安全文明施工方案2 精品.doc

泰州世茂新城工程安全文明专项方案中达建设集团股份有限公司二00八年七月七日安全文明施工方案1、编制依据及说明1.1 编制依据1）、建筑施工安全检查标准（ JGJ5999）；2）、建筑施工高空作业安全检查标准（JGJ8091）；3）、建筑安装工程施工工艺操作规程（DB50/T32.591）；4）、建筑施工安全检查标准（全建发（20XX）2 号）5）、施工手册；6）、公司程序文件相关规定；1.2 编制说明按照“安全第一、预防为主”国家安全生产方针，本方案针对江苏泰州市世茂新城工程及施工特点，制定安全生产管理，保证生产安全的技术与管理措施，用以指导工程安全生产管理工作的开展。2、工程概况2.1 建筑设计概况 本工程位于泰州市新区城市快速干道泰高路西侧，地块东侧为泰高路，西南边界为规划经六路，经六路北跨向阳河，东与泰高路相接。为世茂集团公司开发建设的泰州新城项目，由10栋6层多层和8栋3层别墅组成。总建筑面积约为50000平方米。2.2 结构设计概况该工程基础形式：砖混、框架异形结构。地下室外墙板为防水砼墙板3、管理目标3.1 安全目标严格执行公司文件精神，杜绝因管理为主要责任而发生的因工死亡事故、重大设备事故、重大行车事故、重大火灾事故，重伤频率控制在0.6，轻伤频率在15。3.2 文明施工目标做到“五化”：亮化、硬化、绿化、美化、净化。4. 安全文明施工管理组织机构安全牵挂着千家万户，安全生产是人命关天的大事，能否实现安全生产不仅关系到人民的生命和财产安全，也决定着工程施工能否顺利进行，是关系到甲乙双方和国家利益的大事。建立健全安全管理机构，实施有效的安全管理，采取一系列安全保证技术措施，及时排除安全隐患，是实现安全生产的有力保障。4.1、管理方针在施工管理中，要始终如一的坚持“安全第一、预防为主”的安全管理方针，以安全促生产，以安全保目标。施工现场安全生产管理体系是施工企业和施工现场整个管理体系的一个组成部分，包括为制定、实施、审核和保持“安全第一、预防为主”方针和安全管理目标所需的组织结构、计划活动、职责、程序、过程和资源。施工现场安全生产管理体系的建立不仅是为了满足工程项目部自身安全生产的要求，同时也是为了满足相关方（政府、投资者、业主、保险公司、社会）对施工现场安全生产管理体系的持续改善和安全生产保证能力的信任。4.2、组织机构以项目经理为首，由技术负责人、安全负责人、各专业施工员、劳务分管班组长等各方面的管理人员组成本工程的安全管理组织机构。4.3、安全生产责任制（1）项目经理全面负责施工现场的安全措施、安全生产等，保证施工现场的安全。（2）项目技术负责人制定项目安全技术措施和分部工程安全方案，督促安全措施落实，解决施工过程中不安全的技术问题。（3）安全负责人督促施工全过程的安全生产，纠正违章，配合有关部门排除施工不安全因素，安排项目部安全活动及安全教育的开展，监督劳保用品的发放和使用。并按规定组织检查、做好记录。（4）各专业施工员负责上级安排的安全工作的实施，制定分项工程的安全方案，进行施工前的安全交底工作，监督并参与班组的安全学习。（5）其他部门劳资部门保证进场施工人员的安全技术素质，控制加班加点，保证劳逸结合；财务部门保证用于安全生产上的经费；后勤、行政部门保证工人的基本生活条件，保证工人健康；材料部门应采购合格的用于安全生产及劳防的产品和材料。5. 安全文明施工管理制度5.1、安全技术交底制根据安全措施和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。5.2、班前检查制区域责任人和专业安全员必须督促与检查施工班组对安全防护措施是否进行了检查。5.3、脚手架大中型设备安装脚手架实行验收制，凡不经验收的，一律不得投入使用。5.4、周一安全活动制项目部每周一组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项做必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。5.5、定期检查与隐患整改制项目部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并做好安全隐患、整改消项记录。5.6、实行安全生产奖罚制与事故报告制危急情况停工制：一旦出现危及职工生命财产安全的险情，要立即停工，同时，立即报告有关部门，及时采取措施排除险情。持证上岗制：特殊工种必须持有上岗操作证，严禁无证操作。6、安全生产技术保证措施6.1 分部分项工程安全生产技术保证措施6.1.1 基础施工安全要求1） 基础施工中，在平基临边和筏基坑边要搭设分色栏杆周边防护，局部通道口布设红色警示灯。2）尽量避免上下交叉作业，若不可避免，施工工长必须在隔离措施完善后方能安排人员进行操作，若因此造成安全事故，工长要负全部责任，整改措施由工长提出，报技术负责人审查批准。6.1.2 主体施工安全要求采用落地式钢管脚手架（详专项施工方案）。6.1.2.1 脚手架工程脚手架基本构造（详表）扣件式钢管外脚手架构造要求扣件式钢管外脚手架立杆：长4.06m纵向间距不大于1.5m ，横向间距1.0 m，里排立杆离墙0.30m。相邻立杆接头要错开，对接用一字扣连接，外径等于立杆内径，立杆垂直的偏差不得大于架高的1/200大横杆：长4.06m间距1.21.4m，接头要错开，用一字扣连接；大横杆与立杆用十字扣连接，每一面架内的纵向水平高低，不应相差一块5cm小横杆：长2.12.3m间距不大于1.5 m ，端头离墙50100 m m。小横杆与大横杆用十字扣连接。三步以上小横杆加长，与墙拉接十字撑：长4.06m设置在脚手架的转角，端头及沿纵向每隔67 跨，每档十字撑占两个跨间，至少一对落地，从底到顶连续布置，钢管与地面呈4560。用夹角回转连接斜支撑：长4.06m 或用连墙杆当架子高度为三步架以上，无法设置斜支撑，每隔三步四个跨间设置一道连墙杆。做法：用双股8 号铁丝绕过立杆与大横杆的连接点与墙上的预埋钢筋环或利用圈梁拉结，并用连墙杆顶住墙面，亦可用小横杆加长，在柱四周卡短钢管连接剪刀撑和支撑名 称要 求剪刀撑和支撑脚手架两端、转角处以及每隔67 根立杆应设剪刀撑和支杆，刷红白油漆长30 cm剪刀撑和支杆与地面的角度4560架子高度超过6m 不能支杆时每高4m，水平距离每7m 必须与建筑物相连接6.1.2.2 脚手架作业安全防护1）、钢管脚手架应用外径48 ，壁厚3.5 ,无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管，脚手杆件不得钢木混用。2）、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝和其它材料绑扎。3）、结构脚手架立杆刷黄黑相间油漆、间距1.5 m；大横杆刷黄黑相间油漆、间距不得大于1.2 m；小横杆间距不得大于1 m。4）、脚手架必须按楼层与结构拉结牢固，拉结点垂直距离不得超过4 m，水平距离不超过6 m。拉结所用材料强度不得低于外径48 ，壁厚3.5 钢管的强度。在拉结点处设可靠支顶。5）、脚手架的操作规程面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200，不得有空隙和探头板、飞跳板。脚手板下层兜设水平网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道18cm 高挡脚板，护身栏杆高1.21.5m，取消平网在建筑物外围的使用，改为立网全封闭，立网应该使用绿色密目式安全网。严禁用竹制脚手板。6）、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置剪刀撑，其宽度不得超过6 根立杆，与水平面夹角应为4560 度。高度在20 m 以下的，必须设置正反斜支撑。7）、在建工程的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的水平和垂直距离不应小于10 m。8）、各种脚手架在投入使用前，必须由施工负责人组织有支搭和使用脚手架的负责人及安全员共同进行检查，履行交接验收手续。6.1.2.3 模板安全管理规定：1）模板施工应严格遵守施工组织设计中规定的安全技术措施，严格执行国家颁布的建筑安装企业安全施工规定和规程。2）吊装模板前电器开关、起重机具、起吊锁具、吊钩、构件支架、模板夹具等重要设备及关键部位，每个台班上班时应认真逐一检查。3）大模板应按图纸装上全部零件，特别注意模板背后撑脚挂钩是否牢固，安放模板时应将调整螺栓旋到最低点，使模板成70 倾向侧放。在高空安放过程，必须将相邻两块背对背拉结，防止大风吹倒。6 级以上大风要停止施工。4）按品种规格分开堆放构件，防止少数品种构件压在大量构件下面或吊错构件。构件堆放的支架要牢固，应经常检查其基座及支撑是否牢固。5）安装墙柱模板时，应随时支撑固定以防倾覆，安装预组装的模板时，应边就位，边校正和连接连接件，并用临时支撑加以稳固。6）模板装拆过程中，除操作人员外下面不得站人，在高处作业的操作人员应挂上安全带，必要时下面要设警戒标志。7）拆除承重模板时，必要时应先拆临时支撑，然后进行拆卸，防止模板整块塌落。6.1.3 屋面及防水施工安全要求1）屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m 高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。2）在地下室、消防水池壁、管道内进行有害涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。3）配置冷底子油，下料应分皮、少量、缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量1/2，温度不超过80，并严禁烟火。4）患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作。沥青作业每班适当增加间歇时间。6.2 安全三宝使用管理6.2.1 职工使用的安全帽按要求由公司统一制作。6.2.2 安全网必须符合规定要求。6.2.3 高空作业必须正确使用“三宝”用品，并有专人看护。6.2.4 安全带、安全帽、安全网还应定期检查，不符合要求的，严禁使用。6.3 洞口及临边防护安全管理6.3.1 孔洞防护1）、楼板、层面和平台等面上短边尺寸小于25cm 但大于2.5 cm 的孔口，必须用坚实的盖板盖没。盖板应能防止挪动移位。2）、楼板面等处边长为2550cm 的洞口、安装预制构件时的洞口以及缺件临时形成的洞口，可用竹、木等作盖板，盖住洞口盖板须能保持四周搁置均衡，并有固定其位置的措施。3）、边长为50150cm 的洞口必须设置以件接钢管而成的网络，并在其上满铺竹笆或脚手板。也可采用贯穿于砼板内的钢筋构成防护网，钢筋网络间距不得大于20cm 。4）、150cm 以上的洞口，四周设防护栏杆，洞口下张设安全网。6.3.2 电梯井口防护电梯井口必须设高度不低于1.8 m 的金属防护门。电梯井内首层和首层以上每隔设一道水平安全网，安全网应封闭严密，并且每隔三层设封闭的硬隔离。未经上级主管安全部门批准，电梯井内不得做垂直运输通道和垃圾通道。6.3.3 楼梯踏步及休息平台口防护楼梯踏步及休息平台处必须设两道牢固防护栏杆，防护栏杆必须自上而下用安全立网封闭，或在栏杆下边设置严密固定的高度不低于18cm 的挡脚板或40cm 的竹制挡脚板。木制挡脚板与竹制挡脚板上如有孔眼，不应大于25 。板与下边距离底面的空隙不应大于10 。6.3.4 建筑物楼层临边四周防护建筑物楼层临边四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆，或立挂安全网加一道防护栏杆。6.3.5 安全要求1)、搭拆脚手架必须由经安全技术教育的架子工承担，并经常进行体格检查，凡患有高血压、心脏病等不适于高空作业者，不得上脚手架操作。2)、搭拆脚手架时，工人必须戴好安全帽，佩好安全带，工具及零配件要放在工具袋内，穿防滑鞋工作袖口、裤口要扎紧。3)、脚手架登高扶梯必须在脚手架外侧单独设置，并应与脚手架连接，数量可根据工程而定，但不得使用脚手架内的直爬梯，严禁在脚手架、井架等处攀高上下。4)、在靠近架空输电线路搭设脚手架时，应按供电局规定，确保一定的安全距离，必要时应切断电流或迁移电线。施工现场带电线路如无可靠的安全措施，一律不准通过脚手架。5)、搭设脚手架起步时，应设临时剪刀撑，搭设中要随时按规定作好脚手架与主体结构的拉撑工作和铺好脚手板，同时设一道随脚手架搭设高度提升的安全网。6)、吊运脚手板及脚手架钢管等须专用的保险吊钩，钢管严禁单点起吊，要堆放平稳，并严格控制脚手架上的施工荷载。7)、在搭设脚手架时，如果脚手板、杆件等尚未扣绑扎牢，或已拆开绑扎，均不得中途停止。8)、遇有恶劣气候（如风力在六级以上）影响施工安全时，不得进行高空脚手架搭拆工作。9)、严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆或搭三角小平台。10)、严禁在脚架手架上堆放物料及施工多余的材料等以确保脚手架畅通不超荷载。11)、架设高空管道必须有可靠的安全防护。能搭脚手架的尽量采用脚手架方案。管道较短的，可沿管线满搭，操作面宽度不小于600mm，满铺脚手板，并设1.2m高的护身栏。每隔20m 应设梯子。管道较长可分段搭设，搭设一段，施工一段。12)、对于零星的焊接、修理、检查、调整等作业，坚持无安全防护不进行施工的原则。6.4 机械设备安全管理技术措施6.4.1 塔吊安全操作规程1）、起重机的安装、顶升、拆卸必须按照原厂规定进行，并制定安全作业措施，由专业队在队长负责统一指导下进行，并要有技术和安全人员在场监护。2）、起重机安装后，在无载荷情况下，塔身与地面的垂直偏差值不得超过3/10000。3）、起重机专用的临时配电箱，电源开关应合乎规定要求。电缆卷筒必须运转灵活、安全可靠，不得拖缆。4）、起重机必须安装行走、变幅、吊钩高度等限位器和力矩限制器等安全装置，并保证灵敏可靠。断绳保护装置必须可靠。5）、起重机的塔身上，不得悬挂标语牌。6）、作业前重点检查：（1）、机械结构的外观情况，各传动机构应正常；（2）、各齿轮箱、液压油箱的油位应符合标准；（3）、主要部位连接螺栓应无松动；（4）、钢丝绳磨损情况及穿绕滑轮应符合规定；（5）、供电电缆应无破损。7）、检查电源电压应达到380V，其变动范围不得超过20V，送电前启动控制开关应在零位。接通电源，检查金属结构部分无漏电后方可上机。8）、空载运转，检查行走、回转、起重、变幅等各机构的制动器、安全限位、防护装置等确认正常后，方可作业。9）、操作各控制器时应依次逐级操作，严禁越档操作。在变换运转方向时，应将控制器转到零位，待电机停止转动后，再转向另一方向。操作时力求平稳，严禁急开急停。10）、吊钩提升至端点或起重机行走接近轨道时，应减速缓行至停止位置。吊钩距臂杆顶部不得小于1m，起重机距轨道端部不得小于2m。11）、动臂式起重机的起重、回转、行走三种动作可以同时进行，但变幅只能单独进行。每次变幅后应对变幅部位进行检查。允许带载变幅的满载荷或接近满载荷时，不得变幅。12）、提升重物后，严禁自由下降。重物就位时，可用微动机构或使用制动器使之缓慢下降。13）、提升的重物平移时，应高出其跨越的障碍物0.5m 以上。14）、两台起重机同时进行作业时，应保持两机之间任何接近部位（包括吊起的重物）距离不得小于5m。15）、主卷扬机不安装在平衡臂上的上旋式起重机作业时，不得顺一个方向连续旋转。16）、装有机械式力矩限制器的起重机，再每次变幅后，必须根据回转半径和该半径时的允许荷载，对超荷限位装置的吨位指示盘进行调整。17）、严禁在弯道上进行吊装作业或吊重物转弯。18）、作业后，起重机应停放在轨道的中间位置，臂杆应转到顺风法方向，并放松回转制动器。小车及平衡重应移到非工作状态位置。吊钩提升到离臂杆顶端2-3m处。19）、将每个控制开关拨至零位，依次断开各路开关，关闭操作室门窗，下机后切断电源总开关。打开高空指示灯。20）、如遇八级大风时，应另拉缆风绳与地锚或建筑物固定。21）、任何人员上塔帽、吊臂、平衡臂的高空部位检查或修理时，必须佩带安全带。6.4.2 施工电梯使用由于施工电梯人员上下出入多，周边又是水平防护的缺口，是安全事故的多发区，多发安全事故的类型有：周边防护不到位发生坠物、管理漏洞人员机械伤害。以下从防护措施、管理措施两方面预防电梯运行安全、人员出入安全、临边防护安全。1）、防护措施：楼层施工电梯出入口防护：房间外墙边梁内侧搭钢管架，用钢丝绑扎竹编板防护，每层设6501800 宽钢丝网门两樘。2）、 管理措施（1）、施工人员入场安全教育纳入施工电梯安全内容，树立全民安全意识；（2）、对施工电梯驾驶员定期进行安全培训，纳入安全考核内容；（3）、安全员每星期进行施工电梯防护检查，重点检查施工电梯侧结构楼层的防护是否有效、外防护架是否有破坏、渣滓是否清理干净；（4）、机电员每周进行施工电梯的维护，特别是吊笼门、楼层防护门、呼叫门铃等的维护；（5）、建立施工电梯司乘人员安全制度，挂牌警示；a、 电梯严禁超载：本施工电梯最大载重量 1000 kg，限载人数不超过 15人；b、 驾驶员上岗必须佩带袖标，不得中途离岗，交接班履行袖标交接；c、 驾驶员应组织乘坐人员有序上下，保持施工电梯应有的运输能力；d、 施工电梯平时停靠在底层，驾驶员不得在无人员上下要求的楼层逗留，不得无理拒载；e、 驾驶员应控制人员不超载，乘坐人员必须听从驾驶员的组织安排；f、 严禁乘坐人员操作施工电梯；g、 乘坐人员应爱护设备、遵章乘坐；h、 乘坐人员呼叫时按呼叫铃两次，候乘时严禁将头手伸出防护架外。6.4.3 钢筋加工机械安全管理规定6.4.3.1 一般规定1）、钢筋加工机械应按有关规定执行。2）、机械的安装必须坚实稳固，保持水平位置。固定式机械应有可靠的基础。3）、室外作业应设置机棚，机旁应有堆放原料、半成品的场地。4）、加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得任意推拉。5）、作业后，应堆放好成品。切断电源，锁好电闸箱。6.4.3.2 钢筋调直切断机1）、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。2）、用手转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，检查轴承应无异响，齿轮啮合良好，待运转正常后，方可作业。3）、按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。4）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩及调整间隙。5）、当钢筋送入后，手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。6）、送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m 长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。7）、作业后，应松开调直筒的直块并回到原来位置，同时预压弹簧必须回位。6.4.3.3 钢筋切断机1）、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。2）、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺检紧固，防护罩牢靠。然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。3）、启动后，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。4）、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。5）、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。6）、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150mm以上，如手握端小于400mm时，应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。7）、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非操作人员不得停留。8）、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。9）、作业后，用钢丝刷清除切刀的杂物，进行整机清洁保养。6.4.3.4 钢筋弯曲机1）、工作台和弯曲机台面要保持水平，并准备好各种芯轴及工具。2）、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好芯轴、成型轴、挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径2.5 倍.3）、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空转确认正常后，方可作业。4）、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。5）、作业中，严禁更换芯轴，销子和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清扫。6）、弯曲高强度钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。7）、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。8）、转盘换向时，必须在停稳后进行。6.4.3.5 卷扬机安全管理规定1）、安装时，基座必须平衡牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。操作人员的位置应能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。2）、作业前检查卷扬机与地面固定发问、防护设施、电气线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。3）、使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。4）、以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应与操纵开关上指示的方向一致。5）、从卷筒中心到第一个导向滑转轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20 倍。当钢丝绳在卷筒中间位置时，滑轮的位置应于卷筒轴心垂直。6）、卷扬机上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列。严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。7）、作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机。休息时物件或吊笼应降至地面。8）、作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。6.4.3.6 圆盘锯1）、锯片上方必须安装保险挡板和滴水装置，在锯片后面，离齿1015mm 处，必须安装弧形楔刀。锯片的安装，应保持与轴同心。2）、锯片必须锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端应冲止裂孔。3）、被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm 为取限，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。4）、启动后，待转速正常后方可进行锯料。送料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓缓送料。5）、如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛板，以免损坏锯片。6）、操作人员不得站在锯片旋转离心力面上操作 ，手不得跨越锯片。7）、锯片温度过高时，应用水冷却。直径600mm 以上的锯片，在操作中就喷水冷却。6.4.3.7 平面刨1）、作业前，检查安全防护装置必须齐全有效。2）、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50mm 以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。3）、被刨木料的厚度小于30mm，长度小于400mm 时，应用压板或压棍推进。厚度在15mm，长度250mm 以下的木料，不得在平刨上加工。4）、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将旧料上的钉子、杂物清除干净。遇木槎、节疤要缓缓送料。严禁将手按在节疤上送料。5）、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致，刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超出刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10mm。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。6）、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除挡板进行刨削。严禁戴手套操作。6.4.3.8 砼振捣器安全管理规定1）、使用前检查各部应连接牢固，旋转方向正确。2）、振捣器不得放在初凝的砼、地板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，应切断电源。3）、插入式振捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm，并不得多于两个弯，操作时振动棒应自然垂直沉入砼，不得有砼粘结在电动机外壳上妨碍散热。4）、作业转动时，电动机的导线应保持有足够的长度和松度。严禁用电源线拖拉振捣器。5）、用绳拉平板振捣器时，拉绳应干燥绝缘，移动或转向时不得用脚踢电动机。6）、振捣器与平板应保持紧固，电源线必须固定在平板上，电器开关应装在手把上。7）、在一个构件上同时使用几台附着式振捣器工作时，所有振捣器的频率必须相同。8）、操作人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。9 ）、作业后， 必须做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处。6.4.4、电焊机械安全管理规定6.4.4.1 电弧焊的一般规定1）、焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱应有保护罩。2）、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。3）、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落和火灾等事故的安全措施。4）、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。5）、接地线及手把线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物品上，接地线不得接在管道和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻4。6）、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。7）、长期停用的电焊机，使用时，须检查其绝缘电阻不得低于0.5M,接线部分不得有腐蚀和受潮现象。8）、焊钳应与手把线连接牢固，不得用胳膊夹持焊钳。清除焊渣时，面部应避开被清的焊缝。9）、施焊现场的10m 范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。10）、作业后，清理场地、灭绝火种，切断电源，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。6.4.4.2 交流电焊机1）、应注意初、次级线，不可接错，输入电压必须符合电焊机的铭牌规定。严禁接触初级线路的带电部分。2）、次级抽头连接铜板必须压紧，接线柱应有垫圈。合闸前详细检查接线螺帽、螺栓及其他部位应无松动或损坏。3）、移动电焊机时，应切断电源，不得用拖拉电缆的方法移动焊机，如焊接中突然停电，应切断电源。6.4.4.3 对焊机1）、作业前，检查对焊机的压力机构应灵活，夹具应牢固，气，液压系统无泄漏，确认正常后，方可施焊。2）、焊接前，应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过对焊机规定直径的钢筋。3）、断路器的接触点、电极应定期光磨、二次电路全部连接螺栓应定期紧固。冷却水温度不得超过40；排水量应根据温度调节。4）、焊接较长钢筋时，应设置托架。配合搬运钢筋的操作人员，在焊接时要注意防止火花烫伤。5）、闪光区应设挡板，焊接时列关人员不得入内。6.4.4.4 乙炔气焊安全管理规定1）、乙炔瓶、氧气瓶及软管、阀、表均应齐全有效，紧固牢靠，不得松动、破损和漏气。乙炔瓶、氧气瓶及其附件、胶管、工具上均不得沾染油污。软管接头不得用铜质材料制作。2）、乙炔瓶、氧气瓶应与其他易燃气瓶、油脂和其他易燃、易爆物品分别存放，也不得同车运输。乙炔瓶、氧气瓶应有防震圈和安全帽。应平放不得倒置，不得在强烈日光下曝晒。严禁用行车或吊车吊运乙炔瓶、氧气瓶。3）、严禁使用未安装减压器的乙炔瓶、氧气瓶进行作业。4）、点燃焊（割）炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀高速火焰。关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。5）、乙炔软管、氧气软管不得错装。使用中氧气软管着火时，不得折弯软管断气，应迅速关闭氧气阀门，停止供氧。乙炔软管着火时，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法来将火熄灭。6）、不得将橡胶软管背在背上操作。焊枪内若带有乙炔、氧气时不得放在金属管、槽、箱内。7）、作业后，应卸下减压器，拧上气瓶安全帽，将软管卷起捆好，挂在室内干燥处。6.5 安全用电保证措施6.5.1 漏电保护器的选择1)、在选择漏电保护器的动特性时，应根据电气设备的不同使用环境，选用适当的漏电动作电流和不同的漏电保护器：2)、在要求较高的场所，使用自保式漏电保护器。自保式漏电保护器一旦机内元件损坏，保护器不起保护作用时，机器会自动切断电源或第二套备用双保险电路立即投入使用，消除假保护运行。3)、在供电面积较大的场合选择带一次自动重合闸功能的漏电保护器，当电路瞬间跳闸，使现场停电，带一次重合装置的漏是电保护器可自动送电。4)、在潮湿的场所，因人身体容易沾湿或出汗，人体电阻较低，故采用防溅型，动作电流小于15mA 的漏电保护器。5)、在一般使用手持电动工具场所，应使用动作电流小于30mA、动作时间小于0.1s 的漏电保护器。6）、对于移动式电气设备，在露天操作，应采用动作电流小于15mA 的漏电保护器。7）、选择漏电保护器除按上述条件外，还应注意以下参数：（1）、额定漏电不动作电流规定漏电保护器在漏电电流值达到此值之前不能动作。（2）、额定漏电动作时间从施加漏电动作电流到被保护电路切断电源这段时间。额定漏电动作时间是漏电保护器的动作时间的额定值，也就是说漏电保护器的动作时间必须小于或等于该定额定值。（3）、额定接通分断能力即漏电保护器在规定的时间内，能够接通、承受和断开的额定漏电电流值。（4）、额定接地短路接通分断能力当电路发生短路时，漏电保护器能够承受和分断的最大短路电流值。6.5.2 安全用电技术措施1）、保护接地：是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4），就可减少触电事故的发生。按规定保护接地电阻不大于4。2）、保护接零：在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。6.5.3 安全电压1）、安全电压指不戴任何防护设备，接触时对人体各部位不造成任何损害的电压。2）、对下列特殊场所应使用安全电压照明器：3）、导电灰尘或灯具离地面高度低于2.4m 等场所的照明，电源电压应不大于36V。4）、在潮湿和易触及带电体场所的照明电源电压不得大于24V。6.5.4 电气设备的设置要求1）、配电系统应设置室内总配电屏和室外分配电箱或设置室外总配电箱和分配电箱，实行分级配电。2）、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜在动力开关的上侧。3）、开关箱应由末级分配电箱配电。开关箱应一机一闸一漏，每台用电设备应有自己的开关箱，严禁用一个开关电器直接控制两台及两台以的用电设备。4）、总配电箱应设在靠近电源的地方，分配电箱应装设在用电设备或负荷相对集中的地区。分配电箱与开关箱的距离不得超过30m 开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不宜超过3m。5）、配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的液体及其它有害介质中。也不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品。6）、配电箱、开关箱安装要端正、牢固，移动式的箱体应装设在坚固的支架上。固定式配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离应大于1.3m，小于1.5m。移动式分配电箱、开关箱的下皮与地面的垂直距离为0.61.5m。配电箱、开关箱采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板的厚度应大于1.5mm。7）、配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。6.5.5 电气设备的安装1）、配电箱内的电器应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱内，金属板与配电箱体应作电气连接。2）、配电箱、开关箱内的各种电器应按规定的位置紧固在安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）、配电箱、开关箱内的连接线应采用绝缘导线，导线的型号及截面应严格执行临电的标示截面。各种仪表之间的连接线应使用截面不小于2.5mm2 的绝缘铜芯导线。导线接头不得松动，不得有外露带电部分。4）、各种箱体的金属构架、金属箱体，金属电器安装板以及箱内电器的正常不带电的金属底座、外壳必须保护接零，保护零线应经过接线端子板连接。5）、配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。6）、导线剥削处不应伤芯过长，导线压头牢固可靠，多股导线不应盘压接，应加装压线端子。6.5.6 电气设备的操作与维修人员要求1）、施工现场内临时用电的施工和维修必须由经过培训后取得上岗证书的专业电工完成，初级电工不允许进行中、高级电工的作业。2）、各类用电人员应做到：（1）、撑握安全用电基本知识和所用设备的性能；（2）、使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品；并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转；（3）、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱；（4）、负责保护所用设备的负荷线、保护零线和开关箱。发现问题及时解决；（5）、移动用电设备，必须经电工切断电源并妥善处理后进行。6.5.7 电气设备的使用与维修1）、施工现场的所有配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修，并有检查记录。检查、维修人员必须是专业电工。工作时必须穿戴好绝缘用品，必须使用电工绝缘工具。2）、检查、维修配电箱、开关箱时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。3）、配电箱内盘面上应标明各回路的名称、用途、同时要作出分路标记。4）、总、分配电箱门应配锁，配电箱和开关箱应指定专人负责。5）、各种电气箱内不允许放置任何杂物，并应保持清洁。箱内不得挂接其它临时用电设备。6.5.8 预防电气火灾的措施1）、保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定内动作保护线路。2）、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5 倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5 倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。5）、现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。6）、施工现场内严禁使用电炉。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30Ccm，室内不准使用功率超过100W 的灯泡，严禁使用订头灯。7）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。8）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。9）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。10）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。11）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设备漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。7、文明施工管理保证措施7.1、现场场容管理方面的措施1）施工现场周围使用2.2m 高彩钢板围墙。2） 在现场入口的显著位置设立无锡市建设行政主管部门规定的 “八牌两图”，内容包括现场施工总平面图、项目管理人员及监督电话、工程概况、安全生产、文明施工，消防保卫、现场出入制度等情况。3）建立文明施工责任制，划分区域，明确管理负责人，做到现场清洁整齐。4）施工现场道路全部采用200 厚C20 砼硬化地面，在适当位置设置花草等绿化值物，美化环境。5）修建场内贯通排水管道，通过三级沉淀后排入市政管网，防止污水外溢。6）针对施工现场情况设置宣传标语和黑板报，并适当更换内容，确实起到鼓舞士气，表扬先进的作用。7.2、材料堆放、机械摆放管理1）现场材料、构配件按平面布置图堆放。1） 砂、石、水泥、砖等大宗材料，按平面布置图堆放成方。尽量靠墙堆放。2） 钢材、门窗、木材、水电材料按规格、型号堆放整齐，各种材料注有标识牌。4）防潮湿材料，必须加以防潮，并采用60100 木枋架空。5）库房设有货架、分类堆码整齐，建有标牌卡、账卡。6）易燃、易爆物品应隔离堆码，由专人负责管理，配有足够的灭火装置。7）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁。机械的标记、编号明显，安全装置可靠。8）机械排出的污水要有排放措施，不得随地流淌。9）钢筋切断机、对焊机等需要搭设护棚的机械，搭设护棚时要牢固、美观，符合施工平面布置的要求。7.3、加工场地的管理1）原材料运至加工场地后必须严格按照型号、规格分类堆放整