支墩地下井作业指导书.doc

目 录一、编制依据1二、工程概况11.工程概况12. 钢筋混凝土工程概况1三、施工准备21.技术准备22.机具准备23.材料准备24.人员组织4四、主要施工方法及施工工艺41.施工流程42.施工工艺5五、质量要求及质量保证措施6六、成品保护措施11七、安全措施12八、环保措施12 一、编制依据1. 施工组织设计2. 结构设计混泥土支墩设计说明3. 建筑结构隔震构造详图（03SG6101）4. 建筑抗震设计规范（GB50011-2001）5. 叠层橡胶支座隔震技术规程（CECS126：2001）6. 建筑隔震橡胶支座（JGJ1182000）7. 钢结构高强度螺栓连接地设计、施工及验收规程（JGJ82-91）8. 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-96）9.公共建筑节能设计标准 ( GB50189-2005)10混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）二、工程概况1.工程概况丰镇市所有地下泄水井、放气井、阀门井及管道的三通、变径处均设固定支墩和固定支架。2. 混凝土支墩工程概况本工程用到的混凝土支墩的数量较多，使用部位为2.200m层下0.5m的位置设混凝土支墩。三、施工准备1.技术准备1) 阅读图纸和相关规范或标准，了解设计意图和质量要求，编写施工指导书；2) 拟定施工流程，进行书面技术交底；3) 编写操作工艺和要点，培训操作人员；4) 制定质量保证措施；5) 完善工序衔接签证手续；6) 绘制施工记录表及竖向变形观测表等；7) 测设各建筑物的定位和控制线，并将测量记录报送监理，经审定后再抄测支墩轮廓线和检查线。2.机具准备 施工中所用的有关机具应提前准备并校正，所用的机具主要有：经纬仪、标杆、水准仪、塔尺、卷尺、机械水平尺、角尺、塞尺、游标卡尺、线坠、活动扳手、套筒扳手、电焊机、葫芦吊和简易钢架等。3.材料准备1）所需要的材料主要有：混泥土、钢板及钢筋及其它钢材。钢筋要做防锈处理，钢板及其它钢材一般为Q235A钢。2）材料进场验收：（1）合格证检查：产品应具有出厂合格证。（2）报告单检查：应提供产品力学性能报告单，其性能指标应与设计要求一致。（3）产品检查：检查项目包括：品号、个数、形状、尺寸、外部是否损伤以及连埋件的防锈情况。连接板、预埋件进场必须带有所用材料质量合格证和加工成品厂试验报告单。连接板、预埋件进场后，按设计要求和有关标准，对其规格、尺寸、边心距、平整度、焊缝等质量指标进行验收。4.人员组织支墩、下水井的施工应包括以下人员：甲方、监理、施工技术负责人、技术员、测量员、安装工（包括安装预埋件人员和组装橡胶隔震垫人员）、混凝土浇筑人员、吊装工、钢筋工、木工等，根据工程的实际情况分成不同的班组进行。由于下支墩的施工的难度较大，必须对各工种的施工人员进行专门的培训，以保证施工质量和施工进度。四、主要施工方法及施工工艺1.施工流程 1钢筋工程施工1.1钢筋选取和采购，直接公司物质部订货，并由厂家运到施工现场。钢筋运到现场后由材料员进行钢筋数量清点，质检员进行质量检查。1.2本工程钢筋在施工现场进行加工。1.3钢筋工程的质量直接关系到主体结构的内在质量,因此,从钢筋的采购,现场抽样及制作安装等全过程要层层把关。首先要保证钢材的性能,所有的进场钢材应具备出厂合格证及质量证明单,进场后派人专人严格按规范要求抽样做机械性能试验,经认证合格后方可使用,以便从根本上杜绝不合格钢材用于结构上。其次,必须保证钢筋的制作与安装的规格、尺寸、间距、搭接长度及锚固长度等各项指标均应满足设计及规范要求。2施工技术要求2.1钢筋除锈:工程中使用的钢筋表面应该洁净,不应该有污垢、油渍、漆垢及其他的杂质等。钢筋经除锈及去污染后,其尺寸、截面积及性质应符合设计要求。2.2钢筋调直:采用冷拉方法调直时,I级钢筋的冷拉率不宜大于4%,级钢筋的冷拉率不宜大于1%。2.3钢筋截断和弯折:根据图纸尺寸在工地的加工车间进行钢筋的截断和弯折。圆钢筋制成的箍筋未端应设弯钩,弯钩角度应为135/180,弯钩长度不小于100mm。2.4钢筋焊接:钢筋焊接应符合规范要求,同时,配置在同一截面的钢筋接头截面面积不得超过钢筋总截面面积的50%,且接头位置要错开，同时一根钢筋在同一截面内不得有两个接头。2.5绑扎搭接:钢筋的绑扎必须符合规范要求。受力钢筋的绑扎接头位置应错开,在任意截面内搭接接头钢筋的截面积,对受拉的钢筋不得超过钢筋截面总面积的25%,对受压区钢筋不得超过钢筋总面积的50%。2.6钢筋的安装与绑扎:安装钢筋时,配置的级别、直径、根数和间距均应符合设计要求。钢筋绑扎采用0.71.0mm的镀锌铁丝,保护层垫块采用豆石砼或砂浆垫块,且厚度应符合设计要求。3、模板施工沟墙模板施工在底板和支墩钢筋施工完成验收合格后进行。支墩模板施工拟采用散装木模板。直线面板采用胶合板，竖围檩采用510小方木,横围檩采用1114方木，支撑采用1.5”黑铁管和1114方木。3.1施工要求模板安装施工前应根据所受荷载进行方案设计,并得到工程师批准后方可动工。顶板模板安装必须进行标高控制,在铺平台板前,主次楞必须验收合格,以保证顶板标高和平整度。模板安装时,必须保证工程结构和构件的形状、尺寸和相互位置的正确,并且具有足够的强度、刚度和稳定性,并能可靠地承受新浇筑的自重荷载和侧压力,以及在施工中产生的其他荷载,模板接缝应严密,不得漏浆。3.2模板拆除非承重模板(墙侧模)拆除时,结构砼强度宜不低于1.2Mpa。承重模板(板底模)拆除时砼标号不得低于砼设计强度的70%。拆除顺序为后支先拆,先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。3.21不承重模板应在砼强度能保证其表面、棱角不因拆除模板而受损时方可拆除4、砼浇筑施工砼采用现场拌制的砼，砼运输车运输，吊车吊卧罐接人工手推胶轮车入仓，50、70和平板振捣器振捣密实。4.1施工要求砼材料:所有砼材料均应按质量进行称量,其允许偏差应在规定范围:水泥2%,粗细骨料3%,水2%,并根据实际情况进行调节。砼的搅拌:砼的搅拌必须保证一定的搅拌时间,以达到混合均匀,颜色一致,从投料完毕后,组成材料在搅拌机中延续搅拌的最短时间应不少于12分钟。砼的浇筑：浇筑砼前,将对模板的支撑情况再进行一次彻底检查,模板内的垃圾、泥土和钢筋上油污等杂物清除干净,模板充分浇水湿润,同时保证不存在积水现象。砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间必须符合要求。砼的浇筑,振捣时应注意砼的厚度不应大于振捣器作用部分长度的1.25倍,并应在前层砼初凝之前,将次层砼浇筑完毕。当浇筑高度太大特别是在浇筑柱砼时,当浇筑高度超过2m时,应采用溜槽、串筒或在模板上开窗等技术措施,以防浇筑砼发生离析现象,砼振捣时,插入式振捣振点的间距,不应大于作用半径的1.5倍,振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的1/2,并应尽量避免碰撞钢筋,模板和水电预埋。同时为了使上下层结合成整体,振捣器应插入下层砼5cm,每一振点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不再沉落为止。为保证砼的整体性良好,砼浇筑工作应连续进行,中途不停歇、若间歇时,间歇时间应尽量缩短,并应在前层砼初凝之前后层砼振捣完毕。浇筑砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的情况。一旦发现有变形、移位时,应立即停止浇筑,马上加以修整,并保证在已浇筑砼初凝之前能开始继续浇筑砼。浇筑砼时应有定人定岗专人负责。至少有三个木工跟随看模。砼浇捣时采用自然流淌斜面自动分层的施工方法,每层控制在300mm以内,振动器振捣时振点间距40cm,操作时,应快插慢拔,浇捣上一层砼时,振动器应插入下一层砼中。浇入仓内的砼随浇随平仓，不得堆积，仓面内的骨料集中应进行人工分散处理。不合格的砼严禁入仓。砼浇筑应保持连续性，如因故中断时且超过允许间歇时间时，应按施工缝进行处理。加强砼表面的光平工作,防止砼表面产生干缩裂缝。底板砼表面用木制长尺刮平,砼收水后用滚筒来回滚压三次,用木抹子搓平压实。施工缝处理：用压力水、风砂枪或人工凿毛进行处理，且浇筑前应将仓面清除冲冼干净并保持湿润，浇筑砼入仓前铺一层23cm厚的水泥砂浆。加强养护工作已浇筑完的砼,应加以覆盖和浇水,并符合以下的要求:在砼浇筑完毕,应在12小时以内加以覆盖和浇水,保证有适宜的硬化条件,防止发生不正常的收缩;用普通水泥浇筑的砼,浇水养护的时间不得少于7昼夜;浇水次数应能保持砼具有足够的润湿状态。若平均气温低于5时,不得浇水养护。采用草包二层、塑料薄膜一层的保温养护方案。夜间或当气温骤降时,辅之以碘钨灯照射保温。砼的浇捣及养护期间,甲、乙方均派人日夜值班,发现问题及时汇报,及时协商处理。2.施工工艺（1）地下井室施工工艺11 用铁钩打开井盖，人员下到管道两边检查井的井底。12 用长竹片捅捣管内的粘附物。13 用压力水枪冲刷管道内壁。14 用铁铲把粘在井内壁的杂物清理干净。15 用捞筛捞起井内的悬浮物，防止其下流时造成堵塞。16 把垃圾用竹筐或桶清运至垃圾中转站。17 放回井盖，用水冲洗地面。3.固定支墩及地下井室安装注意事项(1)严格做好材料进场检查和报验工作。验收应逐项检查，杜绝质量不合格产品进场；(2)浇筑支墩时，振捣不允许碰撞预埋件、主筋，以防止轴线、标高及平整度发生偏移或受损，影响安装质量；在浇筑时应注意连通避雷线铁件的预埋工作； (3)吊装时吊点要适当，以防止组装好的相交固定支墩与连接板、预埋件三者中心相互错位；吊装时要轻起轻放，以防损坏固定支墩；(4)安装时必须严格按照操作规程操作；(5)安装完后要注意做好固定支墩的保护工作；(6) 掀开井盖后，地面要竖警示牌，并且有专人进行监护以防行人跌入.(7)掀开和盖上井盖时应注意防止用于减振的橡皮胎掉入井内。（8）如发现管道堵塞，污水外溢时，立即组织人员进行疏通。（9）作业时应穿雨衣裤、戴胶手套、口罩。五、质量要求及质量保证措施1.质量要求1.1钢筋的种类、质量必须符合设计要求和有关标准规定。1.2钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。1.3钢筋截断和弯曲的允许误差应符合规范钢筋截断和弯曲允许误差应符合规范项次项目允许偏差(mm)1.4受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸101.5弯起钢筋的弯折位置20钢筋绑扎允许偏差值必须符合表3-2规定。表3-2钢筋绑扎允许偏差表分项名称允许偏差值(mm)骨架的宽度、高度5骨架长度10受力筋间距10排距5箍筋、构造筋间距20受力筋保护层梁、柱5墙、板3模板的接缝不大于2.5mm,模板的实测允许偏差如表3-3，其合格率严格控制在90%以上。表3-3模板的实测允许偏差表项次项目名称允许偏差值(mm)1轴线位置52标高53截面尺寸+4-54垂直度35表面平整度51.6砼施工质量保证措施在正式浇筑前,严格执行浇筑任务书制度。严格控制水灰比和坍落度,随时对现场坍落进行检查。一般控制在57cm,坍落度变化太大时,应立即通知搅拌站进行调整。取样试验:每100立方米砼需取一组试块作为抗压试验用,有抗渗要求时还须同一配合比取一批两组试块,作为抗渗试验用。砼所用的水泥、骨料、外加剂等应符合有关规定,试验报告是否符合质量要求,砼试块的取样、制作、养护和试验要符合有关规定。砼应该振捣密实,不得有蜂窝麻面、露筋等缺陷。1.7固定支墩及下预埋板地中心标志齐全、清晰；1.8固定支墩地表面清洁、无油污、泥沙、破损等；1.9焊缝外观无夹渣、咬肉、漏焊；2.0丝扣无裂纹损毁；2.1防腐涂层均匀、光洁、无漏刷现象。2.2清理后，眼看井内壁无粘附物，井底无沉淀物，水流畅通，井盖上无污渍无污物，2.允许偏差项目项次项目允许偏差检查方法检验数量1表面平整度1mm盒尺、塞尺10且不少于2处2下预埋板顶面标高2.5mm水准仪测量3同墩相邻2.5mm水准仪测量4水平度5水平尺测量5固定支墩中心平面位置5mm钢尺测量6顶面水平8水平尺测量7预留螺栓孔栓孔直径0+1mm钢尺测量8栓孔位置1mm钢尺测量3.工程验收固定支墩结构的验收除应符合国家现行有关施工及验收规范的规定外，尚应提交下列文件：固定支墩部件供货企业的合法性证明；固定支墩部件出厂合格证书；固定支墩部件的产品性能出厂检验报告；隐蔽工程验收记录；预埋件及固定支墩部件的施工安装记录；固定支墩结构施工全过程中固定支墩竖向变形观测记录；固定支墩结构施工安装记录；含上部结构与周围固定物脱开距离的检查记录。六、成品保护措施1.成品保护注意事项(1)检查合格后，先对固定支墩连接板及外露连接螺栓采取防锈保护措施，然后用旧胶合板钉成木盒子将其保护好，以防止上部施工过程中破坏固定支墩。(2) 固定支墩安装前应向工人讲明固定支墩的构造及对结构的重要性，不得损坏固定支墩及配件。(3) 固定支墩安装好后，应立即采取措施保护，防止意外损伤。(4)涂刷防腐涂料时，应将可能污染的结构钢筋用塑料薄膜包裹保护。(5)连接螺栓安装好后，应立即安装防护帽，防止螺栓外露部分锈蚀。(6)连接板及预埋板的外露部分均须涂刷防锈漆2道。(7)搬运、储存注意事项：a.产品储存在干燥、通风、无腐蚀性气体、无阳光（紫外线）照射并远离热源的场所，不得淋雨。b.产品及配件应按型号分类放置，不得混放、散放。产品叠放时应以钢板为基准面叠放整齐、稳固。c.开封验货后，应将防护包装恢复。d.搬运过程中，应按厂家提供的吊点双环起吊，严禁单环起吊或倾斜吊装，严禁使用连接螺孔起吊，防止连接板螺栓孔的损伤。e.搬运时应轻起轻放，不得猛起重摔。2. 固定支墩的维护（1）制订和执行对固定支墩进行检查和维护的计划。（2）定期观