进水井及进水箱涵专项方案.doc

张 江 中 区 雨 水 泵 站 工 程 进水箱涵基坑围护专项施工方案张江中区雨水泵站工程 进水箱涵 基坑围护专项方案上海浦东城市建设实业发展有限公司2010年12月目 录1、编制说明51.1、工程概况51.2、工程简介51.3、编制依据51.4、施工现场平面布置图61.5、工程地质71.6、原地面未降坡前顶管基坑相关参数81.7、井位周边构筑物92、SMW工法围护施工92.1、施工工艺流程图92.2、施工方法和技术保证措施102.2.1、维护结构平面、立面布置图102.2.2、测量放样112.2.3、地面降坡132.2.4、开挖导向沟槽132.2.5、三轴搅拌桩孔位定位132.2.6、深层搅拌桩施工顺序142.2.7、三轴搅拌桩施工142.2.8、插、拔H型钢142.2.9、施工技术措施152.2.10、高压旋喷桩施工162.2.11、基坑外井点降水182.2.12、基坑内压密注浆202.2.13、基坑围护结构渗漏预防措施213、基坑开挖及支撑223.1、围护桩顶围檁施工223.2、分项工程施工方法223.3、冠梁施工注意事项223.4、基坑开挖223.5、基坑开挖前的准备工作233.5.1、挖土方案233.6、基坑围护结构渗漏封堵措施243.7、钢支撑施工方法253.7.1、钢支撑质量控制253.7.2、钢支撑安装施工技术263.7.3、钢支撑施工顺序283.7.4、钢支撑的验收323.7.5、钢支撑的监测323.7.6、钢支撑的拆除323.8、注意事项333.9、基坑底板浇注333.9.1、钢筋绑扎施工处理333.9.2、砼浇注方案334、施工技术质量保证措施344.1、项目质量管理领导小组344.2、项目质量管理组织机构344.3、质量管理措施345、主要机械设备、仪器设备配置375.1、主要机械设备配置375.2、主要仪器设备配置386、地下管线、周边建筑保护措施方案396.1、地下管线的保护396.2、周边环境保护措施396.3、地下管线事故应急准备与响应预案397、基坑围护施工监测427.1、施工监测427.2、监测控制427.3、监测网络428、施工协调及施工保证措施448.1、协调网络图448.2、防止扰民的措施448.3、防止外界干扰的措施458.4、夜间施工技术措施458.5、保洁措施468.6、季节性施工保证措施468.6.1、土方冬季施工质量保证措施468.6.2、土方雨季施工保证措施469、安全管理、文明施工保证措施489.1、安全施工保证措施489.2、文明施工保证措施509.3、“渣土垃圾”政治措施5010、安全应急工作流程及事故救援预案5210.1基坑观测成果报送流程5210.2、围护结构应急处理工作流程5310.3、地下管线应急处理工作流程5410.4、安全事故救援预案5511、基坑围护施工进度保证措施5811.1、基坑围护施工进度计划编制说明5811.2、施工总进度目标5811.3、进度安排要点5811.4、施工进度计划实施保证措施5811.4.1、影响工期的关键因素5811.4.2、保证施工工期的措施5811.4.3、定期生产例会及每月碰头协调会制度5911.5、主要劳动力使用计划5912、项目管理组织体系及各部门职责6012.1、项目管理组织机构网络6012.2、基坑围护主要管理人员6112.3、项目总承包管理职能611编制说明1.1、 工程概况本工程位于上海市浦东新区张江地区，具体位置临近在建的环科路、向阳河西北角，南侧不远处是华夏东路及中环高架路，占地面积3400，总建筑面积约744。主要构筑物为泵房、进水井及进水箱涵、出水箱涵、变电所及值班室、场区道路及围墙等附属工程。 进水箱涵长13.15m,宽7.5m5m,基坑底标高为-4.9m，进水井基坑底-5.45m,未降坡前基坑开挖深度为9.75m(原地面标高可降低1m2m)。进水箱涵在顶管段及泵房沉井接口段采用800旋喷桩止水，箱涵边采用850三轴水泥土搅拌桩内插H型钢（SMW）作为维护结构，基坑内采用压密注浆、井点降水。本次专项方案评审的主要内容：为进水箱涵深基坑施工方法和有关安全技术措施。1.2、工程简介工程名称：张江中区雨水泵站工程设计单位：上海市政工程设计研究总院建设单位：上海浦东工程建设管理有限公司施工单位：上海浦东城市建设实业发展有限公司工程地址：临近在建的环科路、向阳河西北角，南侧不远处是华夏东路。1.3、编制依据混凝土结构设计规范（GB50010-2002）建筑地基基础设计规范（GB50007-2002）混凝土工程施工质量验收规范（GB50204-2002）给水排水构筑物施工及验收规范（GBJ50141-2008）给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）钢筋等强度滚扎直螺纹连接技术规程（DBJ/CT003-99）市政地下工程施工及验收规程（DGJ08-236-1999）建筑基坑支护技术规程（JGJ18-2003）钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)基坑工程技术规范2010版上海市地方规范型钢水泥土搅拌墙技术规程钢结构设计规范（GB50017-2003）基坑工程施工监测规范（DG/TJ08-2006）建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-2001）施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-2005）工程测量规范（GB50026-93）上海市政工程设计研究总院（进水箱涵维护结构施工蓝图）1.4、施工现场平面布置图1.5、工程地质本工程位于上海市浦东新区张江地区，场地主要为荒地，地势较为平坦，无较大起伏，地貌类型属于滨海平原类型。进水井及进水箱涵埋深9.75m,在施工时涉及、1、2、T、层土，其中T为砂质粉土，开挖揭露时，在一定水头的动水作用下易产生流砂、管涌等现象。设计的有关基坑参数见下表（上海市政勘察设计有限公司提供）：1、场地地基土特性表：土层层号土层名称层厚（m）层底标高（m）状态压缩性能土 层 描 述填土1.12.92.910.74松散以粘性土为主，上部为杂填土，含植物根茎、建筑垃圾等杂物。1黄色粉质粘土0.41.72.001.10可塑中含氧化铁斑点、铁锰质结核，摇震反应无，干强度高、中等韧性，切面稍光滑、稍有光泽。2灰黄色粘土0.61.51.080.10流塑高含氧化铁斑点、铁锰质结核，下部较软。摇震反应无，干强度高、中等韧性，切面稍光滑、有光泽。灰色淤泥质粉质粘土3.75.4-5.76-6.66流塑高土质不均，局部夹粉土，饱和，切面稍光滑，摇震反应无，干强度中等。T灰色砂质粉土1.52.4-1.85-2.78稍密中土质不均匀，夹粘性土、粉砂，切面粗糙，摇震反应迅速，干强度低，韧性低。灰色淤泥质粘土8.19.6-14.65-15.83流塑高土质尚均匀，局部夹少量薄层状粉土，饱和，切面光滑，摇震反应无，干强度高。层序静探PS值重度直剪固快峰值试验强度地基承载力设计值fd(kpa)地基承载力特征值fak（kpa）（MPa）（/m3）C（kpa）()10.93219.12416.81058420.56717.51513.880640.53117.41213.37056T2.01918.5330.1110880.70916.71010.865522、土层技术指标表：1.6、原地面未降坡前进水井及进水箱涵相关参数(1) 地面降坡：根据现场实测原地坪标高为4.300m,原自然地面降坡1.2m,降坡后标高为3.1m。(2) 水泥土搅拌桩：维护墙采用三轴850搅拌桩，相邻搅拌桩搭接250mm，水泥土搅拌桩采用强度等级为42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水泥渗入比为20%，水灰比0.450.7。采用二喷三搅成桩工艺，桩位偏差不大于50mm，垂直度偏差不大于1%。(3) H型钢:插入搅拌桩内的H型钢采用H7003001324型钢，H型钢插入搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩之间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆填充。H型钢需接长时，焊缝作等强度剖口焊接，翼缘接缝与腹板接缝应错开200mm。(4) 型钢定位：为使H型钢正确定位，在围护坑边做导墙，要求桩位偏差不大于20mm，标高误差为100mm，垂直度偏差不大于0.5%，H型钢穿过冠梁，定位误差应不大于30mm，垂直度偏差不大于1%。(5) 钢筋混凝土冠梁：宽度1.1m,高度0.5m，长度37.21m,梁面标高3.1m。(6) 钢支撑与钢围檩：支撑采用40210钢管,钢围檩采用组合型钢双拼 H4883001118,第1道支撑中心标高2.85m, 第2道支撑中心标高-3.0m, 第3道支撑中心标高-3.25m。(7) 旋喷桩：采用800旋喷桩止水，相邻桩搭接不小于200。水泥采用强度等级为42.5新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比为0.81.0，掺入量不小于30%。(8) 压密注浆：注浆材料为42.5号普通硅酸盐水泥搅拌均匀的纯水泥悬浊液，浆液初凝时间为12小时，浆液注入率为1520，浆液流量控制在10Lmin15L/min，注浆管上拔高度宜小于或等于500，注浆压力控制在0.30.5MPa,浆液水灰比控制咋0.40.5，注浆孔间距为1.0m。(9) 进水井及进水箱涵底板厚度为400，进水井顶板厚200，进水箱涵顶板厚度400，垫层厚度150。1.7、井位周边构筑物和管线分部情况本工程的地理位置处于新建道路环科路北侧，向阳河西侧。基坑的周边无管线及构筑物。2进水箱涵围护施工2.1、施工工艺流程图水泥搅拌桩施工工艺流程图场地整平、原地面降坡、水电接通测量定位，设导向桩桩机就位开始钻进设导向定位型钢开挖导向沟槽开挖导向沟槽设导向定位型钢设置墙顶冠梁墙体硬化H型钢插入与固定桩机移位钻进及提升搅拌成桩钻进及提升搅拌二次喷浆提升搅拌第一次喷浆桩机就位开始钻进弃土处理下道工序施工取样、强度测定H型钢插拔流程图H型钢定位型钢插入桩架就位涂抹减摩剂桩机移位 型钢维修保养起拔设备就位起吊型钢顶拔型钢 2.2、施工方法和技术保证措施2.2.1、维护结构平面、立面布置图2.2.2、测量放样：由现场测量员根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，桩位平面偏差不大于1cm，并根据设计间距在两侧定位架上用红色油漆做好标记，保证搅拌桩每次定位准确。施工测量坐标导线点采用上海市政勘察设计有限公司提供的坐标点，同时必须复测并得到监理认可后方可投入使用。施工测量的内业计算成果应详加核对，由测量计算者和复核校对者二人共同签名，以免计算出错，导致放样错误。下图为 ：进水井、进水箱涵结构坐标值及冠梁绝对坐标值：为了保证水准点能得到可靠的起算依据，并能检查水准点的稳定性，在基坑周边设置2个临时水准点。施工测量的最终成果，必须在地面上埋设稳定牢固的标桩方法固定下来。在沟槽的两侧设置可以复原中心桩的标桩，以便在已经开挖好沟槽的情况下，也能随时检查沟槽的走向中心线。2.2.3、地面降坡：（1）、场地平整：根据设计图纸和测量控制点放出设计桩位，并对井位周围的地下管线进行调查摸底，清除井位周边的障碍物，采用挖机进行施工场地平整。（2）、地面降坡：原地面标高为4.3m,降至标高3.1m,降坡高度1.2m。（3）、排水明沟：距护坡向外1m处，在基坑四周开挖一条300300排水明沟，阻止雨水进入基坑。2.2.4、开挖导向沟槽采用0.6m3挖土机开挖导向沟槽。导向沟槽宽1.5m，深0.7m，沟槽中心线与水泥搅拌桩桩位轴线重合。导向沟槽开挖完成后在沟槽内用钢钎插捣探测块石等障碍物以便在开钻前及时清除确保搅拌桩的施工连续性，若发现有暗浜应采用素土进行置换回填并保证回填的密实性。2.2.5、三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌桩中心间距为600mm，根据这个尺寸定出桩孔位置。利用钻管和桩架相对错位原理，在钻管上划出深度的标尺线，以便严格控制下钻、提升的速度和深度。2.2.6、深层搅拌桩施工顺序水泥搅拌桩施工按跳孔顺序进行，以保证墙体的连续性和接头的施工质量。2.2.7、三轴搅拌桩施工a、定位：由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍及时排除，移动结束后检查定位情况并及时纠正。桩机应平稳、平整，并用经纬仪进行观测以确保钻机的垂直度偏差不大于1%。水泥搅拌桩桩位定位偏差不大于5cm。b、预搅下沉：启动搅拌机电机，放松起吊钢丝绳，令搅拌机沿导向架搅拌下沉。下沉速度的快慢应通过观察电流表值，认为控制在设当的数值，当电流波动太大时应停止下沉，待电流表值稳定在正常值后再继续下沉。c、制备水泥浆液：在搅拌下沉的同时，后台设计要求，采用P42.5普通硅酸盐水泥（水泥渗入比为20%，水灰比0.450.7）制备水泥浆液，并在喷浆前将浆液倒入集料斗。d、喷浆搅拌提升：搅拌轴下沉至设计深度后，开启灰浆将水泥浆液喷入地层中。开浆泵送浆量控制在60L/min左右，同时以0.5m/min的速度，边喷浆边匀速旋转，将搅拌轴提升至预定标高，边喷浆边搅拌，第一次喷浆60%，第二次提升时喷浆40%，边喷浆边搅拌。e、重复搅拌：搅拌头提升至加固土体的顶面标高时，集料内水泥浆液正好排空。为使桩体水泥浆搅拌均匀，须重复上、下搅拌数次（不少于2次）。当集料内尚有水泥浆液余浆时，在重复搅拌的中、上部位置时，应全部喷完。整个过程实施“二喷三搅”即二次喷浆，三次搅拌。f、清洗位移：向集料斗注入适量清水，开启灰浆泵，清洗管路中残留浆液。移机至下一桩位，重复上述步骤，继续施工。在移机至下一桩位施工前严格测量好桩与桩之间的搭接长度。确保满足设计要求（相邻搅拌桩搭接250mm）。2.2.8、插、拔H型钢a、H型钢：插入搅拌桩内的H型钢采用H7003001324型钢，H型钢插入搅拌桩前表面涂减摩剂，与围檩之间采用牛皮纸隔离，覆土完成后拔出，边拔边注浆填充。b、型钢定位：为使H型钢正确定位，在围护坑边做导墙，要求桩位偏差不大于20mm，标高误差为100mm，垂直度偏差不大于0.5%，H型钢穿过圈梁，定位误差应不大于30mm，垂直度偏差不大于1%。c、插入搅拌桩内的H型钢，时间必须控制在30分钟以内插入完毕。2.2.8.1、H型钢的焊接为保证H型钢的焊接质量，现做出如下的要求：a、H型钢按照设计要求采用的材质为Q235，电焊条采用E42XX，焊缝等级：为级。b、H型钢焊接面采用双面45度剖口焊接。焊缝高度应大于该杆件板厚度，并且应采用满焊，不得夹渣及含有气泡。抽10%H型钢进行探伤检测，待探伤检测合格后方可使用。c、H型钢应放在较平、较硬的地面拼接，拼接时应用麻线以及水平控制好两段型钢的水平及垂直度。d、焊接时需采用双面对称焊接，不得一次焊接到位，以防止H型钢不对称的热胀冷缩而变形。2.2.8.2、H型钢的吊放起吊前在距型钢顶端0.07m处开一个中心孔，孔径约4cm，装完吊具和固定钩，然后起吊，起吊时型钢必须保持垂直度。2.2.8.3、清理沟槽内泥浆由于水泥浆的定量注入搅拌孔内，将有一部分水泥被置换出沟槽内，采用挖机将沟槽内的水泥土清理出沟槽，保持沟槽沿边的整洁，确保SMW工法的硬化成型，及下道工序的施工，被清理出的水泥土集中堆放。随日后基坑开挖一起运出场地或分期分批外运出场。2.2.9、施工技术措施（1）、施工前先予以场地平整，软弱地面须用回填土夯实，以防施工机械操作时失稳。（2）、开挖施工作业沟槽时必须清除地面上和地下一切障碍物。（3）、根据施工图纸进行定位放线工作。所确定的桩位原点用钢筋或长竹片插入土中做好标记。桩位点与设计图纸误差不得大于20mm。（4）、施工前同时做好施工机具的准备，进行试运转，必须在试运转正常的情况下方可正式开工。（5）、为保证成桩的垂直度，要注意起吊设备的平整度和导向架的垂直度。桩的垂直度不得超过0.5%，桩径偏差不得大于4%。（6）、施工前应选择适当的设备，以保证控制输浆速度，使喷浆泵出口压力保持在0.40.6Mpa，并使搅拌提升速度与输浆速度同步。（7）、使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制浆液的罐数、固化剂的用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录管理。（8）、为保证端桩质量，浆液必须在30s内完全达到桩端。（9）、通过重复喷浆搅拌的方法达到桩身强度。搅拌次数以二次喷浆三次搅拌为宜，喷浆提升复搅拌速度控制在0.5m/min以内，且最后一次提升搅拌应采用慢速提升。（10）、搅拌桩搭接长度不小于250mm，搭接桩施工时间不应大于8h，如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻以留出接头，待下一根搭接。如间歇时间太长（如停电等）与下一根无法搭接时，应在设计单位认可后，采取局部补桩和注浆措施。（11）、派专人记录，搅拌桩每米下沉或提升时间，深度记录误差不大于100mm。2.2.10、高压旋喷桩施工(一)、高压旋喷桩直径为800mm，桩尖标高-8.45m，桩顶标高3.1m，桩长11.55m。采用42.5级新鲜普通硅酸盐水泥，水灰比为0.81.0，掺入量不小于20，与搅拌桩及相互搭接不小于200。旋喷桩的工艺流程: 钻机就位 钻孔 喷射注浆 冲洗。（二）、施工工艺： a、使用双通道的二重注浆管。当二重注浆管钻进到土层的预定深度后，通过在管底部侧面的一个同轴双重喷嘴，同时喷射出高压浆液和空气两种介质的喷射流冲击破坏土体。即以高压泥浆泵等高压发生装置喷射出20Mpa左右压力的浆液，从内喷嘴中高速喷出，并用0.7Mpa左右压力把压缩空气从外喷嘴中喷出。在高压浆液流和它外圈环绕气流共同作用下，破坏土体的能量显著增大，喷嘴一面喷射一面旋转和提升，最后在土体中形成圆柱状固结体。（三）、施工要点: a、钻机垂直度：钻杆头对准孔位中心的同时应保证钻机的垂直度，以使钻孔到达设计要求的垂直度、钻机就位后，必须作水平校正，使其钻杆轴线对准钻孔中心位置。喷射注浆管的倾斜度不得小于1%。 b、钻孔：在二重管和三重管喷浆施工中，一般采用地质钻机钻孔、钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。c、插管：将喷射注浆管插入地层预定的深度。使用76型振动钻机钻孔时，插管与钻孔两道工序合二为一。使用地质钻机时，钻孔完毕后须拔出芯管，并将喷射注浆管插入预定深度。在插管的过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1Mpa，如压力过高，则易将孔壁射塌。 d、喷射注浆：当喷射注浆管插入预定深度后，由下而上进行喷射注浆，注浆的技术参数见下表。注浆时应注意检查浆液初凝时间、注浆流量、风量、压力、旋转提升速度等是否符合设计要求，并且随时做好记录。e、冲洗：施工完毕，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排出。（四）、施工注意事项: a、施工前应根据现场环境和地下埋设物的位置情况，复核高压旋喷注浆的设计孔位。b、钻机与高压注浆泵的距离不宜过远。钻孔的位置与设计位置的偏差不得大于50mm。实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物与工程地质报告不符合等情况均应详细记录。 c、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计高度时，即可喷射注浆。在喷射注浆参数达到规定值后，随即分别按旋喷、定喷或摆喷的工艺要求，提升注浆管，由下而上喷射注浆。注浆管分段提升的搭接长度不得小于100mm。d、在高压喷射注浆过程中发现压力骤然下降、上升或大量冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并采取措施。 e、当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。 f、 施工中应如实记录高压喷射注浆的各项参数和出现的异常现象。（五）、安全检查措施： a、高压泥浆泵 、泵体内不得留有残渣和铁屑，各类密封圈套必须完整良好，无泄露现象。 、安全阀中的安全销要进行试压检验，必须确保在规定达到最高压力时，能段销卸压，决不可安装未经试压检验的或自制的安全销。 、指定专人司泵，压力表应定期检修，保证正常使用。、高压泵、钻机、浆液搅拌组等要密切联系配合协作，一旦某部发生故障，应及时停泵停机，及时排除故障。 b、钻机 、司钻人员应具有熟练的操作技能并了解旋喷注浆的过程和钻机在旋喷注浆的作用。 、钻孔的位置须经现场技术人员负责人确认，确认无误后方可开钻。 、人与喷嘴距离应不小于600mm，防止喷出浆液伤人。 c、高压胶管、高压胶管在使用时不得超过容许压力范围。、胶管弯曲使用时不应小于规定的最小弯曲半径。d、清洗及检修、喷射注浆施工结束后，应立即将钻杆、泵及胶管等用清水洗干净，防止浆液凝结后堵塞管路，造成再次喷射时管内压力骤增而发生意外。、施工中途发生故障，必须卸压后方可拆除连接接口，不得高压下拆除连接接口。（六）、质量检验：a、施工过程中必须对每根桩的定位、桩长、垂直度、水泥用量、水灰比、喷浆的连续性、喷浆压力、浆液流量、喷浆提升速度以及复搅等关键技术指标进行严格控制和跟踪检查。 b、旋喷桩施工完成28天后，通过岩心取样，检查工程的施工质量。或采取静力触探方法对加固土体进行检验。注浆检测效果检测点为注浆孔数的2%5%。 c、所有的试验及检测报告及时提交监理工程师审查。2.2.11、基坑外井点降水一般情况下，在深基坑土方开挖后，基坑内外由于水压力和土压力悬殊较大，基底土体将会在平衡压力作用下上拱隆起，导致坑底施工无法达到设计标高和坑内管涌积水而使基坑底土体承载力降低，为了防止上述事故现象的发生，需对坑底土体进行井点降水。基坑内降水深度为基坑底以下不小于1.0m，即不小于10.75m，根据土层渗透系数及要求降低水位的深度选用深井井点降水的方式进行降水。根据我公司的施工实践，潜水层中单井降水面积约为200，满足基坑对降水的要求，井点管布置1口，设置在基坑边（距冠梁2m）。1、成井施工： a、材料制作与准备：井管使用成品钢管，滤管使用成品滤管，滤管b层40目尼龙纱包扎。 c、钻孔：使用GPS-15 钻机，钻头直径65cm。 d、下放井管：井管在现场逐节焊接后下放直至设计标高。 e、投砂和填粘土：井管下放完毕后，及时在井管与土壁间填充符合级配要求的砂砾滤料。 f、洗井：洗井在下完井管，填好滤料，封口后8h 内进行，一气呵成。 2、设备安装： 深井内安设100JC 深井泵，扬程25m。 3、降水试运行与运行： 深井设置应在施工准备阶段完成。安装完成一口井后即可进行验收。深井泵安装并验收后即可进行预降水。在降水试运行阶段，必须对各井水进行真空抽水，真空度不宜小于-0.06Mpa，每口深井必须保证真空抽水的运行时间不少于5 天。 正式降水在基坑开挖前15 天进行，做到能及时降低基坑地下水位，确保基坑土方的开挖。施工期间，降水应连续进行，降水深度应控制在沉井底以下1.0m左右。降水周期应满足设计要求。4、降水质量保证措施： a、针对本工程的特点，选择合适的成井设备，确保每孔井点的正常出水。 b、根据对流量的观测，选用合适的抽水设备，使深井能满足降水要求。 c、深井正常运行时，配置双电源以保证井点能连续抽水，确保基坑土方开挖。d、安排专人进行深井井点的运转和监测，发现问题及时检修。 井点测量定位挖井口钻孔回填井底砂垫层回填井管与孔壁间的过滤层洗井吊放井管安装护筒试抽水井管内下设水泵安装抽水控制电路正常降水封井降水完毕拔井管e、为了保证施工质量，深井的布置打设应符合施工技术规范的要求，其工艺流程如下图所示：2.2.12、基坑内压密注浆 考虑到进水箱涵处在地质条件较差的灰色淤泥质粘土内，设计要求对该层土体采取压密注浆的加固措施。注浆材料选用42.5号普通硅酸盐水泥搅拌均匀的纯水泥悬浊液。注浆液初凝时间为12小时，注入率为1520%，注浆流量控制在10L15L/min,注浆压力控制在0.30.5MPa,浆液水灰比0.40.5，注浆孔间距1.0m。注浆时采用先外围、后内部的施工方法。以下为压密注浆的施工技术要点：A、 压密注浆的工艺流程为：钻孔 下注浆管、套管 填砂 拔套管 封口 边注浆、边拔注浆管 封孔。B、 地基注浆加固前，应通过试验确定注浆段长度、注浆孔距、注浆压力等有关技术参数。在一般的地质条件下，注浆孔距不大于1m，注浆压力按设计要求为0.30.5MPa。C、 注浆方法是先在加固地基中按规定位置用钻机钻孔至要求的深度，然后在孔内插入直径3850mm的注浆射管，在射管之外设有套管，在套管与射管之间用砂填塞。注浆时拔出套管，用压浆泵将水泥浆压入射管进行土体内注浆。注浆先从稀浆开始，逐渐加浓。注浆应间隙进行，第1组孔注浆结束后再进行第2、3组注浆。D、 注浆充填率应根据加固土要求达到的强度指标、加固深度、注浆流量、土体的孔隙率和渗透系数等因素确定。 E、压密注浆平面布置图 2.2.13、基坑围护结构渗漏预防措施1、在搅拌桩施工过程中，必须严格按照设计图纸施工，不得出现无计量施工，以及桩体搭接尺寸不够，桩体少喷浆或喷浆不均匀，喷浆等情况的发生。2、搅拌桩必须达到养护强度后，方可进行基坑开挖施工，以免其强度未达到而急于施工。3、严格控制好支撑预应力，不得强行加压支撑，以免桩体受力开裂，发生渗漏现象。4、施工现场应事先准备好堵漏设备及压浆设备和堵漏所用材料，确保顶管顺利施工。3基坑开挖及支撑3.1、围护桩顶冠梁施工 钢筋混凝土冠梁尺寸为1200mm700mm。待沟槽清理、土方挖至设计规定的标高2.6m后立即进行，搅拌桩顶部采用人工修整，扫除浮泥和杂物，H型钢外露部分用牛皮纸包好。在钢筋绑扎后立即进行支撑预埋件的安放工作。 钢筋混凝土冠梁按下列顺序施工，基底清理 扎筋 立模 浇砼 拆模。3.2、分项工程施工方法（1）、钢筋工程：所有钢筋进场均按照规范要求做好各项复试工作，合格后方可使用。钢筋的下料成型严格按照翻样图，钢筋绑扎用20#钢丝，按施工图要求规范施工。（2）、模板工程：模板采用木模，48钢管做支撑。支撑系统稳固牢靠，保证形成正确形状。（3）、砼工程：待钢筋、模板隐蔽工程经工程师验收后，人员、机具材料落实后，立即进入砼浇注工作，砼振捣采用插入式振捣器，振捣过程中，不得欠振、漏振、过振，并派专人守模。3.3、冠梁施工注意事项为做好安全生产及文明施工，确保施工人员的生产安全，在冠梁施工时，要做好栏杆预埋件和踢脚压条，防止坠物。并在施工前进行安全技术交底。3.4、基坑开挖土方总体施工工艺流程基坑支撑设计测量放线 三层土方开挖挖压密注浆降水施工第一道钢支撑施工一层土方开挖第二道钢支撑施工二层土方开挖挖第三道钢支撑施工浇注垫层验 槽3.5、基坑开挖前的准备工作（1）、基坑开挖前应做好基坑四周的排水工作，方法是将基坑周边地表做成坡度，坡度向坑外，坡脚设30cm*30cm排水沟，防止地面水（雨水）倒灌基坑。（2）、基坑开挖须在搅拌桩强度达到设计强度100%，冠梁强度达到80后方可进行。（3）、在基坑开挖前，应采用压密注浆对土体进行加固，并采用内井点对坑底进行预降水，降水深度必须达到底板以下1m。（4）、基坑开挖应严格按照有关施工规程执行，分层挖土，并做到先撑后挖。分层均匀开挖，每层厚根据支撑高度来定，开挖深度不超过支撑以下30cm，坑底以上30cm以内土方采用人工挖土，严禁超挖。（6）、钢支撑和围檁必须有托吊措施，拖吊可利用型钢上焊接钢板支点，以防松脱坠落。型钢围檁接头部位应采取加强措施，不得呈悬臂状态支撑。（7）、为保证临近基坑已有建筑物的安全和施工的顺利进行，应对基坑施工过程进行监测，主要监测内容为围护结构的侧向变形和基坑外地表沉降、基坑内坑底土的回弹量、地下管线的位移等。一旦发现变形量剧增或偏大等现象，应立即停止开挖施工，并采取补救措施。3.5.1挖土方案开挖前做好基坑开挖的准备，完成地基加固和降水施工。在开挖前须提前15天预降水，降水后基坑内水位应低于开挖面下1m；坑内土体加固达到设计要求。（1） 基坑开挖采用11m长臂挖机在西面翻土（布置图）。（2）第一层土方开挖（3.1m2.8m），第二层土方开挖（2.8m-0.00m），第三层土方开挖（0.00m-3.55m），第四层土方开挖（-3.55m-4.9m/-5.45m）。（3）挖土顺序按钢支撑位置布置，第13层每层土方开挖后应立即进行钢支撑施工并做到先撑后挖。第4层土方按分块开挖，开挖完成进验收合格后浇筑垫层混凝土。主要技术措施及工艺（1）在每层土方开挖时，必须按支撑的布置形式和土方开挖的速度，将基坑合理分块，事先计算好各施工块的土方量及出土需要时间，并限定该时间段的上限，一般每一施工块开挖应在24小时内结束。在施工过程中严格按时间要求控制进程。土方运输车辆配备和调度应保证能满足运土不间断的要求，场内车辆行驶应有统一规划和指挥。（2）挖土施工中，安排专人现场巡视，接收信息，指导施工。（3）挖土前先复核现场的定位控制线(桩)、标高控制桩，放出各分块的灰线，经复核合格后再进行挖土。（4）在距每层土开挖面标高200mm时，采取人工修土至设计标高的方式。其他在机械施工无法作业的部位和在修整边坡坡度时，均应配备人工进行。人工挖掘出的土用手推车运到机械可挖到的地方，由机械接力驳土运出基坑。（5）土方开挖期间，搞好钢支撑维护的保护工作，机械禁止碰撞。（6）测量人员在挖土施工过程中及时配合做好水平控制桩，防止超挖。（7）土方开挖时，基坑边不得堆重物，荷载控制在20kN/m以内。（8）挖土至基坑底部时，应及时浇筑垫层。（9）开挖前应有良好的降水作用，开挖过程中基坑外设井点降水。（10）在基坑边上围设置挡水堤，防止地面水流入；并在基坑内增加排水沟，配足抽水泵。经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。3.6、基坑围护结构渗漏封堵措施（1）、基坑开挖过程中，发现局部搅拌桩喷浆不匀，水泥土联结不牢得情况下，发生渗漏，可及时采用双快水泥浆压堵。（2）、若发现局部桩与桩之间连接不牢，发生渗漏，可采用双快水泥浆（快凝水泥浆）或堵漏网进行封堵。（3）、发现桩体局部有断桩现象，可于围护结构外围进行压密注浆，并渗入早凝剂，进行快速封堵，而且同时补充并增强该处围护结构强度。3.7、钢支撑施工方法为了确保基坑施工人员的安全、防止围护壁变形、倒塌，在深基坑围护壁上一定位置（高度），设置钢支撑，以提高围护坑主动土压力的能力。 为保证施工顺利进行，在钢支撑该工艺施工过程中，组装后的钢支撑必须应有足够的强度和刚度，拟