制笔基础知识.doc

上海百绘丰文具礼品有限公司出水系统1、笔尖：根据材质分为：金笔、铱金笔、钢笔根据造型分为：暗尖（PB28）、半明尖（PB42、PB25）、明尖（MW01、MW05）铱粒是焊接在笔尖尖端用于书写的零件（主要焊接在铱金笔以及金笔上）按其组成可分为含铂、钨、铜、鉐、镍的中高级铱粒（601铱粒、417铱粒）、普通不含铂的188普通铱粒保证使用墨水囊后30秒内可下水使用抗压性良好在空运过程中不会漏水14K金尖含金量在58.5%，18K金尖含金量在75%左右我司金笔采用14k、18k笔尖，采用德国D2、ES25铱粒，铱金笔采用617铱粒，这样保证自来水笔具有优良的书写手感，并且可以保证笔尖两面书写良好的抗压性，保证在任何情况下（飞机、空运）不会产生漏水现象；采用国外进口笔舌不仅保证具有良好抗压性的同时还具有优良的下水、书写性能。2、笔芯：宝珠笔由笔头、球珠、墨水、导水芯等组成。球珠常用碳化钨为材料、特点硬度高、耐腐蚀、耐磨、表面粗糙度低、表面具有均匀微孔能使走珠笔书写时出墨均匀。笔头材料为镍白铜，具有优良的耐蚀性和中等以上的强度，中性芯笔头采用双球珠，抗干性好。其它同样采用单球珠。我司笔芯采用瑞士公司生产的笔头球珠，墨水采用德国生产的快干型墨水，宝珠笔芯书写长度保证在700M以上，中性笔芯书写长度保证在500M以上，高品级的球珠、笔头、墨水保证笔芯长期使用时笔头有优良的耐蚀性和强度，书写出墨均匀，划线清晰，不打滑，不挂墨，色质纯正。当墨水碰到纸张时能迅速干掉而不易产生扩散，笔芯的存放期在一年以上。根据消费者的不同需要，宝珠笔芯书写宽度为0.7mm和0.5mm两种,墨水颜色有红色、兰色和黑色，中性笔芯书写宽度有0.3mm、0.5mm和0.7mm，墨水颜色有红色、兰色和黑色三种。我司进入市场的笔芯均经过严格的书写测试，确保无断墨和不出水现象。同行业内现状：宝珠笔和中性笔芯，笔头拉低，挂墨，墨水色质不纯，易扩散，书写断线，粗细不均匀，笔芯书写长度均在500m以内墨水保持期较短，笔头装配不牢易脱落、珠易脱落。自来水笔的笔尖铱粒采用国产铱粒，硬度、光滑度不好，易拉纸，不耐磨，下水较慢，书写有断线现象，并有漏墨现象且抗压性不够好，书写角度欠佳，手感不舒服。工艺介绍1、 电镀：电镀是用电化学的方法在固体的表面上沉积一层薄金属或合金的过程，在进行电镀时，将预镀零件与直流电源的负极相连，要镀覆的金属和直流电源正极相连，镀槽中含有预镀覆金属离子的溶液，当接通电源时，预镀覆的金属便在阴极上析出。电镀分：常规电镀（镀铬、镀金、镀雾铬、镀雾金） 特种电镀（镀铑、镀银、镀古铜、镀古银） 双色电镀、浮雕电镀制笔电镀属于防护装饰性电镀，要求零件既有防腐蚀（大气中的水和CO2）又要求具有经久不变、耐磨的外观效果，所以均采用多层电镀，先在零件上镀“底”层，而后再镀“表”层，对于有的高要求零件，还要镀“中间”层，每个零件在电镀前都要经过抛光、清洗过程，确保电镀后的零件要有光亮、平整的外观以及良好的附着力。我司选用的电镀零件经过严格质量把关，电镀前每个零件均经过尺寸检验、互配检验、表面检验，电镀环节中每个零件均必须经过清洗、抛光等环节，每个零件由专门的工具摆放，避免产生磕碰。电镀过程中每道工艺均由专人控制、层层把关，电镀后的零件由专业人员和专业仪器进行逐个筛选，确保电镀件质量。浮雕双色电镀：是在同一表面沉积两种或两种以上不同颜色或镀种的多色电镀以及在多色电镀的基础上合局部凸出而形成具有三维立体感的各种图画、文字的电镀工艺。工艺：丝网制备（网框、网布定制、制版、检验、修补）制印零件（图案印刷、修补、烘烤）电镀（工艺较复杂，不作介绍）2、 电脑雕刻：是一种通过电脑编程控制专用机器以及刀具对待加工零件表面进行铭削加工，得到所需图案的一种表面处理方法。优点：表面精细度高、立体感强、尺寸控制精准、报废率低缺点：加工周期长，图案局限性大，加工成本昂贵3、 电脑镭射：是一种通过程序控制专用机器以激光烧灼的形式对待加工零件表面进行处理，得到所需图案或文字的一种方法。优点：加工周期短，成本投入低，精细度高，图案可造性大，报废率低缺点：材质局限性大，立体感差，须对表面工艺有破坏。4、 流字模：是一种利用金属模具通过对待加工零件表面进行滚压加工，得到所需图案或文字的一种表面处理方法。优点：加工成本低，生产周期短，效率高，表面立体感强。缺点：待加工零件局限大，报废率高，图案局限性大，模具寿命短。5、 丝网印刷：通过感光方式将图文翻制到丝网板上，图文部分网孔漏空，油墨在墨刀挤压下通过网孔渗漏至印物表面，得到所需图案。优点：水印物广泛，印刷幅面大小灵活，成本低，耐光性好，立体感强，周期短。缺点：附着力差6、 热转印：是将印刷在塑料膜上的图文通过热压方式转移到承印物上，达到装饰效果。优点：涂层多，外观细腻，色彩丰富，效率高，成本低，图案广泛。缺点：外观造型局限性大，附着力差。7、 喷涂：是通过专门的喷雾工具将事先调制好的色漆喷附在工件表面，得到所需色彩工个的一种表面处理方式。优点：色彩丰富，光泽度高，材料应用广泛，生产周期短，成本低。缺点：结合力差，存在色差。8、 烤漆：工艺类似于喷涂、工艺流程。除油清洗底漆烘烤上光烘烤优点：成本低，效率高，结合力强。缺点：容易挂漆、露底、环境要求高，颗粒多。9、 打磨漆：工艺类似于烤漆2次除油清洗底漆烘烤抛光上光烘烤 优点：结合力强、表面硬度高、光泽度好、颗粒少、无挂漆缺点：生产周期长、成本高10、 腐蚀：工艺类似于双色浮雕电镀，只是在制印零件完毕后而不是先进行电镀，先是放在酸性溶液中将所需的图案腐蚀到一定的深度，然后在腐蚀好的图案或文字槽中填入黑色或彩色树脂，最后再进行电镀。（1） 腐蚀填漆：优点：图案精细度高、立体感强、附加值高缺点：报废率高、成本高、花色局限性大、生产周期长（2） 腐蚀填平漆：在腐蚀填漆工艺中已经腐蚀好图案的槽中填入大量的树脂再通过抛光工艺将多余的树脂抛掉，再对缺失的地方修补，再对修补过的地方细抛，最后得到填漆平整效果，无凸起，无凹坑的零件，拿去电镀。优点：对于普通的填漆件具有更好的图案精细度，更高的结合力，最大限度的提高产品附加值。（3） 腐蚀件：在腐蚀好的图案槽中不填入任何物质直接拿去电镀优点：图案可选性高，立体感强，工件可造性大缺点：腐蚀精度低，报废率高二、 材质1、 一般材质：铜、不锈钢、塑料、氧化铝（1） 铜：我们常用的铜H59、H62、H65三者为含铅黄铜，根据黄铜纯度不同，三种材料的机加工性能不同，我们所用的车削加工零件选用H59，通孔杆套选用H62铜，闷套选用H65。（2） 不锈钢：是合金钢的一种，一般用于笔套、笔杆、笔夹、笔尖和护胆管，材料硬度高、 不易车削，只可做简单拉伸。（3） 塑料：PD（聚丙烯）白色蜡状，呈透明或半透明状态、无味、无臭、无毒，具有优异的抗弯曲疲劳性，主要用于衬套。 DOM（聚甲醛）白色，表面光滑有光泽，手感油腻、硬而致密，呈现半透明或不透明的，在壁厚薄的情况下，易碎，主要用于衬套。 PC（聚碳酸脂）具有良好的抗冲击强度，热稳定性、表面光泽度，主要用于笔套、笔杆、项芯。 ABS不透明、无毒、无味、吸水率低、具有良好的刚性、硬度，主要用于定位块等。（4） 氧化铝：通过带料拉伸，然后成型的方法制做毛坯铝杆套，再用阳极氧化工艺形成光洁、光亮、有色彩的表面。主要用于杆套制做。2、 特种材料单一材料类纯银丝手工编织、塞璐璐、大理石、亚克力（1） 纯手工银丝编织：将925纯银丝用焊接、捆扎的方法编织成有网孔效果的杆套类零件。优点：产品附加值高，工艺新颖缺点：生产周期长、成本高、精细度差、易损坏、表面处理困难（2） 塞璐璐：一种子人工合成的高级树脂类材料，可以用机加工的方式制做笔套、笔杆、顶帽、尾帽等装饰类零件。优点：花色多、易加工、有高度光泽、尺寸稳定性好、手感舒适缺点：受热易变形、易燃、光热作用下易退色、表面硬度差、成本高、周期长（3） 大理石：一种人工合成的石材类材料，可以用机加工的方式制做笔套、笔杆、顶帽、尾帽等装饰类零件。优点：花色多、易加工、有高度光泽、尺寸稳定性好、不易随温度发生变化、表面硬度佳缺点：易碎、成本高、周期长（4） 压克力：类似于塞璐璐优点：花色多、易加工、有高度光泽、尺寸稳定性好、手感舒适、表面硬度高、不易变形缺点：易碎、易透光、生长周期长复合材料类（5） 贝壳+铜杆套：将切割好的贝壳用胶粘或镶嵌的方法填入事先腐蚀好的毛坯杆套中，形成具有贝壳花色的杆套类零件。优点：花色美观、产品附加值高、有贝壳的光泽与手感、精细度高缺点：杆套造形易受限、工艺复杂、生产周期长、生产成本高。（6） 象牙+杆套：将事先切割、雕刻好的象牙薄片用胶粘的方法嵌入事先预留槽位的杆套中，形成具有象牙装饰的杆套零件。优点：花色美观、产生附加值高、有贝壳的光泽与手感、精细度高缺点：杆套造形易受限、工艺复杂、生产周期长、生产成本高（7） 珐琅漆+杆套：在留有槽位或在具有网孔的杆套上用手工的方式填入珐琅漆、形成一定的图案。优点：极高的产品附加值、色彩丰富、光泽度高、图案不受阻、精细度高缺点：工艺复杂、生产周期长、成本高、尺寸要求高（8） 木、皮、布+铜杆套：将毛坯杆套表面用胶粘的方式覆盖一定厚度的木层、皮层、布层，形成类似于木杆、皮杆、布杆效果的杆套。优点：装饰性强、手感舒适、精细度高、尺寸精准、产品附加值高缺点：生产周期长、报废率高、成本高（9） 碳纤维+毛坯铜杆套：类似于木、皮、布杆套五、个性化处理方案1、 笔夹（PB20、PB22、PB24）笔夹毛坯采用铜压铸工艺，表面花纹通过腐蚀填漆获得，最后电镀得到半成品笔夹，将印有客户或我司logo、文字、图案的贴片胶配得到笔夹槽位中。特点：根据客户不同需求订制不同的笔夹表面图案和贴片定制周期：8-9个工作日（笔夹花纹不改变、造型不变）2、 贴片：铝片、铜片、纸片铝片：PB