五类围岩段开挖施工方案.doc

类围岩段开挖施工方案一、 概述张家冲隧道全线类围岩段总长为2049米，其中左线类围岩长为1078米，右线长971米，开挖采用全断面开挖,衬砌采用S5复合式衬砌。二、类围岩段钻爆设计类围岩采用全断面开挖，自制多功能台车钻眼,采用光面爆破技术，在施工过程中，根据爆破效果及时修改爆破参数。1、炸药及雷管选型选用爆速低、低密度、低猛度、高爆力、小直径、传爆性能好的炸药，采用32mm乳化炸药药卷；采用微差起爆技术，雷管采用分段多、起爆同时性好的非电毫秒雷管。2、孔深进尺设计：掏槽眼钻孔深度3.3m，周边眼钻孔深度为3.0m，进尺为2.5-2.8米，炮孔直径为42mm。3、掏槽眼形式设计：采用三临空孔型直眼掏槽形式：如图2-1，中空眼深度为3.5m，直径为108mm。图2-1掏槽眼布置图4、药结构设计：采取反向装药，即先装引爆药卷，再装普通药卷。周边眼采用间隔装药结构，见图2-2。图 2-2装药结构示意图竹片药卷导爆索炮泥雷管间隔装药结构药卷导爆索炮泥竹片雷管 连续装药结构 5、炮眼布置：如图2-3图2-3 类围岩炮眼布置图、爆破参数：如表2.1表2.1全断面开挖爆破参数表序号炮眼分类炮眼数起爆顺序炮眼深度炮眼装药量每孔药卷数每孔装药量合计药量个cm卷/孔Kg/孔kg1中空眼33502掏槽眼81330112.217.63扩槽眼82、331091.814.44辅助眼1514、5、6、7、8、9、1031071.4211.45内圈眼321131061.238.46周边眼411230030.624.67底板眼201333071.428.08底脚眼21433091.83.6合 计273338注：采用RJ-2乳胶炸药，规格为：32200（0.2kg）药，光爆参数：E=60cm，V=60cm，q=0.27kg/m，开挖断面76.4m2，预计循环进尺2.5-2.8m，单位炸药消耗量1.70kg/m3。周边眼采用空气柱间隔装药，双雷管引爆。、 循环时间：全断面开挖每循环作业时间见表2.2表2.2 循环时间安排表(、类围岩)单位：min 序号作业项目所需时间（min）序号作业项目所需时间1多功能台车就位206通风、排烟602测量、布眼307找顶253钻爆破眼2408出碴1504装药、连线609施工初期支护（平行作业）605机械人员撤离、爆破15合计600循环作业主要参数全断面进尺2.5-2.8m计，每循环作业时间10h，月进尺180-200m。三、 施工方法1、类围岩具体施工工序见图2-2。图2-2类围岩施工工序图2、工艺流程测量布眼台车就位钻 眼装 药 爆 破通 风 洒 水找 顶打锚杆复 喷稳定安全性检查二 次 衬 砌监控量测类围岩段施工工艺框图初 喷出 碴路面及装修3、施工步骤（1）隧道中线、高程测量用全站仪、水准仪将中线、水平引向开挖工作面，距开挖面50米埋设中线桩，每100米设临时水准点。测量放线时，要对上循环爆破效果进行检查，并及时将结果报告技术主管，项目总工。技术人员将测量数据分析处理后，及时修正爆破参数，以达到最佳爆破效果。（2）开挖线标定的具体办法a、根据测量工程师标定的中线及水准高程位置，准确放出开挖轮廓线。b、标定隧道开挖中线时，采用普通经纬仪放样至开挖工作面，并用油漆划出施工中心线。待施工到100m之后，采用全站仪复合中线和纠正偏差。c、根据测量工程师标定的底板高程（此底板高程为设计开挖的底板高程）为准，以此为准垂直于中线方向在两侧墙上以高出1.5m位置划出腰线点。d、标定开挖腰线，在后部已标定划出的腰线位置开始,用连通管测出到标定处的同一水平划线,用直尺准确测量其水平距离,再根据设计要求计算出应升(或降)的具体数据,在水平划线处进行升(或降)相应的尺寸,将此位置与后端测水平处的腰线用油漆划连线。另一侧同样进行，这样便完成了开挖处的中腰线标定。e、以开挖面的中、腰线为准，向上下和左右，分别按设计断面左右对称划出边墙线，起拱点及拱部的具体位置。（3）钻孔钻孔采用空压机提供高压风、风动凿岩机钻眼。钻孔要求严格按钻爆设计进行，炮孔钻完后采用高压风吹孔，排尽灰尘和积水，采用炮棍检查孔深，发现卡孔时采用炮棍清理，无效时可用钻机清孔或重新打孔，保证钻孔的质量。（4）装药与填塞a、装药主要采用集中装药和不偶合装药。采用炮棍装药，炮棍采用木棍，直径比炮孔小10-20mm，一次只能压装一个药卷，不允许捣固药包。b、充填材料采用粘土和砂的混合物（5:1）。充填长度一般应大于最小抵抗线。充填时应分多次捣固，以免发生冲炮。（5）、起爆采用非电毫米雷管起爆网，起爆雷管放在炮孔底部，保证底部装药全部起爆，起爆药包不许硬塞进炮孔或扔进炮孔内，以免雷管位置变动影响起爆。4、爆破作业要求（1）隧道开挖的周边眼布置在开挖断面轮廓线上，外插角不大于5，超挖量拱部不大于100mm，平均为75mm，边墙不大于75mm。在开挖轮廓面上，炮孔痕迹均匀分布。除地质缺陷部位外，残留炮孔痕迹保留率为:完整岩石在90%以上，较完整和完整性差的岩石不小于80%。严格控制钻孔质量，保证施工安全，减少超欠挖。（2）炮眼位置严格按照钻爆设计图布置,装药结构和装药量严格按设计操作。特别是周边眼和掏槽眼的位置、间距及数量，没有项目部指令不得随意改动。（3）严格按设计的联接网路进行联接，注意导爆管的联接方向和联接点的牢固性。（4）装药作业定人、定位、定段别，不得乱装药。（5）装药前，所有炮眼用高压风吹净碴屑。（6）爆破顺序采用先中心掏槽，再辅助眼、周边眼，后底眼的起爆顺序分段起爆。（7）相邻两排炮之间的台阶不大于10cm。（8）爆破后及时检查爆破效果，根据爆破效果和爆破监测成果及时调整爆破参数四、爆破施工要点1、操作方案a、 检查炮孔角度和深度符合爆破设计要求后，才开始装药。b、 装药顺序为掏槽眼、辅助眼、帮眼、底部眼、周边眼。c、装填炸药和引爆药卷，用木质炮棍将药送入孔内，充填严实。将导火索同一组的长度（不少于1.5m）相同，绑好连好引爆雷管，将人员撤到安全处。d、爆破安全员清点炸药、雷管无误后并确认警界及安全良好情况下，下达起爆命令，爆破员开始按顺序引爆。 e、爆破员在爆破结束经过15分钟后，方能进入工作面检查和处理。2、安全防护措施爆破作业区要有明显警戒标志，不准抽烟、生火，派专人负责，非作业人员不准进入作业区。爆破作业当班剩余爆破器材必须由专人当天退回库房，不准工地库存。对附近民房进行爆破震动测试，发现异常情况及时停止爆破作业，认真分析查找原因，制定相应措施。3、控制超欠挖的具体措施a、严格按标定的开挖线及中线、腰线布置好炮眼位置。b、爆破眼设计的角度及孔位距离，视实际岩层类别进行调整。c、根据爆破设计进行实地开挖测试，确定具体的预留边线距离，以保证按设计规格开挖。d、超欠挖控制在规范规定的范围内。e、开挖断面要求必须平整，以利于炮孔布置及深度控制。4、施工程序及作业标准为保证隧道光面爆破效果，我们坚持程序化、标准化作业，借以不断优化和调整爆破技术和具体参数。a、放样布眼：钻眼前，用激光准直仪定位，经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确绘出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，误差不超过5cm。b、定位开眼：采用多功能钻孔台车或风动凿岩机钻眼，轴线与隧道轴线保持平行，就位后按钻眼布置图钻孔，掏槽眼和周边边眼的钻眼精度要求为控制在5cm以内。c、钻眼、清孔：安排技术熟练的操作人员施做，严格按设计要求和具体情况、确定的设备进行施工。装药前，用炮钩和高压风将炮眼内石屑刮出吹净。d、装药：按照炮眼设计图确定的装药量自上而下分片分组进行，雷管对号安设，要定人、定位、定段别，不得乱装药。所有炮眼按要求用炮泥堵塞。e、联结起爆网络：按设计联结网络操作，起爆网路为复式网路，充分保证起爆的可靠性和准确性。导爆管不能打结，各炮眼雷管连接次数相同，导爆索的连接方向准确、连接点必须牢固，引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处，连好后，专职监炮员认真检查验收。f、 做好安全工作，非点炮人员撤离到安全区后方可引爆。有瞎炮，要专门处理。及时检查光爆效果，分析原因，调整爆破设计5、光爆质量保证措施为切实搞好隧道光爆施工，我们采取了以下措施：a、项目部成立光面爆破领导小组，开展TQC科技公关，明确质量目标，责任到人。b、严格技术交底制度，工前下发技术交底书，作到人人心中有数。c、坚持持证上岗制度，加强岗前培训，执行专业化施工。d、定人、定岗、定责