缆接线252003、5、12003、5、257DCS受电52003、5、252003、5、308DCS满足分布试运条件52003、5、52003、5、109锅炉热控1002003、3、102003、6、2010电缆桥架安装302003、4、12003、5、111煤仓间桥架安装152003、5、202003、6、512取源部件安装1502003、3、202003、8、2013电缆敷设302003、5、20 2003、6、2014就地箱柜安装202003、4、1 2003、4、2015 仪表管敷设602003、6、102003、8、1016电缆保护管敷设40 2003、5、10 2003、6、2017表计校验1602003、3、10 2003、8、2018电缆接线352003、6、25 2003、7、3019 设备调试902003、6、30 2003、9、3020汽机热控1702003、4、1 2003、9、3021电缆桥架安装252003、5、102003、6、522电缆敷设302003、6、102003、7、1023取源部件安装1502003、3、20 2003、8、2024就地箱柜安装202003、6、10 2003、6、3025仪表管敷设602003、5、25 2003、7、2526电缆保护管敷设902003、4、102003、7、1027表计校验1002003、3、202003、6、3028电缆接线302003、7、102003、8、1029设备调试602003、7、282003、9、2830辅助厂房热控302003、7、202003、8、2031除灰除渣热控502003、6、102003、7、3032化水热控402003、6、52003、7、15第二节劳动力需求计划日期工种200220039101112123456789管理3578899999966安装工5101219192125303025251010电焊工2234444444432气焊工2222233333322起架工4444444444422调试工00111231010331010合计16253040404550606050503130第二节仪表工程处聊热工地劳力需求图表第三章 施工组织机构设置及班组任务分工第一节施工组织体系聊热工地仪表工程处施工组织机构设置项目主任项目副主任 技术负责人 炉 控 班仪 表 班机 控 班劳 资 员成本核算员机 械 员预 算 员计 量 检 验 员材 料 设 备 员资 料 员安 全 员质 检 员第二节班组任务分工2.1、机控班主要负责汽轮发电机本体系统，主汽再热气系统、抽汽系统、高低旁路、真空、胶球清洗、循环水、凝结水、化水等热控设备的安装及调试工作；汽机DEH、ETS、TSI等系统的安装调试工作。凝结水、给水、加热器疏水放汽、开闭式、辅助蒸汽、电泵、等系统的热控安装及调试工作,负责全厂脚手架的搭设、拆除工作、大型仪表盘、电缆盘、电缆竖井的运输、吊装工作，施工用电及机械维;负责全厂热控取样、仪表管敷设、盘、柜控制箱、保护柜的底座制作与安装、桥架支架制作及安装等焊接工作。 2.2炉控班锅炉汽水、本体FSSS、吹灰程控、炉底除渣等系统的热控安装及调试工作。锅炉风烟、制粉、空预器漏风等系统的热控安装及调试工作;负责全厂脚手架的搭设、拆除工作、大型仪表盘、电缆盘、电缆竖井的运输、吊装工作，施工用电及机械维修;负责全厂热控取样、仪表管敷设、盘、柜控制箱、保护柜的底座制作与安装、桥架支架制作及安装等焊接工作。 2.3仪表班全厂热工仪表的校验、投运及盘装仪表、设备的安装与接线工作。 第四章 施工方案第一节 场地布置及机具需用1.1、 在工程处院内安装一组47平方米施工平台，放置在院内西南角，平台西面放置台钻房与阀门库房，平台东面设置380V施工电源盘、小型焊机房及临时材料棚。1.2、 焊机房内放置两台焊机，房子配备完善的电源设备，焊机房密封且留有通风口，确保焊机正常工作。1.3、 在平台边缘放置一个台虎钳案子，案上固定台钳两个，一个用于钢件、一个用于管件。台钻房内放置立式台钻一台，立式砂轮机一台。1.4、锅炉电缆竖井吊装及组合需用一台ZT卷扬机，布置在锅炉零米一适当位置。1.5、电缆运输需用吊车、铲车，在设备库电缆堆放场及现场使用。第二节 主要施工方案1、 总的施工方案本期热工控制工程，采用微机监控系统（DCS），它包括数据采集处理系统（DAS），机组主要模拟量闭环控制系统（MCS），辅机顺控系统（SCS），以及喷燃器管理控制系统（FSSS）。DCS系统设计复杂，功能先进，对施工的工艺及其质量都有很高的要求。特作如下施工方案：1.1、校核图纸:严格按照图纸管理制度搞好图纸会审工作，在每个单位工程开工之前，认真做好同其他专业之间（特别是电气专业之间）的接口工作，把问题消除在萌芽之中。在确保工程质量的前提下，工期尽量往前赶，以留够足够的调试时间1.2、 做好预埋工作:在做好图纸会审工作的同时，与其他专业一道，确认铁件预埋位置作好预埋。桥架、就地盘的接地，按照设计进行，如无设计，按照电气专业相关规定进行施工。做好前期施工准备，技术员要熟悉图纸资料及施工现场，对工作量做到心中有数，安排好劳力与机具。1.3、交叉施工:热工设备点多面广，技术人员要随时跟踪现场施工情况，及时组织施工，见缝插针，争取主动，同时还要根据现场的安全条件，采取措施搭设隔离围栏或加盖罩，做好现场设备的保护工作。1.4、做好测量仪表及控制装置的调校工作:热工仪表及控制装置在安装之前要进行检查和校验，已达到其本身的精度要求，并且符合现场使用条件，校验工作在计量室内进行，校验所用的标准仪器应符合规程规定，校验人员应持证上岗，并要严格三级管理制度，做好校验报告工作。1.5、:接地施工应严格按照施工图纸及厂家资料进行。DCS系统柜、台、盘均应按设计或厂家要求进行接地。DCS系统一般设有三种接地：信号地、电源地和逻辑地，要求接地电阻小于1欧姆，且接地电缆与动力电缆不能平行敷设，接地点周围15m范围内应设放电接地点。接地连接处应去锈、擦尘，确保接地回路畅通，固定点应按设计或厂家要求紧固。1.6、盘柜安装:分散控制柜、单元柜（PCU）及端子单元柜（TU）与表盘底座间应按厂家要求加绝缘橡胶皮，绝缘橡胶皮利用子母槽相连，表盘固定用确保绝缘的螺栓固定，以保证盘柜一点接地，在集控室内安装的有关DCS设备也要认真考虑设备的绝缘情况。1.7、电缆敷设对进入DCS系统的信号电缆，在施工中应严格按照设计原则，杜绝弱电信号与强电信号利用一根电缆相互替代。电缆敷设采用微机布置，并做到电缆排列整齐美观，标牌正确齐全。为确保调试质量，电缆敷设按照分层敷设的原则，控制电缆在电力电缆的下层，信号电缆在控制电缆的下层，现场的电缆通过保护管连接接至设备。电缆防火封堵根据工程完成情况及时进行。1.8、现场的调试工作是一项多方参与共同完成的工作，因此我们应做好与调试单位和厂家代表配合，为调试创造良好条件。调试中认真检查回路通道，对现场所来的开关量信号、模拟量性信号、脉冲量信号都必须排除强电干扰，以防烧坏DCS卡件，确保调试质量，确保保护、自动装置百分之百投用、显示仪表百分之百投用。2、 具体方案2.1、 热工测点取样热工测点取样是测量的基本工作之一，其正确与否、施工质量的高低，对测量的准确性与可靠性至关重要，因此要求做到：取样位置应符合设计，便于施工与维护。2.1.1取样质量要达到验标和规范的优良标准。2.1.2四大管道取样开孔须在管道安装就位前的组合场施工。对衬胶管上的取样孔必须在管道衬胶前施工，油管道取样开孔应在酸洗前进行。2.1.3取样开孔尺寸：汽水压力取样开孔尺寸为12mm，在管径较小的管道上取样开孔尺寸应适当减小，以不减小介质流量为原则。烟、风、粉压力取样，开孔尺寸根据元件大小而定；测温元件取样，开孔尺寸也应有元件大小来决定。2.2、就地设备布置根据聊城热电机雾设备及热控就地设备的布置情况，应统筹规划合理布置。在的汽机房、锅炉四角、炉顶等就地设备较多的区域，要编制就地设备布置图。对支架制作安装、电缆保护管敷设、设备安装、电缆接线应统一要求、统一标准，统一施工，求得整体美观。2.3、 仪表管敷设2.3.1仪表管领用时，应根据设计来认真核对材质、规格、型号，严禁错领误用。认真检查仪表管外观确保仪表管无裂纹、伤痕、重皮和严重锈蚀现象，确保仪表管无扭曲，不直度小于0.2，检查仪表管内部是否清洁、畅通。安装前进行临时封闭防止进入赃物。2.3.2仪表管在使用前应进行除锈，除锈完毕及时喷（刷）防锈漆，喷（刷）漆应完整、均匀。防止油漆的滴落造成管子表面不光滑等现象。不锈钢管及合金钢管使用前要进行光谱试验。对已领用而不能及时安装的，应进行标识，以防错用。2.3.3仪表管敷设，应遵循下列规定：2.3.3.1仪表管敷设路径应尽可能缩短以减小测量仪表的时滞，提高灵敏度，对于蒸汽测量管路不能太短，主要为了使管内有足够的凝结水。2.3.3.2导管应避免敷设在有妨碍检修、易受机械损伤、腐蚀和震动较大的地方。2.3.3.3仪表管路应敷设于+550范围内，否则应加防冻隔热措施。2.3.3.4仪表管路离开热表面保温层的距离15mm，油管路严禁平行布置于热表面上部。2.3.3.5差压测量管路其正负压管的环境温度应一致，特别是水位测量，不得靠近热表面，以防止差压管受环境温度影响产生测量误差。2.3.3.6仪表管路敷设时，应考虑设备的热膨胀，以减小管路应力，避免管子断裂。2.3.3.7管路敷设应尽量集中敷设，整齐美观，且不影响主设备的安装与检修，管路不应在地面上敷设，必要时放在沟道或保护管内。压力管路水平敷设时，应保持一定坡度，一般不大于1/100，差压管路为1/12，其倾斜方向应能保证测量管内不存有影响测量的气体或凝结水，必要时在最高点或最低点装设排气或排水门。2.3.3.8仪表管弯制一般采用冷弯法，导管的弯曲半径不要小于管外径的35倍，弯后的管应无裂纹，凹坑，皱褶等现象。管子椭圆度应10%，当用火加热弯管时，加热区应为弯曲半径的三倍，且注意半径得圆滑。2.3.3.9 仪表管路连接时，一般采用气焊连接，对口应防止错口，防止产生大的附加应力，管路分支一般采用三通连接，不得在仪表管路上开孔直接连接。管子连接后应校正平直，当采用活节丝扣连接时，注意密封，减小应力，防止堵塞。相同管径的对口焊接不应有错口现象，不同管径的对口焊接，其内径差不应超过2mm，焊接后的管道应调整，仪表管截取一般采用锯割法，严禁气割。2.3.3.10仪表管成排敷设时，管间距离要保持均匀，间距为仪表管外径尺寸。仪表管路在敷设时，应采用可拆卸的管卡固定，水平敷设固定支架间距为11.5m，垂直敷设时，间距为1.52m，在不允许焊接设备上固定时，采用“U”型管或包箍固定。2.3.3.11管路敷设完毕，应无漏焊、堵塞、错焊现象，管路应严密无泄漏。被测介质为气体、蒸汽或真空时，应按规范要求进行严密性试验，炉侧露天的管路应采取保温防冻措施，仪表管路敷设完毕后，在两端应挂有编号、名称及用途的牌子。2.3.3.12管路敷设时，应充分考虑管子的布置，尽量减小仪表管弯曲和交叉，不允许有急弯和复杂的弯。2.3.3.13管路敷设应整齐、美观，固定牢固。成排敷设的管路，其弯头弧度应一致，引入盘柜内的管路其排列高度应一致。2.3.3.14测量蒸汽和液体流量时，节流装置的位置应高于差压计。测量凝汽器真空的管路，应全部向下朝凝汽器倾斜，不允许有形成水塞的可能。气体测量管路从取压装置应先向上引至600mm再向下引至表记，使因降温而析出的水分或尘粒导回主设备，避免管子堵塞，影响测量精度。2.3.3.15气源母管及控制气源支管应采用不锈钢管，接至仪表设备处各支管可采用紫铜管、不锈钢管或尼龙管。支管从母管取源应丛上半部引出，母管最低处应加排水阀。2.3.4管路的连接、弯制：2.3.4.1管子中间部分连接一般采用对接气焊法。2.3.4.2汽水、油管路于一次门的连接一般采用全氩焊法。烟风分管路一般采用压垫式接头连接。2.3.4.2与仪表设备的连接一般采用NPT螺纹连接。与仪表的连接不应承受机械应力，另一端采用压垫式接头连接。2.3.4.3与二次门的连接采用对焊连接。2.4、伴热管路的敷设：汽、水管路工作在室外露天布置时应进行伴热。单根或两根仪表管可将伴热管路设在仪表管路的旁边或中间，成排的伴热管路成“之”字形布置。差压管路的伴热，确保正、负压侧管受热相同。2.5、排污管路的敷设：同一地点的分散排污管路可集中至一段母管内，有母管统一引往地沟或落水管。所有管路敷设毕后，喷（刷）面漆，油漆要均匀、完整。2.6、四大管道取样2.5.1、设备管道开孔：依据设备图纸，与机务联系，做好开孔的位置、大小标记。2.5.1.1用样冲头在开孔部位的测孔中心位置打一印记。2.5.1.2用与插座内径相符的钻头(压力测孔为12,温度测孔为38或与元件要求尺寸相符的钻头)进行开孔,开孔时钻头中心线应保持与本体表面垂直。2.5.1.3孔在钻透前应移开钻头.换上相应的大钻头或其他工具打出坡口,坡口尺寸须符合设计焊接要求。2.5.1.4坡口打完后,用原钻头继续钻透,当钻透时将钻头移开,将孔壁上的铁屑小心取出,以免落入管道内。2.5.1.5用圆锉打磨测孔四周毛刺，确保测孔圆滑。2.5.2插座焊接2.5.2.1压力取样施工在插座后焊接一次门及短管,一次门材质