函谷关隧道衬砌作业指导书及质量控制措施.doc

隧道衬砌作业指导书中铁三局郑西客运专线工程指挥部2006年3月1.目的隧道衬砌是隧道施工的关键过程，直接影响隧道施工的安全、质量以及运营，为保证施工质量，满足设计、验标规定及运营要求，特编制本作业指导书。要求各工点按要求严格执行。2.适用范围本作业指导书适用于中铁三局承建的函谷关隧道工程。3.施工工作程序3.1混凝土配合比设计3.1.1 混凝土配合比设计根据混凝土强度设计等级、混凝土耐久性、原材料品质、环境条件以及施工工艺对混凝土拌和物工作性的要求，并充分考虑试验周期和可能出现的原材料变化通过设计试配调整确定。配制的混凝土拌和物工作性满足施工要求，混凝土强度、耐久性满足设计要求。3.1.2 水泥选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，掺和料为粉煤灰。不使用早强水泥。3.1.3 矿物掺合料选用品质稳定的粉煤灰、磨细粉煤灰、磨细矿渣粉或硅灰。3.1.4 细骨料选用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙率小的洁净天然河砂，也可选用专门机械生产的人工砂，不使用山砂。3.1.5 粗骨料选用级配合理、粒型良好、质地均匀坚固、线胀系数小的洁净碎石，也可采用碎卵石或卵石，不采用砂岩碎石。3.1.6 外加剂采用减水率高、坍落度损失小、适量引气、质量稳定、能明显提高混凝土耐久性能的产品。3.1.7 喷射混凝土用细骨料的细度模数大于2.5，粗骨料的最大粒经不大于15mm；液体速凝剂进行与水泥相容性和速凝效果检验，其掺量不超过水泥质量的5%，水泥净浆初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10min。湿喷混凝土水泥用量不小于400kg/m3，混凝土拌和物坍落度为8cm13cm。3.2 混凝土搅拌3.2.1 搅拌混凝土采用强制式搅拌机集中搅拌，计量器具定期检定。每工作班正式开盘前，对计量设备进行校核。3.2.2 搅拌混凝土前严格检测粗、细骨料的含水率，一般情况下每工作班抽测1次，雨天随时抽测，并据以换算施工配合比及进行首盘鉴定。3.2.3 混凝土施工配合比用原材料的称量最大允许偏差为：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）1%；外加剂1%；粗、细骨料2%；拌和用水1%。3.2.4 混凝土搅拌投料顺序按先投入细骨料、水泥和掺和料，再加水，最后加入粗骨料及外加剂。3.2.5 自全部材料装入搅拌机开始搅拌起，至开始卸料时止，延续搅拌混凝土的最短时间经试验确定，不得低于1min。3.2.6 搅拌机装料容量不大于搅拌机核定容量的110%。3.2.7 搅拌机拌和的第一盘混凝土粗骨料数量只能用到标准数量的2/3。在下盘材料装入前搅拌机内的拌和料全部卸清。搅拌设备停用超过30min时，将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。3.3 混凝土运输3.3.1 混凝土运输设备的运输能力适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，保证浇筑过程连续进行。运至浇筑地点的混凝土保持均匀和要求的坍落度。混凝土在运输途中不得再次加水。3.3.2 采用搅拌运输车装运混凝土前认真进行检查，搅拌运输车的搅拌筒内壁必须清理干净，其内不得存有积水。每天装运混凝土工作结束后或卸料空筒时间超过30min时必须清洗搅拌筒。3.3.3 混凝土搅拌运输车在运输混凝土途中以4r/min转速搅动；当混凝土搅拌车运输混凝土到达浇筑地点时，高速旋转20s30s后再将混凝土拌和物喂入混凝土泵车受料斗内。3.3.4 混凝土泵的型号根据工程情况、最大泵送距离、最大输出量等选定。选定HBT-60型砼输送设备。3.3.5 混凝土泵的安放位置靠近浇筑地点。配置输送管时，缩短管线长度，少用弯头。输送管平顺，内壁光滑，接口不得漏浆。泵送混凝土时，输送管路起始水平管段长度不小于15m。除出口处可采用软管外，输送管的其他部位均不得采用软管。输送管路采用支架、吊具等加以固定，不与模板接触。3.3.6 混凝土泵送施工开始前，先用水泥浆或与泵送混凝土配合比相同，但粗骨料减少50%的混凝土通过管道。当用活塞泵泵送混凝土时，泵的受料斗内具有足够的混凝土，并不得吸入空气。3.3.7 混凝土在混凝土搅拌后60min内泵送完毕。3.3.8 混凝土保持连续泵送，遇停泵时间超过15min，每隔4min5min开泵一次，进行正反两个冲程运转，同时开动料斗搅拌器，防止斗中混凝土离析。当停泵时间超过45min或出现堵管现象时，停机将管中混凝土清除，并清洗泵机。3.4 混凝土浇筑3.4.1 浇筑混凝土前，明确结构分段分层浇筑顺序和钢筋的混凝土保护层度的控制措施。3.4.2 模板安装前，将基础、峒壁上松动的岩土、杂物、泥块清除干净，采取防排水措施，按有关规定填写检查记录。3.4.3 模板安装完成后，指定专人仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的紧固程度和保护层垫块的位置、数量（至少4个/m2）等，以提高钢筋的混凝土保护层厚度尺寸的质量保证率。3.4.4 隧道衬砌混凝土浇筑前，清除坍塌的土石方和支撑材料。当坍塌地段的支撑不易清除时，位于浇筑断面以外的支撑经检查并作记录后，可留于坍塌体内，但浇筑断面以内不得留有支撑。3.4.5 混凝土分层浇筑，其分层厚度（指捣实后厚度）根据搅拌机拌制能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定，但混凝土最大摊铺厚度不大于400mm。在新浇筑完成的下层混凝土上再浇筑上层新混凝土时，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离保持1.5m以上3.4.6 混凝土浇筑连续进行。当因故间歇时，其间歇时间小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。当超过允许间歇时间时，按浇筑中断处理，同时留置施工缝，并作好记录。3.4.7 混凝土倾落高度不超过2m。当倾落高度超过2m时，通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落。串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不超过1m。3.4.8 当连续浇筑拱肋或拱圈时，自两拱脚向拱顶对称浇筑，一次连续浇完。3.4.9 当接续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土面加以修凿或凿成阶梯形（当拱的截面厚度过大时），并与拱中心线垂直。3.5 混凝土振捣3.5.1 混凝土浇筑过程中，采用插入式振捣器及附着式振捣器随时对混凝土进行振捣，使其均匀密实。3.5.2 混凝土振捣过程中避免重复振捣，防止过振和产生漏浆。3.5.3 采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器大移动间距不大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度为50mm100mm，与侧模保持50mm100mm距离。3.5.4 当振动完毕需变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，边振动边竖向缓慢拔出振捣棒，不得将振捣棒放在混凝土拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。3.5.5 每一振点的振捣延续时间为20s30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度。3.5.6 混凝土振捣完成后，及时修整、抹平混凝土裹露面，邓定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。抹面时严禁洒水，并防止过度操作影响表层混凝土的质量。3.6 混凝土养护、拆模3.6.1 混凝土养护期间，重点加强混凝土的湿度和温度控制。3.6