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最新【精品】范文 参考文献 专业论文关于轻型钢结构厂房的施工技术论述关于轻型钢结构厂房的施工技术论述 摘要：在现代的厂房建设中，轻型钢结构厂房已经成为时代的主流，具有投资少，效益快，安全，施工周期短等特点，在工厂、公共建筑建设施工中起着举足轻重的作用。轻型钢结构厂房跨度大，装配施工工艺复杂、施工中存在质量问题具有多发性。本文对我国当前的轻型钢结构工业厂房结构特点进行分析，对轻型钢结构工业厂房现场施工技术、施工过程中的测量技术、轻型钢结构工业厂房施工问题及措施进行探究，望有助于提高轻型钢结构施工的效果。 关键词：轻型钢结构；工业厂房；特点；施工技术 中图分类号：tu391文献标识码： a 伴随着我国社会经济的迅速发展以及改革开放的不断深入，轻型钢结构厂房应用的范围越来越广泛，数量也不断地增加。同时，轻型钢结构的有关理论及实践也得到了很大的发展，涉及的范围更广，发展的速度更快。随着科学技术的不断提高，轻型钢结构的设计方法得到不断改善，施工技术也得到不断提高，加之高效钢材不断开发应用，使得轻型钢结构工程广泛应用在各个领域，从而促进了轻型钢结构的更快更好地发展。本文重点分析轻型钢结构厂房的施工技术。 一、轻型钢结构概念 通常情况下，轻型钢结构指的是由小角钢、圆钢、薄钢板或者是薄壁钢焊接成的结构，它和普通的轻型钢结构是有区别的。普通轻型钢结构通常是由组合柱、钢屋架和大吨位的吊车梁等组成，比较适用于有抗震要求、荷载或者是吊车起重量比较大的结构。伴随着我国产业结构的调整，普通的轻型钢结构不断减少，但轻型的轻型钢结构在逐渐增加。 二、轻型钢结构工业厂房特点分析 （一）、厂房绿化性能提升 环保是当前建筑施工中较为关注的问题，已经成为建筑施工的主要控制内容之一。轻型钢结构工业厂房施工主要材料为一种绿色环保型材料，高能效回收，具有非常好的循环利用可能性和必然性。轻型钢结构工业厂房建筑施工结构以绿色环保理念为主，将绿色建筑贯穿到了厂房建设的全过程。 （二）、施工操作简单灵活 传统厂房施工的过程中主要通过钢筋混凝土完成对结构主体的建设，在施工过程中施工周期较长，施工操作难度较大，这在很大程度上制约了厂房建设效果。轻型钢结构工业厂房在施工的过程中对轻型钢结构工业厂房构件进行优化，提高了构件的批量化生产效果，有效提高了施工速度，大大方便了构件的安装。 （三）、性能、自重全面优化 轻型钢结构工业厂房对先进材料进行研究，对自身结构设计进行优化，有效提高了厂房性能。施工人员在轻型钢结构工业厂房施工过程中已经开始大量使用轻质、承载力较强的材料，轻型钢结构工业厂房自重明显降低30%左右。这种材料在很大程度上提高了我国厂房的安全性和可靠性，有效解决了地基承载力较低、土质密实性较差等问题。除此之外，上述材料体积较小，可以制成各种形状，降低了厂房结构框架占据的空间，从本质上提高了厂房建设经济效益。 二、轻型钢结构厂房的施工工艺 轻型钢结构厂房的施工工艺包括：制作放样。轻型钢结构厂房施工的第一道工序就是放样。正确的放样尺寸能有效避免累积误差，确保工程质量。其注意环节是：放样前要熟悉图纸，确保准确无误，核对图纸的各部分尺寸是否和其他安装工程有不符合地方。然后根据图纸要求，按照固定的比例画出真实图形。制作样板后，要标注各类符号，防止混淆，还要对样板妥善保存，防止样板的损坏。另外，样板制作时要适当增加余量。拼板时注意的问题。拼板时要充分考虑下料的时候切割焊缝用到的余量，一般切割缝是23mm。焊缝收缩量长度要放1535mm。要按照图纸质量要求完成拼板焊接。焊接前要去除切割时留下的油渍、锈蚀等杂物。要严格根据要求开好坡口，确保焊缝的质量。切割时注意的问题。根据图纸要求，制作角度样板，完成制作后要仔细检查，确保无误后方可使用。切割时要考虑误差问题，一般长度放到1535mm，允许的切割误差是1mm左右。要符合下料尺寸，确保无误后方可切割。另外，切割时要根据板厚对切割速度和火焰大小等随时调整，确保切口光滑。组立时注意的问题。组立时要保证腹板中心线的垂直度偏差，符合埋弧焊要求。埋弧焊时注意的问题。焊接时要保证构件和材质相匹配。焊接前要先清洁焊丝和焊缝，还要加引弧板和收弧板。其中引弧及引出焊缝长度要大于55mm，然后焊接后切除。在焊接时，要选择合理的焊接速度和焊接程序，保证焊接质量和工程质量。轻型钢结构厂房施工时的制孔。安装轻型钢结构厂房时，通常是采用钻床进行钻孔，从而可以节省时间、提高工作效率，进而确保构件质量。矫正。在钢材切割及焊接成型后，可能会出现变形问题，要结合实际的情况进行平直的矫正。加热轻型钢结构的温度要低于910，另外加热校正后要自然冷却，不得用水冷却。涂装。为防止以后使用时锈蚀，要在完成构件焊接后进行预处理，喷涂底漆。其中轻型钢结构厂房的主要结构是实腹梁柱形式，因此表面涂装底漆采用抛丸工艺，选择滚道式或悬挂式的送进方式。通常喷漆采用手工操作，不得用机械代替。由于轻型钢结构厂房中构件所处的环境，因此要根据实际的情况，选择合适的防锈底漆。 三、施工过程中的测量技术 （一）、水准基点建立 建立的过程中选取34个水准点进行布置，保证水准点均匀。通过水准基点组对水准基点进行确定，进行钢筋标记，使用水泥砂浆对水准点进行保护。完成操作后要对水准点及水准基点的附合或闭合路线进行控制，要对两点之间的高程进行适当测试控制，保证往返之间的测试高差，提高水准基点的准确性和可靠性。 （二）、轴线方格网测设 轴线方格网设置的过程中要对施工测量中的控制网、控制轴线、控制标高进行选取，保证施工控制点和主轴线的施工质量。在轴线方格网测设过程中，施工人员要保证控制点组成的矩形进行分别设定，对架设器测试仪边长及水平角进行测定。通过往返测试，对角度数据等进行3次观测，保证四项控制点的精确坐标完全符合施工要求。依照测量规范要求，测量过程中边精度应为1/30000，测量角精度-3.5度。 （三）、轴线控制 保证轴线控制效果可以有效提高竖向与平面测量之间的控制效果，提高轻型钢结构吊装安装质量。在进行轴线控制的过程中，施工人员常选取内控法进行平面轴线位置控制，完成结构工程质量的吊装顺序设置。 四、轻型钢结构厂房施工中常见的质量问题及防治措施 在轻型钢结构厂房的施工中，质量问题以及安全问题最为重要。在施工质量中，最为重要的是施工的工序质量，直接影响着厂房施工的整体质量。 （一）、构件拼装偏差 此质量问题的产生是由于以下几个方面的原因：运输与堆放环节出现变形；吊装中出现变形；装配时产生的误差。 具体的防治措施如下：对运输环节进行变形保护，卸车环节保持平整；可以采用必要的保护措施，同步作业操作、平稳起吊；发现问题解决偏差，校对并进行补救措施处理。 （二）、屋面及天沟漏水 具体的原因是因为搭接收口处没有进行好的收边工作与打胶工作。 具体的防治措施为检查屋顶与通风处之间进行搭接处的质量情况，防止漏水，保证装配的质量。 （三）、钢柱垂直偏差 此质量问题的产生是由于主要原因是由于垫块没有放置好；具体的防治措施通过调整垫块，校对完成后进行灌浆处理的操作，放置钢柱的过大的变形。 结束语 轻型钢结构工业厂房施工技术已经成为我国建筑施工过程中的关键操作。通过对轻型钢结构工业厂房技术进行研究，对施工控制关键进行分析可以有效提高我国厂房的建设质量及建设效果，大大缩短施工周期，