采油厂员工操作规程.doc

目 录一、原油取样操作法1、执行标准：GB/T47561998石油和液体石油产品取样法（手工法）2、操作要点2.1立式计量罐取三级样。2.1.1当罐内石油或液体石油产品均相时，立式罐液面不低于3m，取样部位：上部:液面以下深度的1/6处；中部:液面以下深度的1/2处；下部:液面以下深度的5/6处;取3份按体积1:1:1混合成平均试样。立式罐液面低于3m，取样部位；中部：液面以下深度的1/2处，取样1份；2.1.2如果罐内石油或液体石油产品不均匀时,取出的试样要按下列的比例掺合成平均试样。采出试样位置掺合平均试样时所用采出试样的份数立式油罐直径大于2500毫米的卧式油罐上层11中层36下层11(1)上层-在低于石油产品液面200mm处；(2)中层-在石油产品装贮高度的中部；(3)下层-在低于进出油管的管口下边缘100mm处。2.1.3若罐中没有进出油管或进出油管的位置距离罐底尚不到350mm时，试样就在距离罐底250mm高的位置采取。2.1.4用取样器采取试样时，在测量口把盖紧的取样器放人罐内，要沉到按卷尺测出的一个预定位置，然后打开取样器的盖子，使石油产品进入器中。石油产品进入取样器，是根据罐中液面出现气泡来判断。将石油产品从取样器注入清洁而干燥的容器里，塞紧容器。这取样器不经过洗涤，就可以再沉到另一个预定的位置，如上采取该层位的试样。2.2在输油管采取液体石油产品试样的方法2.2.1对于时间比例样，可按照下列规定从取样口采取试样，输油时间（小时）取样规定不超过1在输油开始时和结束时各一次超过1-2在输油开始时，中间和结束时各一次超过2-24在输油开始时1次，以后每隔一小时一次超过24在输油开始时1次，以后每隔2小时一次2.2.2当管线中输送的原油性质稳定，而且温度变化不大时，并且在长时间连续地输油的情况下，由交接双方协商，可适当的延长取样的流量和取存时间。反之亦然。2.3卧式油罐取样在油罐容积不大于60立方米或油罐容积大于60立方米而油品深度不超过2米时，可在油品深度的二分之一处采取一份试样，作为代表试样。如果油罐容积大于60立方米，并且油品深度超过2米时，应在油品体积的六分之一、二分之一和六分之五液面处各采取一份试样，混合后作为代表性试样。2.4油罐车取样 把取样器降到油罐车罐内油品深度的二分之一处，以急速的动作拉动绳子，打开取样器的塞子、待取样器内充满油后，提出取样器。附加说明：1、本操作要领与标准有出入，以标准为准。2、在原油交接中，按协议执行。二、石油和液体石油产品温度测量操作法1、执行标准GBT892788石油和液体石油产品温度测量法2、操作要点温度测量附属装置：立式罐罐顶计量。固定立式罐测温位置：2.1油高3米以下，在油高中部测一点2.2油高3-5米，在油品上液面下1m,油品下液面上1m处共恻两点。取算术平均值作为油品的温度。2.3油高5米以上，油品中部和油品下液面上1m处，共测三点。取算术平均值作为油品的温度。如果其中有一点温度与平均温度相差大于1，则必须在上部和中部测量点之间加测一点及下部测量点之间加测一点，最后以这五点的算术平均值作为油品的温度。3、温度计检定周期：一年三、原油含水率测定操作法1、执行标准GBT8929-88原油水含量测定法（蒸溜法）2、操作要点2.1按GB4756石油和液体石油产品取样法手工法）的规定取得具有代表性试样。2.2试样的制备除了2.1条的规定外，还应应用下列试样处理程序。2.2.1应按下列规定选择试样量：预计试样中水含量：（重量或体积）% 大约试样量g或ml50.1-100.0525.1-50.01010.1-25.0205.1-10.0501.1-5.01001.02002.2.2在量取试样前，对已凝固或流动性差的试样，应加热到足够流动性的最低温度。剧烈振动试样，把贴附在容器壁上的水都摇下来，使试祥的水混合均匀，否则会影响试验结果。如果对于混合试样的均匀性有怀疑时，则测定至少要进行三次、并报告平均结果作为水含量。2.2.3测定水的体积百分含量时，要按照2.2.1中规定的试样量，用校正过的5、10、20、50、100、或200mL量筒量取流动体。仔细且缓慢地把试样倒人量筒中，避免空气进入，尽可能严格地把液面调到要求的刻度。再仔细地把量筒中油倒人蒸馏瓶中，用至少200mL二甲苯或汽油以每次40mL分5次洗涤量筒，倒人烧瓶，要把量筒中的试样完全倒净。2.2.4测定水的重量百分含量时，按照2.2.1规定的试样量，把试样直接倒人蒸馏烧瓶中称量，试样量5-50克，称准至0.2g；试样量100-200g，称准至lg，如果必须使用转移容器（烧杯或量简），则要用至少不得5份二甲苯洗涤容器，并把它倒人烧瓶中。2.3冷凝器夹套的循环冷却水应保持在20-25之间。2.4测定水的体积百分含量时，要按2.2.3规定进行。把足够的二甲苯加到烧瓶中，使二甲苯的总体积达到400ml。2.5测定水的重量百分含量时，则按2.2.4规定进行，把足够的二甲苯加到烧瓶中，使二甲苯的总体积达到400mL。2.6加热蒸馏烧瓶。在蒸溜的初始阶段加热应缓慢（约0.5-lh），要防止突沸和在系统中可能存在的水分损失不能让冷凝液上升到高于冷凝器内管的四分之三处。为了使冷凝液容易洗下来，冷凝液应尽可能保持在冷凝器冷却水人口处初始加热后，调整沸腾速度，使冷凝液不超过冷凝器内管长度的四分之三。馏出物应以大约每秒钟2-5滴的速度滴进接受器，继续蒸馏，直到除按接受器外仪器的任何部分、都没有可见水，接受器中水的体积保持恒定至少56min。如果在冷凝器、内管中有水滴持久积聚，就用二甲苯冲洗或用加有油溶性破乳剂的二甲苯冲洗，它可帮助除去粘附水滴。冲洗后，要缓慢加热，防止突沸，再蒸馏至少5min（冲洗前，必须停止加热至少15min以防突沸），重复、这个操作，直至冷凝器中没有可见水和接受器中水的体积保待恒定至少5min。如果这个操作不能除掉水时，使用聚四氟乙烯刮具、小工具或相当的器具把水刮进接受器中。2.7读出接受器中水的体积。接受器的分刻度为0.05ml，但是水的体积要读至0.025m1。3、计标式中：V1-接受器中水的体积，ml；V2-溶剂空白试验水的体积，ml；V-试样体积，ml；m-试样的质量，g。4、精密度按下述规定判断试验结果的可靠性（95置信水平）。4.1重复性：由同一操作者用相同的仪器在规定的操作条件下对同一试样所取得的连续两个试验结果之间的差值，不应超过下列数值：水含量（%）重复性0.0-0.1见图3大于0.10.84.2再现性：由不同操作者在不同的试验室中对同一试样所取得的两个试验结果之间的差值，不应超过下列数值：水含量再现性0.0-0.1见图3大于0.10.110.125精密度再现性重复性0.1000.0750.0500.0250 0.0250.0500.0750.100 图3沉淀物和水分精密度 注：本方法精密度是由试验室间测定范围为0.01%-1.0%的试验结果的统计检验得到的。5、报告5.1取两次连续测定结果的算术平均值作为试样含水量。5.2试验结果应报告至0.01%。附加说明： 1、本操作要点如与标准有出入，以标准为准。2、原油交接按协议执行。四、石油产品水分测定操作法1、执行标准：GBT26-77（88）石油产品水分测定法2、操作要点2.1将装人量不超过瓶内容积3/4的试样摇动5分钟，要混合均匀。粘稠的或含蜡的石油产品应先加热至40-50C，才进行摇匀。2.2向预先洗净并烘干的圆底烧瓶中称入摇匀的试佯100克，称准至0.1克。用量筒取100毫升溶剂，注入圆底烧瓶中，将圆底烧瓶中的混合物仔细摇匀后，投入一些无釉瓷片、浮石或毛细管。2.3用电炉加热烧瓶，并控制回流速度，使冷凝管的钭口每秒滴下2-4滴液体。2.4蒸溜将进完毕时，如果冷凝管内壁沾有水滴，应使圆底烧瓶中的混合物在短时间内进行剧烈沸腾，利用冷凝的溶剂将水滴尽量洗人接受器中。2.5接受器中收集的水体积不再增加，而且溶剂的上层完全透明时、应停止加热，回流时间不应超过1小时。停止加热后，如果冷凝管内壁仍沾有水滴，应从冷凝管上端倒入直馏汽油、把水滴冲洗进接受器中。如果溶剂冲洗依然无效，就用金属丝或细玻璃棒带有橡皮或塑料头的一端，把冷凝器内壁水滴刮进接受器中。2.6圆底烧瓶冷却后，将仪器拆卸，读出接受器收集水的体积。3、计算3.1试样的水分重量百分量XV/G 1003.2试样的水分体积百分量YV./G 100式中：V-接受器中收集水的体积，ml； -注入烧瓶时的试样的密度，克/毫升； G-试样重量，克注：量取100毫升试样时，在接受器中收集水的毫升数，可以作为试样的水分体积百分含量测定结果。4、精确度4.1在两次测定中，收集水的体积差数，不应超过接受器的一个刻度。然后取平行测定的两个结果的算术平均值，作为试样的水分。4.2试样的水分水于0.03%，认为是痕迹，在仪器拆卸后接受器中没有水存在，认为试样无水。附加说明：本操作要点与标准有出入，以标准为准。五、密度测定操作法1、执行标准：GB/T188492石油和液体石油产品密度测定法密度计法2、石油密度计的测量范围型号SY-ISY-II最小分度值，g/cm3000050001支号10.6500-0.69000.650-0.710测 20.6900-0.73000.710-0.77030.7300-0.77000.770-0.930量 40.7700-0.81000.830-0.89050.8100-0.85000.890-0.950范 60.8500-0.89000.950-1.01070.8900-0.9300围 80.9300-0.970090.9700-1.0100为石油计量而作密度测定时，要使用YS-I型或相当YS-I型精度的石油密度计。3、操作要点3.1将调好温度的试样，小心地沿壁倾入量筒中，量筒应放在没有气流的地方，并保持平稳，注意不要溅泼，以免生成气泡，当试样表面有气泡聚集时，可用一片清洁滤纸除去气泡。3.2将选好的清洁、干燥的密度计小心地放入搅拌均匀的试样中，待其稳定后，按弯月面上缘读数，并估计密度计读数至0.0001克/厘米3，读数时必须注意密度计不应与量筒壁接触，眼睛要与弯月面的上缘成同一水平。3.3同时测量试样的温度，注意温度计要保持全浸（水银线）温度读准至0.2。3.4将密度计在量筒中轻轻转动一下，再放开，按3.2、3.3条要求再测定一次。立即再用温度计小心搅拌试样，读准至0.2,若这个温度读数和前次读数相差超过0.5,应重新读取密度和温度，直到温度变化稳定在0.5以内。记录连续两次测定温度和视密度的结果。4、计算4.1根据测得的温度和视密度，由石油计量换标表中表I查得试样的20密度。5、精确度5.1连续测定两个结累之差不超过下列数值：密度计型号允许差数，克厘米3SY-I型 0.0005SY-I型 0.0015.2取连续测定两个结果的算术平均值作为测定结果。6、密度计周检密度计检定周期为一年附加说明：木操作要点如与标准有出入，以标准为准。六、密度换算操作法1、执行标准：GB/T1885-1998石油计量换算表2、标准密度表的使用2.1已知某种油品在某一试验温度下的视密度（按GB/T1884），换算标准密度的步骤：a）根据油品类别选择相应油品的标准密度表：b）确定视密度所在标准密度表中的密度区间；c）在视密度栏中，查找已知的视密度值；在温度栏中找到已知的试验温度值。该视密度值与试验温度值交叉数即为油品的标准密度。如果已知视密度值正好介于密度栏中两个相邻视密度值之间，则可以采用内插法确定标准密度，但温度值不内插，用较接近的温度值查表。实例：例：已知某原油在40下用玻璃石油密度计测得的密度为805.7kg/m3,求该原油的标准密度。a）原油应查表59A原油标准密度表；b）视密度753.0kg/m3,所在密度区间为790.0810.0kg/m3;C)在视密度栏中没有与805.7kg/m3对应的视密度值，它介于804.0806kg/m3,应采用内插法。查表得40温度，视密度为804.0kg/m3所对应的标准密度为818.7kg/m3;同温度下，视密度为806.0kg/m3所对应的标准密度为820kg/m3，采用内插法得视密度变化1.0kg/m3对应标准密度的变化量为（820.6kg/m3818.7kg/m3）（806.0kg/m3804.0kg/m3）=0.95，由此得出该原油的标准密度为818.7kg/m3+（805.7kg/m3804.7kg/m3）0.95=820.3kg/m3.3体积修正系数表的使用：3.1、使用步骤已知某油品的标准密度，换算出油品从计量温度下体积修正到标准体积的体积修正系数的步骤：a）根据油品类别选择相应油品的体积修正系数表；b）确定标准密度在体积修正系统中的密度区间；c）在标准密度栏中查找已知的标准密度值，在温度栏中找到油品的计量温度值，二者的交叉数即为该油品由计量温度修正到标准温度的体积修正系数。如果已知标准密度介于标准密度行中两相邻密度之间，则不必采用内插法，仅以较接近的标准密度值所对应的体积修正系数为准。温度值不用内插，仅以较接近的温度值查表。实例：已知某原油的标准密度为842.5kg/m3，求将该油品从40体积修正到标准体积的体积修正系数。a）原油应查表60A原油体积修正系数表；b）标准密度824.5kg/m3所在密度区间为810830kg/m3;c)在标准密度栏中没有找到824.5kg/m3所对应的标准密度值，它介于824.5kg/m3和826.0kg/m3之间，以它最接近的标准密度值824.0kg/m3为准，查得在40温度的交叉数为0.9819，该值即为该原油从40体积修正到标准体积的体积修正系数。3.2、单位换算当视密度采用分数单位g/cm3和kg/l时，查表应乘以103，将单位转化为kg/m3.七、油、气、水样品采集的方法及要求1、范围本标准规定了原油、水气样品采集的方法及要求。本标准适用于试油气过程中化验样品的采集。2、术语排水取气法：是指将取样瓶（或球胆）装满清水，沉入或倒置于取样水梭中（瓶中不得有气泡），连接好取样胶管，使天然气放空12min，然后将胶管插水桶中，稍排空气后，再倒插入取样瓶（球胆）中，待瓶中余四分之一水时，塞好瓶塞，从水中取出，倒置存放的方法。3、原油样器采集方法及要求：为确保样品不受法染及避免某些组分的损失，必须备有专用的取样桶或取样瓶，取样前必须洗净烘干，桶或瓶的密封性要好。取样样桶上应附有标签，统一规定为取井号、取样层位、取样井深、取样地点、取样日期、分析项目、作业队及取样人（水样、气样标签与此相同）。取样时必须先将死油排尽，然后再将新鲜油样装入取样桶中，装够数量（2L，若含水较高则应多取）后，要立即加盖密封（必要时用火棉胶封口），取回的油样要放在低温阴凉处妥善保存，严禁放在阳光下或暖热设备附近。3.1所有试油井求产时都须取样。3.2井口原油取样3.2.1分三次取。每次取总油样数量的1/3左右，取样间隔5min；待油里的气泡逸出后继续取样，取够所需数量（相当于样桶容积的4/5）。3.3在油罐中取样3.3.1须使用洗净烘干的专门样桶或取样器，取样器的绳索要用植物纤维绳，不得使用合成纤维绳代替。3.3.2取样时，应将取样器口用塞子塞紧，下放取样器至预定深度，猛拉取样绳，打开塞子取得油样。取上样后，将取样器中的油样倒净后再取中层或下层油样。取样工作完毕后将取样器洗净擦干。3.3.3在立式油罐或直径大于2.5m的卧式罐中取样方法。a、立式油罐液柱高度超过3m，卧式油罐中装贮的液体超过罐身高度的1/2时，分三级取样，再掺合成平均油样。b、立式油罐液柱高度在1m以下的，取液柱中部油样600ml；液柱高度在13m的，在液面下20cm和出口下缘10cm两处各取300ml，比例1：1，掺合平均油样。c、卧式油罐中贮的原油等于或小于罐身高度的1/2时，在液柱中部取样3份，在出口下缘10cm处取样1份，掺合成平均油样。d、直径小于2.5m的卧式油罐中取样两份：一份在距离罐底相当于罐身高度1/3处取，另一份在距离罐底20cm处取，再掺合成平均油样。4、水采集方法及要求。4.1所有试油气井求产时都须取样。4.2试油气过程中有特殊要求的按特殊要求取样。4.3取样瓶及瓶塞必须干净。特别是装过油类和药品的瓶子要反复清洗。4.4取样时，先用所要取的水样将瓶及瓶塞清洗数遍，然后取水样至瓶口，迅速盖好瓶塞。4.5常规分析每次取样不少于300ml，若须增加特殊项目分析，则应增加取样量。5、气样采集方法及要求。5.1所有天然气并求产时都须取样。5.2取样瓶及瓶塞必须干净，密封性，瓶塞必须是橡皮塞，能被3cm长的针头顺利穿过，吸取气样。5.3用排水取气法取样。5.4做组份分析的气样须在油咀后取，做产量校正的气样，须在分离器取。5.5取气样每次两瓶，做平行测定。八、关于污水回注指标控制标准（暂行）各项目测定方法的说明1、腐蚀率按SY-5329/94规定之方法进行。2、配伍性（结垢率）结垢率的测定方法按以下步骤进行；2.1取过滤后的洁净注入水和地层水，在三角瓶中按1:1(V/V)混合（取样体积视结垢量而定。）2.2将盛有样品的三角瓶置于水浴锅中，在地层温度下保温24小时。2.3取出样品，用已在105烘干并衡重的定量滤纸过滤，将瓶中的结垢转移到滤纸上。2.4滤纸及沉淀用纯水洗涤至无CL-离子，放入称量瓶中，放入烘箱在105烘干并衡重。2.5结果计算结垢量（mg/l）=滤纸增重（g）/混合水样体积(ml)106。3、酸不溶固体悬浮物。3.1视样品悬浮物含量取一定体积的样品，放入烧杯中。3.2加入1：1HCL20ml，搅拌均匀。3.3用事先在105烘干至衡重的定量滤纸过滤。3.4用5%HCL清洗烧杯及滤纸过滤。3.5用纯水洗涤滤纸及悬浮物至无CL-离子。3.6将滤纸及悬浮物移入称量瓶中，放入烘箱，于105烘干至衡重。3.7计算酸不溶悬浮物（mg/l）=滤纸增重（g）/水样体积（ml）106。4、溶解氧 按SY-5329/94规定进行测定。5、二价硫 按SY-5329/94规定进行测定。6、含 油 按SY-5329/94规定进行测定。7、滤膜因数 按SY-5329/94规定进行测定。8、粒径中值 按SY-5329/94规定进行测定。9、SRB 按SY-5329/94规定进行测定。10、TGB 按SY-5329/94规定进行测定。11、总铁 按SY-5329/94规定进行测定。12、污水含油粒径在显微镜下观察以测定粒径数值。九、外输原油质量要求1、执行标准SY7513一88出矿原油技术条件2、质量指标水含量（重）不大于0.5十、立式金属罐计量油置法1、执行标准GBT9110一88原油立式金属罐计量油量计算方法2、计算公式2.1纯油品质量（在空气中质量）计算公式mn=m.(1-w)2.2含水油品质量（在空气中重量）计算公式2.2.1采用空气浮力修正系数进行计算m=20.V20.F2.2.2采用空气浮力修正值进行计算m=(20-0.0011).V202.3含水油品标准体积计算公式2.3.1采用石油体积系数进行计算V=K.V12.3.2采用石油体积温度系数进行计算V20=Vt1-f(t0-20)3公式中符号意义式中：m-纯油品质量，t；m-含水油品质量，t；w-油品质量含水率；20-含水油品标准密度，t/m3；V20-含水油品标准体积，m3；F-真空中质量换算到空气中重量的换算系数。查GB1885表5。0.0011-对油品密度的空气浮力修正值；K-石油体积系数，GB1885表2；V t-含水油品在温度（平均）为t。时的体积，m3；f-石油体积温度系数，1/；查GB1885表3；t-计量罐内含水油品平均温度，。4计量参数测取规则4.1罐内液位检测4.1.1原油宜检空尺。用量油尺检测罐内油品汇位，应准确读到mm4.1.2液位检测应在指定的检尺点下尺，应进行多次检测，取相邻两次的检测值相差不应大于2mm。两次测得值相差为2mm时，则取两次得值的算术平均值作为计量罐内液位高度，两次测得值相差为1mm，则以前次测得值作为什量罐内液位高。4.2计量罐内油品温度检测执行GB8927规定测得值应估读到0.25。4.3罐内取样应符合GB4756的规定。4.4密度测定应符合GBI884的规定。测得值应估读到0.0001g/cm3。4.5水分测定应符合GB8929的规定。5、对计量器具的要求5.1计量罐每四年周检一次，有检定证书；5.2量油尺必须选用带有铜质重锤的钢卷尺，锤重为750g,最小分度值为1mm，检定周期为一年，必须有在有效周期内的检定证书。5.3温度计检定周期为一年，必须有在有效周期内的检定证书。5.4密度计检定周期为一年，必须有在有效周期内的检定证书。5.5砝码、天平，检定周期为一年，必须有在有效周期内检定证书。6、计量罐作计量器具的规定6.1立式金属计量罐，罐内液位高于出口管线上边缘300mm左右为最低液位。6.2交油计量罐，交油前应先排放计量罐底游离水。排放应缓慢进行。收油罐，低液位检测之后高液位检测之前绝不允许排放罐底游离水。6.3计量罐液面稳定时间交（收油计量罐，需要计量检测时，液面至少应有30分稳定时间。6.4计量有效时间计量罐最末一次计量到进行交油或收油作业的时间间隔超过8h，必须重新计量。6.5油罐储油高度油罐储油高度应控制在该罐上、下安全油位范围内，严禁超过极限油位。6.5.1立式固定顶油罐，极限油位上限在泡沫发生器接口最低位置以下30cm。6.5.2安全油位附加说明：本操作要点如与标准有出入，以标准为准。十一、液化气取样操作法执行现行标准：SHT0233-92液化石油气采祥法的规定。十二、液化气组份分析操作法执行现行标准：SHT0230-92液化石油气组成测定法的规定（色谱法。十三、液化气质量1、执行GB9052.1-88由气田液化石油气标准。2、质量指标C2及C2以下：冬用不高于是5.0(mol）。夏用不高于3.0（mol）%。C5及C5以上：冬用不高于3.0（mol），夏用不高于5.0(mol）%。十四、软化水质量1、执行标准：GB1576-85低压锅炉水质标准。2、指标2.1给水总硬度0.03melPH值7溶解度0.1mgl悬浮物5mgl2.2锅水总碱度22me/lPH值1012相对碱度0.2溶解固形物3500mg/l十五、污水排放1、执行标准：GB3550-83石油开发工业水污染物排放标准。2、指标编号项 目第一级第二级IIIIII1PH值696969692石油类mg/l101030303悬浮物mg/l0.50.5114挥发酚mg/l0.50.5115硫化物（mg/l）11156化学耗氧量mg/l1001001001003、说明：3.1表中单位为（毫克/升）3.2表中所列标准值均指月平均值3.3每月监测的超标次数，应不大于总监测次数的10。3.4第一级：指新建、扩建、改建企业。第二级：指现有企业自标准实施之日起立即执行的标准。3.5.1:油田II：气田，高含盐油田。十六、原油化学沉降脱水工艺操作规程1.执行标准：QJCCE042.1-902.投产前的准备2.1检查沉降罐内的工艺管线安装质量是否符合要求。2.2检查沉降罐外工艺管线安装是否满足操作要求。2.3检查闸门，法兰是否渗漏和灵活好用。2.4按设计要求对原油加热炉进行烘炉或给原油换热器通入蒸汽，做原油的升温工作。3、投产步骤3.1缓慢打开原油进沉降罐阀。3.2打开净化油溢流阀和净化油罐进油阀。3.3打开污水溢流阀和去污水处理场控制阀。3.4关闭乳化层处理流程阀。3.5逐渐开大加热炉火咀或换热器的蒸汽控制阀。3.6净化油罐见油和污水场见水后立即取样化验，掌握净化油含水和污水含油情况。4、正常运行4.1沉降罐正常运行时，单位时间内的进罐液差不大于8。4.2进罐原油温度为35-40。4.3含水原油的“J-50”加药浓度为80-100mg/1。4.4沉降罐内的油水界面应控制在罐高的1/3-1/2范围内。5、停产检修5.1人为提高沉降罐水位，用污木潜出原油，将原油改至其它沉降脱水罐，关闭本罐的原油进罐阀。5.2停掉杀菌剂加药泵，关闭加药阀门。5.3利用乳化层处理线将沉降罐内的原油抽入其它沉降罐处理。5.4原油抽完后打开沉降罐排污阀。将罐内的污水排放干净。5.5把蒸气通入沉降罐内，洗净罐壁上的原油。5.6打开入孔通风24小时后可进人情理，清出罐底的油污泥砂。5.7罐内须动火时，应对罐壁上的油污进行高压水力冲砂清洗，直至洗净为止，检测瓦斯浓度，达标后方可检修。十七、磁力驱动泵操作规程1、开泵前先要用手盘动转子，如果发现有明显的摩擦阻力，不得开泵。2、要坚持“先开进口阀后启泵”和“先关出口阀后停泵”的次序，以免泵转子产生冲击性的轴向推力，损坏石墨止推轴承。3、在泵启动后，如果发现出口压力低于正常值，则说明泵内存有气体，应立即停泵，设法排除泵内气体，再启动泵。4、在转子做高速运转时，密封罩会发热，必须保证有内部（或外部）介质回流对密封进行冷却，绝对不允许在泵内无液体，泵内有抽空现象或流通道被堵塞的情况下、运转超过1分钟。5、被输送的介质不得含有铁、铝、镍质的杂质和尺寸大子1mm的固体杂物，以免堵塞磁路间隙和回流通道。6、在运行时、密封罩简体部分的温度不得超过100，密封罩法兰凸缘部分的温度不得超过80，被输送介质的温度也不得超过80，否则会导致磁钢的退磁。7、在运动中。如果发现出口压力低于正常值，温度过高或有异常摩擦声，立即停泵，排除引起不正常的原因。8、温度控制仪经常显示的密封罩凸缘处的温度，至于温度控制仪的检测储存以及高低温报警和自动控制功能，请阅读温度控仪的使用说明。9、累计运行时间达4000小时（半年）后，应对泵内易损件的间隙进行检查。1O、三相分离器的液面不得低于液位计标尺的13以下。十八、离心输油泵操作规程1、启动前的准备：1.1打开泵进口闸门，并从出口端或放空闸门处放空，见油后关死放空闸门。1.2盘动泵数圈，轻重合适，并检查联轴器是否松动，如发现应上紧。1.3检查盘根盒是否刺漏，如刺漏应适当上紧盘根压盖，不得偏斜。1.4检查油室油面高低，是否渗漏。如油面低于下线，应加到观察孔中线。1.5打开冷却水闸门，调整好流量。1.6关闭出口闸门。2、泵的启动和运转：2.1合上电板闸门，按下启动按钮，当泵压升到额定压力后，打开出口闸门，保持泵压直到达到工作压力为止。2.2在泵启动初期和运转过程中，如发现有异常声响和蹩压情况出现，应立即停泵，排除故障后，再重新启泵。2.3检查泵盘根盒是否刺漏，并适当调整盘根盒压盖，无效时停泵加盘根。2.4检查泵的排量，压力及平衡管压力温度是否正常。2.5检查电机轴承座和泵两端轴承温度是否正常、三相电压电流是否在额定范围内。2.6在连续输油运转中，应每半小时进行一次检查，发现问题，立即排除。3、停泵操作：3.1向有关单位联系，说明停泵原因。3.2在按下停泵按钮的同时，立即关闭泵出闸门，防回压造成泵反转。3.3关闭冷却水进口闸门。3.4关闭电板开关，擦洗泵外壳，关进口闸门。3.5填写好运转记录：4、倒泵：4.1按照启动步骤，将要运转的泵启动起来。4.2关小待停泵的出口阀门，减少管路压力。4.3待启动运转正常后，再停下要停的泵，关掉停运的出口阀门。十九、螺杆输油泵操作规程1、启动前的准备：1.1检查泵进出口连接法兰及地脚螺栓紧固情况，如松动，应上紧。1.2打开进出口闸门，从进口放空，直到来油正常为止。1.3从减速箱和联轴器之间，按泵旋转方向盘转数圈，感到泵较轻没有卡死现象为止。1.4检查减速箱的油面，不够时应加到规定位置。1.5合上电板闸门。检查三相电压是否符合要求。2.泵的启动和运转：2.1按下启动按钮启动泵，如有异常声音，立即停泵。排除故障后。再重新启动。2.2检查电机、减速箱、传动箱。泵壳体温度是否正常，压力是否在额定范围内。2.3正常输油后为防止输油泵抽空，需经常检查大罐油位，特别是间隙输油时。2.4输油过程中（包括间隙输油，若停泵时间超过30分钟时，都必须进行盘泵，然后再重新启动，并注意泵的上液量。3、泵的停止：3.1向有关单位通知停泵。3.2完成输油工作后，按下停泵按钮。3.3关闭进出口闸门。3.4拉开电板闸门。3.5填好运转记录和保养记录。二十、电动往复输油泵操作规程一、启动前的准备工作。检查各螺栓连接固定情况，传动带护罩有无松动，障碍现象。检查曲轴箱内的油位高度，不够时添加HF50机械油。检查传动带松紧，必要时必须调整。检查电压是否达到额定值，电动机，电板箱线路是否完好。盘动皮带数圈，使曲轴保持在前行程稍过一点，运动部位不得有障碍。打开泵的进出口阀门，改好流程后，接通电源。二、启动与运转：按下启动电钮，使泵空载运转10分钟，逐渐关闭旁通闸门。检查动力端的声响、震动、三相电流是否正常。检查各部温度：各轴承温度不得超过75。C，电机温度不超过90。C，润滑油温度不超过70。C，柱塞与盘根温度不超过75。C，出口压力不大于额定值的1%。检查出口压力和排量是否符合要求，必要时打开旋塞放气。检查泵盘根松紧和偏斜，切勿有松动，偏斜和涌漏现象。出口压力和排量急剧下降时，应卸压后停泵，检查进排液阀。检查各运动部位有无松动异响，应及时排除。严禁带压启动泵。三、停泵：向有关单位联系，说明停泵原因。打开排液管线的旁通闸门，卸掉泵的负荷。空载运转1015分钟后，切断电动机电源。关闭进出口闸门。常期停泵，应将进、排液阀起出，放完油水后，涂上防腐黄油，将盖子上好。二十一、丙烷机操作规程1、开机前准备：1.1、向机身注入50#机油，向注油器内注入19#机油，注至油位上限。1.2、将气缸及填料油管接头打开，用手转动注油器手轮，压油至油管末端有油冒出，将填料油管接头打开，再用手转动注油器手轮1020圈。1.3、打开水源，看水流是否畅通，并调节6m/h左右。2、开机：2.1在检查一切正常情况下，盘车35圈，启动按钮，关闭二级放空，然后打开二级出口、一级出口、最后打开二级进口、一级进口，使压缩机带负荷运转。2.2注意各压力表的压力和润滑油压力，注油器供油是否正常。2.3、操作参数：一级入压力： 00.02Mpa一级排气压力： 0.150.3Mpa 二级入口压力： 0.150.3Mpa二级排气压力： 0.801.20Mpa二级出口温度160。C机油压力： 0.10.3Mpa3、停机操作：1、缓慢关闭一级入口阀，然后关闭二级进口阀门，二级出口阀、一级出口阀，按按钮停车。2、打开各级放空阀门，放掉机子内压力。3、停车半小时后，关闭冷却水，并打开各级气缸和油冷器的回水阀，使水完全被放掉。二十二、空压机操作规程一、开机前准备工作：1、向曲轴箱内加入13#或19#机油至油位的2/3处。2、检查各部位压力表，温度计是否齐全完好。3、打开冷却水，控制好流量，再打开排气阀，关闭好进气阀。4、用手拉动三角皮带盘车23圈。二、正常开机：1、调整好电控箱，按下启动按钮。2、检查油压是否在工作范围，然后缓慢打开进气阀，使机子带负荷运行。3、检查进、排气压力，调整在工作范围之内。4、作好机子运行记录。5、机子正常运行的参数：排气量1.5m3/min，吸气常温常压排气压力0.5Mpa，温度160。C正常工作压力0.20.3Mpa润滑油压力0.10.3Mpa三、停机：1、关闭进气阀，按停车按钮。2、关闭排气，调整好电控件。3、打开放空阀，放掉机子内余压。4、停机半小时后关闭冷却水，放掉机内积水。二十三、高效加热炉操作规程一、点火前的准备：1、检查压力表，温度计是否配备齐全，完好。2、检查各阀门，法兰是否联接良好，有无松动现象。3、检查看火孔，风门，防爆门是否上好。4、改通渣油罐至泵房流程，打开回流阀启泵。5、通知新稳定控制好原油进口压力，控制好燃料油压力，温度。6、打开烟道挡板，启动引风机自炉内通风23分钟，准备好点炉用的气瓶及引燃物。二、点火操作：1、待一切准备工作做好后，开始点火。点火时人应站在侧面，将火把或气体引燃放入看火孔内，缓慢打开火嘴调节阀，将火嘴点燃后，启动引风机供风。2、调节好风门挡板及火嘴阀门，确保燃烧正常。三、正常运行：1、加热炉正常运行后，开始低负荷运行，在规定时间内将火嘴由小调到大至规定的温度范围内。2、在正常运行中，要根据炉进出口压力，温度，流量随时进行调节，炉出口温度控制在95120。C之间。3、按时按点填写好记录及原始资料，认真搞好炉子周围的卫生。4、加热过程中，如炉子突然熄火应立即关闭火嘴控制阀，使燃料油走回流线，并向炉内通风5分钟左右停止供风。分析熄火原因，故障处理后重新点火升温。5、经常从点火孔、看火孔处观察炉内燃烧的情况，严禁炉膛内油气聚集发生爆炸“打枪”。6、遇突然停电，断油现象时，立即与队部联系并做好记录。四、停炉操作：（正常停炉）1、接到停炉通知后，应按先降温后熄火的顺序进行。2、关闭火嘴燃油控制阀，让引风机继续向炉内拱风23分钟后停机。3、将燃料油改走回流线，如停炉2小时以上应停泵。4、停炉后油继续循环，直到炉温降到60。C以下方可关进出口阀门。五、紧急停炉：运行中发生突然停电、停泵、炉管破裂或其它意外情况等，都必须紧急停炉。1、立即关闭供油阀门，使燃料油送回流体，停引风机。2、如果是停电引起泵，引风机停运，应打开烟道挡板通风，炉内温度下降。3、如果是炉进出口垫子刺漏，炉膛内爆炸、着火、管线破裂等，立即将原油改进旁通线，通知输油班停泵停厂处理事故。六、加热炉操作参数：原料油进炉压力：0.150.3Mpa出炉压力0.10.2 Mpa燃油压力1.2 Mpa原料进炉温度6080。C出炉温度在95。120。C。二十四、渣油泵操作规程一、启动前的准备：1、检查泵进出口连接法兰地脚螺丝紧固情况，如有松动应上紧。2、打开罐出口阀门，泵进出口阀门。3、用手在联轴器处按泵的施转方向盘泵数圈，直到较轻为止。4、检查压力表是否完好，端盖、进出口阀门是否有渗漏。二、泵的启动与正常工作。1、待一切准备工作做好后，按下启动按钮启泵。2、根据压力表的指示调节出口阀门，将压力调至工作压力范围。3、运行过程中检查电机，泵壳的温度是否正常，罐内液位是否在出口阀门以上，严禁泵抽空。4、停泵的30分钟以上再次启泵时，一定要盘泵。三、停运：1、接通知要停炉、停泵时，按下停止按钮，泵即停运。2、关闭泵进出口阀门。3、作好运行记录，搞好泵体卫生。二十五、水套加热炉操作规程1、加水操作1.1常压加水当水套炉内压力零或很低时，采用常压加水法。1.1.1打开加水包平衡（连通）闸门，放空闸门，放掉水套炉内余压。1.1.2打开压水（下水）闸门，加水闸门。1.1.3向加水漏斗倒入清洁水，直到水套炉内水位达到要求（水位表的2/3处左右）。1.2高压加水当水套炉内存有一定压力时，采用高压加水方法。1.2.1关团加水包压力闸门，平衡闸门。1.2.2打开放空闸门，放掉加水包内压力。1.2.3打开加水闸门，向漏斗加水（水不要过满）。1.2.4关闭加水闸门，放空闸门，打开平衡闸门。1.2.5当水包内无响声时，打开压水闸门，使加水包内水流入水套炉内。如需要继续加水，上述步骤反复进行，直到达要求水位为止。2、水套炉的启用2.1检查水套炉各部件及压力表、水位表、安全阀、火咀、闸门等附件是否齐全完好，管线有无渗水漏气。2.2检查水套炉内水位是否达到要求。2.3打开望火孔和调风板，排尽炉膛余气。2.4改通小循环闸门。2.5站炉口一测，避开炉口，用火钩将着火的纸或棉纱送送至炉膛火处，慢慢打开火咀闸门，点燃火咀。2.6调整火咀供气量和调风板，使水套炉正常升温。2.7当炉内压力升到0.1 0.2MPa时，打开大循环闸门，当大循环正常后关闭小循环闸门。如果开大循环时水套炉水位下降，则应立即补充水至要求水位。2.8调整火咀及调风板，使水套炉在规定的压力下正常工作。2.9在正常运行中，应定时对水套炉各部位（水位、压力、安全阀等）进行巡回检查。2.10水套炉初次投入使用前，必须先烘炉。3、水套炉安全阀校对3.1明确水套加热炉实际使用中的最大安全工作压力。3.2送安全阀去校验站进行校正。3.3若生产应急自行校正，可采取下述步骤：3.3.1改水套炉压力，同进调整安全凡尔调节螺丝，使水套炉压力升至需调节的压力时，安全凡尔刚好打开。3.3.3打开大循环闸门，关小火咀，当大循环正常后，关小循环闸门，使水套炉投入正常运行。3.3.4上好安全心尔阀帽，按好手柄，作好校正记录。3.3.5加安全凡尔有脏物或砂卡，或凡尔密封不严，应先清洗或用凡尔研磨后再校正。二十六、管式加热炉操作规程1、加热炉的启用1.1点炉前的准备1.1.1检查压力表、温度表、热电偶是否良好。1.1.2检查燃料油是否充足，温度是否达到要求，燃油管线、过滤器、燃油泵是否畅通好用。1.1.3检查加热炉进出口管线是否畅通，打开闸门，倒好流程。1.1.4检查喷油咀，烟道挡板及各门孔道是否严密好用。1.1.5各处各系统经检查无问题，方可进行循环。1.1.6打开烟道挡板；炉膛要通风，确保炉膛内无易燃物，无漏失后，准备好引燃物进行点炉。1.2点炉步骤1.2.1将引燃物点着放在火咀前方。1.2.2缓慢打开燃料油给油阀门，稍给风量，点燃后再调节火焰。1.2.3调节好风门，烟道挡板，确保正常燃烧。1.2.4升温不能太快。已烘过炉的较干炉子，可在46小时内升到规定温度。2、停炉2.1正常停炉（计划停炉）2.1.1提前2-3小时进行压火，将炉膛温度降至20O300。2.1.2关闭火咀，停火后立即关闭烟道挡板和所有门孔，以防因急剧冷却而损坏炉子结构，在需要加速冷却时，在炉缓慢冷却8-10小时后方可打开烟道挡板和风门，进行自然通风。2.1.3停炉后盘管内的油流应继续畅通（切忌关闭进出口炉阀门）。待炉膛温度降至正常后，如需要检修炉管时，关闭进出口阀门，否则不要关闭进出口阀门，以防炉内死油气化。2.1.4用蒸汽、热水和风机进行扫线，以备盘管检查修理。如不检修，则不必扫线。2.2紧急停炉（事故停炉）2.2.1立即关闭火咀并关闭烟道挡板和调风门等所有门孔。2.2.2如果是事故、停电造成忽然停泵，应使上站来油压力越站，此时，需要调节加热炉的出口温度，但不必停炉。2.2.3紧急停炉时，如盘管破裂着火，停炉后需要立即关闭进出阀门，停止向炉内供油，并立即放室炉管内的原油，同时关闭加热炉所有门孔，尽量杜绝向炉内进气进氧，然后采取灭火措施。如不是炉管破裂、切忌关闭进出口阀门，以防止炉膛内的温度高而引起炉管内的死油过热汽化发生爆炸。2.2.4加热炉发生火咀火焰突然熄灭时，事实上也属于紧急停炉，此时也应该立即关闭燃料油阀门。再次点炉时，对炉膛吹风35分钟，待炉内油气排尽后，方可再次点炉，以防炉内集存的油气在点炉时发生爆炸。3、加热炉的切换3.1按启动步骤启动待运转的加热炉。3.2启动运转正常后，按正常停炉方法，停止待停的加热炉；4、正常运行注意事项4.1经常观察炉膛燃烧情况，保证燃烧正常。4.2观察和调整火焰状态，要求各火咀燃烧的火焰颜色正常，均匀、稳定、火焰长度适合。4.3运行中加热炉膛温度和出口温度度得得大于规定温度。4.4防止火咀和火咀砖结焦。二十七、锅炉操作规程1、升火的检查和准备工作：1.1、炉内外检查：要求炉墙、拱旋、水冷壁、联箱、汽包内外，省煤器，