半自动模切机标准化规范.doc

半自动模切机标准化操作规范一、前言本规范是针对产品在半自动模切机机台生产中的过程，进行规范化控制。以获得最佳效果。目的是为了提高产品质量和生产效率，降低成本。因此在制定规范时是从现实出发，全面分析影响产品质量、生产效率、成本的各种因素，并做好生产计划协调，工艺规划和机台操作工作。在实施本规范时应认识到它是一个包括制定、实施、分析改进的过程，在执行过程中应不断对存在的问题进行分析，并把改进措施纳入规范之中，使之不断完善。本规范可以作为设备操作人员的入厂培训和机台操作培训资料。并作为日常工作中的标准化操作流程。二、目录1.半自动模切机产品质量标准2.设备操作规范3.设备保养规范4.安全注意事项5.现场管理规范三、细则一模切产品质量标准1 适用范围：标准适用于包装盒模切，其它模切压痕产品也参照使用。2 质量标准：2.1产品要求：包装盒盒型结构准确合适，符合设计要求，横平竖直。2.2规格尺寸：模切压痕位置与设计要求误差在1mm之内。2.3切口光滑无不透、毛边现象。 2.4压痕饱满，深浅适中，边缘清晰，无压破和表层开裂现象，180度折痕不破裂。2.5连点小，位置隐蔽不影响美观。2.6通过档板设置模切收纸整齐，利于排废，避免撕坏产品。2.7具体产品的特殊要求：包装盒糊口点线刀应低于刀线高度，具体参照刀线相关参数。3、影响产品质量的因素3.1刀版因素 刀版图应准确无误，符合产品要求：刀版根据精度要求选择激光版或手工版，对于手工版应选择合格的提供方，刀版在使用过程中应注意保护，防止模切刀受损，还应防止刀版变形翘起，刀版变形主要是由于木板受潮或脱水引起，要通过控制空间湿度解决。3.2对于表层开裂现象，主要是非覆膜盒类，主要和纸张湿度、模切压力有关，要通过调节车间湿度和模切压力使之符合要求。3.3要做到模切规矩准确首先要求印刷规矩准确，便于检查，可在侧规边印线，一般产品印单线，精度要求高的产品印双线，要做到即使有规矩不稳的也应在检大张时挑出。3.4纸张伸长对模切套准影响很大，要在印刷或覆膜后根据抽样制作刀版。3.5在装版时，相邻两边必须加板锁充分上紧，防止刀版松动发生掉板事故。3.6纸张平整度对模切精度有影响；模切时应根据印刷品平整度进行揉张使之最大限度平整。3.7补压时应在钢板下的补压纸上补压，直接在钢板上补压容易发生切不透的现象；刀版或底台上有杂物则会出现局部不透的现象；模切前必须检查清理。3.8海绵条距离刀线的理想距离为1-2mm之间，并高于模切刀1到1.5mm。如果模切胶条距离刀线过近，会使胶条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或在模切时使纸边拉毛，影响模切效果 3.9连点大小均匀、不伤刀、深度适中。通常情况下，定量为200250gm2的纸张采用03mm厚的砂轮片，250350gm2的纸张采用04mm的砂轮片，350450gm2的纸张采用05mm厚的砂轮片，对裱纸板或瓦楞纸板用08mm厚的砂轮片。无论连点大小，都应开在包装盒较隐蔽的地方，以免影响美观。3.10模切时，底模条应根据纸张厚度合理选用，两者应该互相搭配，具体遵循下表参数：纸张克数克/米纸张厚度mm痕线高度mm选用底模条（0.71厚）选用底模条（1.05厚）1502002302503003504004505005506006507000.210.280.320.350.420.50.560.630.70.770.840.910.9823.623.523.523.523.423.323.323.223.123.023.022.922.90.2*0.80.3*1.00.3*1.20.3*1.30.4*1.30.5*1.50.5*1.60.6*1.70.7*1.70.8*1.9-0.6*1.90.7*2.10.8*2.10.8*2.30.8*2.51.0*3.04、检验方法：3.1、模切压痕前看样人员应对第一张样张进行审核、签样并予登记。3.2、操作者在生产过程中应随时对样张进行自检。3.3、公司质检员应对模切压痕产品进行抽查，并填写检验记录。3.4、检验工具：应采用合格的钢板直尺。烫金产品质量标准1 适用范围：本标准适用于本公司烫箔产品的质量标准及检验方法。2 引用标准和定义：GB/T9851-1990 印刷技术术语CY/T7.8-91 烫箔质量要求及检验方法3 质量标准：3.1、上版正确、牢固，根据所烫面积调整压力。3.2、根据烫印形式、封面材料和烫箔种类确定烫印温度和时间（见附表）。3.3、烫印3.3.1有烫料的封皮：文字和图案不花白、不变色、不脱落，字迹、图案和线条清楚干净，表面平整牢固，浅色部位光洁度好、无脏点。3.3.2无烫料的封皮：不变色，字迹、线条和图案清楚干净。3.4套烫两次以上的封皮版面无漏烫，层次清楚，图案清晰，干净、光洁度好。套烫误差1mm。 3.5烫印封皮版面及书背的文字和图案的版框位置准确，尺寸符合设计要求。封皮烫印误差5mm，歪斜2mm。书背字位置的上下误差2mm，歪斜不超过10%。3.6、压烫凹凸印图文清晰，表面色泽鲜艳。4 检验及判定要求：4.1、判定每有一处未达到标准要求规定。即判定为产品不合格。4.2、操作者自检，必须随时对所烫的产品进行检验。4.3、质检员每两小时对烫箔产品进行巡查并做好检验记录。4.4、抽检：产品转序前应由质检员对烫箔产品按510比例进行抽检，抽查出的不合品数量1%方可判为批量合格。4.5、采用卷尺目测进行检验。二操作规范模切部分：1准备工作：1、 认真阅读施工命令单及工艺单的要求，核对加工对象，确定接交数量。2、检查刀版与印品是否匹配：检查刀线和痕线有无损伤和松动，确定印品咬口和拉规，检查刀版在纵横方向上是否能与印品准确套和。3、按照工艺要求领用、安装海绵条、底模条。4、连点 连点大小均匀，不伤刀，深度适中，在保证正常走纸的情况下尽量少打。通常情况下，定量为200250/m2的纸张采用0.3mm厚的砂轮片，250-350/ m2的纸张采用0.4mm的砂轮片，350-450/ m2的纸张采用0.5mm的砂轮片，对裱纸板或瓦楞纸用0.8mm的砂轮片。连点都应开在包装盒隐蔽的地方，以免影响美观。5、底模条 剪底模条时应注意长短应适当，即不能太短使印品尤其是不腹膜的纸张边缘容易破裂，也不能因太长或角度不合适互相顶撞。在装底模条时如果有海绵条太高影响安装时就先去掉，撕底纸时不应再用手摸以免粘不牢，在打底模条前应注意是否装全。6、贴海绵条 在刀线两侧粘贴海绵条，距离导线的理想距离为1mm，并高于模切刀11.5mm，如果模切胶条距离刀线过近，会使胶条在受压时产生侧向分力，容易破坏纸张的连点或在模切时使纸张拉毛，影响模切效果。2、开机 1、对机器进行日保养。清洁板框及底模钢板。各部件加好润滑油。 2、减压：手动定全清除前次工作压力。3、检查机器各安全装置是否有效，如有异常不得生产。3、上版：1、刀板过于不平整不能上机，要重新制做。检查刀版背面不得有杂物，板框和刀板要平放，刀板必须放在板框正中间，邻两边加板锁充分上紧，防止刀版松动发生掉板事故。将刀板放在机器的板上，充分上紧板框上方的两个板锁。2、拉下卸压把手，撕去底模条的底纸。开机一个周期，底模条粘上压架钢板。用榔头敲击使粘的更紧。撕去定位胶条，注意力量不得过大过猛，从一头揭起逐渐撕向另一头。3、取一张印品，分析其模切位置，对应底模条定出大体位置。最有效的技巧是在印品各位置上有压痕的地方开孔，放在底板上对应底模条定出位置，一般可一次定准。4、用铅块定出前规和侧规。咬口边为前规，拉规边为侧规。用两个铅块定于咬口边，一个铅块定于拉规边（距咬口边三15CM处）。铅块要用专用的，不得用其它东西代替。5、加压和补压5.1加压必须从两端同时逐渐向上加，一般每次加两个齿直到印品大部分被切透，之后要最大程度的锁紧调节钢板。5.2做补压纸。用大于印品面积6080克牛皮纸定位于钢板上，模切一次，有刀痕即可，然后放在钢板下的同一位置，加上钢板镙丝（可不用太紧，上住即可），模切一次看是否全透，如没有，拿出补压纸用100克以下不干胶纸或纸胶带贴于不透的相应位置。如此反复动作直至全透为止。按照产品质量要求进行检验签字后交质检人员或相关人员进行检查签字进行入生产。4、正式生产1、依据印品情况可每10张、50张、100张、200张进行检查，生产时严格按照产品质量要求下进行。2、必须每切500张检查一次钢板是否有杂物或纸尘较多，及时清理。3、停机后的工作：1、压架位置在最大张开位。2、关机，断电源。3、做好施工单和设备保养等各项纪录的填写4、对于刀版的使用应做好记录，每一单活切完之后留一张模切样，并对影响质量的因素做记录。烫金部分：1 烫印前准备：1.1、操作工接到由车间下达的烫箔（烫防伪标）工单后，认真核实工单要求，明确加工产品名称、规格尺寸、套印精度、烫箔色泽、烫版数量（单版或联版）以及烫印中主要注意事项。1.2、对上道工序移交的半成品进行抽检，发现质量不合格，可拒收。1.3、取版：检查版面质量有无损伤，无误后用酒精将版面上药膜擦掉，使其版面光滑，凹凸交接部位如有毛刺，需用刻刀将其修整平滑。用棉纱擦净印版背面的污物，保证烫印版的平整度。1.4、把烫印版粘合在基托上或电热板上。（特殊情况进行铆固）1.5、上版前应清洁板框背衬和底台钢板。1.6、各部件加好润滑油，做到运行正常，压力平服，调整有余量。1.7、开机前，必须认真检查和整理过版纸，防止有杂物夹在纸中损坏机器和印版。 2 上版和上铝箔及开烫：2.1、根据烫印印品的要求选择适当型号的铝箔。2.2、根据烫印印品的规格尺寸和套印精度，上烫箔联版或单版，通过对烫印底基的厚度调整，使压力均匀，符合质量标准要求。2.3铝箔：将版台升温预热达到所需温度，按烫印品幅面尺寸所需分切铝箔，准备好所需的铝箔数量。2.4、上烫印铝箔：根据铝箔性能和质量，及时调整电热板温度，机器转数和压力，烫印温度一般在100150之间。2.5、将收铝和跳步数据输入电脑或调整好机器齿距。2.6、准备就绪，经校对无误，烫印适量的过版纸，检查其套烫精度。规格尺寸，烫印数量。2.7、经过试压模切或试烫印，做出样盒，检查样盒规格、尺寸、模切要求、烫印要求。无误后正式运行。2.8、产品符合质量标准要求后，执行“签样”制度，方可批量烫印。2.9、为保证产品质量，烫印中每1000张须擦版一次，注意烫印规矩的准确性。2.10、做好产品自检记录和交接班记录。3 停机后的工作：3.1、将机器电热降温至原状态。3.2、适当时落版、整版，并将版置于版库存放处。3.3、清理收废部位。3.4、做好机器的日常的维护保养工作。3.5、加产品标识。3.6、保留一张烫印样张，交质检员保管、备查。3.7、清理剩余，做好设备保养和环境卫生。三设备保养规范1、日保：每次开机前都需要向各注油孔加注适量机油，保证机器各个转动部润滑良好，尤其是平行导轨必须时时注意清洁并加油，以免引起机器压力不平衡。2、月保：主要是检查机器各部位是否正常，向转动轴加黄油。检查各个安全设置是否完好正常。烫金机要测试各参数设置机器执行准确度。3、年保：对机器进行全面的检查、检测，包括机器的性能、运做情况、易损部件的检查等。4、认真按设备使用保养制度的要求进行日常保养和点检，作好交接和保养记录。四安全注意事项1. 工作人员不能少于2个；2. 机身禁放处纸张外的一切物品；3. 开机后先检查各安全装置是否有效；4. 在开机进行调整操作完成后，检查是否有工具或其他物品遗留在设备上。5. 在正常运转中，不允许使用工具调整机器，以免工具掉入机器内部。6. 正产生产中，如果听到机器发出异常噪音和闻到焦味等异常情况，应先停机，查明原因并解决后再继续生产。7. 在生产和保养操作中严格按照操作规程操作，保证人身设备安全。五现场管理规范1、现场干净整齐，活件干完机台周围不允许留有半成品、过版纸。模切模内标的垫板纸定点摆放并加以标识，压架下不能有产品或残留物。2、 刀版室内的刀版必须摆放整齐，定期清理，记录。需更换的和报废的刀版及时上报工艺员；保持刀版室的干净、整洁；下班关闭电源。3、 桌子的抽屉每周清理；并有标识（如：交接纪录、生产报表存放处）；工具柜同样摆放整齐。4、 机器上不摆放不必要的物品，如：废纸片、配件、工具等；产品不得放在窗台上。5、 机台醒目位置贴安全警示及设备责任人。6、 加工中半成品放置整齐并留开通道。7、 所有生产用工具、配件入箱