某33万千瓦机组热电厂200m烟囱钢内筒施工措施.doc

一、 工程概况*电厂2330MW热电联产工程设计自立式烟囱一座，其钢筋砼外筒高195m，钢内筒一只高200m。烟囱中心点设计坐标为：A=293.25 B-441.85。烟囱内部内设钢梯一座，钢结构平台7层（40米1号平台；65米2号平台；90米3号平台；120米4号平台；150米5号平台；175米6号平台；193.5米7号平台）。钢内筒内直径为7.5m，钢内筒本体材质为钛钢复合板，其它采用Q235B钢材。所有金属构件表面（包括预埋件）安装前均需除锈，除锈等级Sa2，除钢格栅板及详图中注名者外，漆膜总厚度不小于140微米，油漆前应做好钢构件表面的除锈工作。主要工程量:序号项目单位数量备注1钢内筒基体t664.63钢内筒体和加劲环2钢内筒防腐（外壁）4800防腐及保温3钢平台及钢梯t404钢烟道t117二、 施工依据及主要验收依据.31.3.12007.5米烟囱钢内筒施工图F2081S-T0302(3)1.3.22007.5米烟囱外筒施工图F2081S-T0302(2)1.3.3钢结构工程施工质量验收规范1.3.4不锈钢耐酸及耐热钢厚钢板技术条件1.3.5不锈钢焊条1.3.6建筑防腐工程施工及验收规范GB 50212-20021.3.7焊接工艺规程（WPS）1.3.8烟囱工程施工及验收规范 1.3.9普通碳素结构钢技术条件GB700-20061.3.10钢制焊接容器GB150-19981.3.11钛制焊接容器JB/T4745-20021.3.12钛钢复合板GB8547-20061.3.13钢结构工程施工验收规范GB50205-20011.3.14工业管道工程施工及验收规范金属管道篇1.3.15火电施工质量检验及评定标准焊接工程篇1.3.16电力建设安全工作规程建筑工程篇DL5009,1-20021.3.17手工电弧及气体保护焊焊缝坡口的基本形式GB985-881.3.18烟囱设计规范GB 50051-20021.3.19相关国家标准电力部标准及地方法规法定。三、 主要施工机械及工器具1材料名称规格数量用途备注2螺旋压缩机9m3,8kg2台顶升内筒3直流焊机400型12台焊接内筒4气保焊机400型4台焊接内筒5自动气割机4台刨边用6单轨吊3T2台水平运输7电焊条烘箱1台烘箱8龙门吊16T1台制作场用9配电柜5个10卷扬机10T1台11卷扬机双筒5T1台12卷扬机单筒3T2台13钢丝绳281800m14钢丝绳21.5900m15钢丝绳17.5500m16五芯电缆16-50mm2600m17移动线盘5套18滑轮20T6个19滑轮10T4个20滑轮5T30个21滑轮3T10个22倒链2-10T30个23卸扣5-30T50个24钢丝绳夹14-40100个25平板车5T1台26磁力钻221台27磨光机100-15015台28三辊卷板机25*221台内筒卷制29轴流风机2台通风30等离子切割机KLG-601台31焊接钳500A10套32面罩头盔式20个33面罩手提式30个34护目玻璃9-10号160块35白玻璃=2mm500块36焊条保温筒5kg，130左右，带电源的插座8个37烘烤箱温度精度101台38扁铲8个39手锤15镑8把40刨锤8个41交流电焊机BX-40012台42碳弧气刨机1台43电动磨光机100-1508台四、 施工劳力组织及进度2.2. 管理人员配置、人员资格及职责作业人员配置人数资格职责建筑主 任1有组织协调能力，有现场管理经验。负责人员组织配备、分工协调工作。建筑主 管1要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。技术人 员2要求熟悉基础施工图，有土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。1、全面负责该单位工程的技术工作，组织施工图及技术资料的学习，参加图纸会审，编制施工技术措施，主持技术交底；2、编制施工指导书，做施工预算；3、深入现场指导施工，及时发现和解决技术问题；4、制定施工方法、工艺；5、负责单位工程二级质量验收，并填写验收单；6、负责施工过程中的一切技术工作，负责一切技术资料的收集。7、技术员的权限：对施工过程中未按施工图纸、未按作业指导书和技术交底进行施工的有权责令其整改；施工质量未达到规范要求的有权责令其返工；对存在重大质量和安全隐患的有权责令停工并及时向上级领导汇报。安全员1有五年以上现场工作经验，熟悉电力建设安全工作规程,责任心强,忠于职守，有安全员上岗证，持证上岗1、在上级安全部门的领导下，全面负责安全管理工作；2、执行公司安全管理标准，遵循安全管理规程，作好施工现场的管理工作，对安全第一责任者负责；3、负责施工现场的安全检查，制止违章作业。4、做好安监违章记录，为安全评比提供直接、真实的依据；5、安全员权限：有权停止正在进行的违章作业，有权对参加施工的单位进行评分，以鼓励安全施工，并建议有关领导，对表现突出的单位和个人进行奖励，有权对违章个人进行就地处罚，有权对有隐患的施工方案提出异议，与技术人员商讨解决。质检员2有质检工作经验，熟悉火电施工质量检验及评定标准第一篇 土建工程篇。熟悉施工图，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。1、负责施工全过程的质量监督、检查及质保资料的收集与整理工作；2、有权对不能保证质量的方案提出异议，请求有关领导批准；3、有权对可能造成质量事故的违章操作，及时制止并报告有关领导处理；4、对不合格的工序有权责令其修改，并禁止下道工序的施工，同时报告有关领导；5、有权对质量较好的单位和个人或出现质量事故的单位和个人建议领导和经济挂钩，实行奖罚。试验人 员2经过培训,有所需试验项目的上岗证,持证上岗。负责施工过程中全部试验项目的试验工作。3.3.2主要劳动力计划。序号职务数量（人）备注1电工1持证上岗2起重工2持证上岗3电焊工20持证上岗4气保焊工4持证上岗5铆工2持证上岗6油漆工5持证上岗7机械操作工5持证上岗8普工10五、 主要施工方案5.1 技术准备5.1.1由项目责任工程师会同其他专业工程师进行图纸审查，先行确认图纸的准确性，根据所到货钢板的尺寸绘制筒体钢板的排版图，确定各节容器设计标准（GB150-98）进行计算，确定上封头的厚度、形式和固定的位置。编制施工组织设计和有关技术文件，组织有关人员进行焊接工艺评定，主要确定焊材的型号、规格和焊接方法、工艺。参加焊接的焊工须持有相应的焊工合格证并经试焊合格后方可正式焊接作业。完成施工图纸会审，经设计交底后，编写有针对性的作业指导书并报监理审批完，将分包队伍的资格材料报监理审批完。5.1.2 完成对施工人员进行施工程序、施工工艺、质量标准、施工危险因素和环境因素辩识及控制措施等方面内容的交底工作。5.2施工机具、措施行材料准备对施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、安全带、绝缘手套、绝缘鞋、防护镜等。5.3施工用电根据施工现场电源平面布置，烟囱安装钢内筒工程施工用电，由甲方提供的电源引至烟囱施工现场，设一台总控制柜，然后分别引至卷扬机棚、空压机房等。根据现场施工的要求生产用电量为制作场150KW,烟囱250KW,烟囱需设置一条备用电缆，以确保不间断供电。5.4作业方法5.4.1气顶倒装原理烟囱钢内筒气压顶倒装法的施工工艺原理如同气缸与活塞的关系，主要是以压缩空气为动力利用密闭空间内作用密封头的气压产生向上推力（推力F=PXS）克服钢内筒筒体的重力，使其向上徐徐上升，逐节组合提升倒装，当筒体到达设计高度后，从上到下将筒体按设计要求分段安装止晃点。本工程钢内筒的气顶倒装法是先用常规吊装工具在筒体基础上把顶端段组到一定高度（14m左右，常规吊具所胜任的范围内）后，再装上专用的施工附件，从而使被组装的钢筒顶端段本身转化为顶升工具，被装上的专用施工附件是钢筒顶端的封盖和筒体基础上的内密封底座，使在组装中的钢筒段和内密封底座的密封环之间的筒段成为一组可以伸缩的活塞汽缸筒，从上封盖以下至内封底座的密封环之间的筒段成为一个密闭容器，在内密封底座的底部有从气源装置进来的管道，气源装置应能提供气压顶升必需的压缩空气，即满足必要的压强和供气量，它可以来自空压机的压缩空气管道，也可以由施工单位设置的临时空气压缩机站提供。当一定参数的压缩空气通入后，根据密闭容器内气体对周壁压强相等的原理，作用在筒内四周壁的压力是相互平衡的，而作用在上封盖的气体压强形成的合力是对此筒段构成向上的顶升力，当此顶升力超过了包括上封盖在内的筒段自量，并能克服筒内壁与密封环的磨擦力时，筒段便向上滑移，当滑移使筒段底口超过后续筒节的高度后，控制或关闭进气量，使筒段稳定在此高度，在它的下面把已准备好的后续筒片合围成整圈筒节，焊固此筒节的纵缝，再适量放气使上筒段徐徐下降与它对接，焊固横缝，这样上筒段被接长了一节，然后再进气顶升。围上后续节，接长，不断重复，直至筒体达到设计高度，最后拆除上封头的密封内底座等施工附件，钢筒体便组装完成，可以交给续工序施工。5.4.2气顶压力计算及校核气顶压力满足下列公式：F1=Q1F1=AP1，其中A-钢内筒截面积，A=3.1416*3.752=44.18m2;P1-气顶压力Q1=筒体本体重量+上封头Q1=616.97吨即44.18P=616.97气顶压力P=13.96t/m2按照钢制压力容器国家标准（GB150-98），筒体材料许用应力应满足下列公式：O=P(D1+)/2 O设计温度下的计算应力出PaP设计压力（MPa）D1钢内筒直径（mm）钢内筒壁有效厚度（最小厚度=12mm） 设计温度下材料的许用应力（MPa）=111MPa焊缝系数，取=0.9o=0.001396(7500+12)212=62.92MPa=111*0.9=99.9MPa62.92MPa99.9MPa o ,最薄筒段的所受应力满足筒体安全要求。以下为钢内筒分别到各层平台的压力:1)当钢筒顶到第一层40米平台的时候 P=104960441787.5=0.237 MPa2) 当钢筒顶到第二层65米平台的时候 P=168697441787.5=0.382 MPa3) 当钢筒顶到第三层90米平台的时候 P=239122441787.5=0.541 MPa4) 当钢筒顶到第四层120米平台的时候 P=331816441787.5=0.751 MPa5) 当钢筒顶到第五层150米平台的时候 P=438646441787.5=0.993 MPa6) 当钢筒顶到第六层175米平台的时候 P=527671441787.5=1.195 MPa7) 当钢筒顶到第七层193.5米平台的时候 P=593549.5441787.5=1.344 Mpa8）当钢筒顶到200米的时候 P=616697441787.5=1.396 Mpa根据常用材料之间的摩擦系数查知道钢板与橡胶之间的摩擦系数为0.120.15.5.4.3测量放线根据土建烟囱0.00标高的轴线用经纬仪向上投至197米烟囱顶部,在烟囱道部划出烟囱的东西和南北两轴.5.4.4半成品材料验收由加工厂卷制成型的筒节瓣片必须检查其圆弧半径,上下边平行度,并按照其厚度、高度与周表预先进行排版编号.检查所供焊材,证实其性能是否与钢板的焊接要求相符。验收钢筋砼烟囱的垂直度、偏心度、椭圆度应符合设计要求。同时测量底座基础的标高、地脚螺栓间距、垂直度位置是否符合设计规范要求。5.4.5措施性装置的设计和制作安装、支撑梁及滑轮组的安装及支撑梁的拆除在工程开始后，首先应安装筒首的支撑梁。支撑梁主要用来进行悬挂止晃平台、梯子的安装及构件的运输，同时在内筒顶升时通过滑轮组钢丝绳对内筒进行牵引和定位，防止出现重心的偏移，既可保证钢烟囱的中心度和垂直度，又能克服气顶时活塞头同内筒的摩擦阻力，降低气顶的气压，加快施工进度，降低施工难度，增加安全性。支撑梁的安装以南、北轴为中心，把支撑梁吊到196米处时，用已在井架上安装好的2个5吨倒链，将支撑梁挂在吊链上，然后慢慢的将支撑梁提起放到筒壁顶部支架上，支架用两根28的槽钢焊成，支架与预埋件进行焊接。组装后直接焊固在砼烟囱筒首的预埋件上（预埋件在外筒施工时已预埋），而后再安装滑轮组、钢丝绳。组装完毕后，安装上下人的施工吊笼，安装193.5米平台，然后拆除土建施工平台。支撑梁由36a工字钢2根做成，材质Q345B，跨度13米，按照40吨的承重量及1.2的安全系数进行校验强度符合要求。支撑梁是在当钢内筒安装到194米时拆除支撑梁，在193.5米平台上打好支撑架，将支撑梁切割成1米长，用吊笼运输到地面。、导向装置的安装由于内筒顶升过程中重心不稳，容易导致偏移的歪斜，导向装置主要解决内筒在顶升过程中出现歪斜的现象。考虑到烟囱加劲肋施工方便，仅在40米和65米平台上设置导向装置。根据两点决定一条直线的原理，两层导向装置即可满足对内筒顶升垂直度和位置的定位。导向装置每层平台设置四个，互成90度均匀分布。导向装置主要由导轮和导轮架组成。导轮由300橡胶轮胎或装有圆桶钢环做成，位置略大于钢内筒外径（约5mm）既要保证导向装置的准确性，还不能造成导轮和内筒外壁产生大的磨擦阻力，影响内筒的顶升。导轮径向位置通过丝杆调节。、活塞的设计和安装本工程顶升内筒的活塞为静止的，安装在12米平台上，主要由以下几部分组成；活塞头、活塞杆、密封装置和支撑机构。活塞头：活塞头外径略小于内筒内径，高度约14米，主要为钢结构支撑板式结构，强度能够满足内筒受力而不致变形。活塞头总承重约650吨，由于活塞杆为两根立柱，必须对其进行加固，满足两点支撑的强度要求。密封装置：密封装置是保证气顶成功的关键设备。密封装置同活塞头实际一整体结构，即迷宫式密封加上耐磨橡胶圈，其材料必须符合耐磨性和密封可靠性的要求。耐磨性是保证整座钢筒气顶完成前不必进行更换密封环，密封可靠性是在整个气顶工序完成前在最高压强条件下无明显漏气。经过我公司多次安装施工试验，密封圈已有成熟的生产厂家（上海厂家），可以保证密封可靠性。密封环头部制作椭圆度控制在5mm内，周长误差控制在3mm内，密封圈安装平台（即活塞头）应垂直，其偏差不应大于3mm，密封圈外边波纹度不大于2mm。活塞杆及其支撑结构：活塞杆的实质就是支撑活塞头并能够提供足够的窨满足在活塞头以下进行内筒组结、调整和内外焊接的要求。、封头设计及制作封头安装在筒上部，为内筒顶升的主要受面力。为保证封头受力均匀 ，减少变形，减少封头加固材料，将封头做成圆锥状，并在锥头内部加焊500密封板，锥头外部焊接吊环，用于卷扬机导向及牵引提升。封头与钢内筒上下节对接处通过法兰环过渡焊接联系，改善受力性能，同时便于拆卸。、压缩空气系统气源装置由空压机、储气罐、空气管线及控制阀门组成。共二台空压机（用一台备一台），工作压力8kg，流量9m3/min，储气罐为30m3，保证为顶升提供稳定可靠的气源。供气管路排放观察都是一用一备双套。、施工吊篮施工吊篮是一种环式反撑活动钢平台，它主要承担平台扶梯的安装任务，它分为两层，下层安放机具，上层放置待装工件。上、下移动通过滑轮组、支承梁、钢丝绳、地面卷扬机，能从0185米垂直升降移动。由于混凝土筒上小下大，故吊篮应在适合的空间范围内作径向变幅。吊篮最大自重限制在8t以内，吊篮的径向变幅应灵活、方便。吊篮应制成可拆卸的，方便运输。5.4.6止晃平台安装止晃平台在内筒顶升前安装, 但止晃点的安装应在内筒完成后进行。止晃平台由上而下进行安装，安装前可根据安装特点在地面组对成小拼单元，以减少空中作业量。平台安装主要应注意平台的位置和焊接质量。尤其是40米和65米，定位一定要准确，反复测量无误后进行导向位。止晃平台是从上向下进行安装，每层平台由两根主梁和若干根次梁组成止晃平台，先将安装主梁在在安装次梁。用一台10吨卷扬机对主梁进行吊装，首先在主梁上选好吊点栓好钢丝绳，然后两台卷扬机同时启动，将主梁慢慢提起放到预留洞口上。最后待主梁位置准确无误后，将主梁和预埋件进行焊接。次梁的安装同主梁的安装方法一样。5.4.7钢内筒的预制、组对、样板制作样板由具有一定钢度的材料制作，但不能太重。一般用11.5mm白铁皮制作。、放样下料放样下料必须在施工前绘制排版图，排版图应综合考虑焊缝的位置、焊缝之间的距离、焊缝同加劲肋之间的距离等因素，尽量全部满足设计文件的要求。下料坡口应符合下表要求。测量项目允许偏差（mm）测量项目允许偏差（mm）板宽 1直线度2板长 1.5坡口30050对角线 2下料后必须有班组检查员复核并做下料记录表，在钢板的角端用钢印和油漆作出位号标号。边接板必须按照实物进行1：1放样下料、内筒卷制机具准备：内筒卷制使用三辊轴压卷板机，卷板机规格为2000*25，为了制作方便，卷板机布置在操作坑内，进料出料口同地面标高一致，坑四壁用机砖砌成，水泥砂浆抹面，坑底设置集水坑 ，放置50污水泵，防止坑内集水。卷板机四周设置排水沟，防止雨天雨水流入操作坑。 构件的吊装采用25吨龙门吊，在吊装倒位过程中应注意吊钩的材料表面的伤害，应采取一定的措施进行保护胎具制作 ：由于三辊卷板机不能对板头进行有效的卷压从而形成所需的弧度，必须使用胎具对板头进行压头。胎具采用25钢板按照所需弧度在卷板机上压制而成。压头卷圆： 利用三棍卷板机进行压头和卷圆，卷制成弦长1.5的内卡样板检查曲率,其间隙应为3mm.卷制后应按位号依次立式安放，便于除锈刷漆及以后安装吊运。、内筒吊装及顶升活塞的安装：将气顶用的措施材料运进钢内筒基础上，依次安装活塞杆、活塞头并将拼好的封头放在活塞上，安装好进、排气管线及控制阀门。、内筒运输及组对、防腐好的钢内筒2m钢板通过3t行车吊运至烟囱门口处预设轨道下，再用2t单轨吊通过轨道运进烟囱内预定位置，而后进行拼节组对。、钢筒体顶端常规吊装钢筒体顶端段的吊装，是利用前述的支撑梁及20吨滑轮组，从上而下逐节拼装组对焊接至14米，检查14米段的钢内筒的垂直度、定位尺寸、偏心度并调整到合格尺寸后，再准确定位安装活塞在设计位置，最后在设计位置安装封头。将活塞筒内无用的物件全部经底板的临时人孔清除打扫干净，并将吊装用的滑轮组拆移到封头顶部，做牵引气顶用。、钢内筒气顶顶升a、把后续节的弧形筒片运入，以3片为一节，将它们合围在初始顶端段的外圈，把相邻筒片间的3条纵缝中的2条焊固，留下最后一条纵缝因围在已组装筒节的外圈尚有相当间距，在此间距的两侧适当位置上分别焊上两对钢板制的素具眼板，用两只5t的手拉葫芦把相邻的二板收紧。b、开动空压机，使贮气罐内充气并达到该罐所许可达到的气压。c、检查筒体的周围，清除可能影响其顶升的障碍物。d、打开通向筒体的进气阀，在严密的监视与控制下，使顶端段徐徐上升。e、当顶端段顶升到高度已超过合围在外圈的后续筒片上约50-200mm时，关上进气阀，稳定住顶端段的位置。f、把两只手拉葫芦同步收紧，使后续筒节的最后一长纵缝靠扰，并组对焊固，拆除手拉葫芦，割去素具眼板，打磨光滑。g、徐徐打开排气阀，使顶端段缓缓下降，使它与后续节相靠扰，最后组焊二者的对接环缝。h、根据设计要求对焊缝进行检验。i、重复1-8的过程，使第2个后续节接上，顶端段由上而下又接上一节，由于它的逐步接长，顶端段就称为已组装的筒段。j、不断重复1-8条的过程，已组装筒段不断接长。由于已组装筒段的接长而使筒体自重增加，气顶所需气体压强也逐步提高，当储气罐压力无法满足此压强时，再用空压机增压，通常只开动一台空压机，第二台为备用；k、当后续筒节逐节组焊上升到设计的筒体高度时，气顶结束。5.4.8加劲肋的安装在65米平台以下，由于导向装置的限位，暂时不能安装加劲肋。当内筒顶升超过65米平台后，即可安装焊接加劲肋。构件的运输由施工吊笼完成。加劲肋的制作用三辊卷板机完成。槽钢和角钢压头后可直接卷制，角钢由需要成对焊接在一起然后卷制。5.4.9其他附件安装及措施性材料拆除拆除气顶装置、封头、支撑梁等，然后进行烟道口加强柱环安装，最后进行水平线烟道安装。5.4.10防腐保温钢内筒采用喷砂除锈，除锈等级Sa1/2，漆膜总厚度140微米。六、 施工工艺流程在钢内筒施工前先完成悬吊平台和止晃平台的施工，随后进行钢内筒的施工。钢内筒内径为7.5米，先进行卷制、除锈、油漆，3片组合、焊接成2米高的单节筒，进行上下筒体的对接、顶升。最后保温施工。焊前练习-施工交底-焊材发放-构件组对分层焊接-焊工自检-无损探伤-焊缝打磨-质量验收评定-移交七、 施工作业步骤及要求序号作业名称作业步骤及要求1文件准备开工前技术人员应根据图纸、专业施工组织设计、焊接工艺评定及国内标准制定出焊接作业指导书，根据焊接作业指导书和周围施工环境，编制安全交底，技术交底。2焊接练习焊工进入施工现场前焊前练习并及时对焊工进行安全交底和技术交底。并让每个焊工都口述一遍交底内容。3施工交底焊工接受交底后及每天焊接前，根据交底内容从二级焊条库领用焊接材料，领用焊材时焊工应仔细检查焊材有无外观缺陷，如有应及时退换。焊条必须具备出厂合格证。4焊材发放作用焊接前，技术人员对现场的焊缝进行统一编号，并进行无损检验委托，无损检验委托单上应注明焊口编号及对应的焊工钢印。5焊口编号1、点焊前应将焊口表面及附近母材内、外壁的油、漆、垢、锈等清理干净，发出金属光泽，清理范围为：坡口每侧（内外壁）各10-15mm。焊接方法为电弧焊，焊口点焊完毕及时通知项目部质检人员进行检验。坡口尺寸应符合设计要求。2、焊件对口均为内壁齐平，如有错口，其错口值应符合下列要求：对接单面焊的局部错口不应超过壁厚的10%，且不大于1mm。3、及时自检，如有缺陷及时清除，重新点焊。4、坡口间隙：按照规范规定为3mm，焊口局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物，坡口尺寸应符合设计要求。焊工检查对口质量，进行根层点固焊，焊接方法采用手工电弧焊，先外壁打底焊一层，然后内壁用炭弧气刨清根，最后外壁逐层焊接。两个对称焊，采用多层多道焊接，各层道接头相互错开，打底层厚度不小于3mm，每层焊接厚度：对于2.5焊条不大于4mm，对于3.2焊条不大于5mm，对于4。0焊条不大于6mm。单道焊摆动宽度，对于2。5焊条不大于12mm，对于3.2焊条不大于16mm，对于4。0焊条不大于20mm。6打底焊打底层焊接采用电弧焊，安排6个或8人对称焊接，焊口两侧均要搭设牢固的且有足够施焊空间的操作平台。对称焊时，采用相同的焊接规范，焊接过程中要注意起弧、收弧时应将熔池填满，打底层焊接完成后，立即自检，合格后及时进行填充盖面。8填充盖面1焊工用扁铲、钢丝刷认真清除层间焊条熔渣，并认真检查根部及填充层的焊接质量，如发现表面缺陷立即用机械加工法清除（角膜砂轮、锋钢锯条），补焊后，再进行下一层道的焊接，直至焊接完毕，焊后清渣进行100%自检。2焊接规范严格执行焊接工艺评定及焊接培训，考试使用的标准，补焊工艺同正式焊接工艺。9焊工自检焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底，层间，盖面的检查。检查内容包括：焊逢表面是否有气孔，夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊，焊工自检合格后，在焊逢附近打上自己的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、钢板规格、材质，所用焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。10焊口检验纵焊缝按照规范要求2/3以下部分水平焊缝按二级焊求进行焊缝检验，单节筒体1/3以上（含1/3处）水平焊缝按一级质量要求采用超声波探伤检测。其它构件焊缝按二级外观质量要求有：根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 869-2004火力发电厂焊接技术规程6.3.7表6所要求的：承受静载荷的钢结构检验外观，其中自检100%专检20%。钛贴条角焊缝的气密性100%着色。11质量验收评定质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及检验结果，填写质量验收单进行验收。12焊材管理焊条库负责焊接材料的储存、保管、发放和回收建立焊材管理台帐，记录：a焊材入库登记如帐，b焊材发放（回收）记录c焊条烘焙记录d焊材库温度和湿度记录e焊材烘烤委托单f材质证明书g焊材领用单焊条库负责统计每个部件的焊材使用量。负责数据库原始记录的录入工作材料到货后，焊条库管理人员负责检查焊材的外观质量。焊条必须在还将有持端的药皮上印有焊条牌号或标记，便于使用时识别。每包焊条的馐外面应具有标记，内容包括焊条型号、牌号、直径及长度、生产批号，检查号及日期、适用电流极性、容许的最大和最小焊电流、焊条烘干规范、制造厂名等。采购进，应向生产厂家要求提供焊材的质量合格证明书及材质证明书。库内均干燥且通风良好，湿度不低于5，湿度不大于60%，存储时间短且馐良好，开封焊条在当天使用完毕，一般使用前可不烘干。如果环境潮湿，开封存放时间较长，则需要在70-150烘干一小时。八、 质量控制措施8.1焊接中注意事项焊接时保证一次成功，重熔会影响焊接质量。弯曲试验时，经重熔的接头，弯曲角有时达不到180。重熔五次的接头，弯曲试验时可见到明显的小裂口。因此，应该严格控制焊接热规范，控制焊缝及近缝区在高温的停留时间，减少对焊缝进行重复加热。考虑到产品尺寸较大，焊接过程中产生缺陷的可能性难以绝对避免，故规定允许对焊缝局部返修两次。此时，虽然塑性有所降低，但仍然达到弯曲角900的设计要求。控制好焊接参数，尽量减少焊接变形。8.2卷板弧度控制措施使用三辊卷板机，由于不能有效对板头进行卷压，有可能使构件卷制后在接头处弧度达不到设计要求。因此在卷制前，必须制作相应弧度的胎具。制作胎具用的钢板应大于2倍被卷钢板，使用胎具预先将每块钢板两端压头，然后进行卷制，即可保证整圆弧渡一致，达到设计要求。8.3内筒顶升垂直的控制内筒顶升垂直的控制主要采取以下措施(1)保证每圈内筒的组对时间隙一致，不会出现两面不平行的情况。（2）14米以上30米以下的内筒顶升，其垂直度主要依靠卷扬机牵引封头，同时在同体密封头部与第一层平台之间按对角方向斜拉布置四个倒链，一旦顶升过程发生倾斜可以通过收拉对应方向的倒链从而将通体垂直度校正过来。(3)筒体超过30米，其垂直度主要依靠向导装置进行导引和纠正，同时在筒体底部与12米平台之间也对角方向斜拉布置四个拉链，对筒体的倾斜及偏移进行校正。（4）筒体超过55米，由于两层向导装置的限位，内筒基本上不会再倾斜，同时，仍可以通过底部的四个倒链进行限位的纠偏。8.4对顶升过程中超顶事故的预防和控制由于存在摩擦，筒内气压可能超过资中所需压力太大而上升过快而失去控制。对此的控制办法即是采取底部布置的四个倒链来进行限位，并且在每层组织焊接完毕后均要在内侧焊接34个限位钢板，使内筒不致上升太快失去控制而脱离密封底座。对于在顶升过程中发生以下情况，可以采取不同的措施进行控制。（1）在气顶准备工作完成后，在提升之前，地面焊接平台、铆工平台、筒内部打磨等人员需全部撤离至安全地点。上部平台上除平台上监护人员，其余人员也需撤至安全地点。然后方可以进行提升。（2）如果在顶升过程中发生泄气、破损情况，则立刻停止提升，保持供气，以保证筒体内的气体压强不低于支撑钢内筒的最低压强，使其不发生下滑，做好底部支撑装置，保证钢内筒静止在这一位置，并立刻找到泄气位置，进行补救，如果在钢内筒内存在高压气体情况下不能补救，则对钢内筒进行支撑固定，排空钢内筒内气体进行补救，补救完毕后，进行试压充气，如一切正常，方可进行再次提升。（3）如果在顶升过程中发生断电情况，则立刻停止提升，使用储气罐内的气体继续供气，以保证筒体内的气体压强不低于支撑钢内筒的最低压强，使其不发生下滑，做好底部支撑装置，保证钢内筒静止在这一位置，及时找出断电原因，尽快排除问题，以保证供气正常。（4）果在顶升过程中发生密封圈破损情况，则立刻停止提升，在固定好筒身，做好底部支撑装置，保证钢内筒静止在这一位置，稍松一下导向索，使其不要受力，然后拆开人孔，进入气顶装置，排除故障。8.5焊接质量保证措施焊接质量的保证措施:严格按照设计要求施工，焊缝的焊脚尺寸除图中注明外，对直角角焊缝和锐角斜角角焊缝不小于连接板的厚度，对钝角斜角角焊缝不小于连接板的厚度除于CosA，其中A钝角的半角，焊条的选用详见图纸上的附注说明。凡焊件厚度大于36时应在焊接前预热，焊接后的热处理、坡口、焊缝的细部尺寸、焊接程序及焊缝质量等应按有关规范规定执行，并均应采用引弧板施焊，以消除弧坑的影响。与梁翼缘及腹板焊接的加劲板端部和边缘应加工平直，保证接触面的焊接质量。钢结构施工应满足现行钢结构工程施工质量验收规范及建筑钢结构焊接技术规范的相关要求。焊接全过程都需经过：（1）焊工自检,：焊工的自检工作贯穿整个焊接过程，如打底，层间，盖面的检查。检查内容包括：焊逢表面是否有气孔，夹渣、裂纹、咬边、弧坑等缺陷，接头是否良好，填充金属与母材融合是否良好等。如有问题，采用机械加工法清除缺陷后，再进行补焊，焊工自检合格后，在焊逢附近打上自己的钢印，并填写好自检记录交给班组长，班组长汇总后交给质检员。自检记录的填写要求焊口编号、部件名称、钢板规格、材质，所用焊条、焊工姓名、钢印都准确无误。（2）焊口检查：焊工自检100%、质量部门100%,纵焊缝按照规范要求的二级焊缝要求进行焊缝检验，水平焊缝按照一级焊缝要求进行焊缝检验，用X射线每一环线拍一张底片，底片长度不小于150mm。（3）质量验收评定：质检员根据焊工自检记录和自己复检情况以及检验结果，填写质量验收单进行验收。九、 施工强制性条文要求钢结构工程施工质量验收规范GB 5020520014.2.1 钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。4.3.1 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。4.4.1 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。5.2.2 焊工必须经考试合格并取得合格证书；持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。5.2.4 设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法GBll345或钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3323的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合表5.2.4的规定。一、二级焊缝质量等级及缺陷分级 表5.2.4焊缝质量等级一级二级内部缺陷超声波探伤评定等级检验等级B级B级探伤比例100%100%内部缺陷射线探伤评定等级检验等级AB级AB级探伤比例100%20%注：探伤比例的计数方法应按以下原则确定：（1）对工厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比，且探伤长度应不小于200mm，当焊缝长度不足200mm时，应对整条焊缝进行探伤；（2）对现场安装焊缝，应按同一类型、同一施焊条件的焊缝条数计算百分比，探伤长度应不小于200mm，并应不少于1条焊缝。6.3.1钢结构制作和安装单位应分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系娄试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。14.2.2 涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150m，室内应为125m，其允许偏差为25m。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为5m。以上各值为干漆膜厚度的平均值。建筑钢结构焊接技术规程JGJ 81-20023.0.1 建筑钢结构用钢材及焊接填充材料的选用应符合设计图的要求，并应具有钢厂和焊接材料厂出具的质量证明书或检验报告；其化学成分、力学性能和其他质量要求必须符合国家现行标准规定。当采用其他钢材和焊接材料替代设计选用的材料时，必须经原设计单位同意。5.1.1 凡符合以下情况之一者，应在钢结构构件制作及安装施工之前进行焊接工艺评定：1 国内首次应用于钢结构工程的钢材(包括钢材牌号与标准相符但微合金强化元素的类别不同和供货状态不同，或国外钢号国内生产)；2 国内首次应用于钢结构工程的焊接材料；3 设计规定的钢材类别、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及施工单位所采用的焊接工艺参数、预后热措施等各种参数的组合条件为施工企业首次采用。7.1.5 抽样检查的焊缝数如不合格率小于2时，该批验收应定为合格；不合格率大于5时，该批验收应定为不合格；不合格率为25时，应加倍抽检，且必须在原不合格部位两侧的焊缝延长线各增加一处，如在所有抽检焊缝中不合格率不大于3时，该批验收应定为合格，大于3时，该批验收应定为不合格。当批量验收不合格时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。当检查出一处裂纹缺陷时，应加倍抽查，如在加倍抽检焊缝中未检查出其他裂纹缺陷时，该批验收应定为合格，当检查出多处裂纹缺陷或加倍抽查又发现裂纹缺陷时，应对该批余下焊缝的全数进行检查。7.3.3 设计要求全焊透的焊缝，其内部缺陷的检验应符合下列要求：1 一级焊缝应进行100的检验，其合格等级应为现行国家标准(钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法)GBll345B级检验的级或级以上；2 二级焊缝应进行抽检，抽检比例应不小于20%，其合格等级应为现行国家标准钢焊缝手工超声波探伤方法及质量分级法GB11345 B级检验的级以上。十、 环境因素分析及控制措施序号作业活动环境因素环境影响控制措施责任人1机械事故处理油泄漏土地污染设接油桶，及时清洗机械，平时注意机械保养2材料的运输、装卸噪声的排放噪声污染尽量避开休息时间，运输器械桩消声器3焊接噪声排放和焊尘噪声污染大气污染在焊接区域周围挡消音板十一、 安全文明施工措施11.1各级安全文明施工职责要求本工程为我公司重点项目,安装生产、文明施工目标为确保施工安全和零事故率,创文明标化工地.为此项目部建立健全以项目经理为首的现场安全文明施工的管理组织,有计划,有组织地开展安全文明生产管理活动,并坚持”管生产必须管安全”的基本原则,坚持全员、全过程、全方位、全天候的”四全”动态管理.严格执行安全生产的”五同时”,严格遵守国家,地方和业主关于安全文明的规定和要求.建立各级人员安全生产责任制度,明确各级人员的安全责任,狠抓制度落实,责任落实,定期检查安全责任落实情况.项目经理是项目安全生产,文明施工的第一责任人,对项目工程生产管理过程中的安全生产,文明施工等负全面领导责任.项目技术负责人对项目工程生产经营中的安全生产报技术责任,主持项目工程的安全技术交底,主持制定技术措施计划和季节性施工方案时,同时制定相应的安全技术措施,并监督执行,及时解决执行中出现的问题专职安全员负责执行和进一步落实安全计划,认真贯彻执行国家劳动保护,安全生产的法规,方针,和企业有关安全标准和规定,做好安全生产教育深入现场,了解安全工作情况,研究施工中不安全因素,提出改进意见,并督促有关部门或人员及时解决存在的问题,协助有关部门做好新工人,特殊工种工人的安全技术培训,考核和发证工作.督促检查企业安全标准,规定和安全生产奖惩条例和实施.制止违章指挥或违章作业,不听劝阻者责令停工项目各专业技术人员必须贯彻”谁施工谁负责安全”的原则,认真执行上级有关安全生产的规定,对所管辖班组的安全生产负直接领导责任,在施工前针对具体任务和施工部位,具体布置安全等工作.认真做好书面交底工作,并要有被交底人的签字.在施工中,辅导班组的安全管理工作,对所属班组进行安全技术教育,制止违章作业.对冒险蛮干者有权停止其工作,不得默许和迫使工人违章作业.施工班长严格按施工程序,操作规定和安全生产规章制度组织班组施工,模范地遵守有关安全工作,对本组员在生产中安全负责;开好每天的班前会,根据当天的施工特点做好有针对性的局部安全交底,并要有被交底人的签字.班前需对所有机具,防护用品及操作环境作业检查,发现问题及时处理,无力处理的要及时报告施工员或项目负责人.教育组员不违章作业,不冒险蛮干,有权拒绝违章的指令.班组兼职安全员要严格执行安全生产各项标准,规章制度和领导提出的有关安全方面的意见,协助班长做好本组安全工作,协助班长处理小事故,并做好记录.加强本班组日常安全的宣传教育,及时发现事故隐患并有权制止违章作业,有权抵制和越级上告违章指挥行业全体施工人员要认真学习,严格遵守安全技术操作规程,安全纪律和上级有关安全生产的决定和指标.积极参加各项安全活动,认真执行安全交底不违章作业,发生未遂事故要立即向班组长报告.11.2安全生产宣传教育坚持安全生产宣传教育制度,使各级人员真正认识到安全生产的重要性,必要性,真正掌握安全生产的科学知识,文明施工的科学知识,牢固树立”安全生产人人有责”的思想,自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度,充分增强自我保护能力,确保施工安全顺利.对新进场的工人和调换工种的职工,必须按规定进行安全教育和技术培训,经考核合格,发给证书方准上岗焊工,架子工,机械操作工,起重工等特殊工种工人除进行一般安全教育外,还要经过本工种的安全教育,经考试合格发证后,方准独立操作.在施工现场主要作业点,现场主要过道口,仓库等危险处,都必须挂贴安全宣传标语或安全警告牌在节前,节后,月初,开工前及扫尾工程的施工中,对职工进行有针对性的安全教育,随时加强职工的安全生产文明施工的思想意识,确保工程安全施工.11.3安全生产检查制度建立公司每月检查,项目部每周检查,班组每日检查的”四级”定期检查制度,出进行经常性的安全检查外,还要根据施工特点及进度情况,组织几次群众性的大检查.其中包括:群众性检查,经常性检查,普通检查,把组织力量重点检查与发动群众普通检查结合起来,及时发现事故隐患,及时整改消防,切实做到防患于未燃.安全生产检查要认真贯彻预防为主的方针,以查领导,查思想,查纪律,查制度,查隐患的”五查”为中心,以建筑施工安全检查评分标准和施工现场临时用电安全技术规范为依据,突出重点,明确要求,边检查,边记录,边整改.对一时不能解决的重大隐患,要逐步上报,在为消除重大隐患前,要采取切实可能的防护措施,以保证安全,对有继发性安全事故危险的隐患,应立即停工,即行整改,主管领导对问题要一抓到底,直至将问题全部解决为止.在检查中查处的隐患,要逐项登记,分级,对安全生产进行动态分析,从管理上,安全防护技术措施上分析原因,为今后充分加强安全管理与防护提供依据对检查中查出的隐患要及时签发”隐患整改通知书”被检查单位在收到通知书后,应立即进行整改.整改完,经有关部门复查合格后,在原”整改通知书”上签署复查意见,复查人签名,方行销案班组必须坚持班前检查制度,随时对所适用的工具,机具,脚手架,安全措施,防护用品,操作环境及”三定”利用情况等进行检查,发现隐患,立即解决.11.4安全技术措施计划项目部针对工程特点,在编制生产技术,财务计划时,必须同时编制安全技术措施计划,逐级上报,并将所需材料,资金,设备列入计划,保证供应.必须严格按照国家现行的有关安全技术规程,标准,规范,编制安全技术措施计划,要以改善劳动条件,确保安全生产为主要目的,发动群众开展安全设施技术和设备改造,推广安全生产的现金经验,采用有利于改变劳动条件的新设备,新工艺,使不安全作业,有毒害的作业得到改善.采用新的技术,新的工艺,行的设备时,必须制定相应的安全技术措施.安全技术措施要有针对性,要根据工程特点,施工方法,劳动组织和作业环境等情况提出,防止一般化.