光学加工各工序的表面粗糙度.doc

光 学 加 工 各 工 序 的 表 面 粗 糙 度旧光洁度符号粗糙度符号RaRzI零 件 表 面加 工 方 法 压制或铸造毛坯表面，玻璃板和玻璃管等零件不须继续加工的表面。 压制.铸造.吹制.拉制.轧制。3Rz50102040808 粗加工表面用金刚石铣刀和锯片金刚砂粒度由60号到150号的磨料或由30号到80号砂轮加工。53.22.5510202.5 零件粗磨后的毛面。大型棱镜.平面镜和保护玻璃的侧表面与倒角。直径大于18mm和配合不高于4级精度的透镜.滤光镜.分划板.保护玻璃及其他零件的圆柱表面和倒角。 用粒度240号到W28的磨料或由100号到180号的砂轮加工。喷细砂。用金刚石铣刀和锯片加工。61.61.252.56.3100.8 零件精磨后的毛面。中等尺寸的棱镜.平面镜和保护玻璃的侧表面和倒角。毛玻璃表面，直径到18mm的4级配合精度与直径大于18mm的3级配合精度的透镜.滤光镜.分划板.保护玻璃及其他零件的圆柱表面和倒角。 用粒度由W28到W14的磨料或由180到240号的砂轮加工。70.80.631.253.26.30.8 零件精磨后毛面。直径小于18mm的3级配合精度的透镜和分划板的圆柱表面。毛玻璃（如照相机用的）表面。 用粒度W14和W10的磨料或由240号到280号的砂轮加工。80.40.320.631.63.20.8 零件精磨后毛面。3级精度以上之配合的精确定中心透镜的圆柱面，如精密显微光学毛玻璃的精磨面；水准泡玻璃管内壁。 用粒度W10和W7的磨料或由280号到320号的砂轮加工。13Rz0.10.010.020.050.10.8 平面镜.保护镜的抛光面，圆形水准泡盖片外表面和其他不在光学系统中的零件的工作面。在这些上面允许有不显著的未完全抛光的痕迹。 用抛光粉在呢绒.柏油或其他抛光模上抛光。14Rz0.050.010.050.8 透镜.分划板.棱镜.反射镜（包扩金属反射镜）等光学零件的抛光面，在这些面上不允许有未完全抛光的痕迹。 用抛光粉在柏油.呢绒或其他抛光模上抛光。抛 光 表 面 疵 病 等 级疵 病 等 级麻 点擦 痕麻点最大直径（mm）当零件有效孔径为下列数值时允许的数量（个）最大宽度（mm）总长度（mm）至2020404060600在使用状态（透射光）下观察应看不到疵病I-10疵病尺寸和数量在图纸中具体规定。I-200.005469150.0020.5D0I-300.01469150.0040.5D0I-400.02469150.0080.5D0注：当零件有效孔径D060mm时零件表面任意1/4象限内麻点数量不得超过3个D060mm时不得超过5个。任意两麻点内侧间距离应1mm。抛 光 表 面 疵 病 等 级疵 病等 级疵 病 的 尺 寸 及 数 量零件表面任何一部分限定区内疵病的数量麻 点擦 痕直径（mm）总数量（个）粗麻点直径（mm）宽度（mm）总长度（mm）粗擦痕宽度（mm）限定区直径（mm）麻 点擦 痕总数量（个）其中粗麻点数量（个）总长度（mm）其中粗擦痕长度（mm）0.0020.050.5D00.030.050.0020.0080.0060.008221420.0040.10.050.10.0040.010.0080.01331630.010.21D00.10.20.0060.022D00.010.025511050.010.50.20.50.0060.050.020.051010120100.0150.70.50.70.010.070.050.07任意两麻点内侧间距离应大于10mm任意两条粗擦痕之间的最近距离应大于5mm。0.0210.710.070.10.070