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油漆知识一 涂料的组成 涂料一般有不挥发组份和挥发组份,两大部分组成。不挥发组份是涂料的成膜物质，也称涂料的固体份。挥发组份只存在与涂料中，而在涂料的成膜过程中挥发掉，不存在于涂膜中。二涂料的分类涂料是以主要成膜物质为基础分类的。如果主要成膜物质为混合树脂，则以漆膜中起主要作用的一种树脂为基础。主要成膜物质分为17类。油 漆 类 别 代 号Y 油脂漆L 沥青漆X 烯树脂漆T 天然树脂漆H 环氧树脂漆B 丙烯酸漆F 酚醛树脂漆Q 硝基漆Z 聚酯漆C 醇酸树脂漆J 橡胶漆S 聚氨酯漆A 氨基树脂漆I 纤维素漆W 元素有机硅漆G 过氯乙烯漆E 其它兰陵涂料厂主要油漆品种： H 环氧树脂涂料HL 环氧沥青涂料B 丙烯酸树脂涂料 BS 丙烯酸聚氨脂涂料J 氯化橡胶涂料J 氯磺化聚乙烯涂料 X 高氯化聚乙烯涂料LF 氟碳树脂涂料S 聚氨酯树脂涂料 C 醇酸树脂涂料F 酚醛树脂涂料W 有机硅树脂涂料 L 沥青涂料 E 无机硅酸锌涂料前4类为油性漆，后13类为合成树脂漆辅助材料：代 号辅助材料名称代 号辅助材料名称X稀释剂T脱漆剂F防潮剂H固化剂G催干剂例如：X1 硝基漆稀释剂（天那水） X2 硝基漆稀释剂（香蕉水） X3 过氯乙烯漆稀释剂 X4 氨基漆稀释剂 X6 醇酸漆稀释剂 T2 脱漆剂三涂料的干燥机理 F1 硝基防潮剂 G1 钴催干剂 涂料的干燥 分为 物理干燥 和 化学干燥 两大类。 物理干燥 依靠涂料中的溶剂挥发而干燥成膜。 其特点是干燥迅速、层间互溶、不存在层间附着立差的问题，即没有涂装间隔时间最长的限制，可以在较低的温度下施工。但缺点是耐化学品性能差。 化学干燥 涂料中成膜物质依靠与空气中的氧或水蒸汽反应，或与固化剂反应，变成高分子聚合物或缩合物固化成膜。以固化剂固化的双组份涂料其特点是漆膜坚硬、附着力强、耐化学品腐蚀。缺点是化学反应的速度与温度有密切的关系，低温时难以固化，高温时使用时间会大大缩短，造成施工困难。因为这类涂料完全固化后溶剂不能渗透，因此有最长涂装间隔时间的限制。依靠空气中氧气固化成膜的涂料以干油性和油改性的树脂涂料，如醇酸树脂涂料、酚醛涂料等。四涂料的性能特点（部分） 1、 富锌底漆：分无机富锌底漆和环氧富锌底漆。由于以锌粉为防腐颜料，而锌粉能产生电化学保护作用，所以锌粉底漆具有很好的防锈性能。无机富锌底漆的耐热性、耐溶剂性优于环氧富锌底漆，环氧富锌底漆涂膜的强度、耐机械冲击、附着力优于无机富锌；无机富锌耐久性优于环氧富锌，但无机富锌底漆对基材的表面处理的要求比环氧富锌的要高。 2 、环氧树脂涂料：具有优异的耐碱性、耐化学品性、有很强的粘结力，因而涂料的附着力强，机械强度高。它的缺点是户外耐候性差，漆膜易粉化、失光、不宜在室外使用。另外环氧富锌涂料在低温时固化速度慢，低于5时就不能固化了。 3 、聚氨酯涂料：漆膜附着力强、耐磨性好、并有一定的韧性；漆膜具有好的耐化学品性、耐酸性优异；聚氨酯涂料用于室外有优异的保护性能，一般在0以上可以固化。 4、 醇酸树脂涂料：漆膜光泽高装饰性好；耐酸碱性差；一般作为室内外钢结构防腐使用。 5、 耐高温涂料：有多种不同温度规格品种，可以根据使用环境选择。 HS61-160: 耐酸、碱和化工大气的腐蚀，并有耐油、耐水性，可以在160长期使用。 WH61-200: 选择以环氧改性的有机硅为主要成膜物质，耐酸、耐碱气体和化工大气的腐 蚀，并具有良好的耐油性，可以在200长期使用。 WE61-250: 耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐250高温长期使用。 WE61-400: 耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐400高温长期使用。 W61-500: 只能做铝粉色，耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐500高温 长期使用。 WE61-600: 耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐600高温长期使用。 WE61-700: 耐盐雾、耐水性好，并具有优良的耐候性，可以耐700高温长期使用。五油漆施工前基底处理择行等级 为了正确、方便的评定基材表面处理质量，世界各国制定了钢材除锈质量等级标准。最著名的瑞典工业SIS055900。其它如 ：国际标准ISO8501-1:1988,日本造船工业协会 JSRA-SPSS，国标GB8923-88等。 （GB8923-88等效于ISO8501-1: 1988而制定） 1、基材的锈蚀等级 （GB8923-88） 由于钢材原始锈蚀程度对除锈后的表明外观质量评定有一定的影响，不同锈蚀等级要达到同一除锈等级所花费的清理费用也是不同，因此原始锈蚀程度被划分为四个等级。 A 全面覆盖氧化皮但几乎没有铁锈的钢材表明。 B 已发生锈蚀，而且部分氧化皮已经剥落的钢材表明。 C 氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀的钢材表明。 D 氧化皮已因锈蚀而全面剥离，而且有普遍发生点蚀的钢材表明。 2、除锈等级 除锈分类： 喷（丸）砂、抛丸除锈; 手工和动力工具除锈; 火焰除锈。 1） 喷（丸）砂、抛丸除锈【 Sa 】 共4个等级 Sa1 轻度的喷射、抛射除锈： 钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧 化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 Sa2 彻底的喷射、抛射除锈： 钢材表面应无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物残留附着牢固。 Sa2.5 非常彻底的喷射、抛射除锈： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油 漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 Sa3 使钢材表观洁净的喷射、抛射除锈： 钢材表面应无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁 锈和油漆涂层等附着物，该表面显示均匀的金属色泽。 2） 手工和动力工具除锈【 St 】 共2个等级 St2 彻底的手工和动力工具除锈: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢 的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 St3 非常彻底的手工和动力工具除锈: 钢材表面应无可见的油脂和污垢，且没有附着 不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,除锈比St2更彻底，底材显露金属光泽。 3） 火焰除锈【 F1 】 共1 个 等级 火焰除锈在我国使用较少，其方法是用火焰对钢材表面进行加热，使氧化皮、厚锈因 与钢板的热膨胀系数不同而剥落。作业后应以动力钢丝刷清除表面氧化产物，除锈后 表面可能产生变色。 3、各国基底处理（喷砂、抛丸）择行标准对照国家标准代号喷 砂 除 锈 等 级国际标准ISO8501-1;1988Sa3Sa2.5Sa2Sa1瑞典标准SIS055900-67Sa3Sa2.5Sa2Sa1中国标准GB8923-00Sa3Sa2.5Sa2Sa1美国标准SSPCSP5SP10SP6SP7日本标准SPSS-1975Sh3Sh2Sh1六 施工工艺的注意事项 1）喷砂、抛丸除锈Sa2.5，手工和动力工具除锈St3，喷砂处理后应清洗钢结构表面油污、 灰尘及一切污物；且必须在4小时内进行第一道油漆施工，以免二次生锈。 2）严格按说明要求配比调配涂料，现配现用，混合涂料应在规定时间内用完，以免胶结。 3）稀释剂用量应按照不同施工方法而调整，一般最大用量不超过成膜物质10，每类涂料均 有专用稀释剂。 4）施工时气温应高于露点温度3，湿度小于85。 5）单组份涂料没有最长涂装间隔时间限制。双组份涂料（环氧涂料、聚氨酯涂料）涂层与涂 层之间涂装间隔有一定限制，如果超过规定的最长涂装间隔时间，前道涂层充分固化，层 与层之间会互不相溶，使后道涂层难以附着，必须对前道涂层进行打毛处理。 6）涂料施工应保证涂层均匀，不得有漏涂、流挂、气泡、针眼等弊病。 7）防腐施工完工后，防腐涂层